棉纱桶运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉纺生产厂用相关设备技术领域，具体涉及一种棉纱桶运输装置。


背景技术：

2.细纱生产之前需要运送粗纱原料，粗纱原料基本上都是放入到筒中，粗纱筒体积较大并且质量重，人工难以搬运，必须要通过搬运设备进行搬运，通常的搬运设备基本为人力拖动或者是电动车搬运，搬运过程需要人力将纱筒搬运上设备，比较费力，并且搬运数量有限，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种棉纱桶运输装置，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。
4.棉纱桶运输装置，包括驱动车，承载车，其特征在于所述承载车连接在驱动车后部，所述承载车设有至少两组旋转体，旋转体呈镜像设置，旋转体之间设有铲板，铲板镜像设置，旋转体内部两侧排列设有万向轮，万向轮通过承载梁与旋转体连接，承载梁两端分别于万向轮和旋转体铰接，旋转体内部铰接有液压缸，液压缸端部与承载梁中部铰接，承载车前部为支撑体，承载车的旋转体与支撑体铰接，支撑体的顶部设有旋转电机，旋转电机驱动旋转体转动。
5.优选的，棉纱桶运输装置，其特征在于所述驱动车与承载车的连接处为铰接连接，铰接转动方向为纵向。
6.优选的，棉纱桶运输装置，其特征在于所述承载车两侧的旋转体呈方体，所述旋转体下端的万向轮、承载梁以及液压缸设有至少两组，并且在旋转体两侧并列设置。
7.优选的，棉纱桶运输装置，其特征在于所述驱动车上端设有控制台及其座椅。
8.优选的，棉纱桶运输装置，其特征在于所述承载车的旋转体后端设有阻挡板，阻挡板设置在旋转体与铲板的垂直边缘处。
9.有益效果：本方案采用转动式的承载车，搬运时通过旋转体的转动和铲板来夹住，并且通过驱动车托运，省去人力的浪费并且加快工序的工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新结构示意图；
11.图2为本实用旋转体剖析图；
12.图3为本实用承载车单侧仰视图；
13.图中：驱动车1，承载车2、旋转体3、铲板4、万向轮5、液压缸6、承载梁7、支撑体8、旋转电机9、控制台10、座椅11、阻挡板12。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，棉纱桶运输装置，包括驱动车1，承载车2，其特征在于所述承载车2连接在驱动车1后部，所述承载车2设有至少两组旋转体3，旋转体3呈镜像设置，旋转体3之间设有铲板4，铲板4镜像设置，旋转体3内部两侧排列设有万向轮5，万向轮5通过承载梁7与旋转体3连接，承载梁7两端分别于万向轮5和旋转体3铰接，旋转体3内部铰接有液压缸6，液压缸6端部与承载梁7中部铰接，承载车2前部为支撑体8，承载车2的旋转体3与支撑体8铰接，支撑体8的顶部设有旋转电机9，旋转电机9驱动旋转体3转动。
16.进一步的，驱动车1与承载车2的连接处为铰接连接，铰接转动方向为纵向。
17.进一步的，承载车2两侧的旋转体3呈方体，所述旋转体3下端的万向轮5、承载梁7以及液压缸6设有至少两组，并且在旋转体3两侧并列设置。
18.进一步的，驱动车1上端设有控制台10及其座椅11。
19.进一步的，承载车2的旋转体3后端设有阻挡板12，阻挡板12设置在旋转体3与铲板4的垂直边缘处。
20.驱动车1上端设有控制台10及其座椅11，驱动车1与承载车2的连接处为铰接连接，铰接转动方向为纵向，承载车2连接在驱动车1后部，所述承载车2设有至少两组旋转体3，旋转体3呈镜像设置，旋转体3之间设有铲板4，铲板4镜像设置，承载车2的旋转体3后端设有阻挡板12，阻挡板12设置在旋转体3与铲板4的垂直边缘处，旋转体3内部两侧排列设有万向轮5，万向轮5通过承载梁7与旋转体3连接，承载梁7两端分别于万向轮5和旋转体3铰接，旋转体3内部铰接有液压缸6，液压缸6端部与承载梁7中部铰接，承载车2前部为支撑体8，承载车2的旋转体3与支撑体8铰接，支撑体8的顶部设有旋转电机9，旋转电机9驱动旋转体3转动，承载车2两侧的旋转体3呈方体，所述旋转体3下端的万向轮5、承载梁7以及液压缸6设有至少两组，并且在旋转体3两侧并列设置，人工通过驱动车1的控制台10给与驱动电机指令控制从承载车2的旋转体3扇形罩开，并且通过驱动车1将设备移动至纱筒处，通过承载车2旋转体3的回转合并将纱筒铲入到铲板4的上端面，此过程移动式中液压缸6伸展通过连接梁将万向轮5顶起，承载车2升高，此时为驱动车1牵引移动状态，收集纱筒时液压缸6收缩，连接梁向内倾斜，此时承载车2下降到最低端，方便收集纱筒工作，此液压过程通过驱动车1内的液压电机完成。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.棉纱桶运输装置，包括驱动车(1)，承载车(2)，其特征在于所述承载车(2)连接在驱动车(1)后部，所述承载车(2)设有至少两组旋转体(3)，旋转体(3)呈镜像设置，旋转体(3)之间设有铲板(4)，铲板(4)镜像设置，旋转体(3)内部两侧排列设有万向轮(5)，万向轮(5)通过承载梁(7)与旋转体(3)连接，承载梁(7)两端分别于万向轮(5)和旋转体(3)铰接，旋转体(3)内部铰接有液压缸(6)，液压缸(6)端部与承载梁(7)中部铰接，承载车(2)前部为支撑体(8)，承载车(2)的旋转体(3)与支撑体(8)铰接，支撑体(8)的顶部设有旋转电机(9)，旋转电机(9)驱动旋转体(3)转动。2.根据权利要求1所述的棉纱桶运输装置，其特征在于所述驱动车(1)与承载车(2)的连接处为铰接连接，铰接转动方向为纵向。3.根据权利要求1所述的棉纱桶运输装置，其特征在于所述承载车(2)两侧的旋转体(3)呈方体，所述旋转体(3)下端的万向轮(5)、承载梁(7)以及液压缸(6)设有至少两组，并且在旋转体(3)两侧并列设置。4.根据权利要求1所述的棉纱桶运输装置，其特征在于所述驱动车(1)上端设有控制台(10)及其座椅(11)。5.根据权利要求1所述的棉纱桶运输装置，其特征在于所述承载车(2)的旋转体(3)后端设有阻挡板(12)，阻挡板(12)设置在旋转体(3)与铲板(4)的垂直边缘处。

技术总结
棉纱桶运输装置，包括驱动车，承载车，其特征在于所述承载车连接在驱动车后部，所述承载车设有至少两组旋转体，旋转体呈镜像设置，旋转体之间设有铲板，铲板镜像设置，旋转体内部两侧排列设有万向轮，万向轮通过承载梁与旋转体连接，承载梁两端分别于万向轮和旋转体铰接，旋转体内部铰接有液压缸，液压缸端部与承载梁中部铰接，承载车前部为支撑体，承载车的旋转体与支撑体铰接，支撑体的顶部设有旋转电机，旋转电机驱动旋转体转动，本方案采用转动式的承载车，搬运时通过旋转体的转动和铲板来夹住，并且通过驱动车托运，省去人力的浪费并且加快工序的工作效率。且加快工序的工作效率。且加快工序的工作效率。


技术研发人员：王德广
受保护的技术使用者：夏津新时兴纺织有限公司
技术研发日：2023.02.18
技术公布日：2023/7/28