一种上下平行网格带夹持牵引机构的制作方法

1.本实用新型涉及回收极片加工设备领域，尤其涉及一种上下平行网格带夹持牵引机构。


背景技术：

2.目前，电池极片作为电池使用后的废料，为了资源的利用效率最大化，通常需要对极片进行回收使用。
3.回收极片在进行加工过程中，需要对回收极片的表面进行喷淋脱膜，回收极片由于脱膜后材料性质发生变化并且运动速度较快，采用传统的牵引传动方式带动回收极片移动，容易导致回收极片断带，影响连续生产效率。故现在亟需一种能够使回收极片在喷淋脱膜工序中能够高效率牵引的牵引机构。


技术实现要素：

4.基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种上下平行网格带夹持牵引机构，以解决传统的牵引传动方式带动回收极片移动，容易导致回收极片断带或者难以运输，影响连续生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种上下平行网格带夹持牵引机构，包括两个上安装板和下安装板；两所述上安装板均包括相对设置的上第一端和上第二端，两所述上安装板之间位于所述上第一端设置有两上张紧辊，两所述上安装板之间位于所述上第第二端转动连接有一上驱动辊，两所述上安装板之间设置有多个第一压紧辊，一所述第一压紧辊位于所述上驱动辊的下方，两所述上安装板之间设置有上网格带，所述上网格带的一端套设于两所述上张紧辊，另一端套设于所述上驱动辊和位于所述上驱动辊下方的所述第一压紧辊上；
7.两所述下安装板均包括相对设置的下第一端和下第二端，两所述下安装板之间位于所述下第二端设置有两下张紧辊，两所述下安装板之间位于所述下第二端转动连接有一下驱动辊，两所述下安装板之间设置有多个第二压紧辊，其中一所述第二压紧辊位于所述下驱动辊的上方，两所述下安装板之间设置有下网格带，所述下网格带的一端套设于两所述下张紧辊，另一端套设于所述下驱动辊和位于所述下驱动辊上方的第所述第二压紧辊上；
8.所述上网格带和所述下网格带平行设置，所述上网格带和所述下网格带能够分别压紧回收极片的两侧。
9.优选地，还包括升降组件，所述升降组件包括固接于两所述上安装板上方的升降板。
10.优选地，两所述上安装板之间转动连接有多个支撑辊，多个所述支撑辊沿所述上安装板的长度方向排列，所述支撑辊位于所述第一压紧辊的上侧，所述上网格带内壁抵接于所述支撑辊的上侧；
11.两所述下安装板之间转动连接有多个限位辊，多个所述限位辊沿所述下安装板的长度方向排列，所述限位辊位于所述第二压紧辊的下侧，所述下网格带内壁抵接于所述限位辊的下侧。
12.优选地，所述下第一端位于所述上第一端远离所述上第二端的位置处。
13.本实用新型的有益效果为：在上安装板和下安装板之间可以设置有喷淋组件，对回收极片进行喷淋脱膜，回收极片由于脱膜后材料性质发生变化并且运动速度较快，采用传动牵引方式带动极片运输容易断带，采用平行设置的上网格带和下网格带能够夹持回收极片利用摩擦力稳定的运输回收极片，使得回收极片能够随着上网格带和下网格带一同移动，运输稳定，提升生产效率。
14.本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种上下平行网格带夹持牵引机构的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的一种上下平行网格带夹持牵引机构为表现上驱动辊的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、上安装板；11、上网格带；12、上第一端；13、上第二端；14、上张紧辊；15、上驱动辊；16、第一压紧辊；17、支撑辊；2、下安装板；21、下网格带；22、下第一端；23、下第二端；24、下张紧辊；25、下驱动辊；26、第二压紧辊；27、限位辊；3、升降组件；31、升降板。
具体实施方式
19.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
20.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
21.除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.参照图1和图2，本实用新型提供一种上下平行网格带夹持牵引机构，包括上安装板1和下安装板2，上安装板1位于上安装板1的上侧，上安装板1的长度方向与下安装板2的长度方向相同。两上安装板1之间设置有上网格带11，两下安装板2之间设置有下网格带21，上网格带11和下网格带21平行设置，上网格带11和下网格带21分别压紧回收极片的两侧设置，上网格带11和下网格带21转动时，能够依靠摩擦力牵引回收极片移动。
24.两上安装板1均包括相对设置的上第一端12和上第二端13，两上安装板1之间位于上第一端12位置处设置有两上张紧辊14，两上安装板1之间位于上第二端13转动连接有一上驱动辊15，两上安装板1之间设置有多个第一压紧辊16，多个第一压紧辊16沿上安装板1的长度方向排列，其中一第一压紧辊16位于上驱动辊15的下方。上网格带11的一端套设与两上张紧辊14，另一端套设与上驱动辊15和位于上驱动辊15下方的第一压紧辊16上。且各第一压紧辊16的下侧能够抵接于上网格带11的内侧。可以理解，在两上安装板1内可以安装调节装置，上下调节第一压紧辊16的位置，微调上网格带11与下网格带21之间的距离，调整上下网格带21夹持回收极片的摩擦力，使得提升回收极片的牵引效率。
25.两下安装板2均包括相对设置的下第一端22和下第二端23，两下安装板2之间位于下第一端22位置处设置有两下张紧辊24，两下安装板2之间位于下第二端23转动连接有一下驱动辊25。两下安装板2之间设置有多个第二压紧辊26，多个第二压紧辊26沿下安装板2的长度方向排列，其中一第二压紧辊26位于下驱动辊25的上方。下网格带21的一端套设于两下张紧辊24，另一端套设与下驱动辊25和位于下驱动辊25上方的第二压紧辊26上。且各第二压紧辊26的下侧能够抵接于下网格带21的内侧。可以理解，两下安装板2之间第二压紧辊26，调整上下网格带21夹持回收极片的摩擦力，使得提升回收极片的牵引效率。
26.在上安装板1和下安装板2之间可以设置有喷淋组件，对回收极片进行喷淋脱膜，回收极片由于脱膜后材料性质发生变化并且运动速度较快，采用传动牵引方式带动极片运输容易断带，采用平行设置的上网格带11和下网格带21能够夹持回收极片利用摩擦力稳定的运输回收极片，使得极片能够随着上网格带11和下网格带21一同移动，运输稳定，提升回收极片的牵引移动效率。
27.作为一种实施例，下第一端22位于上第一端12远离上第二端13位置处。通过此种位置设置，能够使下网格带21的一端突出于上网格带11设置，以此便于回收极片的入料，便于操作。
28.作为一种实施例，牵引机构还包括升降组件3，升降组件3包括固接于两上安装板1上方的升降板31。升降板31能够采用外部结构使其上下移动带动上网格带21上下移动，大幅度调整上下网格带之间的间距。
29.作为一种实施例，两上安装板1之间转动连接有多个支撑辊17，多个支撑辊17沿上安装板1的长度方向排列，支撑辊17位于第一压紧辊16的上侧，上网格带11内壁抵接于支撑辊17的上侧。支撑辊17能够对上网格带11进行支撑，使得上网格带11能够稳定转动。两下安装板2之间转动连接有多个限位辊27，多个限位辊27沿下安装板2的长度方向排列，限位辊27位于第二压紧辊26的下侧，下网格带21内壁抵接于限位辊27的下侧，限位辊27能够对下网格带21进行限位，使得下网格带21稳定转动。通过设置限位辊27和支撑辊17，能够保持牵引机构能够稳定工作，提升牵引效率。
30.本实用新型的实施原理为：在上安装板1和下安装板2之间可以设置有喷淋组件，对回收极片进行喷淋脱膜，回收极片由于脱膜后材料性质发生变化并且运动速度较快，采用传动牵引方式带动极片运输容易断带，采用平行设置的上网格带11和下网格带21能够夹持回收极片利用摩擦力稳定的运输回收极片，使得极片能够随着上网格带11和下网格带21一同移动，运输稳定，提升回收极片的牵引移动效率。
31.本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由
地组合、叠加。
32.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种上下平行网格带夹持牵引机构，其特征在于，包括两个上安装板和下安装板；两所述上安装板均包括相对设置的上第一端和上第二端，两所述上安装板之间位于所述上第一端设置有两上张紧辊，两所述上安装板之间位于所述上第第二端转动连接有一上驱动辊，两所述上安装板之间设置有多个第一压紧辊，一所述第一压紧辊位于所述上驱动辊的下方，两所述上安装板之间设置有上网格带，所述上网格带的一端套设于两所述上张紧辊，另一端套设于所述上驱动辊和位于所述上驱动辊下方的所述第一压紧辊上；两所述下安装板均包括相对设置的下第一端和下第二端，两所述下安装板之间位于所述下第二端设置有两下张紧辊，两所述下安装板之间位于所述下第二端转动连接有一下驱动辊，两所述下安装板之间设置有多个第二压紧辊，其中一所述第二压紧辊位于所述下驱动辊的上方，两所述下安装板之间设置有下网格带，所述下网格带的一端套设于两所述下张紧辊，另一端套设于所述下驱动辊和位于所述下驱动辊上方的第所述第二压紧辊上；所述上网格带和所述下网格带平行设置，所述上网格带和所述下网格带能够分别压紧回收极片的两侧。2.如权利要求1所述的一种上下平行网格带夹持牵引机构，其特征在于，还包括升降组件，所述升降组件包括固接于两所述上安装板上方的升降板。3.如权利要求1所述的一种上下平行网格带夹持牵引机构，其特征在于，两所述上安装板之间转动连接有多个支撑辊，多个所述支撑辊沿所述上安装板的长度方向排列，所述支撑辊位于所述第一压紧辊的上侧，所述上网格带内壁抵接于所述支撑辊的上侧；两所述下安装板之间转动连接有多个限位辊，多个所述限位辊沿所述下安装板的长度方向排列，所述限位辊位于所述第二压紧辊的下侧，所述下网格带内壁抵接于所述限位辊的下侧。4.如权利要求1所述的一种上下平行网格带夹持牵引机构，其特征在于，所述下第一端位于所述上第一端远离所述上第二端的位置处。

技术总结
本实用新型一种上下平行网格带夹持牵引机构，两上安装板之间设置有两上张紧辊，两上安装板之间转动连接有上驱动辊，两上安装板之间设置有多个第一压紧辊，一第一压紧辊位于上驱动辊的下方，两上安装板之间设置有上网格带；两下安装板之间设置有两下张紧辊，两下安装板之间转动连接有一下驱动辊，两下安装板之间设置有多个第二压紧辊，其中一第二压紧辊位于下驱动辊的上方，两下安装板之间设置有下网格带；上网格带和下网格带平行设置，上网格带和下网格带能够分别压紧回收极片的两侧。本申请提供的夹持牵引机构能够使得回收极片能够随着上网格带和下网格带一同移动，提升生产效率。率。率。


技术研发人员：周俊
受保护的技术使用者：深圳市大星守正智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/28