一种引脚焊接可靠性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容器残次品检测筛选技术领域，具体而言，涉及一种引脚焊接可靠性检测装置。


背景技术：

2.在电容器的生产过程中，引脚与芯子之间需要经过焊接固定后再进行包封。焊接时常常会产生部分虚焊的现象，例如引脚不挂锡、锡不熔化等焊接拉力小的虚焊残次品，这些残次品若不检测进入流通环节，容易导致电容器失效等质量问题。
3.以金属化薄膜电容器为例，对于大批量生产规模的大型企业，引脚虚焊残次品多利用工业摄像机进行视觉图像检测，这种方式使用成本和养护较高，考虑到企业成本，这种方式不适用于中小批量生产规模的中小型企业采用，对于中小批量生产规模的中小型企业，引脚虚焊残次品多通过人工肉眼观察的方式检测，人工劳动强度较大，误检的机率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种引脚焊接可靠性检测装置，以解决中小型企业采用工业摄像机进行视觉图像检测的方式成本高，采用人工肉眼观察方式又劳动强度较大且误检机率高的技术问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种引脚焊接可靠性检测装置，包括两个对称设置且用于推挤引脚的推挤机构，以及用于驱动推挤机构工作的驱动机构；
7.推挤机构包括固定座，固定座上穿设有推杆，推杆的一端连接有推板，推杆的中部设有挡块，推杆上在挡块与推板之间套设有复位弹簧，推杆的另一端设有受压件；
8.驱动机构包括施压件，施压件的上方设有固定架，施压件的顶部连接有施压杆，施压杆穿设在固定架上，向下按压施压杆可推动施压件推挤受压件，以使两个推挤机构的推板相互远离并推挤引脚。
9.可选地，引脚焊接可靠性检测装置还包括传送机构和可盛装若干待检电容的盛装盒，盛装盒通过传送机构传送至推挤机构处。
10.可选地，所述传送机构两侧设有导向板，所述盛装盒的两侧设有与导向板相抵的导向滚轮。
11.可选地，所述受压件呈球形结构，所述施压件呈上小下大的锥形结构。
12.可选地，所述受压件靠近所述施压件的一侧具有第一斜面，施压件上设有与受压件匹配的第二斜面。
13.可选地，所述固定架的下方连接有下挡板，所述施压杆的中部设有上挡板，施压杆上在上挡板和下挡板之间套设有顶起弹簧。
14.可选地，所述施压件的顶部设有限位块。
15.可选地，所述限位块的顶部呈球面结构。
16.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，向下按压施压杆可推动施压件推挤受压件，以使两个推挤机构的推板相互远离并推挤引脚，使电容器的两个引脚向外“撑开”，如果“撑开”一定距离引脚仍然未掉落视为焊接合格，引脚脱落则视为焊接不合格并将其选出，这种方式与现有通过工业摄像机进行视觉图像检测的方式相比，成本较低，与人工肉眼检测的方式相比，可减小人工劳动强度，并且可降低误检率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为实施例一提供的一种引脚焊接可靠性检测装置的结构示意图；
19.图2为图1的a-a剖视图；
20.图3为图2的b处放大图；
21.图4为图2的c处放大图；
22.图5为实施例二中施压件和受压件的结构示意图；
23.图标：1-推挤机构，101-固定座，102-推杆，103-推板，104-挡块，105-复位弹簧，106-受压件，2-驱动机构，201-施压件，202-施压杆，203-下挡板，204-上挡板，205-顶起弹簧，206-限位块，3-传送机构，301-导向板，4-盛装盒，401-滚轮，5-待检电容，501-芯子，502-引脚，6-固定架，7-连接件。
具体实施方式
24.实施例一
25.一种引脚焊接可靠性检测装置，包括两个对称设置且用于推挤引脚502的推挤机构1，以及用于驱动推挤机构1工作的驱动机构2，进一步地，还包括传送机构3和可盛装若干待检电容5的盛装盒4，传送机构3选择常规的带式传送机构3或者辊式传送机构3均可，待检电容5(即焊接好引脚502的电容芯子501)相互挨着排列盛装在盛装盒4内，并通过传送机构3传送至推挤机构1处。
26.传送机构3两侧设有导向板301，盛装盒4的两侧设有与导向板301相抵的导向滚轮401，通过导向滚轮401一方面可限制盛装盒4的位置，另一方面可使盛装盒4运动更加顺畅。
27.具体地，推挤机构1包括固定座101，固定座101上穿设有推杆102，推杆102的一端连接有推板103，推杆102的中部设有挡块104，推杆102上在挡块104与推板103之间套设有复位弹簧105，推杆102的另一端设有受压件106，检测时，当受压件106受到推挤时，复位弹簧105被压缩，同时推板103靠近引脚502并对其推挤，使得两个引脚502向外“撑开”(容易理解的，仅仅是将引脚502相对于芯子501撑开一定距离，但是引脚502本身不会发生难以自行恢复的变形)，如果“撑开”一定距离引脚502仍然未掉落视为焊接合格，引脚502脱落则视为焊接不合格并将其选出，当受压件106所受压力解除后，在复位弹簧105的作用下推板103复位，以便进行下一检测。
28.值得说明的是，实际应用中，推板103可适当长一些，以便一次能够检测多个待检电容5，例如本实施例中，如图1所示，一个推板103可同时将三个待检电容5的引脚502“撑开”进行检测。
29.驱动机构2包括施压件201，施压件201的上方设有固定架6，施压件201的顶部连接有施压杆202，施压杆202穿设在固定架6上，向下按压施压杆202可推动施压件201推挤受压件106，以使两个推挤机构1的推板103相互远离并推挤引脚502，具体地，本实例受压件106呈球形结构，施压件201呈上小下大的锥形结构，容易理解的是，施压件201向下位移过程中，接触受压件106处的施压件201直径就越大，即施压件201向下位移时可受压件106受到挤压并将推板103向引脚502推，进而“撑开”引脚502，施压件201越向下位移，在将受压件106向引脚502推挤的距离就越大。
30.本实施例固定架6可连接在传送机构3两侧的导向板301上，固定座101通过连接件7连接在固定架6上。
31.固定架6的下方连接有下挡板203，施压杆202的中部设有上挡板204，施压杆202上在上挡板204和下挡板203之间套设有顶起弹簧205，如此设置，可在压下施压杆202后进行检测后松开施压杆202时，施压杆202能够自动复位，从而便于自动解除受压件106所受压力，进而便于推板103自动复位。
32.本实施例例施压件201的顶部设有限位块206，限位块206与固定架6相抵时，使得施压件201无法再向下位移，避免推板103位移过多而导致引脚502出现难以自行恢复的变形。进一步地，限位块206的顶部呈球面结构，方便按压。
33.实际应用中，在待检电容5在传送机构3的作用传送至推挤机构1处时，只需要按压限位块206即可通过施压件201推挤受压件106，进而使推板103将引脚502“撑开”进行检测，如果“撑开”一定距离引脚502仍然未掉落视为焊接合格，引脚502脱落则视为焊接不合格并将其选出，这种方式与现有通过工业摄像机进行视觉图像检测的方式相比，成本较低，与人工肉眼检测的方式相比，可减小人工劳动强度，并且可降低误检率。
34.实施例二
35.本实施例与实施例一的区别在于，受压件106和施压件201的结构不一样，如图5所示，本实施例受压件106靠近施压件201的一侧具有第一斜面，施压件201上设有与受压件106匹配的第二斜面，检测时通过第二斜面推挤第一斜面，同样可使得两个推挤机构1的推板103将引脚502“撑开”。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种引脚焊接可靠性检测装置，其特征在于，包括两个对称设置且用于推挤引脚(502)的推挤机构(1)，以及用于驱动推挤机构(1)工作的驱动机构(2)；推挤机构(1)包括固定座(101)，固定座(101)上穿设有推杆(102)，推杆(102)的一端连接有推板(103)，推杆(102)的中部设有挡块(104)，推杆(102)上在挡块(104)与推板(103)之间套设有复位弹簧(105)，推杆(102)的另一端设有受压件(106)；驱动机构(2)包括施压件(201)，施压件(201)的上方设有固定架(6)，施压件(201)的顶部连接有施压杆(202)，施压杆(202)穿设在固定架(6)上，向下按压施压杆(202)可推动施压件(201)推挤受压件(106)，以使两个推挤机构(1)的推板(103)相互远离并推挤引脚(502)。2.根据权利要求1所述的引脚焊接可靠性检测装置，其特征在于：引脚焊接可靠性检测装置还包括传送机构(3)和可盛装若干待检电容(5)的盛装盒(4)，盛装盒(4)通过传送机构(3)传送至推挤机构(1)处。3.根据权利要求2所述的引脚焊接可靠性检测装置，其特征在于：所述传送机构(3)两侧设有导向板(301)，所述盛装盒(4)的两侧设有与导向板(301)相抵的导向滚轮(401)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的引脚焊接可靠性检测装置，其特征在于：所述受压件(106)呈球形结构，所述施压件(201)呈上小下大的锥形结构。5.根据权利要求1-3任意一项所述的引脚焊接可靠性检测装置，其特征在于：所述受压件(106)靠近所述施压件(201)的一侧具有第一斜面，施压件(201)上设有与受压件(106)匹配的第二斜面。6.根据权利要求1-3任意一项所述的引脚焊接可靠性检测装置，其特征在于：所述固定架(6)的下方连接有下挡板(203)，所述施压杆(202)的中部设有上挡板(204)，施压杆(202)上在上挡板(204)和下挡板(203)之间套设有顶起弹簧(205)。7.根据权利要求1-3任意一项所述的引脚焊接可靠性检测装置，其特征在于：所述施压件(201)的顶部设有限位块(206)。8.根据权利要求7所述的引脚焊接可靠性检测装置，其特征在于：所述限位块(206)的顶部呈球面结构。

技术总结
本实用新型涉及电容器残次品检测筛选技术领域，提供了一种引脚焊接可靠性检测装置，包括两个对称设置且用于推挤引脚的推挤机构以及用于驱动其工作的驱动机构；推挤机构包括固定座，固定座上穿设有推杆，推杆的一端连接有推板，推杆的中部设有挡块，推杆上在挡块与推板之间套设有复位弹簧，推杆的另一端设有受压件；驱动机构包括施压件，施压件的上方设有固定架，施压件的顶部连接有施压杆，施压杆穿设在固定架上，向下按压施压杆可推动施压件推挤受压件，以使两个推挤机构的推板相互远离并推挤引脚。本实用新型与现有通过工业摄像机进行视觉图像检测的方式相比，成本较低，与人工肉眼检测的方式相比，可减小人工劳动强度，并且可降低误检率。且可降低误检率。且可降低误检率。


技术研发人员：谢静 张滔
受保护的技术使用者：四川中星电子有限责任公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/7/28