一种镜头镜片注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种镜头镜片注塑模具。


背景技术：

2.镜片是一块玻璃或其它使用的一个或多个曲面透明材料，通过它观察事物时，使事物出现清晰、大或更小，通常用于在 眼镜， 照相机， 望远镜等，在加工镜头镜片时需要使用注塑模具。
3.现有的镜头镜片注塑模具往往是由动模和定模所组成，动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及型腔，当模具分开后，镜片留在动模一边，再使用脱模装置对镜片进行脱模。
4.现有的镜头镜片注塑模具大多在注塑完成后需要借助脱模装置进行脱模，影响镜片生产进程，过程也较为繁琐，影响生产镜头镜片的工作效率十分不便；因此，针对上述问题提出一种镜头镜片注塑模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的镜头镜片注塑模具大多在注塑完成后需要借助脱模装置进行脱模，影响镜片生产进程，过程也较为繁琐，影响生产镜头镜片的工作效率十分不便的问题，本实用新型提出一种镜头镜片注塑模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种镜头镜片注塑模具，包括定模主体；所述定模主体顶端设置有导料座，所述定模主体靠近底端处设置有动模主体，所述定模主体内部设置有调节机构，其特征在于；
7.所述调节机构包括进料口，所述进料口开设在导料座顶端，所述定模主体顶端靠近边缘位置处开设有多组下料槽，所述下料槽在定模主体顶端呈圆周阵列分布，所述下料槽与导料座之间导通，所述下料槽底端开设有连接通道，所述定模主体内部开设有调节仓，所述调节仓内壁顶端靠近中心位置处固定连接有气缸主体，所述气缸主体底部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸主体的一端固定连接有移动台，所述移动台与连接通道底端之间固定连接有连接管，所述移动台顶端靠近边缘位置处固定连接有多组成型台，所述成型台在移动台顶端呈圆周阵列分布，所述定模主体底端开设有多组成型孔，所述成型孔与调节仓导通，且所述成型台与成型孔之间滑动贴合。
8.优选的，所述连接管为耐磨耐高温材质伸缩管。
9.优选的，所述下料槽为锥形结构设计。
10.优选的，所述动模主体靠近定模主体一端开设有多组凸面槽，所述凸面槽在定模主体表面呈圆周阵列分布，所述动模主体远离定模主体的一端中心位置处固定连接有压力杆，所述压力杆底部滑动连接有液压杆，所述液压杆远离压力杆的一端固定连接有连接座，所述连接座顶端固定连接有导向杆，所述导向杆设置在定模主体内部，所述导向杆滑动连接在动模主体的内壁。
11.优选的，所述导向杆设置有多组，所述导向杆在连接座顶端呈线性阵列分布。
12.优选的，所述定模主体底端靠近成型孔边缘位置处开设有限位槽，所述动模主体顶端靠近凸面槽边缘位置处固定连接有限位环，所述限位槽与限位环之间滑动贴合。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过调节机构的结构设计，实现了模具本体就可以进行脱模的功能，解决了现有的镜头镜片注塑模具大多在注塑完成后需要借助脱模装置进行脱模，影响镜片生产进程，过程也较为繁琐，影响生产镜头镜片的工作效率十分不便的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的整体立体结构示意图；
17.图2为实施例一的局部剖面立体结构示意图；
18.图3为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为实施例一的图2中b处放大结构示意图；
20.图5为实施例二的整体立体结构示意图。
21.图中：1、定模主体；2、导料座；3、动模主体；4、进料口；5、下料槽；6、连接通道；7、调节仓；8、气缸主体；9、活塞杆；10、移动台；11、连接管；12、成型台；13、成型孔；14、凸面槽；15、压力杆；16、液压杆；17、连接座；18、导向杆；19、限位槽；20、限位环；21、密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1－图4所示，一种镜头镜片注塑模具，包括定模主体1顶端设置有导料座2，所述定模主体1靠近底端处设置有动模主体3，所述定模主体1内部设置有调节机构，其特征在于；
25.所述调节机构包括进料口4，所述进料口4开设在导料座2顶端，所述定模主体1顶端靠近边缘位置处开设有多组下料槽5，所述下料槽5在定模主体1顶端呈圆周阵列分布，所述下料槽5与导料座2之间导通，所述下料槽5底端开设有连接通道6，所述定模主体1内部开设有调节仓7，所述调节仓7内壁顶端靠近中心位置处固定连接有气缸主体8，所述气缸主体8底部滑动连接有活塞杆9，所述活塞杆9远离气缸主体8的一端固定连接有移动台10，所述移动台10与连接通道6底端之间固定连接有连接管11，所述移动台10顶端靠近边缘位置处固定连接有多组成型台12，所述成型台12在移动台10顶端呈圆周阵列分布，所述定模主体1底端开设有多组成型孔13，所述成型孔13与调节仓7导通，且所述成型台12与成型孔13之间
滑动贴合；
26.工作时，现有的镜头镜片注塑模具大多在注塑完成后需要借助脱模装置进行脱模，影响镜片生产进程，过程也较为繁琐，影响生产镜头镜片的工作效率十分不便，当模具进行脱模时，需要使用调节机构，首先通过压力杆15与液压杆16之间的组合作用将动模主体3与导料座2贴合，通过限位槽19与限位环20之间的组合作用，使成型孔13与4之间形成密封空间，然后通过进料口4将熔融状态下的原料，从导料座2内部导入下料槽5，通过下料槽5进入连接通道6，导入与连接通道6固定连接的连接管11，通过连接管11传输到移动台10内部，通过多组成型台12，将原料导入成型孔13与凸面槽14组成的成型空间，镜片成型后通过压力杆15与液压杆16的组合作用，将动模主体3远离定模主体1，此时镜片留存在成型孔13内部，通过气缸主体8与活塞杆9的组合作用带动成型孔13内部的成型台12向前推进从而将镜片推出模具完成脱模。
27.所述连接管11为耐磨耐高温材质伸缩管；
28.工作时，连接管11为耐磨耐高温材质伸缩管方便输送熔融状态下的原料，可伸缩可以方便移动台10移动而不会对连接管11造成影响。
29.所述下料槽5为锥形结构设计；
30.工作时，下料槽5为锥形结构设计，方便将熔融状态下的原料导入连接通道6内。
31.所述动模主体3靠近定模主体1一端开设有多组凸面槽14，所述凸面槽14在定模主体1表面呈圆周阵列分布，所述动模主体3远离定模主体1的一端中心位置处固定连接有压力杆15，所述压力杆15底部滑动连接有液压杆16，所述液压杆16远离压力杆15的一端固定连接有连接座17，所述连接座17顶端固定连接有导向杆18，所述导向杆18设置在定模主体1内部，所述导向杆18滑动连接在动模主体3的内壁；
32.工作时，镜片成型后通过压力杆15与液压杆16的组合作用，将动模主体3远离定模主体1，此时镜片留存在成型孔13内部，通过气缸主体8与活塞杆9的组合作用带动成型孔13内部的成型台12向前推进从而将镜片推出模具完成脱模。
33.所述导向杆18设置有多组，所述导向杆18在连接座17顶端呈线性阵列分布；
34.工作时，通过设置多组导向杆18，使动模主体3与连接座17之间的滑动更为稳定。
35.所述定模主体1底端靠近成型孔13边缘位置处开设有限位槽19，所述动模主体3顶端靠近凸面槽14边缘位置处固定连接有限位环20，所述限位槽19与限位环20之间滑动贴合；
36.工作时，通过限位槽19与限位环20之间的组合作用，使成型孔13与4之间形成密封空间。
37.实施例二
38.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述进料口4外侧表面套设有密封圈21，所述密封圈21设置在注塑机与进料口4之间；
39.工作时，通过在注塑机与进料口4之间设置密封圈21，增大注塑机与进料口4之间连接的气密性。
40.工作原理：现有的镜头镜片注塑模具大多在注塑完成后需要借助脱模装置进行脱模，影响镜片生产进程，过程也较为繁琐，影响生产镜头镜片的工作效率十分不便，当模具进行脱模时，需要使用调节机构，首先通过压力杆15与液压杆16之间的组合作用将动模主
体3与导料座2贴合，通过限位槽19与限位环20之间的组合作用，使成型孔13与4之间形成密封空间，然后通过进料口4将熔融状态下的原料，从导料座2内部导入下料槽5，通过下料槽5进入连接通道6，导入与连接通道6固定连接的连接管11，通过连接管11传输到移动台10内部，通过多组成型台12，将原料导入成型孔13与凸面槽14组成的成型空间，镜片成型后通过压力杆15与液压杆16的组合作用，将动模主体3远离定模主体1，此时镜片留存在成型孔13内部，通过气缸主体8与活塞杆9的组合作用带动成型孔13内部的成型台12向前推进从而将镜片推出模具完成脱模。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种镜头镜片注塑模具，包括定模主体（1）；所述定模主体（1）顶端设置有导料座（2），所述定模主体（1）靠近底端处设置有动模主体（3），所述定模主体（1）内部设置有调节机构，其特征在于；所述调节机构包括进料口（4），所述进料口（4）开设在导料座（2）顶端，所述定模主体（1）顶端靠近边缘位置处开设有多组下料槽（5），所述下料槽（5）在定模主体（1）顶端呈圆周阵列分布，所述下料槽（5）与导料座（2）之间导通，所述下料槽（5）底端开设有连接通道（6），所述定模主体（1）内部开设有调节仓（7），所述调节仓（7）内壁顶端靠近中心位置处固定连接有气缸主体（8），所述气缸主体（8）底部滑动连接有活塞杆（9），所述活塞杆（9）远离气缸主体（8）的一端固定连接有移动台（10），所述移动台（10）与连接通道（6）底端之间固定连接有连接管（11），所述移动台（10）顶端靠近边缘位置处固定连接有多组成型台（12），所述成型台（12）在移动台（10）顶端呈圆周阵列分布，所述定模主体（1）底端开设有多组成型孔（13），所述成型孔（13）与调节仓（7）导通，且所述成型台（12）与成型孔（13）之间滑动贴合。2.根据权利要求1所述的一种镜头镜片注塑模具，其特征在于：所述连接管（11）为耐磨耐高温材质伸缩管。3.根据权利要求2所述的一种镜头镜片注塑模具，其特征在于：所述下料槽（5）为锥形结构设计。4.根据权利要求3所述的一种镜头镜片注塑模具，其特征在于：所述动模主体（3）靠近定模主体（1）一端开设有多组凸面槽（14），所述凸面槽（14）在定模主体（1）表面呈圆周阵列分布，所述动模主体（3）远离定模主体（1）的一端中心位置处固定连接有压力杆（15），所述压力杆（15）底部滑动连接有液压杆（16），所述液压杆（16）远离压力杆（15）的一端固定连接有连接座（17），所述连接座（17）顶端固定连接有导向杆（18），所述导向杆（18）设置在定模主体（1）内部，所述导向杆（18）滑动连接在动模主体（3）的内壁。5.根据权利要求4所述的一种镜头镜片注塑模具，其特征在于：所述导向杆（18）设置有多组，所述导向杆（18）在连接座（17）顶端呈线性阵列分布。6.根据权利要求5所述的一种镜头镜片注塑模具，其特征在于：所述定模主体（1）底端靠近成型孔（13）边缘位置处开设有限位槽（19），所述动模主体（3）顶端靠近凸面槽（14）边缘位置处固定连接有限位环（20），所述限位槽（19）与限位环（20）之间滑动贴合。

技术总结
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说是一种镜头镜片注塑模具，包括定模主体；所述定模主体顶端设置有导料座，所述定模主体靠近底端处设置有动模主体，所述定模主体内部设置有调节机构，其特征在于，所述调节机构包括进料口，所述进料口开设在导料座顶端，所述定模主体顶端靠近边缘位置处开设有多组下料槽，所述下料槽在定模主体顶端呈圆周阵列分布，所述下料槽与导料座之间导通，所述下料槽底端开设有连接通道，所述定模主体内部开设有调节仓，所述调节仓内壁顶端靠近中心位置处固定连接有气缸主体，通过调节机构的结构设计实现了模具本体就可以进行脱模的功能。模具本体就可以进行脱模的功能。模具本体就可以进行脱模的功能。


技术研发人员：仝刚要 魏浩 秦城
受保护的技术使用者：信联智翊科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/7/28