一种多层薄膜涂膜装置

1.本技术涉及多层薄膜制备技术领域，尤其是涉及一种多层薄膜涂膜装置。


背景技术：

2.刮涂法制备薄膜通常采用涂膜装置进行操作，通过机器自动刮膜，避免了手动刮膜带来人为因素影响的同时，提高了涂膜的效率和精度。
3.公告号为cn207170128u的专利文献公开了一种涂膜装置，包括刮膜台以及刮膜台上可沿刮膜台纵向移动的涂膜机构，涂膜机构的动力装置设置在刮膜台下方，动力装置包括电机、与电机传动连接的链轮、与链轮传动连接的皮带和固定在皮带上的连接板，连接板与设置在刮膜台上的导向轴活动连接，电机带动链轮转动，然后链轮上皮带带动连接板运动，随后连接板带动涂膜机构进行运动，涂膜机构将浆料刮涂于基板表面，形成薄膜。
4.然而，相关技术中在将制备薄膜的浆料施加到刮膜台上的基板时，通常采用人为滴涂的方式，当需要形成不同材料的多层薄膜时，需要人为多次操作，导致制备多层薄膜的效率下降。


技术实现要素：

5.为了提高多层薄膜的涂膜效率，本技术提供一种多层薄膜涂膜装置。
6.一种多层薄膜涂膜装置，包括涂膜台以及设置于所述涂膜台上方的涂膜组件，所述涂膜组件包括第一驱动组件、滑动架以及涂膜器，所述滑动架与所述第一驱动组件驱动连接，驱使所述滑动架推动所述涂膜器将浆料刮涂于放置在所述涂膜台上的基板表面，还包括上料组件，所述上料组件包括安装座以及设置于所述安装座上的上料台和多个喷嘴，所述安装座设置于所述滑动架上，沿着涂膜方向，所述上料台设置于所述涂膜器的前侧，所述上料台上设置有转动盘，所述转动盘上开设多个出料口，所述喷嘴分别安装于所述出料口中，并且所述喷嘴通过连接管分别连接所述多层薄膜的各层薄膜的浆料来源。
7.通过采用上述技术方案，转动上料台上的转动盘，能够将不同出料口的喷嘴调整到喷涂浆料的位置，分别进行多层薄膜的各层薄膜的浆料喷涂，从而实现了多层薄膜的自动上料，提高了多层薄膜的制膜效率。
8.可选的，所述上料台包括固定连接的直立安装板和水平支撑板，所述上料台的直立安装板可拆卸固定连接于所述安装座上，所述转动盘转动连接于所述水平支撑板上。
9.通过采用上述方案，能够实现上料台的便捷安装，并且提高整体涂膜装置的结构集成度。
10.可选的，所述直立安装板沿高度方向开设有长条形的安装孔，所述直立安装板与所述安装座通过螺纹紧固件实现固定连接。
11.通过采用上述方案，能够便捷地实现上料台的高度调节，提高适应性。
12.可选的，所述水平支撑板的内侧固定连接内齿圈，所述转动盘的中央位置转动设置主动轴，所述主动轴上固定设置主动轮，在所述转动盘上位于所述主动轮和所述内齿圈
之间还固定设置有多个从动轴，所述从动轴上转动设置从动轮，且所述从动轮分别与所述内齿圈和所述主动轮啮合，多个所述出料口开设于所述转动盘上且位于所述从动轮之间的间隔位置。
13.通过采用上述方案，通过主动轮带动从动轮转动，从而带动转动盘转动，进而带动出料口中的喷嘴转动，提高了调整喷嘴位置的便捷性和结构的稳定性。
14.可选的，所述主动轴穿过所述转动盘与第二驱动电机的动力输出轴同轴固定连接，所述第二驱动电机通过支架固定设置于所述水平支撑板上。
15.通过采用上述方案，能够实现转动盘的自动转动，提高了喷嘴调整位置的便捷性和稳定性。
16.可选的，所述出料口上设置有固定架，所述固定架的顶部转动连接有遮挡板，所述遮挡板与所述固定架的转动连接处设置有扭簧。
17.通过采用上述方案，防止喷嘴从出料口中脱出，提高了喷嘴安装在出料口中的稳定性。
18.可选的，所述固定架的数量为两个且关于所述出料口呈对称设置，两个所述固定架合围形成容纳所述喷嘴的腔体，所述遮挡板的数量为两个，对应设置于所述固定架的顶部。
19.通过采用上述方案，能够提高喷嘴安装和更换时的便捷性，以及安装的稳定性。
20.可选的，所述上料组件的安装座与第三驱动组件驱动连接，所述第三驱动组件驱动所述安装座在所述滑动架上沿着垂直于涂膜方向直线运动。
21.通过采用上述方案，能够使得喷嘴沿垂直于涂膜的方向上料，提高涂膜的均匀性。
22.可选的，所述喷嘴通过连接管分别连接多通道蠕动泵的不同通道的出液口，所述多通道蠕动泵的不同通道的进液口连接所述多层薄膜的各层薄膜的浆料。
23.通过采用上述方案，能够实现不同喷嘴的自动上料，提高结构集成度和稳定性。
24.可选的，还包括出风管道，所述出风管道架设于所述滑动架上，沿着涂膜方向，所述出风管道位于所述涂膜器的后侧，所述出风管道上设置有多个沿着轴向均匀间隔分布的出风口，所述出风管道的进风口通过连接管连接气源。
25.通过采用上述方案，提高各层薄膜的干燥速率，进一步提高多层薄膜的制备效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术提供的一种多层薄膜涂膜装置，在各层薄膜开始刮涂之前，转动上料台的转动盘，能够将连接对应薄膜浆料的喷嘴调整到喷涂浆料的位置，进行上料、刮涂制膜，在进行下一层薄膜刮涂之前，再次转动转动盘，将连接下一层薄膜浆料的喷嘴调整到喷涂浆料的位置，进行上料刮涂制膜，从而实现了多层薄膜的各层薄膜浆料的自动上料，提高了多层薄膜的制膜效率。
28.2.本技术提供的一种多层薄膜涂膜装置，利用主动轮带动从动轮转动，进而带动转动盘转动，能够实现转动盘上喷嘴位置的自动调整，进一步提高多层薄膜自动上料的便捷性、可操作性和稳定性。
29.3.本技术提供的一种多层薄膜涂膜装置，还包括出风管道，出风管道架设于滑动架上，沿着涂膜方向，出风管道位于涂膜器的后侧，在涂膜器刮涂制膜后出风干燥浆料，进一步提高多层薄膜的涂膜效率。
附图说明
30.图1是本技术实施例的多层薄膜涂膜装置的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例的多层薄膜涂膜装置隐藏了其中一个喷嘴的局部结构示意图；
32.图3是本技术实施例的多层薄膜涂膜装置另一角度的局部结构示意图。
33.附图标记说明：1、涂膜台；2、滑动架；3、涂膜器；4、基板；5、上料组件；51、安装座；52、上料台；521、直立安装板；5211、安装孔；5212、螺纹紧固件；522、水平支撑板；523、支架；53、喷嘴；54、转动盘；541、出料口；542、转动轴；543、主动轴；544、从动轴；61、内齿圈；62、主动轮；63、从动轮；7、第二驱动电机；8、固定架；81、遮挡板；91、丝杆；92、直线导轨；10、出风管道；101、出风口。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种多层薄膜涂膜装置，参照图1、图2，多层薄膜涂膜装置，包括涂膜台1以及设置于涂膜台1上方的涂膜组件，涂膜组件包括第一驱动组件、滑动架2以及涂膜器3，滑动架2与第一驱动组件驱动连接，第一驱动组件可以采用本实施例常规的直线驱动机构，例如滚珠丝杠直线模组，滑动架2固定在滚珠丝杠的螺母上，第一驱动电机驱动滚珠丝杠转动进而带动螺母沿轴向直线运动，进而带动滑动架2沿涂膜台1的纵向直线滑动，驱使滑动架2推动涂膜器3将浆料刮涂于放置在涂膜台1上的基板4表面。
36.参照图1、图2，本实施例的多层薄膜涂膜装置还包括上料组件5，上料组件5包括安装座51以及设置于安装座51上的上料台52和多个喷嘴53，安装座52设置于滑动架2上，跟随滑动架2运动，沿着涂膜方向，上料台52设置于涂膜器3的前侧。
37.参照图2、图3，上料台52上设置有转动盘54，转动盘54上开设多个出料口541，喷嘴53分别安装于出料口541中，并且喷嘴53通过连接管分别连接多层薄膜的各层薄膜的浆料来源。在各层薄膜开始刮涂之前，转动上料台52的转动盘54，将连接对应薄膜浆料的喷嘴53调整到喷涂浆料的位置，开始进行上料，完成上料后，驱动滑动架2沿涂膜方向运动，涂膜器3在基板4表面刮涂浆料进行制膜；在进行下一层薄膜刮涂之前，再次转动转动盘54，将连接下一层薄膜浆料的喷嘴53调整到喷涂浆料的位置，进行上料和刮涂制膜；如此重复，从而实现多层薄膜的制备。
38.具体的，上料台52包括固定连接的直立安装板521、水平支撑板522和支架523，本实施例的固定连接可以采用本领域常规的固定连接方式，例如螺接、插接、粘接、焊接、铆接等。上料台52的直立安装板521可拆卸固定连接于安装座51上，本实施例的可拆卸固定连接可以采用本领域常规的方式，例如螺接、插接、卡接等，转动盘54通过底部固定连接的转动轴542转动连接于水平支撑板522下侧的支架523上，转动盘54的转动轴542和支架523通过连接处安装的平面轴承实现转动连接。直立安装板521沿高度方向开设有长条形的安装孔5211，安装座51在对应位置开设螺纹孔，直立安装板521与安装座51通过螺纹紧固件5212实现可拆卸固定连接。
39.参照图2、图3，水平支撑板522的内侧固定连接内齿圈61，转动盘54的中央位置转动设置主动轴543，主动轴543上固定设置主动轮62，在转动盘54上位于主动轮62和内齿圈
61之间还固定连接有多个从动轴544，从动轴544上转动连接从动轮63，且从动轮63分别与内齿圈61和主动轮62啮合，多个出料口541开设于转动盘54上且位于从动轮63之间的间隔位置。通过手动或自动驱使主动轮62转动，从而驱动与主动轮62啮合的从动轮63沿着内齿圈61的周向转动，进而通过从动轴544带动转动盘54转动，从而实现出料口541中固定的喷嘴53跟随转动盘54转动，将不同喷嘴53调整到喷涂浆料的位置进行上料。为了提高操作的便捷性和可靠性，主动轴543的底部穿过转动盘54的转动轴542，与固定连接在支架523上的第二驱动电机7的动力输出轴通过联轴器实现同轴固定连接，第二驱动电机7驱动主动轴543转动，带动同轴固定连接的主动轮62转动。本实施例的从动轮63设置为3个，沿着内齿圈61均匀间隔分布，在其他实施例中，从动轮63的数量可以根据需要调整，出料口541的数量设置为3个，位于从动轮63的间隔位置。
40.参照图2，为了防止喷嘴53从出料口541中脱出，出料口541上固定连接有固定架8，固定架8的顶部转动连接有遮挡板81，遮挡板81通过转动销插接于固定架8上的转动座实现转动连接，安装喷嘴53时，转动遮挡板81至远离固定架8顶面的位置，遮挡板81与固定架8的转动连接处设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在转动销上，另一端固定连接在转动座中，喷嘴53安装完成后，通过扭簧的自动复位，实现遮挡板81转动至水平遮挡喷嘴53底面的位置。各出料口541上固定连接的固定架8的数量设置为两个且关于出料口541呈对称设置，两个固定架8合围形成容纳喷嘴53的腔体，遮挡板81的数量为两个，对应设置于固定架8的顶部，以进一步提高喷嘴53安装的便捷性和稳定性。
41.参照图1、图2，为了实现喷嘴53沿着垂直于涂膜方向直线运动，提高上料的均匀性，上料组件5的安装座51与第三驱动组件驱动连接，第三驱动组件驱动安装座51在滑动架2上沿着垂直于涂膜方向直线运动。具体的，第三驱动组件的第三驱动电机安装于滑动架2的侧壁上，丝杆91穿过安装座51且丝杆91的一端转动连接于滑动架2的侧壁上，另一端穿过滑动架2的侧壁与第三驱动电机的动力输出轴同轴固定连接，安装座51与丝杆91螺纹啮合，并且安装座51的侧面与滑动架2上架设的直线导轨92贴合，第三驱动电机驱动丝杆91转动进而带动安装座51沿着直线导轨92直线运动，进而带动上料台52上的喷嘴53沿垂直涂膜方向直线运动进行浆料喷涂。
42.较佳的，喷嘴53通过连接管分别连接多通道蠕动泵的不同通道的出液口，多通道蠕动泵的不同通道的进液口连接多层薄膜的各层薄膜的浆料，通过多通道蠕动泵分别独立控制各个喷嘴53的浆料启闭和喷涂速度，本实施例中采用三通道蠕动泵，三个通道分别与喷嘴的连接管连接。
43.参照图1，为了提高刮涂于基板4上浆料的干燥速度，本实施例的多层薄膜涂膜装置，还设置有出风管道10，出风管道10固定架设于滑动架2上，沿着涂膜方向，出风管道10位于涂膜器3的后侧，出风管道10上设置有多个沿着轴向均匀间隔分布的出风口101，出风管道10的进风口则通过连接管连接气源，涂膜器3在刮涂浆料的过程中，后侧的出风管道10通过出风口101出风干燥，较佳的，气源可以采用加热气源。
44.本技术实施例的多层薄膜涂膜装置的工作原理为：在各层薄膜开始刮涂之前，转动上料台52的转动盘54，将连接对应薄膜浆料的喷嘴53调整到喷涂浆料的位置，开始进行上料，完成后，驱动滑动架2沿涂膜方向运动，涂膜器3在基板4表面刮涂浆料进行制膜；在进行下一层薄膜刮涂之前，再次转动转动盘54，将连接下一层薄膜浆料的喷嘴53调整到喷涂
浆料的位置，进行上料和刮涂制膜；如此重复，从而实现多层薄膜的制备。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多层薄膜涂膜装置，包括涂膜台以及设置于所述涂膜台上方的涂膜组件，所述涂膜组件包括第一驱动组件、滑动架以及涂膜器，所述滑动架与所述第一驱动组件驱动连接，驱使所述滑动架推动所述涂膜器将浆料刮涂于放置在所述涂膜台上的基板表面，其特征在于，还包括上料组件，所述上料组件包括安装座以及设置于所述安装座上的上料台和多个喷嘴，所述安装座设置于所述滑动架上，沿着涂膜方向，所述上料台设置于所述涂膜器的前侧，所述上料台上设置有转动盘，所述转动盘上开设多个出料口，所述喷嘴分别安装于所述出料口中，并且所述喷嘴通过连接管分别连接所述多层薄膜的各层薄膜的浆料来源。2.根据权利要求1所述的多层薄膜涂膜装置，其特征在于，所述上料台包括固定连接的直立安装板和水平支撑板，所述上料台的直立安装板可拆卸固定连接于所述安装座上，所述转动盘转动连接于所述水平支撑板上。3.根据权利要求2所述的多层薄膜涂膜装置，其特征在于，所述直立安装板沿高度方向开设有长条形的安装孔，所述直立安装板与所述安装座通过螺纹紧固件实现固定连接。4.根据权利要求2所述的多层薄膜涂膜装置，其特征在于，所述水平支撑板的内侧固定连接内齿圈，所述转动盘的中央位置转动设置主动轴，所述主动轴上固定设置主动轮，在所述转动盘上位于所述主动轮和所述内齿圈之间还固定设置有多个从动轴，所述从动轴上转动设置从动轮，且所述从动轮分别与所述内齿圈和所述主动轮啮合，多个所述出料口开设于所述转动盘上且位于所述从动轮之间的间隔位置。5.根据权利要求4所述的多层薄膜涂膜装置，其特征在于，所述主动轴穿过所述转动盘与第二驱动电机的动力输出轴同轴固定连接，所述第二驱动电机通过支架固定设置于所述水平支撑板上。6.根据权利要求1所述的多层薄膜涂膜装置，其特征在于，所述出料口上设置有固定架，所述固定架的顶部转动连接有遮挡板，所述遮挡板与所述固定架的转动连接处设置有扭簧。7.根据权利要求6所述的多层薄膜涂膜装置，其特征在于，所述固定架的数量为两个且关于所述出料口呈对称设置，两个所述固定架合围形成容纳所述喷嘴的腔体，所述遮挡板的数量为两个，对应设置于所述固定架的顶部。8.根据权利要求1所述的多层薄膜涂膜装置，其特征在于，所述上料组件的安装座与第三驱动组件驱动连接，所述第三驱动组件驱动所述安装座在所述滑动架上沿着垂直于涂膜方向直线运动。9.根据权利要求1所述的多层薄膜涂膜装置，其特征在于，所述喷嘴通过连接管分别连接多通道蠕动泵的不同通道的出液口，所述多通道蠕动泵的不同通道的进液口连接所述多层薄膜的各层薄膜的浆料。10.根据权利要求1所述的多层薄膜涂膜装置，其特征在于，还包括出风管道，所述出风管道架设于所述滑动架上，沿着涂膜方向，所述出风管道位于所述涂膜器的后侧，所述出风管道上设置有多个沿着轴向均匀间隔分布的出风口，所述出风管道的进风口通过连接管连接气源。

技术总结
本申请提供一种多层薄膜涂膜装置，涉及多层薄膜制备技术领域，包括涂膜台以及设置于涂膜台上方的涂膜组件，涂膜组件包括第一驱动组件、滑动架以及涂膜器，滑动架与第一驱动组件驱动连接，还包括上料组件，上料组件包括安装座以及设置于安装座上的上料台和多个喷嘴，安装座设置于滑动架上，沿着涂膜方向，上料台设置于涂膜器的前侧，上料台上设置有转动盘，转动盘上开设多个出料口，喷嘴分别安装于出料口中，并且喷嘴通过连接管分别连接多层薄膜的各层薄膜的浆料来源。本申请的多层薄膜涂膜装置，能够将不同出料口的喷嘴调整到喷涂浆料的位置，从而实现多层薄膜的各层薄膜浆料的自动上料，提高了多层薄膜的涂膜效率。提高了多层薄膜的涂膜效率。提高了多层薄膜的涂膜效率。


技术研发人员：邓涛 张朝阳 孔梓茗 杨佳悦 武文佼 唐煜 王斌 徐彦
受保护的技术使用者：新乡学院
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/28