一种夹持式风管拆装支架的制作方法

1.本实用新型涉及风管拆装技术领域，更具体地说，涉及一种夹持式风管拆装支架。


背景技术：

2.在工业废气与颗粒物处理领域，有机挥发物(vocs)处理设备、除尘设备、化学气体处理设备等均需使用吸风管道，由于废气中含有颗粒物或腐蚀成分，风管工作环境复杂、故障率高、寿命短，维修及更换的频率高。
3.当风管高位安装时，通常更换方式是先用吊车或手拉葫芦将管段固定然后拆除紧固螺栓或使用切割机割断，与相邻风管完全断开后吊至地面。由于车间屋顶高度不足，且周边风管的干涉，汽车吊站位后起重臂无法伸出；如果车间可以使用汽车吊，汽车吊使用的成本也很高。使用手拉葫芦时，受车间顶部承载力的限制，利用屋架作为风管拆除受力点风险性高。因此找到一种适合管道拆装更换的装置及方式势在必行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种夹持式风管拆装支架，在风管进行高位拆装时，利用支架托举和叉车配合，能够解决高位风管拆装困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种夹持式风管拆装支架，包括支架本体、设于所述支架本体上的风管夹持部以及设于所述支架本体底部的叉齿孔；
7.所述支架本体为一立体框架结构；
8.所述风管夹持部用以将风管固定在所述支架本体上，该风管夹持部包括设于所述支架本体上的移动挡块以及对称设于所述支架本体上的固定挡块组件；所述移动挡块活动安装在所述支架本体上；所述固定挡块组件对称设于所述支架本体的两侧，所述固定挡块组件由两个固定挡块构成，该固定挡块与所述支架本体固定连接。
9.优选的，所述支架本体包括支架底座、设于所述支架底座上的支撑部以及设于所述支撑部上的夹持部安装座；
10.所述支架底座为一矩形框架结构；
11.所述支撑部包括垂直设于所述支架底座四个角部的支撑件；
12.所述夹持部安装座包括对称设于所述支撑部上的挡块固定件；所述挡块固定件上表面设有多个依次排列的插销孔。
13.优选的，相邻的支撑件之间设有加强筋。
14.优选的，所述移动挡块由两个槽口反向设置的槽钢构成，所述槽钢横向安装在所述挡块固定件的上方，该槽钢的两端对称设有与所述挡块固定件上的插销孔相对应的槽孔；所述移动挡块通过插销安装在所述夹持部安装座上。
15.优选的，所述固定挡块与所述挡块固定件垂直。
16.优选的，所述固定挡块组件至少设置2组，4个固定挡块分别设于所述夹持部安装座的四个端部。
17.优选的，所述移动挡块至少设置两组。
18.本实用新型所提供的一种夹持式风管拆装支架，具体具有以下优点：
19.1、本实用新型的夹持式风管拆装支架，通过风管夹持部(即固定挡块和移动挡块)夹持风管，可有效防止风管移动，起到安全保证的作用，同时通过支架底部设置的叉齿孔与叉车配合使用，以弥补叉车最大举升高度不足的问题，从而解决高位风管拆装困难的问题；
20.2、本实用新型的夹持式风管拆装支架的结构简单，使用便捷，安全性强。
附图说明
21.图1是本实用新型的夹持式风管拆装支架的结构示意图；
22.图2是本实用新型的夹持式风管拆装支架夹持风管的结构示意图；
23.图中，1、支架底座；2、支撑部；21、支撑件；22、加强筋；3、挡块固定件；4、固定挡块；5、移动挡块；51、槽钢；6、叉齿孔；7、插销；8、风管段；9、风管法兰。
具体实施方式
24.为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
25.结合图1所示，本实用新型所提供的一种夹持式风管拆装支架，包括支架本体、设于支架本体上的风管夹持部以及设于支架本体底部的叉齿孔6。其中，支架本体为一立体框架结构。风管夹持部用以将风管固定在支架本体上，可有效防止风管在支架本体上移动，比如滑动或者滚动等；该风管夹持部包括设于支架本体上的移动挡块5以及对称设于支架本体两侧的固定挡块；移动挡块5活动安装在支架本体上，该移动挡块5可根据风管上法兰的位置进行调整，以便夹持住风管上的法兰，从而限制风管在夹持式风管拆装支架上滑动；固定挡块组件对称设于支架本体的外侧，固定挡块组件由两个固定挡块4构成，该固定挡块4与支架本体固定连接；固定挡块4用以限制风管在夹持式风管拆装支架上滚动。
26.结合图1所示，支架本体包括支架底座1、设于支架底座1上的支撑部2以及设于支撑部2上的夹持部安装座。支架底座1为一矩形框架结构。支撑部2包括垂直设于支架底座1的四个角部上的支撑件21；在具体的实施例中，为加强支撑部2的稳定性，相邻的支撑件21之间设有加强筋22。夹持部安装座包括对称设于支撑部2上的挡块固定件3；挡块固定件3上表面设有多个依次排列且间隔相等的插销孔。
27.结合图1所示，移动挡块5由两个槽口反向设置的槽钢51构成，槽钢51横向安装在挡块固定件3的上方，该槽钢51的两端对称设有与挡块固定件3上的插销孔相对应的槽孔；移动挡块5通过插销7安装在夹持部安装座上，以便调整移动挡块5的位置。在具体的实施例中，移动挡块5至少设置两组，每组由两个槽钢51组成，其中一组移动挡块5用以固定风管的法兰，将移动挡块5分别通过插销7固定在挡块固定件3上相邻的插销孔中，以便夹持风管法兰，并限制风管滑动；另一组可起到连接两个挡块固定件3的作用，以保证支架的稳定性。
28.结合图1所示，固定挡块4与挡块固定件3垂直。在具体的实施例中，固定挡块4可采用槽钢，在安装时，槽钢的槽口向外。结合图1所示，固定挡块组件至少设置2组，即4个固定
挡块4，4个固定挡块4分别设于夹持部安装座两侧的四个端部，即每一个挡块固定件3外侧的两端均设置有固定挡块4。固定挡块组件的具体数量可根据挡块固定件3的长度来进一步确定，比如设置3组，则多出的1组可设置在两个挡块固定件3外侧的中间位置。
29.结合图2所示，本实用新型的夹持式风管拆装支架在使用过程如下：
30.(1)在进行风管拆除时，利用叉齿孔6将该夹持式风管拆装支架固定到叉车上，根据风管法兰9的位置，将移动挡块5调整夹持在风管法兰9的两边，风管段8两端拆除后，使用叉车将夹持式风管拆装支架连同拆下的风管段8运至便于转运的位置。
31.(2)在进行风管安装时，将待安装风管段8放置于支架顶部，使风管段8的重心靠近夹持式风管拆装支架的中心，并将移动挡块5夹持在风管法兰9两边，叉车通过叉齿孔6固定夹持式风管拆装支架，将风管举升至安装位置，安装风管。
32.本实用新型的夹持式风管拆装支架，能够解决高位风管拆装困难的问题，通过夹持式风管拆装支架与叉车配合，利用夹持式风管拆装支架托举和风管夹持部夹持风管，为风管拆装提供了有利的条件，在风管拆除后，再由叉车放置在地面上，之后再进行转运，整个过程省时省力；另外夹持式风管拆装支架结构简单，使用便捷，安全性强。
33.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

技术特征：
1.一种夹持式风管拆装支架，其特征在于：包括支架本体、设于所述支架本体上的风管夹持部以及设于所述支架本体底部的叉齿孔；所述支架本体为一立体框架结构；所述风管夹持部用以将风管固定在所述支架本体上，该风管夹持部包括设于所述支架本体上的移动挡块以及对称设于所述支架本体上的固定挡块组件；所述移动挡块活动安装在所述支架本体上；所述固定挡块组件对称设于所述支架本体的两侧，所述固定挡块组件由两个固定挡块构成，该固定挡块与所述支架本体固定连接。2.根据权利要求1所述的夹持式风管拆装支架，其特征在于：所述支架本体包括支架底座、设于所述支架底座上的支撑部以及设于所述支撑部上的夹持部安装座；所述支架底座为一矩形框架结构；所述支撑部包括垂直设于所述支架底座四个角部的支撑件；所述夹持部安装座包括对称设于所述支撑部上的挡块固定件；所述挡块固定件上表面设有多个依次排列的插销孔。3.根据权利要求2所述的夹持式风管拆装支架，其特征在于：相邻的支撑件之间设有加强筋。4.根据权利要求2所述的夹持式风管拆装支架，其特征在于：所述移动挡块由两个槽口反向设置的槽钢构成，所述槽钢横向安装在所述挡块固定件的上方，该槽钢的两端对称设有与所述挡块固定件上的插销孔相对应的槽孔；所述移动挡块通过插销安装在所述夹持部安装座上。5.根据权利要求2所述的夹持式风管拆装支架，其特征在于：所述固定挡块与所述挡块固定件垂直。6.根据权利要求5所述的夹持式风管拆装支架，其特征在于：所述固定挡块组件至少设置2组，4个固定挡块分别设于所述夹持部安装座的四个端部。7.根据权利要求1所述的夹持式风管拆装支架，其特征在于：所述移动挡块至少设置两组。

技术总结
本实用新型公开了一种夹持式风管拆装支架，包括支架本体、设于支架本体上的风管夹持部以及设于支架本体底部的叉齿孔；支架本体为一立体框架结构；风管夹持部用以将风管固定在支架本体上，该风管夹持部包括设于支架本体上的移动挡块以及对称设于支架本体上的固定挡块组件；移动挡块活动安装在支架本体上；固定挡块组件对称设于支架本体的两侧，固定挡块组件由两个固定挡块构成，该固定挡块与支架本体固定连接。本实用新型在风管进行高位拆装时，利用支架托举和叉车配合，能够解决高位风管拆装困难的问题。装困难的问题。装困难的问题。


技术研发人员：潘玉北 谢许敏 李恭川 沙飞斐 赵永福 张燕 朱向阳 彭一飞 秦莉 陈贤
受保护的技术使用者：上海振华重工（集团）股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/28