一种高性能低压损油气分离滤芯的制作方法

1.本发明涉及油气分离装置技术领域，具体为一种高性能低压损油气分离滤芯。


背景技术：

2.油气分离滤芯是一种将润滑油中的气体分离出来以保证润滑系统能正常工作的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、航空、电子、电力、制药、环保、原子能、核工业、天然气、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化，现有的油气分离装置，油气分离滤芯通常是嵌设在油气桶内，通过油气桶上盖的固定使油气分离滤芯进行固定，油气混合物经油气分离滤芯分离时，因气流冲击容易使滤芯晃动或上下窜动，往往容易造成密封磨损导致润滑油泄漏，给使用者带来了许多不便，降低了装置使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高性能低压损油气分离滤芯，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能低压损油气分离滤芯，包括下端盖、上端盖、油气桶和油气桶桶盖，所述油气桶连接有油气管和主回油管，所述油气桶开口端固定设有安装环，所述安装环上开设有环槽，所述油气桶盖上设有排气管和次回油管，所述上端盖与下端盖之间固定连接有不锈钢冲孔网，所述不锈钢冲孔网为内外两层设置，两层不锈钢冲孔网之间设有过滤油脂的过滤层，所述下端盖位于不锈钢冲孔网内的部分设有集油槽，所述次回油管伸入至集油槽底部，所述不锈钢冲网的一侧设有缓冲板，所述缓冲板靠近不锈钢冲网的一端固定均匀设有多个与不锈钢冲网固定连接的缓冲弹簧，所述缓冲板为弧形板且与不锈钢冲孔网弧度一致，所述上端盖安装于环槽内且与环槽内壁相贴，所述上端盖侧壁均匀开设有多个卡块槽，所述卡块槽底部固定设有卡块弹簧，所述卡块弹簧固定连接有与卡块槽内壁滑动连接的卡块，所述环槽内壁开设有供卡块卡入的卡槽，所述卡块位于卡块槽内的一侧侧壁开设有插槽，所述卡块槽与插槽相对的内壁开设有插柱槽并贯穿上端盖，所述插柱槽内滑动设有用于插入插槽限位卡块的插柱。
5.优选的，所述不锈钢冲孔网与上端盖和下端盖通过氩弧焊接，所述过滤层为hv玻纤材质且沿内外两层不锈钢冲孔网之间环设有多层。
6.优选的，正对所述油气管的缓冲弹簧内嵌设有阻尼活塞，所述阻尼活塞分别与不锈钢冲孔网外壁和缓冲板内壁固定连接，所述缓冲板为与不锈钢冲孔网厚度一致的不锈钢片，所述缓冲板上均匀开设有与不锈钢冲孔网网格密度大小一致的气孔。
7.优选的，所述下端盖底部固定设有集油柱，所述集油柱沿下端盖底部均匀环设有多个，所述集油柱为圆柱状，所述集油柱的底部为锥形头。
8.优选的，所述卡块位于卡块槽外的一端为弧面且与卡槽紧密卡合，所述卡块槽远离插柱槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有与卡块侧壁固定连接的限位块。
9.优选的，所述插柱槽内壁对称开设有回位槽，所述插柱位于回位槽内的侧壁固定设有与回位槽滑动连接的回位块。
10.优选的，所述回位槽靠近卡块槽的一端固定设有回位弹簧，所述回位弹簧与回位块靠近卡块槽的一端固定连接。
11.优选的，所述上端盖的上端面与安装环的上端面处于同一水平，所述插柱槽的深度加上插槽的深度大于插柱的长度，所述插柱的截面为方形。
12.优选的，所述上端盖底部与环槽接触的部分固定环设有密封垫，所述密封垫为橡胶圈，所述过滤层靠近内圈不锈钢冲孔网的一侧环设有活性炭层。
13.优选的，根据权利要求1所述的一种高性能低压损油气分离滤芯，其特征在于：所述上端盖内壁设有拉环，所述拉环外壁固定连接有与上端盖内壁固定连接的连接杆，所述连接杆沿拉环圆周方向均匀设有多条，所述拉环边缘处为倒圆角设置，所述拉环的最高水平面低于上端盖的上端面。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过不锈钢冲孔网与上端盖和下端盖通过氩弧焊接，可降低杂质沉积在油气桶内的可能性，过滤层为hv玻纤材质且沿内外两层不锈钢冲孔网之间环设有多层，hv玻纤可充分过滤油气内的油脂，过滤精度可达到1μm，提高油气分离滤芯的油气分离性能，活性炭可吸收油气分离后气体中的有味气体，净化气体，提高油气分离滤芯的性能；通过缓冲板、缓冲弹簧和阻尼活塞的设置，由油气管吹出的高压油气首先接触到缓冲板，缓冲板受到高压油气的冲击压缩缓冲弹簧使缓冲弹簧发生形变吸收冲击受到的力量，而阻尼活塞将缓冲弹簧形变能量进行缓慢释放，以避免缓冲弹簧不断的来回晃动而对油气分离滤芯产生影响，从而达到对高压油气冲力的缓冲效果，避免了传统的油气管的高压油气直接冲击油气分离滤芯造成油气分离滤芯的损耗和震动，而影响油气分离滤芯的使用寿命，进一步降低了油气分离滤芯的损耗，提高了油气分离滤芯的使用寿命；通过卡块、卡槽、卡块槽、卡块弹簧、限位槽、限位块、插槽、插柱、插柱槽、回位块、回位弹簧和密封垫的设置，在卡块与卡槽的限位、插柱与插槽的限位以及油气桶盖的限位下，使油气分离滤芯可被紧固稳定的安装在油气桶内，避免油气分离滤芯在油气桶内发生晃动，降低了油气分离滤芯的损耗，且拆卸方便，便于人员操作，密封垫可提高气密性，避免油气泄露；通过集油柱的设置，集油柱可加快下端盖底部的油脂流入油气桶内，提高油气分离效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实施例油气分离滤芯外观图；
17.图2是本实施例油气分离滤芯仰视图；
18.图3是本实施例油气分离滤芯和油气桶拆分图；
19.图4是本实施例油气分离滤芯和油气桶安装且未安装油气桶盖图；
20.图5是本实施例油气分离滤芯安装在油气桶后主视剖视图；
21.图6是本实施例a处放大图；
22.图7是本实施例b处放大图；
23.图8是本实施例油气分离滤芯和油气桶安装且未安装油气桶盖剖视局部视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、下端盖；2、上端盖；3、不锈钢冲孔网；4、过滤层；5、油气桶；6、油气管；7、主回油管；8、安装环；9、环槽；10、油气桶盖；11、次回油管；12、排气管；13、集油槽；14、缓冲板；15、缓冲弹簧；16、阻尼活塞；17、集油柱；18、卡槽；19、卡块；20、卡块槽；21、卡块弹簧；22、插槽；23、插柱；24、插柱槽；25、限位槽；26、限位块；27、回位槽；28、回位块；29、回位弹簧；30、密封垫；31、拉环；32、连接杆；33、气孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高性能低压损油气分离滤芯，包括下端盖1、上端盖2、油气桶5和油气桶桶盖10，油气桶5连接有油气管6和主回油管7，油气桶5开口端固定设有安装环8，安装环8上开设有环槽9，油气桶盖10上设有排气管12和次回油管11，上端盖2与下端盖1之间固定连接有不锈钢冲孔网3，不锈钢冲孔网3为内外两层设置，两层不锈钢冲孔网3之间设有过滤油脂的过滤层4，下端盖1位于不锈钢冲孔网3内的部分设有集油槽13，次回油管11伸入至集油槽13底部，不锈钢冲网3的一侧设有缓冲板14，缓冲板14靠近不锈钢冲网3的一端固定均匀设有多个与不锈钢冲网3固定连接的缓冲弹簧15，缓冲板14为弧形板且与不锈钢冲孔网3弧度一致，上端盖2安装于环槽9内且与环槽9内壁相贴，上端盖2侧壁均匀开设有多个卡块槽20，卡块槽20底部固定设有卡块弹簧21，卡块弹簧21固定连接有与卡块槽20内壁滑动连接的卡块19，环槽9内壁开设有供卡块19卡入的卡槽18，卡块19位于卡块槽20内的一侧侧壁开设有插槽22，卡块槽20与插槽22相对的内壁开设有插柱槽24并贯穿上端盖2，插柱槽24内滑动设有用于插入插槽22限位卡块19的插柱23。
28.具体的，不锈钢冲孔网3与上端盖2和下端盖1通过氩弧焊接，降低杂质沉积在油气桶5内的可能性，过滤层4为hv玻纤材质且沿内外两层不锈钢冲孔网3之间环设有多层，hv玻纤可充分过滤油气内的油脂，过滤精度可达到1μm，提高油气分离滤芯的油气分离性能。
29.具体的，正对油气管6的缓冲弹簧15内嵌设有阻尼活塞16，阻尼活塞16分别与不锈钢冲孔网3外壁和缓冲板14内壁固定连接，缓冲板14为与不锈钢冲孔网3厚度一致的不锈钢片，缓冲板14上均匀开设有与不锈钢冲孔网3网格密度大小一致的气孔33，由油气管6吹出的高压油气首先接触到缓冲板14，缓冲板14受到高压油气的冲击压缩缓冲弹簧15使缓冲弹簧15发生形变吸收冲击受到的力量，而阻尼活塞16将缓冲弹簧15形变能量进行缓慢释放，以避免缓冲弹簧15不断的来回晃动而对油气分离滤芯产生影响，从而达到对高压油气冲力的缓冲效果，避免了传统的油气管6的高压油气直接冲击油气分离滤芯造成油气分离滤芯的损耗和震动，影响油气分离滤芯的使用寿命。
30.具体的，下端盖1底部固定设有集油柱17，集油柱17沿下端盖1底部均匀环设有多个，集油柱17为圆柱状，集油柱17的底部为锥形头，经过滤层4过滤下的油脂可顺着不锈钢冲孔网3流下至下端盖1底部，通过集油柱17流入油气桶5底部，集油柱17可加快下端盖1底
部的油脂流入油气桶5内，提高油气分离效率。
31.具体的，卡块19位于卡块槽20外的一端为弧面且与卡槽18紧密卡合，便于上端盖2安装在环槽9上，安装油气分离滤芯时，将下端盖1和不锈钢冲孔网3放入油气桶5内，并使缓冲板14对准油气管6，将上端盖2放入环槽9内并使卡块19与卡槽18对齐，卡块19的弧面受到环槽9内壁的压力压缩卡块弹簧21滑入卡块槽20内，直至上端盖2完全安装至环槽9上后，此时卡块19与卡槽18正对，在卡块弹簧21的弹力作用下卡块19卡入卡槽18对上端盖2进行限位，在环槽9上拆除油气分离滤芯时，稍用力将上端盖2提起，卡块19的弧面受力使卡块19滑入卡块槽20内，上端盖2即可从环槽9内取出，从而将整个油气分离滤芯拆下，操作方便，卡块槽20远离插柱槽24的内壁开设有限位槽25，限位槽25内滑动设有与卡块19侧壁固定连接的限位块26，通过限位槽25和限位块26的限位，可避免卡块19过多的滑出卡块槽20内，保证卡块19位于卡块槽20外的一端为弧面，保证上端盖2的顺利安装。
32.具体的，插柱槽24内壁对称开设有回位槽27，插柱23位于回位槽27内的侧壁固定设有与回位槽27滑动连接的回位块28，通过回位槽27与回位块28的限制，可避免插柱23掉出插柱槽24内。
33.具体的，回位槽27靠近卡块槽20的一端固定设有回位弹簧29，回位弹簧29与回位块28靠近卡块槽20的一端固定连接，在卡块19卡入卡槽18后，通过油气桶盖10的挤压将插柱23插入插槽22内对卡块19进行限位，在插柱23插入插槽22的过程中，插柱23带动回位块28压缩回位弹簧29，在将油气桶盖10拆除后，在回位弹簧29的弹力作用下回位块28回位带动插柱23回位使插柱23脱离插槽22失去对卡块19的限位，便于对油气分离滤芯进行更换。
34.具体的，上端盖2的上端面与安装环8的上端面处于同一水平，在油气桶盖10通过螺栓安装在安装环8上时，油气桶盖10能与上端盖2相贴合，使油气分离滤芯在油气桶5内安装更加稳定，插柱槽24的深度加上插槽22的深度大于插柱23的长度，保证插柱23不干涉油气桶盖10与上端盖2的贴合，插柱23的截面为方形，保证插柱23在插柱槽24内滑动的稳定性。
35.具体的，上端盖2底部与环槽9接触的部分固定环设有密封垫30，密封垫30为橡胶圈，提高气密性，避免油气泄露，过滤层4靠近内圈不锈钢冲孔网3的一侧环设有活性炭层，活性炭可吸收油气分离后气体中的有味气体，净化气体。
36.具体的，上端盖2内壁设有拉环31，拉环31外壁固定连接有与上端盖2内壁固定连接的连接杆32，连接杆32沿拉环31圆周方向均匀设有多条，通过握住拉环31，便于油气分离滤芯在油气桶5内的安装与拆卸，拉环31边缘处为倒圆角设置，保护操作者手部不被割伤，拉环31的最高水平面低于上端盖2的上端面，使拉环31不影响油气桶盖10的安装。
37.本实施例的一个具体应用实施例为：
38.本装置在使用时，将油气分离滤芯安装进油气桶5内，手握住拉环31，将下端盖1和不锈钢冲孔网3放入油气桶5内，并使缓冲板14对准油气管6，将上端盖2放入环槽9内并使卡块19与卡槽18对齐，卡块19的弧面受到环槽9内壁的压力压缩卡块弹簧21滑入卡块槽20内，直至上端盖2完全安装至环槽9上后，此时卡块19与卡槽18正对，在卡块弹簧21的弹力作用下卡块19卡入卡槽18对上端盖2进行限位，然后将油气桶盖10通过螺栓安装在安装环8上，通过油气桶盖10的挤压将插柱23插入插槽22内对卡块19进行限位，在插柱23插入插槽22的过程中，插柱23带动回位块28压缩回位弹簧29，直至油气桶盖10安装紧固，油气分离滤芯即
可安装完成，在卡块19与卡槽18的限位、插柱23与插槽22的限位以及油气桶盖10的限位下，油气分离滤芯可被紧固稳定的安装在油气桶5内，避免油气分离滤芯在油气桶5内的晃动，降低了油气分离滤芯的损耗，由油气管6吹出的高压油气首先接触到缓冲板14，缓冲板14受到高压油气的冲击压缩缓冲弹簧15使缓冲弹簧15发生形变吸收冲击受到的力量，而阻尼活塞16将缓冲弹簧15形变能量进行缓慢释放，以避免缓冲弹簧15不断的来回晃动而对油气分离滤芯产生影响，从而达到对高压油气冲力的缓冲效果，避免了传统的油气管6的高压油气直接冲击油气分离滤芯造成油气分离滤芯的损耗和震动，而影响油气分离滤芯的使用寿命，进一步降低了油气分离滤芯的损耗，提高了油气分离滤芯的使用寿命，不锈钢冲孔网3与上端盖2和下端盖1通过氩弧焊接，可降低杂质沉积在油气桶5内的可能性，过滤层4为hv玻纤材质且沿内外两层不锈钢冲孔网3之间环设有多层，hv玻纤可充分过滤油气内的油脂，过滤精度可达到1μm，提高油气分离滤芯的油气分离性能，活性炭可吸收油气分离后气体中的有味气体，净化气体，提高油气分离滤芯的性能，集油柱17可加快下端盖1底部的油脂流入油气桶5内，提高油气分离效率，需要对油气分离滤芯进行拆除时，将油气桶盖10拆除，插柱23失去油气桶盖10的压力后，在回位弹簧29的弹力作用下回位块28回位带动插柱23回位使插柱23脱离插槽22失去对卡块19的限位，握住拉环31将油气分离滤芯拉出，卡块19的弧面受力使卡块19滑入卡块槽20内，上端盖2即可从环槽9内取出，油气分离滤芯即可从油气桶5内拆卸，保证拆卸方便。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高性能低压损油气分离滤芯，包括下端盖(1)、上端盖(2)、油气桶(5)和油气桶桶盖(10)，所述油气桶(5)连接有油气管(6)和主回油管(7)，所述油气桶(5)开口端固定设有安装环(8)，所述安装环(8)上开设有环槽(9)，所述油气桶盖(10)上设有排气管(12)和次回油管(11)，其特征在于：所述上端盖(2)与下端盖(1)之间固定连接有不锈钢冲孔网(3)，所述不锈钢冲孔网(3)为内外两层设置，两层不锈钢冲孔网(3)之间设有过滤油脂的过滤层(4)，所述下端盖(1)位于不锈钢冲孔网(3)内的部分设有集油槽(13)，所述次回油管(11)伸入至集油槽(13)底部，所述不锈钢冲网(3)的一侧设有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)靠近不锈钢冲网(3)的一端固定均匀设有多个与不锈钢冲网(3)固定连接的缓冲弹簧(15)，所述缓冲板(14)为弧形板且与不锈钢冲孔网(3)弧度一致，所述上端盖(2)安装于环槽(9)内且与环槽(9)内壁相贴，所述上端盖(2)侧壁均匀开设有多个卡块槽(20)，所述卡块槽(20)底部固定设有卡块弹簧(21)，所述卡块弹簧(21)固定连接有与卡块槽(20)内壁滑动连接的卡块(19)，所述环槽(9)内壁开设有供卡块(19)卡入的卡槽(18)，所述卡块(19)位于卡块槽(20)内的一侧侧壁开设有插槽(22)，所述卡块槽(20)与插槽(22)相对的内壁开设有插柱槽(24)并贯穿上端盖(2)，所述插柱槽(24)内滑动设有用于插入插槽(22)限位卡块(19)的插柱(23)。2.根据权利要求1所述的一种高性能低压损油气分离滤芯，其特征在于：所述不锈钢冲孔网(3)与上端盖(2)和下端盖(1)通过氩弧焊接，所述过滤层(4)为hv玻纤材质且沿内外两层不锈钢冲孔网(3)之间环设有多层。3.根据权利要求1所述的一种高性能低压损油气分离滤芯，其特征在于：正对所述油气管(6)的缓冲弹簧(15)内嵌设有阻尼活塞(16)，所述阻尼活塞(16)分别与不锈钢冲孔网(3)外壁和缓冲板(14)内壁固定连接，所述缓冲板(14)为与不锈钢冲孔网(3)厚度一致的不锈钢片，所述缓冲板(14)上均匀开设有与不锈钢冲孔网(3)网格密度大小一致的气孔(33)。4.根据权利要求1所述的一种高性能低压损油气分离滤芯，其特征在于：所述下端盖(1)底部固定设有集油柱(17)，所述集油柱(17)沿下端盖(1)底部均匀环设有多个，所述集油柱(17)为圆柱状，所述集油柱(17)的底部为锥形头。5.根据权利要求1所述的一种高性能低压损油气分离滤芯，其特征在于：所述卡块(19)位于卡块槽(20)外的一端为弧面且与卡槽(18)紧密卡合，所述卡块槽(20)远离插柱槽(24)的内壁开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)内滑动设有与卡块(19)侧壁固定连接的限位块(26)。6.根据权利要求1所述的一种高性能低压损油气分离滤芯，其特征在于：所述插柱槽(24)内壁对称开设有回位槽(27)，所述插柱(23)位于回位槽(27)内的侧壁固定设有与回位槽(27)滑动连接的回位块(28)。7.根据权利要求6所述的一种高性能低压损油气分离滤芯，其特征在于：所述回位槽(27)靠近卡块槽(20)的一端固定设有回位弹簧(29)，所述回位弹簧(29)与回位块(28)靠近卡块槽(20)的一端固定连接。8.根据权利要求1所述的一种高性能低压损油气分离滤芯，其特征在于：所述上端盖(2)的上端面与安装环(8)的上端面处于同一水平，所述插柱槽(24)的深度加上插槽(22)的深度大于插柱(23)的长度，所述插柱(23)的截面为方形。9.根据权利要求1所述的一种高性能低压损油气分离滤芯，其特征在于：所述上端盖
(2)底部与环槽(9)接触的部分固定环设有密封垫(30)，所述密封垫(30)为橡胶圈，所述过滤层(4)靠近内圈不锈钢冲孔网(3)的一侧环设有活性炭层。10.根据权利要求1所述的一种高性能低压损油气分离滤芯，其特征在于：所述上端盖(2)内壁设有拉环(31)，所述拉环(31)外壁固定连接有与上端盖(2)内壁固定连接的连接杆(32)，所述连接杆(32)沿拉环(31)圆周方向均匀设有多条，所述拉环(31)边缘处为倒圆角设置，所述拉环(31)的最高水平面低于上端盖(2)的上端面。

技术总结
本发明公开了一种高性能低压损油气分离滤芯，包括下端盖、上端盖、油气桶和油气桶桶盖，油气桶连接有油气管和主回油管，油气桶固设有安装环，安装环上开有环槽，其技术方案要点包括上端盖与下端盖之间固连有不锈钢冲孔网，不锈钢冲孔网为内外两层设置，不锈钢冲孔网之间设有过滤层，不锈钢冲网的一侧设有缓冲板，缓冲板固设有多个与不锈钢冲网固连的缓冲弹簧，上端盖安装于环槽内，上端盖侧壁开有多个卡块槽，卡块槽底部固设有卡块弹簧，卡块弹簧固连有卡块，环槽内壁开设有供卡块卡入的卡槽，卡块一侧侧壁开有插槽，卡块槽内壁开设有插柱槽并贯穿上端盖，插柱槽内设有用于插入插槽的插柱，本发明可降低油气分离滤芯的损耗，且油气分离性能高。且油气分离性能高。且油气分离性能高。


技术研发人员：赖举添 张福雨 朱马超
受保护的技术使用者：福州德寰流体技术有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/26