一种陶瓷制品制造胚体定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定型装置，尤其涉及一种陶瓷制品制造胚体定型装置。


背景技术：

2.传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，在当前的陶瓷制造中，使用将原料注塑成型的方式来生产陶瓷。
3.专利授权公开号为cn218699898u的专利，公开了一种用于制作陶瓷件胚体的模具套件，其包括底座机构，所述底座机构上端固定安装有稳固机构、左侧半模具以及右侧半模具，所述左侧半模具位于右侧半模具左侧，且均与稳固机构固定连接；所述底座机构包括底座，所述底座内部左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆另一端与底座内部右端面转动连接，所述双向丝杆上对称螺纹套装有两个矩形螺母块，所述底座上端开设有条形开口，两个所述矩形螺母块上端均固定安装有u形驱动件，两个所述u形驱动件上端均滑动贯穿于条形开口，上述专利虽然能够通过电机与螺杆进行自动脱模，但在将原料注入模具后，需要等待模具自然凝固定型，且若天气过于潮湿，则会导致凝固的时间加长，从而导致产品的产出率较低。
4.因此，需要提供一种能够加快凝固速度的陶瓷制品制造胚体定型装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够通过电机与螺杆进行自动脱模，但在将原料注入模具后，需要等待模具自然凝固定型，且若天气过于潮湿，则会导致凝固的时间加长，从而导致产品的产出率较低的缺点，本实用新型提供一种能够加快凝固速度的陶瓷制品制造胚体定型装置。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：一种陶瓷制品制造胚体定型装置，包括有底架、放置板、转板、滑轨、模具和固定架，两个底架之间固接有放置板，放置板上转动式设置有转板，底架上部滑动式设置有滑轨，转板上左右对称滑动式设置有模具，模具与滑轨滑动式连接，放置板前后两侧均固接有固定架，还包括有加热箱和输送管，底架外侧安装有加热箱，加热箱与模具之间连接有两根输送管。
7.作为优选，还包括有限位板和弹性件，固定架上滑动式设置有限位板，限位板上套有弹性件，弹性件的两端分别与固定架和限位板连接。
8.作为优选，还包括有温度感应器，右侧的模具前侧安装有温度感应器。
9.作为优选，还包括有拉杆，滑轨上固接有拉杆。
10.作为优选，还包括有放置板内开有水槽。
11.作为优选，还包括有疏导管，放置板前侧连接有疏导管。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过启动加热箱，加热箱通过输送管将热量输入模具内，进而能够加快原料凝固的
速度，从而加大了产品生产率。
13.2、通过松开限位板，弹性件随之带动限位板相向移动，使限位板对模具进行夹持，避免两个模具之间的间隙较大，导致原料从间隙中流出。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为底架，滑轨等零部件的立体结构示意图。
16.图3为加热箱，输送管零部件的立体结构示意图。
17.图4为拉杆，水槽等零部件的立体结构示意图。
18.附图标号：1_底架，2_放置板，3_转板，4_滑轨，5_模具，6_固定架，7_限位板，8_弹性件，9_加热箱，10_输送管，11_温度感应器，12_拉杆，13_水槽，14_疏导管。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
20.实施例1
21.一种陶瓷制品制造胚体定型装置，参阅图1-图4所示，包括有底架1、放置板2、转板3、滑轨4、模具5、固定架6、加热箱9、输送管10、温度感应器11、拉杆12和疏导管14，两个底架1之间通过焊接的方式设置有放置板2，放置板2上转动式设置有转板3，底架1上部滑动式设置有滑轨4，转板3上左右对称滑动式设置有模具5，模具5与滑轨4滑动式连接，放置板2前后两侧均固接有固定架6，底架1外侧通过螺栓连接的方式设置有加热箱9，加热箱9与模具5之间连接有两根输送管10，右侧的模具5前侧安装有温度感应器11，滑轨4上通过焊接的方式设置有拉杆12，放置板2内开有水槽13，放置板2前侧连接有疏导管14。
22.当要使用本装置时，工作人员将热水通过疏导管14注入水槽13内，随后工作人员将原料倒入模具5内，工作人员再转动转板3，使模具5内的原料更加均匀，随后工作人员启动加热箱9，加热箱9通过输送管10将热量输入模具5内，进而能够加快原料凝固的速度，从而加大了产品生产率，热水对模具5内的原料进行进一步凝固，加快了整体的凝固效率，随后工作人员通过温度感应器11观察模具5内的温度，进而能够更好的调节模具5内的温度，凝固完成后，随后工作人员拉动拉杆12，拉杆12带动滑轨4背向移动带动模具5背向移动，进而能够对模具5进行快速拆卸，将模具5取出后，工作人员相向推动拉杆12带动滑轨4和模具5相向推动回原位即可。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图2所示，还包括有限位板7和弹性件8，固定架6上滑动式设置有限位板7，限位板7上套有弹性件8，弹性件8的两端分别与固定架6和限位板7连接。
25.当将模具5推动回原位前，工作人员背向拉动限位板7，弹性件8随之被挤压，随后工作人员将模具5相向推动回原位，工作人员再松开限位板7，弹性件8随之带动限位板7相向移动，使限位板7对模具5进行夹持，避免两个模具5之间的间隙较大，导致原料从间隙中流出，重复上述操作能够进行下一次模具5夹持。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种陶瓷制品制造胚体定型装置，包括有底架(1)、放置板(2)、转板(3)、滑轨(4)、模具(5)和固定架(6)，两个底架(1)之间固接有放置板(2)，放置板(2)上转动式设置有转板(3)，底架(1)上部滑动式设置有滑轨(4)，转板(3)上左右对称滑动式设置有模具(5)，模具(5)与滑轨(4)滑动式连接，放置板(2)前后两侧均固接有固定架(6)，其特征在于，还包括有加热箱(9)和输送管(10)，底架(1)外侧安装有加热箱(9)，加热箱(9)与模具(5)之间连接有两根输送管(10)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品制造胚体定型装置，其特征在于，还包括有限位板(7)和弹性件(8)，固定架(6)上滑动式设置有限位板(7)，限位板(7)上套有弹性件(8)，弹性件(8)的两端分别与固定架(6)和限位板(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品制造胚体定型装置，其特征在于，还包括有温度感应器(11)，右侧的模具(5)前侧安装有温度感应器(11)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制品制造胚体定型装置，其特征在于，还包括有拉杆(12)，滑轨(4)上固接有拉杆(12)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷制品制造胚体定型装置，其特征在于，还包括有放置板(2)内开有水槽(13)。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制品制造胚体定型装置，其特征在于，还包括有疏导管(14)，放置板(2)前侧连接有疏导管(14)。

技术总结
本实用新型涉及一种定型装置，尤其涉及一种陶瓷制品制造胚体定型装置。本实用新型提供一种能够加快凝固速度的陶瓷制品制造胚体定型装置。本实用新型提供了这样一种陶瓷制品制造胚体定型装置，包括有底架、放置板、转板、滑轨、模具和固定架，两个底架之间固接有放置板，放置板上转动式设置有转板，底架上部滑动式设置有滑轨，转板上左右对称滑动式设置有模具，模具与滑轨滑动式连接，放置板前后两侧均固接有固定架，还包括有加热箱和输送管，底架外侧安装有加热箱，加热箱与模具之间连接有两根输送管。通过启动加热箱，加热箱通过输送管将热量输入模具内，进而能够加快原料凝固的速度，从而加大了产品生产率。从而加大了产品生产率。从而加大了产品生产率。


技术研发人员：李伟堂 郭小亮 李欢忻 叶小青
受保护的技术使用者：赣州艺佳兴陶瓷有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/28