一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆护套封铅生产模具技术领域，具体为一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在电缆的外侧采用护套对内部的导体进行保护，在对电缆的外侧进行保护时，通常会进行封铅，传统的电缆护套封铅熔接通常是工人利用喷火器去烧铅条，让铅条熔化在电缆上，等待熔化的铅液凝固，从而连接固定两个电缆，为了保证定型准确，提供了一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具。
3.现如今，会采用模具浇灌铅液的方式进行定型，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
4.但是现有的护套成型模具只能依靠室温的方式进行冷却，而且无法准确得知模具内部的温度情况，进而无法判断是否达到脱模的要求，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具，解决了现有的护套成型模具只能依靠室温的方式进行冷却，而且无法准确得知模具内部的温度情况，进而无法判断是否达到脱模的要求，降低了工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模的内侧通过销轴转动相连，所述下模的内侧安装有导热定型块，所述下模的内侧设置有冷却机构，冷却机构包括第一箱体、制冷片、直管、弯管、泵体、第二箱体、控制器和温度传感器，所述第一箱体的一侧与下模的底部凹槽相贴合，所述第一箱体的底部安装有制冷片，所述第一箱体的一侧安装有直管和弯管，所述弯管的内侧安装有泵体，所述直管和弯管的一侧连通有第二箱体，所述第二箱体的一侧通过螺栓与下模的底部固定连接，所述第二箱体的顶部与导热定型块的底部相贴合，所述直管的上方设置有控制器和温度传感器，所述控制器的顶部与下模的底部固定连接，所述温度传感器的一侧与导热定型块的一侧固定连接。
7.优选的，所述上模的底部安装有与下模顶部凹槽活动相连的弧形杆，所述弧形杆的一侧凹槽和下模的一侧通孔活动相连有插杆。
8.优选的，所述插杆的外壁活动相连有圆套，所述圆套的上下两侧与下模的一侧凹槽固定连接，所述插杆的一侧固接有圆杆，所述圆杆的外壁一侧活动相连有盖板，所述圆杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆的一侧和盖板的一侧固定连接，所述盖板的一侧通过螺栓与下模的一侧固定连接。
9.优选的，所述上模的上方通孔活动相连有柱体，所述柱体的顶部固接有方盖，所述
方盖的外壁活动相连有弯板，所述弯板的底部固接有滑块，所述滑块的外壁与上模的顶部凹槽滑动卡接，所述滑块的一侧通过橡胶柱与上模的顶部凹槽一侧固定连接。
10.优选的，所述上模的顶部开设有排气孔。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具。具备以下有益效果：该电缆护套封铅熔接快速固定成型模具通过第一箱体、第二箱体和泵体之间的配合，实现了铅套的快速散热，解决了现有的护套成型模具只能依靠室温的方式进行冷却，而且无法准确得知模具内部的温度情况，进而无法判断是否达到脱模的要求，降低了工作效率的问题。
13.通过圆杆、盖板和弹簧之间的配合，实现了对上模和下模的快速卡合，避免在成型时出现错位的情况，避免残次品的产生。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观示意图；
16.图3为图1中柱体、方盖和弯板的结构示意图；
17.图4为图1中圆杆、盖板和弹簧的结构示意图。
18.图中：1、上模，2、下模，3、排气孔，4、柱体，5、方盖，6、弯板，7、滑块，8、橡胶柱，9、温度传感器，10、控制器，11、第一箱体，12、制冷片，13、直管，14、泵体，15、弯管，16、第二箱体，17、导热定型块，18、弧形杆，19、插杆，20、圆套，21、圆杆，22、盖板，23、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.现有的护套成型模具只能依靠室温的方式进行冷却，而且无法准确得知模具内部的温度情况，进而无法判断是否达到脱模的要求，降低了工作效率。
21.有鉴于此，提供了一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具，通过第一箱体、第二箱体和泵体之间的配合，实现了铅套的快速散热，解决了现有的护套成型模具只能依靠室温的方式进行冷却，而且无法准确得知模具内部的温度情况，进而无法判断是否达到脱模的要求，降低了工作效率的问题。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.实施例一：由图1-2可知，一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2的内侧通过销轴转动相连，下模2的内侧安装有导热定型块17，导热定型块17的内侧与铅套的形状相同，并采用导热材料支撑，下模2的内侧设置有冷却机构，冷
却机构包括第一箱体11、制冷片12、直管13、弯管15、泵体14、第二箱体16、控制器10和温度传感器9，第一箱体11的一侧与下模2的底部凹槽相贴合，第一箱体11的底部安装有制冷片12，制冷片12的型号不做限定，第一箱体11的一侧安装有直管13和弯管15，弯管15的内侧安装有泵体14，泵体14的型号不做限定，直管13和弯管15的一侧连通有第二箱体16，第二箱体16的一侧通过螺栓与下模2的底部固定连接，第二箱体16的顶部与导热定型块17的底部相贴合，直管13的上方设置有控制器10和温度传感器9，控制器10和温度传感器9的型号不做限定，控制器10的顶部与下模2的底部固定连接，温度传感器9的一侧与导热定型块17的一侧固定连接；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，泵体14的型号不做限定，通过第一箱体11、第二箱体16和泵体14之间的配合，实现了铅套的快速散热，解决了现有的护套成型模具只能依靠室温的方式进行冷却，而且无法准确得知模具内部的温度情况，进而无法判断是否达到脱模的要求，降低了工作效率的问题；
25.具体的，在使用该电缆护套封铅熔接快速固定成型模具时，使用者可先将待加工工件放置在上模1和下模2的内侧，然后在上模1的上方注入铅液，此时的温度传感器9可监测导热定型块17的温度变化，进而及时的知道内部产品的温度，同时启动泵体14，泵体14将第二箱体16内的水抽出并通过输入到第一箱体11内，如此往复进行循环，其中第二箱体16由导热材料制成，可进行散热工作，当温度传感器9监测的温度低于设定值后，可将信号发送至控制器10内，控制器10将信号发送至外界设备内进行提醒，可及时的进行脱模。
26.实施例二：由图1-4可知，上模1的底部安装有与下模2顶部凹槽活动相连的弧形杆18，弧形杆18可在下模2的顶部凹槽内运动，弧形杆18的一侧凹槽和下模2的一侧通孔活动相连有插杆19，插杆19可在弧形杆18的一侧凹槽内运动；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，插杆19可对上模1的位置进行限制，避免在浇注的过程中上模1和下模2发生运动，通过弧形杆18、插杆19和下模2之间的配合，实现了对上模1和下模2的快速卡合，避免在成型时出现错位的情况，避免残次品的产生；
28.进一步的，插杆19的外壁活动相连有圆套20，插杆19可在圆套20的内部运动，圆套20的上下两侧与下模2的一侧凹槽固定连接，插杆19的一侧固接有圆杆21，圆杆21的外壁一侧活动相连有盖板22，圆杆21的外壁活动相连有弹簧23，弹簧23的两端分别与插杆19的一侧和盖板22的一侧固定连接，该装置依靠弹簧23自身的弹性形变可带动插杆19始终插接在弧形杆18的凹槽内进行固定，盖板22的一侧通过螺栓与下模2的一侧固定连接；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠弹簧23自身的弹性形变可带动插杆19始终插接在弧形杆18的凹槽内进行固定，保证了插杆19的稳定，避免移动；
30.进一步的，上模1的上方通孔活动相连有柱体4，柱体4与上模1的顶部通孔和内侧形状相契合，不影响成型，柱体4的顶部固接有方盖5，方盖5的外壁活动相连有弯板6，弯板6可在方盖5的外壁运动，弯板6的底部固接有滑块7，滑块7的外壁与上模1的顶部凹槽滑动卡接，滑块7可在上模1的顶部凹槽内运动，滑块7的一侧通过橡胶柱8与上模1的顶部凹槽一侧固定连接；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠橡胶柱8自身的弹性形变可带动弯板6始终与方盖5的外壁相贴合，使用者在浇灌时，横向拉动弯板6取下柱体4即可；
32.进一步的，上模1的顶部开设有排气孔3；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，排气孔3可排除铅液中的空气，避免在成型时出现缺口；
34.具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可转动上模1带动弧形杆18插接到下模2对应的凹槽内，在插入之后可带动插杆19向外侧运动，当插杆19的位置与弧形杆18的相对应后，此时的弹簧23依靠自身的弹性形变可带动插杆19始终插接在弧形杆18的凹槽内进行固定，避免移位。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)的内侧通过销轴转动相连，其特征在于：所述下模(2)的内侧安装有导热定型块(17)，所述下模(2)的内侧设置有冷却机构；冷却机构包括第一箱体(11)、制冷片(12)、直管(13)、弯管(15)、泵体(14)、第二箱体(16)、控制器(10)和温度传感器(9)；所述第一箱体(11)的一侧与下模(2)的底部凹槽相贴合，所述第一箱体(11)的底部安装有制冷片(12)，所述第一箱体(11)的一侧安装有直管(13)和弯管(15)，所述弯管(15)的内侧安装有泵体(14)，所述直管(13)和弯管(15)的一侧连通有第二箱体(16)，所述第二箱体(16)的一侧通过螺栓与下模(2)的底部固定连接，所述第二箱体(16)的顶部与导热定型块(17)的底部相贴合，所述直管(13)的上方设置有控制器(10)和温度传感器(9)，所述控制器(10)的顶部与下模(2)的底部固定连接，所述温度传感器(9)的一侧与导热定型块(17)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具，其特征在于：所述上模(1)的底部安装有与下模(2)顶部凹槽活动相连的弧形杆(18)，所述弧形杆(18)的一侧凹槽和下模(2)的一侧通孔活动相连有插杆(19)。3.根据权利要求2所述的一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具，其特征在于：所述插杆(19)的外壁活动相连有圆套(20)，所述圆套(20)的上下两侧与下模(2)的一侧凹槽固定连接，所述插杆(19)的一侧固接有圆杆(21)，所述圆杆(21)的外壁一侧活动相连有盖板(22)，所述圆杆(21)的外壁活动相连有弹簧(23)，所述弹簧(23)的两端分别与插杆(19)的一侧和盖板(22)的一侧固定连接，所述盖板(22)的一侧通过螺栓与下模(2)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具，其特征在于：所述上模(1)的上方通孔活动相连有柱体(4)，所述柱体(4)的顶部固接有方盖(5)，所述方盖(5)的外壁活动相连有弯板(6)，所述弯板(6)的底部固接有滑块(7)，所述滑块(7)的外壁与上模(1)的顶部凹槽滑动卡接，所述滑块(7)的一侧通过橡胶柱(8)与上模(1)的顶部凹槽一侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具，其特征在于：所述上模(1)的顶部开设有排气孔(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆护套封铅熔接快速固定成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模的内侧通过销轴转动相连，所述第二箱体的顶部与导热定型块的底部相贴合，所述直管的上方设置有控制器和温度传感器，所述控制器的顶部与下模的底部固定连接，所述温度传感器的一侧与导热定型块的一侧固定连接。本实用新型涉及电缆护套封铅生产模具技术领域，通过第一箱体、第二箱体和泵体之间的配合，实现了铅套的快速散热，解决了现有的护套成型模具只能依靠室温的方式进行冷却，而且无法准确得知模具内部的温度情况，进而无法判断是否达到脱模的要求，降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。


技术研发人员：刘恩胜 武越
受保护的技术使用者：江西丰日冶金科技有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/28