一种水藻干燥机构的制作方法

1.本实用新型涉及水华水藻经济化处理技术领域，具体为一种水藻干燥机构。


背景技术：

2.水华是指淡水水体中某些蓝藻类过度生长所产生的现象，水华大量发生时，水面形成一层很厚的绿色藻层，能释放毒素—湖靛，对鱼类有毒杀作用，藻类死亡、腐败、分解后，消耗大量水中溶解氧，使水体产生恶臭，不仅破坏水产资源，也影响水体美学与游乐，因此在发生水华后，大都需要及时的清理水藻。
3.水华处理大都采用物理打捞或者投放化学药剂的方式，但是投放化学药剂见效慢，且容易对水造成二次污染，因此多采用物理打捞，打捞起来后，还可将水藻做成肥料或饲料。
4.而无论是将水藻做成肥料还是饲料都需要对水藻进行干燥处理，而干燥处理有很多种方式，但多数时单一手段进行水藻干燥，故而，对于水藻的干燥处理专门研发出一种高效、节能的水藻干燥设备，因此，本技术特提出一种水藻干燥机构。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水藻干燥机构，具备干燥效率高，节能等优点
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水藻干燥机构，包括干燥箱，干燥箱的底部通过立柱安装有底板，在所述干燥箱的顶部设有进料斗，所述干燥箱内底壁设有支撑滤板，所述干燥箱底部设有排放管，所述干燥箱顶部设有延伸至干燥箱内部的压滤组件，所述干燥箱的内侧壁上安装有加热板，所述底板的顶部且位于干燥箱的背面设有热风组件，所述热风组件输出端设有与干燥箱对接的进风管，所述干燥箱的侧壁设有排气滤筒，所述排气滤筒另一端设有输气管，所述输气管另一端设有与热风组件输入端连接的脱水器，所述干燥箱的正面设有密封门，在所述干燥箱的顶部设有延伸至进料斗内部的粉碎组件；
7.所述压滤组件包括设置在干燥箱顶部并延伸至干燥箱内部的液压杆，所述液压杆的活动端且位于干燥箱的内部设有压滤板，所述压滤板中心位置设有通口阀门，所述通口阀门顶端设有与进料斗适配的对接环。
8.进一步，所述支撑滤板为倒“匚”形，支撑滤板上开设有若干个漏水孔，进风管与干燥箱的接入端位于支撑滤板的下方，在排放管和进风管上均安装有阀门。
9.进一步，所述排气滤筒位于支撑滤板的上方，排气滤筒的内部设有拦截滤板，输气管上设有压力阀。
10.进一步，所述脱水器包括脱水箱、挤压伸缩杆、压板、吸水海绵以及回热管；
11.其中，挤压伸缩杆固定在脱水箱的内底壁，而压板则固定在挤压伸缩杆的活动端，压板为不锈钢丝网板，
12.并且，压板与脱水箱呈滑动连接的关系，吸水海绵位于压板上方，
13.而回热管则固定安装在脱水箱的顶壁并与热风组件对接。
14.进一步，所述输气管远离排气滤筒的一端从脱水箱侧壁的底端接入，同时，在脱水箱的侧壁上安装有排水管，并在排水管上安装有排水阀。
15.进一步，所述热风组件包括加热箱和风机组，
16.其中，在加热箱的内部设有电加热管，风机组由两个风机组成，风机组输入端通过管道与加热箱连接，进风管与风机组输出端对接，
17.另外，回热管的另一端则与加热箱连接。
18.进一步，所述进料斗包括焊接在干燥箱顶部并延伸至干燥箱内部的下料管，下料管与对接环滑动连接，在下料管的顶端焊接有接料斗。
19.进一步，所述粉碎组件包括支架、电机、粉碎杆以及粉碎刀组；
20.其中，支架包括4根分别焊接在干燥箱顶部四角处的立柱，而在4个立柱的顶端向内焊接有横杆，横杆另一端通过套架与电机活动连接，电机位于进料斗上方的中心位置，
21.而粉碎杆则焊接在电机的输出轴上，粉碎杆的另一端延伸至下料管的内部，粉碎刀组固定安装在粉碎杆的表面且位于下料管的内部。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水藻干燥机构，具备以下有益效果：
23.1、该水藻干燥机构，水藻通过进料斗进入干燥箱后，首先经过压滤组件对水藻进行压制，先一步将水藻中蕴含的水分压榨出来，从而提升水藻干燥的速度，水透过支撑滤板后经排放管排出，而后通过加热板对干燥箱内升温，将水藻中的剩余水分进行蒸发，以实现对水藻的干燥处理，通过热风组件往干燥箱内灌入热风，热风从水藻下方向上喷出，即可冲击被压实的水藻，从而起到翻炒水藻的目的，继而让底部水藻中的水分也迅速蒸发，从而进一步提升了干燥的效率。
24.2、该水藻干燥机构，当干燥箱内的气压达到预定值后，开启压力阀，水汽在气流运动下灌入脱水器，在被脱水器脱水处理后，剩余的空气会携带空气中的热量进入到热风组件中，从而实现余热回收的目的，进而降低热风组件的能耗，从而实现一定程度上的节能效果，另外，在水藻进入干燥箱前，还会被粉碎组件做粉碎处理，使得水藻碎片化，以降低水藻的大小，更加利于水分的排出，并且由于粉碎组件所需能耗要低于水藻干燥所需能效，因此从侧面也降低了整体所需能耗。
附图说明
25.图1为本实用新型正面剖视图；
26.图2为本实用新型正视图；
27.图3为本实用新型后视图；
28.图4为本实用新型压滤板示意图；
29.图5为本实用新型脱水器剖视放大图。
30.图中：1、干燥箱；2、进料斗；3、支撑滤板；4、排放管；5、液压杆；6、压滤板；7、通口阀门；8、对接环；9、加热板；10、热风组件；101、加热箱；102、风机组；11、进风管；12、排气滤筒；13、输气管；14、压力阀；15、脱水器；151、脱水箱；152、挤压伸缩杆；153、压板；154、吸水海绵；155、回热管；156、排水管；16、密封门；17、粉碎组件；171、支架；172、电机；173、粉碎杆；
174、粉碎刀组；18、底板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，一种水藻干燥机构，包括干燥箱1，干燥箱1的底部通过立柱安装有底板18，在干燥箱1的顶部设有进料斗2。
33.其中，进料斗2包括焊接在干燥箱1顶部并延伸至干燥箱1内部的下料管，在下料管的顶端焊接有接料斗，接料斗呈梯形体状，并且接料斗的最大开口大于干燥箱1的宽度，以此方便接收水藻。
34.在干燥箱1内底壁设有支撑滤板3，支撑滤板3为倒“匚”形，可让支撑滤板3与干燥箱1的内底壁之间空出一个空间，在支撑滤板3上开设有若干个漏水孔，用以漏水。
35.在干燥箱1底部设有排放管4，用以排水。在干燥箱1顶部设有延伸至干燥箱1内部的压滤组件，用以对水藻进行压滤，将水藻中蕴含的水分先一步压榨出来，以减少后期干燥所需能耗。
36.压滤组件包括设置在干燥箱1顶部并延伸至干燥箱1内部的液压杆5，液压杆5的活动端且位于干燥箱1的内部设有压滤板6，而在压滤板6的中心位置设有通口阀门7，通口阀门7顶端设有与进料斗2适配的对接环8。
37.需要注意的是，下料管与对接环8滑动连接。当液压杆5在收缩状态时，对接环8刚好套入下料管，水藻进入时，通口阀门7呈开启状态，直至停止进料，当液压杆5带动压滤板6开始压制水藻时，通口阀门7呈关闭状态。
38.在干燥箱1的内侧壁上安装有加热板9，用以提升干燥箱1内的温度，从而蒸发水藻中的水分。
39.在底板18的顶部且位于干燥箱1的背面设有热风组件10，并在热风组件10的输出端设有与干燥箱1对接的进风管11，用以往干燥箱1内灌入热风，配合加热板9实现对水藻的双重干燥处理。
40.其中，进风管11与干燥箱1的接入端位于支撑滤板3的下方，让热风支撑滤板3的下方灌入，同时，在排放管4和进风管11上均安装有阀门，以保证在气密性。
41.热风组件10包括加热箱101和风机组102。
42.其中，在加热箱101的内部设有电加热管，用以加热空气，加热箱101的表面设有进风滤网，风机组102由两个风机组成，风机组102输入端通过管道与加热箱101连接，进风管11与风机组102输出端对接。
43.加热箱101将空气加热到一定温度后，通过风机组102将热风灌入干燥箱1，热风从支撑滤板3下方灌入，然后通过若干个漏水孔将热风均匀分成多股，从水藻底部向上喷出，即可冲击被压实的水藻，从而起到翻炒水藻的目的，继而让底部水藻中的水分也迅速蒸发，以提升干燥的效率。
44.在干燥箱1的侧壁设有排气滤筒12，排气滤筒12位于支撑滤板3的上方，并在排气
滤筒12的内部设有拦截滤板，用以拦截水藻，放置水藻进入到排气滤筒12，排气滤筒12另一端设有输气管13，而在输气管13上设有压力阀14。使用时，先给压力阀14设置阈值，在干燥箱1内的气压没达到阈值后，以保证干燥箱1的气密性，从而延缓热量流失的速度，让干燥箱1内的温度可以更加快速的提升。
45.在输气管13另一端设有与热风组件10输入端连接的脱水器15，当干燥箱1内的气压达到阈值后，压力阀14自动开启，干燥箱1中的气流就会携带大量水汽和热量灌入输气管13，在经过脱水器15将水汽去除之后，即可让气流携带热量进入到热风组件10中，以此降低热风组件10后续造热风的能耗。
46.请参阅图1或图5，脱水器15包括脱水箱151、挤压伸缩杆152、压板153、吸水海绵154以及回热管155。
47.其中，输气管13远离排气滤筒12的一端从脱水箱151侧壁的底端接入，而挤压伸缩杆152固定在脱水箱151的内底壁，而压板153则固定在挤压伸缩杆152的活动端，压板153为不锈钢丝网板，并且，压板153与脱水箱151呈滑动连接的关系，吸水海绵154位于压板153上方。
48.而回热管155则固定安装在脱水箱151的顶壁并与加热箱101连接。
49.同时，在脱水箱151的侧壁上安装有排水管156，并在排水管156上安装有排水阀。
50.当气流携带大量水汽通过输气管13进入脱水箱151后，气流向上涌动，而气流中的水汽则被吸水海绵154吸附，即可实现脱水的目的，脱水后的气流携带热量通过回热管155进入加热箱101中，实现余热回收的目的，从而实现节能的效果。
51.工作人员可定期启动挤压伸缩杆152，由挤压伸缩杆152带动压板153在脱水箱151中向上移动，从而对吸水海绵154进行挤压，即可将吸水海绵154中的水分挤压出来，从而让吸水海绵154的吸水效果恢复，而挤压出来的水即可在排水阀打开后，通过排水管156排出。
52.在干燥箱1的正面设有密封门16，当水藻干燥后，打开密封门16，即可将干燥箱1内的水藻取出。
53.在干燥箱1的顶部设有延伸至进料斗2内部的粉碎组件17，在水藻进入干燥箱1之前，利用粉碎组件17对水藻进行粉碎，使水藻碎片化，可让压滤组件在初次压滤时，压榨处更多的水分，以降低后期干燥的热能耗。
54.粉碎组件17包括支架171、电机172、粉碎杆173以及粉碎刀组174；
55.其中，支架171包括4根分别焊接在干燥箱1顶部四角处的立柱，而在4个立柱的顶端向内焊接有横杆，横杆另一端通过套架与电机172活动连接，电机172位于进料斗2上方的中心位置。
56.而粉碎杆173则焊接在电机172的输出轴上，粉碎杆173的另一端延伸至下料管的内部，粉碎刀组174固定安装在粉碎杆173的表面且位于下料管的内部。
57.工作原理：水藻被投入进料斗2，通过进料斗2时，粉碎组件17启动，从而对水藻进行粉碎，随后穿过压滤板6中的通口阀门7，水藻落入干燥箱1，随后通口阀门7关闭，随后，启动液压杆5，让液压杆5带动压滤板6对水藻进行压制，先一步将水藻中蕴含的水分压榨出来，水透过支撑滤板3后经排放管4排出，而后启动加热板9，通过加热板9对干燥箱1内升温，将水藻中的剩余水分进行蒸发，通过热风组件10往干燥箱1内灌入热风，热风从水藻下方向上喷出，即可冲击被压实的水藻，从而起到翻炒水藻的目的，继而让底部水藻中的水分也迅
速蒸发，同时，在干燥箱1内的气压达到预定值后，开启压力阀14，水汽在气流运动下灌入脱水器15，在被脱水器15脱水处理后，剩余的空气会携带空气中的热量进入到热风组件10中，从而实现余热回收的目的，进而降低热风组件10的能耗。
58.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种水藻干燥机构，包括干燥箱(1)，干燥箱(1)的底部通过立柱安装有底板(18)，其特征在于：在所述干燥箱(1)的顶部设有进料斗(2)，所述干燥箱(1)内底壁设有支撑滤板(3)，所述干燥箱(1)底部设有排放管(4)，所述干燥箱(1)顶部设有延伸至干燥箱(1)内部的压滤组件，所述干燥箱(1)的内侧壁上安装有加热板(9)，所述底板(18)的顶部且位于干燥箱(1)的背面设有热风组件(10)，所述热风组件(10)输出端设有与干燥箱(1)对接的进风管(11)，所述干燥箱(1)的侧壁设有排气滤筒(12)，所述排气滤筒(12)另一端设有输气管(13)，所述输气管(13)另一端设有与热风组件(10)输入端连接的脱水器(15)，所述干燥箱(1)的正面设有密封门(16)，在所述干燥箱(1)的顶部设有延伸至进料斗(2)内部的粉碎组件(17)；所述压滤组件包括设置在干燥箱(1)顶部并延伸至干燥箱(1)内部的液压杆(5)，所述液压杆(5)的活动端且位于干燥箱(1)的内部设有压滤板(6)，所述压滤板(6)中心位置设有通口阀门(7)，所述通口阀门(7)顶端设有与进料斗(2)适配的对接环(8)。2.根据权利要求1所述的一种水藻干燥机构，其特征在于：所述支撑滤板(3)为倒“匚”形，支撑滤板(3)上开设有若干个漏水孔，进风管(11)与干燥箱(1)的接入端位于支撑滤板(3)的下方，在排放管(4)和进风管(11)上均安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种水藻干燥机构，其特征在于：所述排气滤筒(12)位于支撑滤板(3)的上方，排气滤筒(12)的内部设有拦截滤板，输气管(13)上设有压力阀(14)。4.根据权利要求1所述的一种水藻干燥机构，其特征在于：所述脱水器(15)包括脱水箱(151)、挤压伸缩杆(152)、压板(153)、吸水海绵(154)以及回热管(155)；其中，挤压伸缩杆(152)固定在脱水箱(151)的内底壁，而压板(153)则固定在挤压伸缩杆(152)的活动端，压板(153)为不锈钢丝网板，并且，压板(153)与脱水箱(151)呈滑动连接的关系，吸水海绵(154)位于压板(153)上方，而回热管(155)则固定安装在脱水箱(151)的顶壁并与热风组件(10)对接。5.根据权利要求4所述的一种水藻干燥机构，其特征在于：所述输气管(13)远离排气滤筒(12)的一端从脱水箱(151)侧壁的底端接入，同时，在脱水箱(151)的侧壁上安装有排水管(156)，并在排水管(156)上安装有排水阀。6.根据权利要求4所述的一种水藻干燥机构，其特征在于：所述热风组件(10)包括加热箱(101)和风机组(102)，其中，在加热箱(101)的内部设有电加热管，风机组(102)由两个风机组成，风机组(102)输入端通过管道与加热箱(101)连接，进风管(11)与风机组(102)输出端对接，另外，回热管(155)的另一端则与加热箱(101)连接。7.根据权利要求1所述的一种水藻干燥机构，其特征在于：所述进料斗(2)包括焊接在干燥箱(1)顶部并延伸至干燥箱(1)内部的下料管，下料管与对接环(8)滑动连接，在下料管的顶端焊接有接料斗。8.根据权利要求7所述的一种水藻干燥机构，其特征在于：所述粉碎组件(17)包括支架(171)、电机(172)、粉碎杆(173)以及粉碎刀组(174)；其中，支架(171)包括4根分别焊接在干燥箱(1)顶部四角处的立柱，而在4个立柱的顶端向内焊接有横杆，横杆另一端通过套架与电机(172)活动连接，电机(172)位于进料斗(2)
上方的中心位置，而粉碎杆(173)则焊接在电机(172)的输出轴上，粉碎杆(173)的另一端延伸至下料管的内部，粉碎刀组(174)固定安装在粉碎杆(173)的表面且位于下料管的内部。

技术总结
本实用新型涉及一种水藻干燥机构，包括干燥箱，干燥箱的底部通过立柱安装有底板，在所述干燥箱的顶部设有进料斗，所述干燥箱内底壁设有支撑滤板，所述干燥箱底部设有排放管，所述干燥箱顶部设有延伸至干燥箱内部的压滤组件，所述干燥箱的内侧壁上安装有加热板，所述底板的顶部且位于干燥箱的背面设有热风组件。该水藻干燥机构，压滤组件对水藻进行压制，将水藻中蕴含的水分压榨出来，从而提升水藻干燥的速度，水透过支撑滤板后经排放管排出，而后通过加热板对干燥箱内升温，将水藻中的剩余水分进行蒸发，热风组件往干燥箱内灌入热风，热风从水藻下方向上喷出，即可冲击被压实的水藻，继而让底部水藻中的水分也迅速蒸发，提升了干燥的效率。了干燥的效率。了干燥的效率。


技术研发人员：宋晓梅 王轶 宋斌清 黄燕丹
受保护的技术使用者：湖北佳地缘建设工程有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/28