拼接式再生纤维喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝板技术领域，尤其涉及拼接式再生纤维喷丝板。


背景技术：

2.喷丝板本体是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，现阶段普遍使用的喷丝板其结构包括：喷丝板本体，本体上均匀密布有多达数千个的喷丝孔，再生纤维纺丝生产过程中，材料高温熔体在一定压力下被挤出喷丝板本体，经过喷丝孔形成密布的高温熔体细流，这些熔体细流温度很高，经过侧向风的吹动作用下，需要在一定的纺程和很短的时间内，均匀冷却并形成稳定的具有一定结晶度和预取向度的预牵伸丝。
3.现有的喷丝板多数为一体式设置，其喷丝孔的规格不方便调整，改变喷丝孔规格时，需要对喷丝板进行整体更换，一定程度上提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的拼接式再生纤维喷丝板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.拼接式再生纤维喷丝板，包括喷丝板基板、固定板、连接板以及喷丝管，所述喷丝管上沿其轴线设置有喷丝通道，所述喷丝管的下端插设于喷丝板基板的内部，且喷丝管的下端面与喷丝板基板的下端面齐平，所述喷丝管固定在固定板与连接板之间，且喷丝管的上端面与固定板的上端面齐平，所述固定板与喷丝板基板通过固定螺丝相连接。
7.优选的，所述连接板与喷丝板基板之间设置有调节块。
8.优选的，所述喷丝管包括喷丝管管体以及设置在喷丝管管体上端的喷丝管管头，所述喷丝管管头的外径大于喷丝管管体的外径，所述喷丝管管头的最下端设置有凸环。
9.优选的，所述喷丝板基板上设置有喷丝管管体穿过的第一通孔，所述喷丝板基板还设置有凹槽，所述凹槽的内壁上设置有螺纹，凹槽与固定螺丝相适配；
10.优选的，所述固定板上设置有供固定螺丝螺杆处穿过的第二通孔以及供喷丝管管头穿过的第三通孔；
11.优选的，所述连接板上设置有供固定螺丝螺杆处穿过的第四通孔以及供喷丝管管体穿过的第三通孔，所述第三通孔的上端还设置有与凸环适配的第一凹陷部。
12.优选的，所述调节块上设置有供固定螺丝螺杆处穿过的第六通孔，所述调节块套设在固定螺丝的外侧。
13.优选的，所述调节块的下端设置有第三凸台，所述第六通孔的上端设置有与第三凸台适配的第二凹陷部。
14.优选的，所述喷丝板基板中凹槽的上端设置有与第三凸台相适配的第三凹陷部。
15.优选的，所述连接板的下端设置有与第二凹陷部相适配的第二凸台。
16.优选的，所述固定板的下端设置有第一凸台，所述连接板的上端设置有与第一凸台相适配的第四凹陷部。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、该喷丝板使用过程中，需要改变喷丝孔规格时，即安装不同的喷丝管时，可以增加或减少调节块的数量，使得喷丝管与喷丝板基板以及固定板相配合，扩大了喷丝板的使用范围，降低了生产成本。
19.2、该喷丝板中，固定板、连接板和调节块之间设置有对应的凸台和凹陷部，凸台与凹陷部相配合，能够有效的提高整个喷丝板的结构强度，提高喷丝板的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的拼接式再生纤维喷丝板的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的拼接式再生纤维喷丝板的主剖结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的拼接式再生纤维喷丝板的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的拼接式再生纤维喷丝板的喷丝板基板的主剖结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的拼接式再生纤维喷丝板的固定板的主剖结构示意图；
25.图6为本实用新型提出的拼接式再生纤维喷丝板的连接板的剖视结构示意图；
26.图7为本实用新型提出的拼接式再生纤维喷丝板的喷丝管的主视结构示意图；
27.图8为本实用新型提出的拼接式再生纤维喷丝板的调节块的剖视结构示意图。
28.图中：1喷丝板基板、2固定螺丝、3固定板、4连接板、5喷丝管、6调节块、11凹槽、12第一通孔、31第二通孔、32第三通孔、33第一凸台、41第四通孔、42第五通孔、43第二凸台、51喷丝管管体、52喷丝管管头、53凸环、61第六通孔、62第三凸台。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-8，拼接式再生纤维喷丝板，包括喷丝板基板1、固定板3、连接板4以及喷丝管5，所述喷丝管5上沿其轴线设置有喷丝通道，所述喷丝管5的下端插设于喷丝板基板1的内部，且喷丝管5的下端面与喷丝板基板1的下端面齐平，所述喷丝管5固定在固定板3与连接板4之间，且喷丝管5的上端面与固定板3的上端面齐平，所述固定板3与喷丝板基板1通过固定螺丝2相连接。
31.所述连接板4与喷丝板基板1之间设置有调节块6。
32.所述喷丝管5包括喷丝管管体51以及设置在喷丝管管体51上端的喷丝管管头52，所述喷丝管管头52的外径大于喷丝管管体51的外径，所述喷丝管管头52的最下端设置有凸环53。
33.所述喷丝板基板1上设置有喷丝管管体51穿过的第一通孔12，所述喷丝板基板1还设置有凹槽11，所述凹槽11的内壁上设置有螺纹，凹槽11与固定螺丝2相适配；
34.所述固定板3上设置有供固定螺丝2螺杆处穿过的第二通孔31以及供喷丝管管头
52穿过的第三通孔32；
35.所述连接板4上设置有供固定螺丝2螺杆处穿过的第四通孔41以及供喷丝管管体51穿过的第三通孔32，所述第三通孔32的上端还设置有与凸环53适配的第一凹陷部。
36.所述调节块6上设置有供固定螺丝2螺杆处穿过的第六通孔61，所述调节块6套设在固定螺丝2的外侧。
37.所述调节块6的下端设置有第三凸台62，所述第六通孔61的上端设置有与第三凸台62适配的第二凹陷部。
38.所述喷丝板基板1中凹槽11的上端设置有与第三凸台62相适配的第三凹陷部。
39.所述连接板4的下端设置有与第二凹陷部相适配的第二凸台43。
40.所述固定板3的下端设置有第一凸台33，所述连接板4的上端设置有与第一凸台33相适配的第四凹陷部。
41.本实施例中，该喷丝板使用过程中，需要改变喷丝孔规格时，即安装不同的喷丝管5时，可以增加或减少调节块6的数量，使得喷丝管5与喷丝板基板1以及固定板3相配合，扩大了喷丝板的使用范围，降低了生产成本。
42.该喷丝板中，固定板3、连接板4和调节块6之间设置有对应的凸台和凹陷部，凸台与凹陷部相配合，能够有效的提高整个喷丝板的结构强度，提高喷丝板的稳定性。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.拼接式再生纤维喷丝板，包括喷丝板基板(1)、固定板(3)、连接板(4)以及喷丝管(5)，其特征在于，所述喷丝管(5)上沿其轴线设置有喷丝通道，所述喷丝管(5)的下端插设于喷丝板基板(1)的内部，且喷丝管(5)的下端面与喷丝板基板(1)的下端面齐平，所述喷丝管(5)固定在固定板(3)与连接板(4)之间，且喷丝管(5)的上端面与固定板(3)的上端面齐平，所述固定板(3)与喷丝板基板(1)通过固定螺丝(2)相连接。2.根据权利要求1所述的拼接式再生纤维喷丝板，其特征在于，所述连接板(4)与喷丝板基板(1)之间设置有调节块(6)。3.根据权利要求2所述的拼接式再生纤维喷丝板，其特征在于，所述喷丝管(5)包括喷丝管管体(51)以及设置在喷丝管管体(51)上端的喷丝管管头(52)，所述喷丝管管头(52)的外径大于喷丝管管体(51)的外径，所述喷丝管管头(52)的最下端设置有凸环(53)。4.根据权利要求3所述的拼接式再生纤维喷丝板，其特征在于，所述喷丝板基板(1)上设置有喷丝管管体(51)穿过的第一通孔(12)，所述喷丝板基板(1)还设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁上设置有螺纹，凹槽(11)与固定螺丝(2)相适配；所述固定板(3)上设置有供固定螺丝(2)螺杆处穿过的第二通孔(31)以及供喷丝管管头(52)穿过的第三通孔(32)；所述连接板(4)上设置有供固定螺丝(2)螺杆处穿过的第四通孔(41)以及供喷丝管管体(51)穿过的第三通孔(32)，所述第三通孔(32)的上端还设置有与凸环(53)适配的第一凹陷部。5.根据权利要求4所述的拼接式再生纤维喷丝板，其特征在于，所述调节块(6)上设置有供固定螺丝(2)螺杆处穿过的第六通孔(61)，所述调节块(6)套设在固定螺丝(2)的外侧。6.根据权利要求5所述的拼接式再生纤维喷丝板，其特征在于，所述调节块(6)的下端设置有第三凸台(62)，所述第六通孔(61)的上端设置有与第三凸台(62)适配的第二凹陷部。7.根据权利要求6所述的拼接式再生纤维喷丝板，其特征在于，所述喷丝板基板(1)中凹槽(11)的上端设置有与第三凸台(62)相适配的第三凹陷部。8.根据权利要求7所述的拼接式再生纤维喷丝板，其特征在于，所述连接板(4)的下端设置有与第二凹陷部相适配的第二凸台(43)。9.根据权利要求8所述的拼接式再生纤维喷丝板，其特征在于，所述固定板(3)的下端设置有第一凸台(33)，所述连接板(4)的上端设置有与第一凸台(33)相适配的第四凹陷部。

技术总结
本实用新型涉及喷丝板技术领域，尤其涉及拼接式再生纤维喷丝板，包括喷丝板基板、固定板、连接板以及喷丝管，所述喷丝管上沿其轴线设置有喷丝通道，所述喷丝管的下端插设于喷丝板基板的内部，且喷丝管的下端面与喷丝板基板的下端面齐平，所述喷丝管固定在固定板与连接板之间，且喷丝管的上端面与固定板的上端面齐平，所述固定板与喷丝板基板通过固定螺丝相连接，该喷丝板使用过程中，需要改变喷丝孔规格时，即安装不同的喷丝管时，可以增加或减少调节块的数量，使得喷丝管与喷丝板基板以及固定板相配合，扩大了喷丝板的使用范围，降低了生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：毛伟如 查道寅 李梅宏 徐健 盛小平 汤宇峰 王丽平 金盛 杭海飚 戴志成 冯琳云 王超 殷亮 徐丽文 吴超 王涛 孙欣 顾翀 陆逸凡
受保护的技术使用者：常州喷丝板厂有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/28