伺服异步裁切贴合装置的制作方法

1.本技术涉及片材加工设备的技术领域，尤其是涉及伺服异步裁切贴合装置。


背景技术：

2.在许多材料的生产制造过程中，都需要在主料的指定地方贴上辅料，从而形成所需要的成品。传统的生产过程是将辅料和主料利用对贴机先贴合在一起，然后再利用模切机将辅料切成对应的形状，最后再利用人工将辅料上的边角料撕除，所以需要利用多部机械，整个贴合过程的生产设备多是分散的，集成化程度较低，工序繁杂，工作效率低下。
3.因此，发明人认为有必要研发伺服异步裁切贴合装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供伺服异步裁切贴合装置，其具有集成化程度高且提升了工作效率的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.伺服异步裁切贴合装置，其包括：
7.机架；
8.裁切机构，设置于所述机架上，所述裁切机构包括圆刀模具，辅料和底膜经过圆刀模具被裁切分段；
9.剥离机构，设置于所述机架上，所述剥离机构用于将裁切后的辅料与底膜剥离；
10.主料在所述机架上运输并经过所述剥离机构，辅料贴合在主料上。
11.实现上述技术方案，通过在一台架上设置裁切机构与剥离机构，利用圆刀模具将辅料裁切分段，相比较平刀模具具有节省边角料的效果，再通过剥离机构将裁切后的辅料与附在辅料粘接面上的底膜分离，最后将分离后的辅料与主料贴合，在一台机架上进行裁切、剥料、贴合连续化的加工工序，实现了在一台机上处理多个工序的效果，集成化程度高，大幅度提高了工作效率。
12.作为本技术的一种优选方案，所述剥离机构包括设置在机架上的剥离件以及压辊结构，所述剥离件与所述压辊结构相邻设置。
13.实现上述技术方案，先通过剥离件将裁切好的辅料与底膜剥离，底模绕过剥离件进行收卷，辅料对贴至主料上通过压辊结构将主料与辅料进行贴合。
14.作为本技术的一种优选方案，所述剥离件包括剥离刮刀，所述剥离刮刀的一侧朝向压辊结构。
15.实现上述技术方案，由于底膜具有柔性，而辅料的硬度高于底膜，所有辅料贴附在底模上，辅料之间为切断的，当底膜从剥离刮刀的一侧转入剥离刮刀的底面进行收卷，因此辅料与底膜之间在辅料的断开处自动剥离，剥离后的辅料进入压辊结构与主料贴合。
16.作为本技术的一种优选方案，所述压辊结构包括设置在机架上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与第二压辊轴线平行设置。
17.实现上述技术方案，通过第一压辊与第二压辊将主料与裁切后的辅料挤压贴合，使得贴合更加紧密。
18.作为本技术的一种优选方案，还包括设置在机架上且与第一压辊连接的驱动气缸，所述驱动气缸用于调节第一压辊与第二压辊之间的距离。
19.实现上述技术方案，由于第一压辊与第二压辊之间的距离可以改变，使得第一压辊与第二压辊可以适用于不同规格尺寸的主料与辅料的贴合加工。
20.作为本技术的一种优选方案，所述第一压辊上设置有滑块，所述机架上开设有限位槽，所述滑块与限位槽滑动连接，所述滑块与驱动气缸连接。
21.实现上述技术方案，启动驱动气缸带动滑块再限位槽内滑动连接，同时滑块带动第一压辊移动，从而调节第一压辊与第二压辊之间的间距，从而适应不同厚度的材料加工。
22.作为本技术的一种优选方案，所述机架上设置有安装座，所述圆刀模具设置在安装座上，所述安装座上还设置有若干个供材料运行的传输辊，若干个所述传输辊竖直排列设置，所述传输辊与圆刀模具的转轴均设置有相互啮合的齿轮，所述机架上还设置有用于驱动齿轮带动传输辊与圆刀模具转动的驱动电机。
23.实现上述技术方案，启动驱动电机带动齿轮转动，使得与之啮合的齿轮转动，从而带动传输辊转动传输主料与辅料，带动圆刀磨具裁切辅料。
24.作为本技术的一种优选方案，所述机架上还设置有主料放料辊、辅料放料辊、底膜收卷辊以及收料辊。
25.综上所述，本技术的有益技术效果：通过在一台机架上设置裁切机构与剥离机构，辅料与底料经过圆刀模具利用圆刀模具将辅料裁切分段，再通过剥离刮刀将裁切后的辅料与附在辅料粘接面上的底膜分离，通过压辊结构将将分离后的辅料贴合在主料上，在一台机架上进行裁切、剥料、贴合连续化的加工工序，实现了在一台机上处理多个工序的效果，集成化程度高，降低了生产成本，大幅度提高了工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是伺服异步裁切贴合装置的整体结构示意图；
28.图2是伺服异步裁切贴合装置的后视图；
29.图3主要表示裁切机构与剥离机构的示意图；
30.图4主要表示安装座上传输辊的示意图；
31.图5是主要表示剥离机构的示意图；
32.图6主要表示剥离刮刀的示意图；
33.附图标记：1、机架；2、圆刀模具；3、第一压辊；4、第二压辊；5、驱动气缸；6、剥离刮刀；7、滑块；8、限位槽；9、安装座；10、第一传输辊；11、第二传输辊；12、第三传输辊；13、第四传输辊；14、驱动电机；15、主料放料辊；16、辅料放料辊；17、底膜收卷辊；18、收料辊；19、贴料台；20、齿轮。
实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，为本技术实施例公开的伺服异步裁切贴合装置，包括机架1，机架1的一侧为工作端，机架1的另一侧为控制端，机架1上位于工作端的顶部设置有辅料放料辊16和底膜收卷辊17，机架1上设置有安装座9，安装座9上设置有裁切机构，裁切机构包括设置在安装座9上的圆刀模具2，圆刀模具2相比较传统的平刀模具切料时，节省边角材料，圆刀模具2的圆周面上等距离间隔设置有三个切刀，提升了切料的效率。
36.参照图3和图4，安装座9上还设置有位于圆刀模具2下方且呈竖直排列设置的四个传输辊，从上至下分别为第一传输辊10、第二传输辊11、第三传输辊12、第四传输辊13，四个传输辊与圆刀模具2的转轴均设置有齿轮20，相邻的齿轮20相互啮合，机架1上设置驱动第四传输辊13上的齿轮20的驱动电机14，启动驱动电机14安装座9上的四个传输辊与圆刀模具2随之转动。
37.参照图5和图6，机架1上设置有剥离机构，剥离机构包括设置在机架1上的剥离件以及压辊结构，本实施例中剥离件包括剥离刮刀6，剥离刮刀6为薄板状结构，剥离刮刀6的一侧朝向压辊结构，压辊结构包括设置在机架1上的第一压辊3和第二压辊4，第一压辊3位于第二压辊4的上方且轴线平行设置，第一压辊3的两侧设置有滑块7，机架1上开设有限位槽8，滑块7与限位槽8滑动连接，还包括设置在机架1上的两个驱动气缸5，两个驱动气缸5分别与两个滑块7固定连接，启动驱动气缸5带动滑块7和第一压辊3升降，用于调节第一压辊3与第二压辊4之间的距离，使得第一压辊3与第二压辊4可以适用于不同规格尺寸的主料与辅料的贴合加工。
38.参照图1和图3，机架1上位于工作端的底部设置有主料放料辊15和收料辊18；机架1的中部设置有贴料台19，主料放料辊15输送主料沿着贴料台19的长度方向行进，主料通过第三传输辊12与第四传输辊13之间经过剥离刮刀至第一压辊3与第二压辊4之间，辅料放料辊16输送辅料经过圆刀模具2裁切，将辅料切断在底膜上，底膜和被裁切的辅料绕过第一传输辊10，从第一传输辊10与第二传输辊11之间穿过绕至剥离刮刀6,由于底膜具有柔性，而辅料的硬度高于底膜，所有辅料贴附在底模上，辅料之间为切断的，当底膜从剥离刮刀6的刀刃处转入剥离刮刀6的底面由底膜收卷辊17，因此辅料与底膜之间在辅料的断开处自动剥离，剥离后的辅料进入第一压辊3与第二压辊4之间与主料贴合，贴合后由收料辊18进行收料。
39.本技术实施例伺服异步裁切贴合装置的实施原理为：当处于工作状态时，在主料放料轴15上传输主料，主料沿着贴料台19的长度方向行进，主料通过第三传输辊12与第四传输辊13之间经过剥离刮刀6至第一压辊3与第二压辊4之间，辅料放料辊16上传输辅料以及与辅料粘附的底膜，辅料经过圆刀模具2被裁切分段在底膜上，底膜和被裁切的辅料绕过第一传输辊10，从第一传输辊10与第二传输辊11之间穿过绕至剥离刮刀6，底膜从剥离刮刀6的刀刃处转入剥离刮刀6的底面，由底膜收卷辊18收卷底膜，因此辅料与底膜之间在辅料的断开处自动剥离，剥离后的辅料进入第一压辊3与第二压辊4之间与主料贴合，从而完成主料与辅料贴合的过程，本技术在一台机架1上进行裁切、剥料、贴合连续化的加工工序，实现了在一台机上处理多个工序的效果，集成化程度高，降低了生产成本，大幅度提高了工作效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.伺服异步裁切贴合装置，其特征在于：包括：机架（1）；裁切机构，设置于所述机架（1）上，所述裁切机构包括圆刀模具（2），辅料和底膜经过圆刀模具（2）被裁切分段；剥离机构，设置于所述机架（1）上，所述剥离机构用于将裁切后的辅料与底膜剥离；主料在所述机架（1）上运输并经过所述剥离机构，辅料贴合在主料上。2.根据权利要求1所述的伺服异步裁切贴合装置，其特征在于：所述剥离机构包括设置在机架（1）上的剥离件以及压辊结构，所述剥离件与所述压辊结构相邻设置。3.根据权利要求2所述的伺服异步裁切贴合装置，其特征在于：所述剥离件包括剥离刮刀（6），所述剥离刮刀（6）的一侧朝向压辊结构。4.根据权利要求2所述的伺服异步裁切贴合装置，其特征在于：所述压辊结构包括设置在机架（1）上的第一压辊（3）和第二压辊（4），所述第一压辊（3）与第二压辊（4）轴线平行设置。5.根据权利要求4所述的伺服异步裁切贴合装置，其特征在于：还包括设置在机架（1）上且与第一压辊（3）连接的驱动气缸（5），所述驱动气缸（5）用于调节第一压辊（3）与第二压辊（4）之间的距离。6.根据权利要求5所述的伺服异步裁切贴合装置，其特征在于：所述第一压辊（3）上设置有滑块（7），所述机架（1）上开设有限位槽（8），所述滑块（7）与限位槽（8）滑动连接，所述滑块（7）与驱动气缸（5）连接。7.根据权利要求1所述的伺服异步裁切贴合装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有安装座（9），所述圆刀模具（2）设置在安装座（9）上，所述安装座（9）上还设置有若干个供材料运行的传输辊，若干个所述传输辊竖直排列设置，所述传输辊与圆刀模具（2）的转轴均设置有相互啮合的齿轮（20），所述机架（1）上还设置有用于驱动齿轮（20）带动传输辊与圆刀模具（2）转动的驱动电机（14）。8.根据权利要求1所述的伺服异步裁切贴合装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有主料放料辊（15）、辅料放料辊（16）、底膜收卷辊（17）以及收料辊（18）。

技术总结
本申请涉及片材加工设备的技术领域，尤其是涉及伺服异步裁切贴合装置，其包括：机架；裁切机构，设置于所述机架上，所述裁切机构包括圆刀模具，辅料和底膜经过圆刀模具被裁切分段；剥离机构，设置于所述机架上，所述剥离机构用于将裁切后的辅料与底膜剥离；主料在所述机架上运输并经过所述剥离机构，辅料贴合在主料上。本申请具有集成化程度高且提升了工作效率的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：归小军 程星建 曹小玲
受保护的技术使用者：昆山得士成自动化设备有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/28