新型弯管成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及弯管成型技术领域，具体为一种新型弯管成型模具。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。
3.目前市面上大多数弯管成型模具对型芯的固定定位都仅仅使用固定螺母，在长期拆装使用下往往会出现型芯位置的松动和安装定位不准确等问题，同时上模座和下模座的紧固性也影响到型芯的位置，从而对成型的弯管质量造成影响，因此，提出一种新型弯管成型模具，用于解决上述背景中提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型弯管成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弯管成型模具，包括上模座，下模座，成型腔和型芯，所述上模座上开设有进料口，所述上模座内开设有两个定位槽，所述上模座两侧均连接有拉杆，两个所述拉杆均贯穿所述上模座并在所述定位槽内固定连接有限位杆，两个所述限位杆与所述定位槽侧壁之间均固定连接有两个定位弹簧，所述型芯两侧均固定设置有定位块，两个所述定位块上均开设有限位孔；
6.所述上模座两侧均铰链连接有安装板，两个所述安装板上均设置有第一固定螺栓，所述上模座与所述下模座通过两个所述第一固定螺栓固定连接，所述下模座顶部开设有所述成型腔。
7.优选的，所述上模座顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵底部连接有抽气管，所述抽气管贯穿所述上模座。
8.成型过程中，通过启动抽气泵，抽气泵通过抽气管抽取成型腔内的空气，防止空气在弯管成型的过程中在产品表面造成气泡，提高了产品质量。
9.优选的，两个所述拉杆在所述上模座外侧的一端均固定连接有拉环。
10.设置拉环使得操作人员在进行型芯的安装拆卸更换时更加方便快捷。
11.优选的，所述上模座顶部设置有密封盖，所述密封盖两侧均设置有第二固定螺栓，所述密封盖与所述上模座通过两个所述第二固定螺栓固定连接。
12.密封盖在成型过程中对进料口起到封闭作用，保证了整个过程没有空气渗入对产
品产生影响，进一步保障了产品的质量。
13.优选的，所述下模座外侧固定设置有控制面板。
14.可以通过控制面板对装置整体进行相应操作，使得数据和产品性质的表现更加直观化，优化了操作人员的步骤。
15.优选的，两个所述定位块上的限位孔尺寸大小均与所述限位杆的尺寸大小一致。
16.型芯和上模座进行安装后，限位杆和限位孔进行匹配，从而保证了型芯安装的精确性，避免出现偏移现象。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型弯管成型模具，具备以下
18.有益效果：
19.1、该新型弯管成型模具，通过设置定位槽，拉杆，限位杆，定位块和限位孔，使得在对型芯和上模座的安装和拆卸更换更加精确，安装型芯时，拉动上模座两侧的拉环，拉环带动拉杆移动，而后将型芯的定位块插入定位槽内，松开拉环，在定位弹簧的作用下，拉杆带动限位杆复位，此时限位杆插入定位块上的限位孔内，起到了限位固定作用，防止出现型芯偏移和松动现象，保证了弯管成型的品质和效率。
20.2、该新型弯管成型模具，通过设置在上模座上的抽气泵和抽气管，构成了对成型腔的抽气结构，在成型过程中启动抽气泵，抽气泵通过抽气管对成型腔进行抽气操作，保证了在成型过程中不会有空气渗入成型腔之中，从而导致成型后的弯管出现气泡现象，进一步保障了产品品质。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构正视图；
23.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
24.其中：1、上模座；2、下模座；3、成型腔；4、型芯；5、安装板；6、抽气泵；7、抽气管；8、第二固定螺栓；9、密封盖；10、进料口；11、拉环；12、第一固定螺栓；13、拉杆；14、定位槽；15、定位弹簧；16、限位杆；17、定位块；18、限位孔；19、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弯管成型模具，包括上模座1，下模座2，成型腔3和型芯4，上模座1上开设有进料口10，上模座1内开设有两个定位槽14，上模座1两侧均连接有拉杆13，两个拉杆13均贯穿上模座1并在定位槽14内固定连接有限位杆16，两个限位杆16与定位槽14侧壁之间均固定连接有两个定位弹簧15，型芯4两侧均固定设置有定位块17，两个定位块17上均开设有限位孔18；
27.上模座1两侧均铰链连接有安装板5，两个安装板5上均设置有第一固定螺栓12，上模座1与下模座2通过两个第一固定螺栓12固定连接，下模座2顶部开设有成型腔3。
28.通过上述技术方案，通过设置定位槽14，拉杆13，限位杆16，定位块17和限位孔18，使得在对型芯4和上模座1的安装和拆卸更换更加精确，安装型芯4时，拉动上模座1两侧的拉环11，拉环11带动拉杆13移动，而后将型芯4的定位块17插入定位槽14内，松开拉环11，在定位弹簧15的作用下，拉杆13带动限位杆16复位，此时限位杆16插入定位块17上的限位孔18内，起到了限位固定作用，防止出现型芯4偏移和松动现象，保证了弯管成型的品质和效率。
29.具体的，上模座1顶部固定连接有抽气泵6，抽气泵6底部连接有抽气管7，抽气管7贯穿上模座1。
30.通过上述技术方案，成型过程中，通过启动抽气泵6，抽气泵6通过抽气管7抽取成型腔3内的空气，防止空气在弯管成型的过程中在产品表面造成气泡，通过设置在上模座1上的抽气泵6和抽气管7，构成了对成型腔3的抽气结构，在成型过程中启动抽气泵6，抽气泵6通过抽气管7对成型腔3进行抽气操作，保证了在成型过程中不会有空气渗入成型腔3之中，从而导致成型后的弯管出现气泡现象，进一步保障了产品品质。
31.具体的，两个拉杆13在上模座1外侧的一端均固定连接有拉环11。
32.通过上述技术方案，设置拉环11使得操作人员在进行型芯4的安装拆卸更换时更加方便快捷。
33.具体的，上模座1顶部设置有密封盖9，密封盖9两侧均设置有第二固定螺栓8，密封盖9与上模座1通过两个第二固定螺栓8固定连接。
34.通过上述技术方案，密封盖9在成型过程中对进料口10起到封闭作用，保证了整个过程没有空气渗入对产品产生影响，进一步保障了产品的质量。
35.具体的，下模座2外侧固定设置有控制面板19。
36.通过上述技术方案，可以通过控制面板19对装置整体进行相应操作，使得数据和产品性质的表现更加直观化，优化了操作人员的步骤。
37.具体的，两个定位块17上的限位孔18尺寸大小均与限位杆16的尺寸大小一致。
38.通过上述技术方案，型芯4和上模座1进行安装后，限位杆16和限位孔18进行匹配，从而保证了型芯安装的精确性，避免出现偏移现象。
39.在使用时，先将下模座2固定，而后选择适合型号的型芯4，拉动上模座1两侧的拉环11，拉环11带动拉杆13移动，而后将型芯4的两个定位块17插入上模座1的定位槽14内，松开拉环11，在定位弹簧15的复位作用下，拉杆13带动限位杆16复位，此时限位杆16插入定位块17上的限位孔18内，起到了限位固定作用，防止出现型芯4偏移和松动现象，而后将上模座1放置在下模座2上，此时型芯4位于成型腔3内，而后将安装板5通过第一固定螺栓12与下模座2固定连接，通过进料口10进行进料操作，开始工作时通过第二固定螺栓8将密封盖9与上模座1固定连接，而后启动抽气泵6，抽气泵6通过抽气管7对成型腔3内的空气进行抽取，保证了弯管的成形质量。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型弯管成型模具，包括上模座(1)，下模座(2)，成型腔(3)和型芯(4)，其特征在于：所述上模座(1)上开设有进料口(10)，所述上模座(1)内开设有两个定位槽(14)，所述上模座(1)两侧均连接有拉杆(13)，两个所述拉杆(13)均贯穿所述上模座(1)并在所述定位槽(14)内固定连接有限位杆(16)，两个所述限位杆(16)与所述定位槽(14)侧壁之间均固定连接有两个定位弹簧(15)，所述型芯(4)两侧均固定设置有定位块(17)，两个所述定位块(17)上均开设有限位孔(18)；所述上模座(1)两侧均铰链连接有安装板(5)，两个所述安装板(5)上均设置有第一固定螺栓(12)，所述上模座(1)与所述下模座(2)通过两个所述第一固定螺栓(12)固定连接，所述下模座(2)顶部开设有所述成型腔(3)。2.根据权利要求1所述的新型弯管成型模具，其特征在于：所述上模座(1)顶部固定连接有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)底部连接有抽气管(7)，所述抽气管(7)贯穿所述上模座(1)。3.根据权利要求1所述的新型弯管成型模具，其特征在于：两个所述拉杆(13)在所述上模座(1)外侧的一端均固定连接有拉环(11)。4.根据权利要求1所述的新型弯管成型模具，其特征在于：所述上模座(1)顶部设置有密封盖(9)，所述密封盖(9)两侧均设置有第二固定螺栓(8)，所述密封盖(9)与所述上模座(1)通过两个所述第二固定螺栓(8)固定连接。5.根据权利要求1所述的新型弯管成型模具，其特征在于：所述下模座(2)外侧固定设置有控制面板(19)。6.根据权利要求1所述的新型弯管成型模具，其特征在于：两个所述定位块(17)上的限位孔(18)尺寸大小均与所述限位杆(16)的尺寸大小一致。

技术总结
本实用新型涉及弯管成型技术领域，且公开了一种新型弯管成型模具，包括上模座，下模座，成型腔和型芯，所述上模座上开设有进料口，所述上模座内开设有两个定位槽，所述上模座两侧均连接有拉杆，两个所述拉杆均贯穿所述上模座并在所述定位槽内固定连接有限位杆，两个所述限位杆与所述定位槽侧壁之间均固定连接有两个定位弹簧。该新型弯管成型模具，安装型芯时，拉动上模座两侧的拉环，拉环带动拉杆移动，而后将型芯的定位块插入定位槽内，松开拉环，在定位弹簧的作用下，拉杆带动限位杆复位，此时限位杆插入定位块上的限位孔内，起到了限位固定作用，防止出现型芯偏移和松动现象，保证了弯管成型的品质和效率。弯管成型的品质和效率。弯管成型的品质和效率。


技术研发人员：林长春 张良崇
受保护的技术使用者：深圳市泰兴源科技有限公司
技术研发日：2023.03.04
技术公布日：2023/7/28