一种瓶盖生产进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，具体涉及一种瓶盖生产进料机构。


背景技术：

2.瓶盖是一种生活中很常见的物件，在瓶子杯子或者罐子之类的储存物件上都会用到，在食品包装瓶的生产过程中，会将食品放置在瓶子的内部，然后利用旋转装置来将瓶盖拧在瓶子上，完成包装。
3.目前的瓶盖在生产完成后需要运输到装箱装置进行装箱，为了方便排盖，需要将瓶盖依序一个个进行排列整齐，因此瓶盖需要一个个依序输送进入到装箱装置内，但是因为装箱需求而需要将正反瓶盖进行分别输送上料，这导致需要分别使用两个输送机构分别输送正瓶盖和反瓶盖，输送效率较低，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供种瓶盖生产进料机构。
5.本实用新型的一个实施例提供一种瓶盖生产进料机构，包括：机架、设置在所述机架上的输送机构和设置在所述输送机构上的导向组件；
6.所述输送机构包括设置在所述机架上的输送带以及驱动所述输送带移动的驱动组件；
7.所述导向组件包括两个导向架和中间隔架，两个所述导向架并排布置在所述输送带的上方，用于引导瓶盖沿所述输送带的输送方向移动，所述中间隔架设置在两个所述导向架之间，其中，所述导向架包括导向杆、压盖杆和连接杆，所述导向杆设置在所述输送带的上方，并且沿所述输送带的输送方向延伸，所述导向杆和所述中间隔架之间形成输送通道，所述输送通道的宽度与瓶盖的直径相适配，所述压盖杆设置在所述输送通道上方，通过所述连接杆与所述导向杆连接。
8.在一些可选的实施方式中，所述导向架包括至少两个连接杆，所述至少两个连接杆沿所述输送带的输送方向依序布置。
9.在一些可选的实施方式中，所述导向杆和所述压盖杆上均设置有沿所述输送带的输送方向延伸的纵向调节轨道，所述连接杆分别与所述导向杆的纵向调节轨道和所述压盖杆的纵向调节轨道活动连接，所述连接杆能够沿所述纵向调节轨道调节相对所述输送带的位置；
10.所述连接杆上设置有横向调节轨道，所述压盖杆与所述横向调节轨道活动连接，并且能够沿所述横向调节轨道调节相对所述导向杆的距离。
11.在一些可选的实施方式中，所述纵向调节轨道为凹轨，所述连接杆上设置有两个对应与所述纵向调节轨道锁紧配合的锁紧件。
12.在一些可选的实施方式中，所述导向组件还包括设置在所述机架上的中间支架，
所述中间支架包括两个支撑柱和连接梁，两个所述支撑柱分别位于所述输送带的两侧，所述连接梁连接于两个所述支撑柱之间，所述导向架位于两个所述支撑柱之间，所述导向杆设置在所述支撑柱或所述连接梁上，所述中间隔架设置在所述连接梁的底部。
13.在一些可选的实施方式中，所述支撑柱上套设有升降架，所述导向杆对应设置在所述升降架上。
14.在一些可选的实施方式中，所述导向杆上设置有沿所述输送带的输送方向延伸的纵向调节轨道，所述升降架与所述纵向调节轨道活动连接。
15.在一些可选的实施方式中，所述导向组件包括至少两个所述中间支架，至少两个所述中间支架沿所述输送带的输送方向延伸依序布置在所述机架上。
16.相对于现有技术，本实用新型的瓶盖生产进料机构通过同一输送带同时带动两个输送通道内的瓶盖移动，从而提高了输送效率，降低了成本，并且通过连接杆的设计使得盖体不容易向上倾斜而翻转到另一面，提高了输送的稳定性，使得瓶盖能够稳定进料。
17.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
18.图1是本实用新型一个实施例的瓶盖生产进料机构的结构示意图；
19.图2是本实用新型一个实施例的瓶盖生产进料机构的一侧的局部剖视图；
20.图3是本实用新型一个实施例的瓶盖生产进料机构的顶部的结构示意图；
21.图4是图1所示的a处的放大图。
22.附图标记说明：
23.10、机架；20、输送机构；30、导向架；31、中间隔架；311、输送通道；32、导向杆；321、纵向调节轨道；33、压盖杆；34、连接杆；3、横向调节轨道；3、锁紧件；35、升降架；36、支撑柱；37、连接梁。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是一个或一个以上。
25.请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的瓶盖生产进料机构的结构示意图，该瓶盖生产进料机构，包括：机架10、设置在机架10上的输送机构和设置在输送机构上的导向组件。
26.请参阅图2至图3，图2是本实用新型一个实施例的瓶盖生产进料机构的一侧的局部剖视图，图3是本实用新型一个实施例的瓶盖生产进料机构的顶部的结构示意图，输送机
构包括设置在机架10上的输送带以及驱动输送带移动的驱动组件。驱动组件可以包括驱动滚筒、若干托辊和电机，驱动滚筒、若干托辊设置在输送带之间，电机带动驱动滚筒转动，从而驱动输送带移动，由于输送机构20的原理和结构为本领域技术人员所公知的技术，其驱动组件也属于公知的技术，因此在此不进行赘述。
27.所述导向组件包括两个导向架30和中间隔架31，两个所述导向架30并排布置在所述输送带的上方，用于引导瓶盖沿所述输送带的输送方向移动，所述中间隔架31设置在两个所述导向架30之间，其中，所述导向架30包括导向杆32、连接杆34和连接杆34，所述导向杆32设置在所述输送带的上方，并且沿所述输送带的输送方向延伸，所述导向杆32和所述中间隔架31之间形成输送通道311，所述输送通道311的宽度与瓶盖的直径相适配，在垂直于输送通道311的方向上无法并排多个瓶盖放置，输送通道311能够一个个引导瓶盖移动，利于后续排列瓶盖。所述连接杆34设置在所述输送通道311上方，通过所述连接杆34与所述导向杆32连接。连接杆34阻挡在瓶盖的上方，能够避免瓶盖因为输送机构运行的产生的振动或者其他意外原因而翻转，使得瓶盖保持稳定的姿态通过输送通道311。本实用新型中，通过一个输送带能够同时带动两个输送通道311的瓶盖移动，简化了结构，降低了成本。
28.在一些可选的实施方式中，导向架30包括至少两个连接杆34，至少两个连接杆34沿输送带的输送方向依序布置，多个连接杆34有利于提高压盖效果。
29.请参阅图4，其是图1所示的a处的放大图，为了方便沿输送带的输送方向调节连接杆34的位置，在一些可选的实施方式中，所述导向杆32和所述压盖杆33上均设置有沿所述输送带的输送方向延伸的纵向调节轨道321，所述连接杆34分别与所述导向杆32的纵向调节轨道321和所述压盖杆33的纵向调节轨道321活动连接，所述连接杆34能够沿所述纵向调节轨道321调节相对所述输送带的位置，从而利于根据需要来使得导向杆32和压盖杆33的连接更稳定，也能够调节压盖杆33相对导向杆32。所述连接杆34上设置有横向调节轨道3，所述压盖杆33与所述横向调节轨道3活动连接，并且能够沿所述横向调节轨道3调节相对所述导向杆32的距离，进而调节压盖杆33压在瓶盖的位置，从而适配压住不同类型的瓶盖。
30.纵向调节轨道321的结构可以根据实际需要选择合适的设计，在一些可选的实施方式中，纵向调节轨道321为凹轨，连接杆34上设置有与凸轨锁紧配合的锁紧件3。在本实施方式中，锁紧件3为螺纹锁紧件3，纵向调节轨道321内设置有螺母，锁紧件3穿过连接杆34然后伸入到调节轨道内，与纵向调节轨道321内的螺母螺纹配合，从而实现连接杆34的锁紧，在需要调节连接杆34位置时，松开锁紧件3和螺母的配合即可使得连接杆34能够活动。当然，纵向调节轨道321也可以是凸轨，连接杆34上设置与纵向调节轨道321配合的滑块。
31.横向调节轨道3的结构可以根据实际需要选择合适的设计，在本实施方式中，横向调节轨道3为通槽，锁紧件3穿过横向调节轨道3然后与纵向调节轨道321连接，从而实现将连接杆34锁紧在压盖杆33。
32.为了提高导向组件整体的稳定性，在一些可选的实施方式中，导向组件还包括设置在机架10上的中间支架，中间支架包括两个支撑柱36和连接梁37，两个支撑柱36分别位于输送带的两侧，并且支撑在机架10上，连接梁37连接于两个支撑柱36之间，导向架30位于两个支撑柱36之间，导向杆32设置在支撑柱36或连接梁37上，所述中间隔架31设置在所述连接梁37的底部。在本实施方式中，导向杆32设置在支撑柱36上。
33.在一些可选的实施方式中，中间隔架31支撑在输送带上，从而避免输送带宽度过
长而导致连接梁37弯曲，提高连接梁37的结构稳定性。
34.在一些可选的实施方式中，支撑柱36上套设有升降架35，导向杆32设置在升降架35上，通过沿支撑柱36调节升降架35的高度，进而调节导向杆32的高度，与导向杆32连接的压盖杆33的高度也能够得到调节，从而使得输送通道311能够适配输送不同高度的瓶盖，增大适用范围。
35.在一些可选的实施方式中，导向杆32上设置有沿输送带的输送方向延伸的纵向调节轨道321，升降架35与导向杆32的调节轨道活动连接，从而能够沿输送带的输送方向调节导向杆32相对升降架35的位置。由于压盖杆33通过连接杆34与导向杆32连接，也能够随着导向杆32沿输送带移动而移动。本实施方式中，升降架35和连接杆34都与导向杆32的纵向调节轨道321活动连接。
36.为了提高导向组件整体结构稳定性，在一些可选的实施方式中，导向组件包括至少两个中间支架，至少两个中间支架沿输送带的输送方向延伸依序布置在机架10上。
37.上述的一种瓶盖生产进料机构可以应用在瓶盖生产装箱机上，瓶盖生产装箱机将生产的瓶盖进行装箱操作，该瓶盖生产装箱机包括：瓶盖整列机构、瓶盖夹持机构以及如上述的一种瓶盖生产进料机构，瓶盖生产进料机构、瓶盖整列机构和瓶盖夹持机构依序连接。瓶盖整列机构用于将瓶盖排成阵列，瓶盖整列机构的具体结构可以根据实际需要来设计，例如，瓶盖整列机构可以通过气缸驱动推板将输送通道311内每三个一排的瓶盖依序推出，推出多次后形成四排三列的排盖阵列。瓶盖夹持机构用于将排列好的瓶盖夹持到箱体内，瓶盖夹持机构的具体结构可以根据实际需要来设计，例如，瓶盖夹持机构可以采用真空吸附机构。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种瓶盖生产进料机构，其特征在于，包括：机架、设置在所述机架上的输送机构和设置在所述输送机构上的导向组件；所述输送机构包括设置在所述机架上的输送带以及驱动所述输送带移动的驱动组件；所述导向组件包括两个导向架和中间隔架，两个所述导向架并排布置在所述输送带的上方，用于引导瓶盖沿所述输送带的输送方向移动，所述中间隔架设置在两个所述导向架之间，其中，所述导向架包括导向杆、压盖杆和连接杆，所述导向杆设置在所述输送带的上方，并且沿所述输送带的输送方向延伸，所述导向杆和所述中间隔架之间形成输送通道，所述输送通道的宽度与瓶盖的直径相适配，所述压盖杆设置在所述输送通道上方，通过所述连接杆与所述导向杆连接。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产进料机构，其特征在于：所述导向架包括至少两个连接杆，所述至少两个连接杆沿所述输送带的输送方向依序布置。3.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产进料机构，其特征在于：所述导向杆和所述压盖杆上均设置有沿所述输送带的输送方向延伸的纵向调节轨道，所述连接杆分别与所述导向杆的纵向调节轨道和所述压盖杆的纵向调节轨道活动连接，所述连接杆能够沿所述纵向调节轨道调节相对所述输送带的位置；所述连接杆上设置有横向调节轨道，所述压盖杆与所述横向调节轨道活动连接，并且能够沿所述横向调节轨道调节相对所述导向杆的距离。4.根据权利要求3所述的一种瓶盖生产进料机构，其特征在于：所述纵向调节轨道为凹轨，所述连接杆上设置有两个对应与所述纵向调节轨道锁紧配合的锁紧件。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种瓶盖生产进料机构，其特征在于：所述导向组件还包括设置在所述机架上的中间支架，所述中间支架包括两个支撑柱和连接梁，两个所述支撑柱分别位于所述输送带的两侧，所述连接梁连接于两个所述支撑柱之间，所述导向架位于两个所述支撑柱之间，所述导向杆设置在所述支撑柱或所述连接梁上，所述中间隔架设置在所述连接梁的底部。6.根据权利要求5所述的一种瓶盖生产进料机构，其特征在于：所述支撑柱上套设有升降架，所述导向杆对应设置在所述升降架上。7.根据权利要求6所述的一种瓶盖生产进料机构，其特征在于：所述导向杆上设置有沿所述输送带的输送方向延伸的纵向调节轨道，所述升降架与所述纵向调节轨道活动连接。8.根据权利要求6所述的一种瓶盖生产进料机构，其特征在于：所述导向组件包括至少两个所述中间支架，至少两个所述中间支架沿所述输送带的输送方向延伸依序布置在所述机架上。

技术总结
本实用新型提供一种瓶盖生产进料机构包括：机架、设置在所述机架上的输送机构和设置在所述输送机构上的导向组件；所述输送机构包括设置在所述机架上的输送带以及驱动所述输送带移动的驱动组件；所述导向组件包括两个导向架和中间隔架，两个所述导向架并排布置在所述输送带的上方，用于引导瓶盖沿所述输送带的输送方向移动，所述中间隔架设置在两个所述导向架之间。本实用新型的瓶盖生产进料机构通过同一输送带同时带动两个输送通道内的瓶盖移动，从而提高了输送效率，降低了成本，并且通过连接杆的设计使得盖体不容易向上倾斜而翻转到另一面，提高了输送的稳定性，使得瓶盖能够稳定进料。稳定进料。稳定进料。


技术研发人员：罗志鹏 董正腾 冯海强 袁刚
受保护的技术使用者：佛山盛盈包装制品有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/28