一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件的制作方法

1.本实用新型属于工程建筑设备技术领域，具体涉及一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件。


背景技术：

2.吊顶包括吊杆、主龙骨、副龙骨和罩面板。吊杆用于将吊顶整体与天花板相连，吊杆与天花板之间通过连接件相连，吊杆将吊顶整体的荷载传递至连接件，连接件承受整个吊顶的荷载。安装吊顶时，常用连接件为吊顶一体钉，吊顶一体钉常被用于连接天花板与吊杆，或吊杆与主龙骨，或主龙骨与副龙骨。吊顶一体钉包括射钉和紧固件，待安装结构通过吊顶一体钉与固定物相连，紧固件用于承受待安装结构的重量，以及用于稳固射钉，从而确保射钉被准确打入固定物内。
3.现今使用的紧固件存在以下问题：紧固件采用普通钢板加工冲压成型，钢角片的重量达15克、钢固定圆片重量达5克，紧固件成品运输的物流成本高
；
为防止紧固件使用过程中生锈，所有的紧固件产品需采用电镀，生产成本高；紧固件体积小，数量大，这使得电镀质量难以控制，紧固件质量参差不齐，吊顶的安全性难以保证；射钉射入紧固件上的固定孔时，由于冲击力的影响，紧固件上的固定孔极易发生形变，从而影响整个紧固件承受荷载的能力，同时整体美观性也会受到影响；紧固件的使用方式单一。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，以至少解决上述部分技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固定板，设于固定板上并呈倒圆台形的射钉座，以及设于固定板上并环绕射钉座周向均匀分布的若干个爪钉；射钉座上开设有与射钉相适配的通孔，射钉座壁厚为固定板壁厚的1.5-2倍。
7.进一步地，固定板上连接有连接结构，连接结构上设有安装机构，安装机构包括与连接结构相连接的弧形安装板，弧形安装板底部向下延伸形成有凸出于弧形安装板的凸柱，弧形安装板和凸柱上开设有螺纹安装孔。
8.进一步地，连接机构包括分别与固定板和弧形安装板相连接的弯曲板，以及连接于弯曲板与固定板之间的加强机构。
9.进一步地，加强机构有两个，并排分布于弯曲板与固定板之间。
10.进一步地，加强机构包括连接于弯曲板和固定板之间的第一斜杆。
11.进一步地，加强机构还包括连接于弯曲板和固定板之间、与第一斜杆平行分布、位于第一斜杆内侧、长度短于第一斜杆的第二斜杆。
12.进一步地，弧形安装板、弯曲板和固定板为一体式结构且厚度均为1.6mm-2.2mm。
13.进一步地，固定板、射钉座、弧形安装板、爪钉、凸柱、弯曲板和加强机构均采用金
属铝制成。
14.进一步地，弧形安装板向下凹形成有弧形安装槽。
15.进一步地，固定板呈三角形、多边形、圆形、椭圆形、或者是卵圆形。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，采用金属铝制成，减轻了紧固件重量，大大降低了运输紧固件的物流成本；铝在潮湿空气中能均匀形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，这使得紧固件防腐能力强且使得吊顶过程使用的所有紧固件的防腐能力一致，保证了吊顶的安全性，解决了紧固件因电镀防腐导致的质量参差不齐的问题；增厚紧固件的固定孔壁，当射钉射入紧固件上的固定孔时，可避免紧固件上的固定孔受冲击力的影响的而发生形变，提高了整个紧固件承受荷载的能力；紧固件连接其他物体时，可通过安装孔与其他物体螺纹连接，也可通过弧形安装槽与其他物体连接，解决了紧固件使用方式单一的技术问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型结构示意图。
19.图3为本实用新型结构示意图。
20.图4为本实用新型结构示意图。
21.其中，附图标记对应的名称为：
22.1-弧形安装板、2-安装孔、3-弯曲板、5-加强机构、6-固定板、7-通孔、8-射钉座、9-弧形安装槽、10-第一斜杆、11-第二斜杆、12-凸柱、13-爪钉。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供的一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固
定板6，设于固定板6上并呈倒圆台形的射钉座8，以及设于固定板6上并环绕射钉座8周向均匀分布的若干个爪钉13；射钉座8上开设有与射钉相适配的通孔7，射钉座8壁厚为固定板6壁厚的1.5-2倍。
28.本实施例1中，将紧固件用于连接待安装结构与固定物时，射钉通过通孔7的下端开口射入待安装结构和固定物内，使得待安装结构固定在固定物上，达到使待安装结构与固定物相连的目的。例如吊顶时，若紧固件用于连接吊顶主龙骨与副龙骨。则射钉通过通孔7下端开口射入副龙骨与主龙骨相贴合的部位，使得副龙骨固定在主龙骨上。
29.通孔7为倒圆台形，通孔7上端开口口径大于下端开口口径，如此，起到有效稳固射钉，防止射钉位置发生偏移或射入固定物太深，以及使得紧固件与待安装结构和固定物相连的作用。射钉的钉帽径长大于通孔7下端开口的口径，如此，当射钉从通孔7的下端开口射入待安装结构与固定物且射钉受到冲击力过大时，通孔7下端开口能将射钉钉帽阻挡在通孔7下端开口外，有效防止射钉完全没入待安装结构或固定物内，使得待安装结构与固定物有效连接。
30.射钉射入紧固件上的通孔7时，通孔7下端开口与射钉钉帽发生相互撞击，通孔7极易发生形变或产生裂纹，从而影响整个紧固件承受荷载的能力。将射钉座8壁厚设为固定板6壁厚的1.5-2倍，可在通孔7下端开口与射钉钉帽发生相互撞击时，承受射钉钉帽施加至通孔7下端开口的力，消除或降低射钉冲击力对通孔7的影响，提高了整个紧固件承受荷载的能力。
31.爪钉13使得固定板6具备防滑的作用，有效防止射钉射入通孔7时固定板6受力发生偏移。射钉射入通孔7时，爪钉13受力，爪钉前端刺入待安装结构，使得紧固件与待安装结构和固定物的连接更加紧固，增强了紧固件承受荷载的能力。
32.实施例2
33.如图1-4所示，本实用新型提供的一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固定板6，设于固定板6上并呈倒圆台形的射钉座8，以及设于固定板6上并环绕射钉座8周向均匀分布的若干个爪钉13；射钉座8上开设有与射钉相适配的通孔7，射钉座8壁厚为固定板6壁厚的1.5-2倍。固定板6上连接有连接结构，连接结构上设有安装机构，安装机构包括与连接结构相连接的弧形安装板1，弧形安装板1底部向下延伸形成有凸出于弧形安装板1的凸柱12，弧形安装板1和凸柱12上开设有螺纹安装孔2。
34.本实施例2中，固定板6上连接有连接结构，连接结构上设有安装机构，安装机构包括与连接结构相连接的弧形安装板1，弧形安装板1底部向下延伸形成有凸出于弧形安装板1的凸柱12，弧形安装板1和凸柱12上开设有螺纹安装孔2。如此，将待安装机构与固定物相连时，射钉通过通孔7下端开口射入固定物内，使得紧固件与固定物相连，之后将待安装结构通过螺纹安装孔2与紧固件相连，紧固结构作为待安装结构与固定物相连的桥梁，使得待安装结构与固定物有效连接。
35.例如吊顶时，若紧固件用于连接天花板和吊杆，则射钉通过通孔7下端开口射入天花板内，使得紧固件与天花板相连，之后将吊杆通过螺纹安装孔2与紧固件相连，如此，使得吊杆与天花板相连。本实施例2相对于实施例1，增设了螺纹安装孔2这一结构，使得待安装结构与固定物的连接不再局限于通过通孔7相连接这一方式，紧固件能满足的使用需求变广。本实施例中紧固件在使用时，依据使用需求，可单独通过在通孔7内射入射钉的方式使
得待安装结构与固定物相连，也可通过在通孔7内射入射钉并结合螺纹安装孔2的方式使得待安装结构与固定物相连。
36.实施例3
37.如图1-4所示，本实用新型提供的一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固定板6，设于固定板6上并呈倒圆台形的射钉座8，以及设于固定板6上并环绕射钉座8周向均匀分布的若干个爪钉13；射钉座8上开设有与射钉相适配的通孔7，射钉座8壁厚为固定板6壁厚的1.5-2倍。固定板6上连接有连接结构，连接结构上设有安装机构，安装机构包括与连接结构相连接的弧形安装板1，弧形安装板1底部向下延伸形成有凸出于弧形安装板1的凸柱12，弧形安装板1和凸柱12上开设有螺纹安装孔2。连接机构包括分别与固定板6和弧形安装板1相连接的弯曲板3，以及连接于弯曲板3与固定板6之间的加强机构5。
38.本实施例3以实施例2为基础，本实施例3中，连接机构包括分别与固定板6和弧形安装板1相连接的弯曲板3，以及连接于弯曲板3与固定板6之间的加强机构5。弯曲板3使得弧形安装板1与固定板6相连接，从而使弧形安装板1、弯曲板3和固定板6成为一个整体，力能在弧形安装板1、弯曲板3和固定板6之间传递。如此，通过螺纹安装孔2使待安装结构与紧固件相连时，待安装结构通过螺纹安装孔2施加给弧形安装板1拉力时，弧形安装板1可通过弯曲板3将力传递至固定板6，固定板6将力传递至射钉。紧固件所能承受的待安装结构的重量，依靠于射钉与固定物的咬合。
39.在弯曲板3与固定板6之间设加强机构5，有利于提高紧固件整体承受荷载的能力。
40.实施例4
41.如图1-4所示，本实用新型提供的一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固定板6，设于固定板6上并呈倒圆台形的射钉座8，以及设于固定板6上并环绕射钉座8周向均匀分布的若干个爪钉13；射钉座8上开设有与射钉相适配的通孔7，射钉座8壁厚为固定板6壁厚的1.5-2倍。固定板6上连接有连接结构，连接结构上设有安装机构，安装机构包括与连接结构相连接的弧形安装板1，弧形安装板1底部向下延伸形成有凸出于弧形安装板1的凸柱12，弧形安装板1和凸柱12上开设有螺纹安装孔2。连接机构包括分别与固定板6和弧形安装板1相连接的弯曲板3，以及连接于弯曲板3与固定板6之间的加强机构5。加强机构5有两个，并排分布于弯曲板3与固定板6之间。
42.本实施例4以实施例3为基础，本实施例4中，加强机构5有两个，并排分布于弯曲板3与固定板6之间。如此，能达到双重加强紧固件抗拉能力的目的，大幅提高紧固件承受荷载的能力。
43.实施例5
44.如图1-4所示，本实用新型提供的一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固定板6，设于固定板6上并呈倒圆台形的射钉座8，以及设于固定板6上并环绕射钉座8周向均匀分布的若干个爪钉13；射钉座8上开设有与射钉相适配的通孔7，射钉座8壁厚为固定板6壁厚的1.5-2倍。固定板6上连接有连接结构，连接结构上设有安装机构，安装机构包括与连接结构相连接的弧形安装板1，弧形安装板1底部向下延伸形成有凸出于弧形安装板1的凸柱12，弧形安装板1和凸柱12上开设有螺纹安装孔2。连接机构包括分别与固定板6和弧形安装板1相连接的弯曲板3，以及连接于弯曲板3与固定板6之间的加强机构5。加强机构5包括连接于弯曲板3和固定板6之间的第一斜杆10。
45.本实施例5以实施例3为基础，本实施例5中，加强机构5包括连接于弯曲板3和固定板6之间的第一斜杆10。利用在弯曲板3和固定板6之间加设第一斜杆10的方式，能有效增强紧固件整体的抗拉能力。
46.实施例6
47.如图1-4所示，本实用新型提供的一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固定板6，设于固定板6上并呈倒圆台形的射钉座8，以及设于固定板6上并环绕射钉座8周向均匀分布的若干个爪钉13；射钉座8上开设有与射钉相适配的通孔7，射钉座8壁厚为固定板6壁厚的1.5-2倍。固定板6上连接有连接结构，连接结构上设有安装机构，安装机构包括与连接结构相连接的弧形安装板1，弧形安装板1底部向下延伸形成有凸出于弧形安装板1的凸柱12，弧形安装板1和凸柱12上开设有螺纹安装孔2。连接机构包括分别与固定板6和弧形安装板1相连接的弯曲板3，以及连接于弯曲板3与固定板6之间的加强机构5。加强机构5包括连接于弯曲板3和固定板6之间的第一斜杆10。加强机构5还包括连接于弯曲板3和固定板6之间、与第一斜杆10平行分布、位于第一斜杆10内侧、长度短于第一斜杆10的第二斜杆11。
48.本实施例6以实施例5为基础，本实施例6中，加强机构5包括连接于弯曲板3和固定板6之间的第一斜杆10。加强机构5还包括连接于弯曲板3和固定板6之间、与第一斜杆10平行分布、位于第一斜杆10内侧、长度短于第一斜杆10的第二斜杆11。如此，进一步增强了整个紧固件的抗拉性能，延长了紧固件的使用寿命。
49.实施例7
50.如图1-4所示，本实用新型提供的一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固定板6，设于固定板6上并呈倒圆台形的射钉座8，以及设于固定板6上并环绕射钉座8周向均匀分布的若干个爪钉13；射钉座8上开设有与射钉相适配的通孔7，射钉座8壁厚为固定板6壁厚的1.5-2倍。固定板6上连接有连接结构，连接结构上设有安装机构，安装机构包括与连接结构相连接的弧形安装板1，弧形安装板1底部向下延伸形成有凸出于弧形安装板1的凸柱12，弧形安装板1和凸柱12上开设有螺纹安装孔2。连接机构包括分别与固定板6和弧形安装板1相连接的弯曲板3，以及连接于弯曲板3与固定板6之间的加强机构5。弧形安装板1、弯曲板3和固定板6为一体式结构且厚度均为1.6mm-2.2mm。
51.本实施例7以实施例3为基础，本实施例7中，弧形安装板1、弯曲板3和固定板6为一体式结构，如此，能有效增强紧固件的强度，延长紧固件使用寿命。弧形安装板1、弯曲板3和固定板6厚度均为1.6mm-2.2mm，如此，在保证紧固件抗拉强度和屈服强度符合使用要求的同时，从整体上减轻了紧固件重量，大大降低了运输紧固件的物流成本。
52.实施例8
53.如图1-4所示，本实用新型提供的一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固定板6，设于固定板6上并呈倒圆台形的射钉座8，以及设于固定板6上并环绕射钉座8周向均匀分布的若干个爪钉13；射钉座8上开设有与射钉相适配的通孔7，射钉座8壁厚为固定板6壁厚的1.5-2倍。固定板6上连接有连接结构，连接结构上设有安装机构，安装机构包括与连接结构相连接的弧形安装板1，弧形安装板1底部向下延伸形成有凸出于弧形安装板1的凸柱12，弧形安装板1和凸柱12上开设有螺纹安装孔2。连接机构包括分别与固定板6和弧形安装板1相连接的弯曲板3，以及连接于弯曲板3与固定板6之间的加强机构5。固定板6、射钉座8、弧形安装板1、爪钉13、凸柱12、弯曲板3和加强机构5均采用金属铝制成。
54.本实施例8以实施例3为基础，本实施例8中，固定板6、射钉座8、弧形安装板1、爪钉13、凸柱12、弯曲板3和加强机构5均采用金属铝制成。铝在潮湿空气中能均匀形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，这使得紧固件各部位的防腐能力强且防腐能力一致，防止了部分紧固件的个别部位提前发生锈蚀的现象发生，进而使得所有紧固件的使用寿命一致，保证了吊顶的安全性。
55.实施例9
56.如图1-4所示，本实用新型提供的一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固定板6，设于固定板6上并呈倒圆台形的射钉座8，以及设于固定板6上并环绕射钉座8周向均匀分布的若干个爪钉13；射钉座8上开设有与射钉相适配的通孔7，射钉座8壁厚为固定板6壁厚的1.5-2倍。固定板6上连接有连接结构，连接结构上设有安装机构，安装机构包括与连接结构相连接的弧形安装板1，弧形安装板1底部向下延伸形成有凸出于弧形安装板1的凸柱12，弧形安装板1和凸柱12上开设有螺纹安装孔2。弧形安装板1向下凹形成有弧形安装槽9。
57.本实施例9以实施例2为基础，本实施例9中，弧形安装板1向下凹形成有弧形安装槽9。如此，紧固件连接待安装结构时，可通过安装孔与待安装结构螺纹连接，也可通过弧形安装槽9与待安装结构连接，解决了紧固件使用方式单一的技术问题。凸柱12使得安装孔2与待安装结构的连接更加稳固。
58.弧形安装槽9与待安装结构的连接方式为：将待安装结构横放于若干个紧固件上的弧形安装槽9内。例如紧固件用于连接吊顶主龙骨和副龙骨时，通过射钉，将若干个紧固件均匀固定于主龙骨上后，将副龙骨横放于若干个紧固件的弧形安装槽9内，以此来实现吊顶主龙骨与副龙骨的连接。
59.实施例10
60.如图1-4所示，本实用新型提供的一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固定板6，设于固定板6上并呈倒圆台形的射钉座8，以及设于固定板6上并环绕射钉座8周向均匀分布的若干个爪钉13；射钉座8上开设有与射钉相适配的通孔7，射钉座8壁厚为固定板6壁厚的1.5-2倍。固定板6呈三角形、多边形、圆形、椭圆形、或者是卵圆形，通孔7呈倒圆台形。
61.本实施例10中，固定板6可根据使用需要设置为三角形、多边形、圆形、椭圆形、或者是卵圆形。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，其特征在于，包括固定板(6)，设于固定板(6)上并呈倒圆台形的射钉座(8)，以及设于固定板(6)上并环绕射钉座(8)周向均匀分布的若干个爪钉(13)；射钉座(8)上开设有与射钉相适配的通孔(7)，射钉座(8)壁厚为固定板(6)壁厚的1.5-2倍。2.根据权利要求1所述一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，其特征在于，固定板(6)上连接有连接结构，连接结构上设有安装机构，安装机构包括与连接结构相连接的弧形安装板(1)，弧形安装板(1)底部向下延伸形成有凸出于弧形安装板(1)的凸柱(12)，弧形安装板(1)和凸柱(12)上开设有螺纹安装孔(2)。3.根据权利要求2所述一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，其特征在于，连接机构包括分别与固定板(6)和弧形安装板(1)相连接的弯曲板(3)，以及连接于弯曲板(3)与固定板(6)之间的加强机构(5)。4.根据权利要求3所述一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，其特征在于，加强机构(5)有两个，并排分布于弯曲板(3)与固定板(6)之间。5.根据权利要求3所述一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，其特征在于，加强机构(5)包括连接于弯曲板(3)和固定板(6)之间的第一斜杆(10)。6.根据权利要求5所述一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，其特征在于，加强机构(5)还包括连接于弯曲板(3)和固定板(6)之间、与第一斜杆(10)平行分布、位于第一斜杆(10)内侧、长度短于第一斜杆(10)的第二斜杆(11)。7.根据权利要求3所述一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，其特征在于，弧形安装板(1)、弯曲板(3)和固定板(6)为一体式结构且厚度均为1.6mm-2.2mm。8.根据权利要求3所述一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，其特征在于，固定板(6)、射钉座(8)、弧形安装板(1)、爪钉(13)、凸柱(12)、弯曲板(3)和加强机构(5)均采用金属铝制成。9.根据权利要求2所述一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，其特征在于，弧形安装板(1)向下凹形成有弧形安装槽(9)。10.根据权利要求1所述一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，其特征在于，固定板(6)呈三角形、多边形、圆形、椭圆形、或者是卵圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种与吊顶射钉配套使用的铝材紧固件，包括固定板，设于固定板上并呈倒圆台形的射钉座，以及设于固定板上并环绕射钉座周向均匀分布的若干个爪钉；射钉座上开设有与射钉相适配的通孔，射钉座壁厚为固定板壁厚的1.5-2倍。本实用新型采用金属铝制成，重量轻，降低了运输成本；铝在空气中能均匀形成一层防腐蚀的氧化膜，保证了吊顶的安全性；射钉座壁厚为固定板壁厚的1.5-2倍，可避免紧固件上的固定孔受冲击力的影响的而发生形变或产生裂纹，提高了整个紧固件承受荷载的能力；紧固件用于连接待安装结构和固定物时，可通过安装孔或与弧形安装槽使得待安装结构与固定物相连，解决了紧固件使用方式单一的技术问题。题。题。


技术研发人员：胡斌
受保护的技术使用者：四川广融紧固器材有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/28