一种自动气门杆端淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及气门杆端淬火技术领域，具体为一种自动气门杆端淬火装置。


背景技术：

2.气门上配气机构的重要零件之一，由阀体和杆部组成，在工作中由于配气机构的惯性及弹簧的弹力作用，受到激烈的振动，阀体部分还因高温气体的冲刷及阀座的周期性碰撞，要求有较好的高温性能。杆部顶面与摇臂接触，受到频繁的冲击和摩擦。杆头卡块槽由于有效受力面积受到削弱及应力集中作用，也是气门的薄弱部分。由于气门的服役条件恶劣，因此选材及热处理要求较高。
3.目前，气门生产厂家都是采用的两根丝杆托着气门，丝杆的左端用减速机带动，加上冷却水装置，放在高频炉的面前进行淬火。但是这种方式存在着一个弊端，在对不同的气门进行淬火时由于气门杆的长度不同需要更换淬火设备，不便于淬火，针对上述问题，发明人提出一种自动气门杆端淬火装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决气门生产厂家都是采用的两根丝杆托着气门，丝杆的左端用减速机带动，加上冷却水装置，放在高频炉的面前进行淬火。但是这种方式存在着一个弊端，在对不同的气门进行淬火时由于气门杆的长度不同需要更换淬火设备，不便于淬火问题；本实用新型的目的在于提供一种自动气门杆端淬火装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动气门杆端淬火装置，包括底框，底框的上设有调节固定组件，底框上连接有驱动组件，底框上连接有出液管，出液管上连接有阀门；
6.调节固定组件包括第一电机，底框的内表面转动设有双头螺杆，第一电机固定连接在底框的外侧表面，底框的外侧表面固定设有固定壳，第一电机固定连接在固定壳内，第一电机的输出端设有连接杆，连接杆贯穿底框，连接杆远离第一电机的一端与双头螺杆的一端固定连接，双头螺杆的外侧表面螺纹套设有移动夹块，移动夹块与底框的内表面滑动贴合，移动夹块相对面的一侧均开设有方形槽，方形槽内转动设有转块，转块上开设有豁口，豁口的内部固定设有固定块，固定块上螺纹插设有螺杆，螺杆的下端固定设有轴承套环，轴承套环远离螺杆的一侧固定设有弧形卡板，弧形卡板与豁口的表面滑动贴合。
7.优选地，驱动组件包括第二电机，第二电机设置在底框的一侧，底框的外侧表面固定设有矩形支撑板，第二电机固定连接在矩形支撑板的上表面，矩形支撑板的截面形状为“l”形，第二电机的输出端设有空心套杆，空心套杆内活动套设有套杆，套杆贯穿底框与移动夹块，空心套杆的内表面开设有限位槽，限位槽内滑动设有限位块，限位块与套杆固定连接，套杆远离第二电机的一端与其中一个转块固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、本实用新型可通过将气门放置在两个转块之间，之后可通过打开第一电机使其
带动连接杆转动，通过连接杆带动双头螺杆转动，双头螺杆转动使其外侧表面套设的两个移动夹块向中间移动，使气门与豁口接触，夹持住侧面，还可转动螺杆使其向下移动，通过轴承套环使弧形卡板向下移动，与气门相接触，将其固定住，从而将气门夹持住，达到根据气门杆长度进行调节的目的；
10.2、本实用新型在移动夹块在移动时，套杆沿着空心套杆内移动，可通过打开第二电机使其带动空心套杆转动，通过限位槽与限位块使空心套杆在转动时，使转块转动，通过夹持的气门使另一转块也转动，从而方便进行淬火，气门能够通过上方的冷却喷头，完成淬火工作。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型调节固定组件结构示意图。
14.图3为本实用新型另一种调节固定组件结构示意图。
15.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
16.图5为本实用新型驱动组件结构示意图。
17.图中：1、底框；11、出液管；12、阀门；2、调节固定组件；21、第一电机；22、连接杆；23、固定壳；24、双头螺杆；25、移动夹块；26、方形槽；27、转块；271、豁口；28、固定块；281、螺杆；29、轴承套环；291、弧形卡板；3、驱动组件；36、第二电机；361、矩形支撑板；37、空心套杆；38、套杆；39、限位槽；391、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种自动气门杆端淬火装置，包括底框1，底框1上设有冷却喷头，进行淬火，底框1的上设有调节固定组件2，底框1上连接有驱动组件3；
20.调节固定组件2包括第一电机21，底框1的内表面转动设有双头螺杆24，第一电机21固定连接在底框1的外侧表面，第一电机21的输出端设有连接杆22，连接杆22贯穿底框1，连接杆22远离第一电机21的一端与双头螺杆24的一端固定连接，双头螺杆24的外侧表面螺纹套设有移动夹块25，移动夹块25与底框1的内表面滑动贴合，移动夹块25相对面的一侧均开设有方形槽26，方形槽26内转动设有转块27，转块27上开设有豁口271，豁口271的内部固定设有固定块28，固定块28上螺纹插设有螺杆281，螺杆281的下端固定设有轴承套环29，轴承套环29远离螺杆281的一侧固定设有弧形卡板291，弧形卡板291与豁口271的表面滑动贴
合，可通过将气门放置在两个转块27之间，之后可通过打开第一电机21使其带动连接杆22转动，通过连接杆22带动双头螺杆24转动，双头螺杆24转动使其外侧表面套设的两个移动夹块25向中间移动，使气门与豁口271接触，夹持住侧面，还可转动螺杆281使其向下移动，通过轴承套环29使弧形卡板291向下移动，与气门相接触，将其固定住，从而将气门夹持住，达到根据气门杆长度进行调节的目的。
21.底框1的外侧表面固定设有固定壳23，第一电机21固定连接在固定壳23内。
22.通过采用上述技术方案，辅助固定。
23.底框1上连接有出液管11，出液管11上连接有阀门12。
24.通过采用上述技术方案，方便排液。
25.空心套杆37的内表面开设有限位槽39，限位槽39内滑动设有限位块391，限位块391与套杆38固定连接。
26.通过采用上述技术方案，辅助移动。
27.底框1的外侧表面固定设有矩形支撑板361，第二电机36固定连接在矩形支撑板361的上表面，矩形支撑板361的截面形状为“l”形。
28.通过采用上述技术方案，支撑第二电机36。
29.实施例二：如图1所示，驱动组件3包括第二电机36，第二电机36设置在底框1的一侧，第二电机36的输出端设有空心套杆37，空心套杆37内活动套设有套杆38，套杆38贯穿底框1与移动夹块25，套杆38远离第二电机36的一端与其中一个转块27固定连接，在移动夹块25在移动时，套杆38沿着空心套杆37内移动，可通过打开第二电机36使其带动空心套杆37转动，通过限位槽39与限位块391使空心套杆37在转动时，使转块27转动，通过夹持的气门使另一转块27也转动，从而方便进行淬火，气门能够通过上方的冷却喷头，完成淬火工作。
30.工作原理：本实用新型在使用时，可通过将气门放置在两个转块27之间，之后可通过打开第一电机21使其带动连接杆22转动，通过连接杆22带动双头螺杆24转动，双头螺杆24转动使其外侧表面套设的两个移动夹块25向中间移动，使气门与豁口271接触，夹持住侧面，还可转动螺杆281使其向下移动，通过轴承套环29使弧形卡板291向下移动，与气门相接触，将其固定住，从而将气门夹持住，达到根据气门杆长度进行调节的目的，在移动夹块25在移动时，套杆38沿着空心套杆37内移动，可通过打开第二电机36使其带动空心套杆37转动，通过限位槽39与限位块391使空心套杆37在转动时，使转块27转动，通过夹持的气门使另一转块27也转动，从而方便进行淬火，气门能够通过上方的冷却喷头，完成淬火工作。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种自动气门杆端淬火装置，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的上设有调节固定组件(2)，所述底框(1)上连接有驱动组件(3)；所述调节固定组件(2)包括第一电机(21)，所述底框(1)的内表面转动设有双头螺杆(24)，所述第一电机(21)固定连接在底框(1)的外侧表面，所述第一电机(21)的输出端设有连接杆(22)，所述连接杆(22)贯穿底框(1)，所述连接杆(22)远离第一电机(21)的一端与双头螺杆(24)的一端固定连接，所述双头螺杆(24)的外侧表面螺纹套设有移动夹块(25)，所述移动夹块(25)与底框(1)的内表面滑动贴合，所述移动夹块(25)相对面的一侧均开设有方形槽(26)，所述方形槽(26)内转动设有转块(27)，所述转块(27)上开设有豁口(271)，所述豁口(271)的内部固定设有固定块(28)，所述固定块(28)上螺纹插设有螺杆(281)，所述螺杆(281)的下端固定设有轴承套环(29)，所述轴承套环(29)远离螺杆(281)的一侧固定设有弧形卡板(291)，所述弧形卡板(291)与豁口(271)的表面滑动贴合。2.如权利要求1所述的一种自动气门杆端淬火装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括第二电机(36)，所述第二电机(36)设置在底框(1)的一侧，所述第二电机(36)的输出端设有空心套杆(37)，所述空心套杆(37)内活动套设有套杆(38)，所述套杆(38)贯穿底框(1)与移动夹块(25)，所述套杆(38)远离第二电机(36)的一端与其中一个转块(27)固定连接。3.如权利要求1所述的一种自动气门杆端淬火装置，其特征在于，所述底框(1)的外侧表面固定设有固定壳(23)，所述第一电机(21)固定连接在固定壳(23)内。4.如权利要求1所述的一种自动气门杆端淬火装置，其特征在于，所述底框(1)上连接有出液管(11)，所述出液管(11)上连接有阀门(12)。5.如权利要求2所述的一种自动气门杆端淬火装置，其特征在于，所述空心套杆(37)的内表面开设有限位槽(39)，所述限位槽(39)内滑动设有限位块(391)，所述限位块(391)与套杆(38)固定连接。6.如权利要求2所述的一种自动气门杆端淬火装置，其特征在于，所述底框(1)的外侧表面固定设有矩形支撑板(361)，所述第二电机(36)固定连接在矩形支撑板(361)的上表面。7.如权利要求6所述的一种自动气门杆端淬火装置，其特征在于，所述矩形支撑板(361)的截面形状为“l”形。

技术总结
本实用新型公开了一种自动气门杆端淬火装置，涉及气门杆端淬火技术领域；而本实用新型包括底框，底框的上设有调节固定组件，底框上连接有驱动组件，底框上连接有出液管，出液管上连接有阀门，调节固定组件包括第一电机，底框的内表面转动设有双头螺杆，第一电机固定连接在底框的外侧表面，本实用新型可通过将气门放置在两个转块之间，可通过打开第一电机使其带动连接杆转动，通过连接杆带动双头螺杆转动，双头螺杆转动使其外侧表面套设的两个移动夹块向中间移动，使气门与豁口接触，夹持住侧面，还可转动螺杆使其向下移动，通过轴承套环使弧形卡板向下移动，与气门相接触，将其固定住，从而将气门夹持住，达到根据气门杆长度进行调节的目的。行调节的目的。行调节的目的。


技术研发人员：李月贵 李勉
受保护的技术使用者：江苏赛耐气门有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/7/28