脱硫制酸装置的制作方法

1.本实用新型属于脱硫设备技术领域，更具体地说，特别涉及脱硫制酸装置。


背景技术：

2.在化工生产中会产生含有二氧化硫的烟气，为了避免二氧化硫直接排放产生酸雨，现代的化工生产中产生的烟气会进行活性炭脱硫剂处理，烟气中二氧化硫在少量的氧气并受活性炭表面的催化作用的同时制成硫酸液，使得在保护环境的同时产生额外的附加值。
3.现有脱硫制酸装置内部设置有传感器进行检测氧气的含量，并随着进行氧气供给的调整，但是传感器的位置为固定，导致传感器感应结构受到位置的限制，不够精准，传感器外侧会附着尘埃等物质，传感器外部附着影响感应的精度，需要定期进行传感器拆卸清洗的流程。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供脱硫制酸装置，以解决现有脱硫制酸装置内部设置有传感器进行检测氧气的含量，并根据氧含量随着进行氧气供给的调整，但是传感器的位置为固定，导致传感器感应结构受到位置的限制，不够精准，影响催化的工作效率，传感器外侧会附着尘埃等物质，传感器外部附着影响感应的精度，需要定期进行传感器拆卸清洗的流程，传感器需要人员定期维护，增加人员的维护工作负担，增加了使用成本的问题。
5.本实用新型脱硫制酸装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.脱硫制酸装置，包括主壳体；所述主壳体内部设置有传感模块；所述主壳体内部滑动设置有内淋喷架；主壳体首端连通有进烟口，进烟口和化工生产产生的除尘后的含硫烟气管道连通，主壳体内部固定设置有内隔板，主壳体尾端连通有出烟口，出烟口和泵机进行连通，将出烟口脱硫后的烟气抽出，主壳体顶部连通有上进气口，上进气口和进气的泵机进行连通，进行空气的提供，主壳体底部连通有下出液口，主壳体在上进气口下方设置有活性炭模块。
7.进一步的，所述主壳体内部的底部两侧间隔设置有内隔板，间隔设置的内隔板处于下出液口的两侧，主壳体内侧顶部固定有内隔板，内隔板将主壳体分割为弓字形通道结构。
8.进一步的，所述传感模块尾端和伸缩缸的伸缩杆固定连接，传感模块贯穿滑动连接外连接套管，外连接套管首端固定连接有内清理环，传感模块通过伸缩缸首端移动深入到主壳体的内部，传感模块通过伸缩缸带动前后移动调整多个位置进行氧气含量的检测。
9.进一步的，所述外连接套管和主壳体贯穿固定，传感模块首端处于主壳体内侧，外连接套管首端处于主壳体内侧，外连接套管内侧清理橡胶环和传感模块外侧滑动贴合，内清理环能够贴合传感模块外侧，内清理环对传感模块外侧的附着尘埃等物质进行清理。
10.进一步的，所述内淋喷架底部阵列设有喷水口，内淋喷架上部连通有连接软管，内淋喷架上部的l形滑架滑动连接有凸轮轴，凸轮轴尾端和驱动电机主轴固定连接。
11.进一步的，所述凸轮轴和主壳体转动连接，驱动电机固定设置在主壳体的外侧，连接软管贯穿至主壳体顶部，连接软管和供水泵机连接，凸轮轴的转动带动内淋喷架上下移动，凸轮轴的凸出部位和内淋喷架滑动接触，内淋喷架上移。
12.进一步的，所述内淋喷架处于下出液口的上方，内淋喷架两侧和内隔板垂直滑动连接，内淋喷架通过凸轮轴进行上下移动振动，内淋喷架振落自身外部附着的尘埃等。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：
14.1、本实用新型传感模块通过伸缩缸移动深入到主壳体的内部，传感模块移动调整多个位置进行氧气含量的检测，相较于位置固定式能够更准确的感应主壳体的内部氧气数据。
15.2、本实用新型传感模块移动的同时，内清理环能够贴合传感模块外侧，内清理环对传感模块外侧的附着尘埃等物质进行清理，避免传感模块外部附着影响感应的精度，减少传感模块拆卸清洗的流程，延长传感模块的使用周期。
16.3、本实用新型内淋喷架通过凸轮轴进行上下移动振动，内淋喷架振落自身外部附着的尘埃等，保持内淋喷架的干净，保持喷水口的畅通，避免喷水口堵死的情况。
附图说明
17.图1是本实用新型整体的结构示意图。
18.图2是本实用新型的内淋喷架结构示意图。
19.图3是本实用新型的主壳体半剖结构示意图。
20.图4是本实用新型的传感模块结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、主壳体；101、进烟口；102、内隔板；103、出烟口；104、上进气口；105、下出液口；106、活性炭模块；2、传感模块；201、伸缩缸；202、外连接套管；203、内清理环；3、内淋喷架；301、喷水口；302、连接软管；303、凸轮轴；304、驱动电机。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供脱硫制酸装置，包括主壳体1；主壳体1首端连通有进烟口101，进烟口101和化工生产产生的除尘后的含硫烟气管道连通，主壳体1内部固定设置有内隔板102，主壳体1尾端连通有出烟口103，出烟口103和泵机进行连通，将出烟口103脱硫后的烟气抽出，主壳体1顶部连通有上进气口104，上进气口104和进气的泵机进行连通，进行空气的提供，主壳体1底部连通有下出液口105，主壳体1内部的底部两侧间隔设置有内隔板102，间隔设置的内隔板102处于下出液口105的两侧，主壳体1内侧顶部固定有内隔板102，内隔板102将主壳体1分割为弓字形通道结构，主壳体1在上进气口104下方设置有活性炭模块106；
27.主壳体1内部设置有传感模块2，传感模块2尾端和伸缩缸201的伸缩杆固定连接，传感模块2贯穿滑动连接外连接套管202，外连接套管202首端固定连接有内清理环203，传感模块2通过伸缩缸201首端移动深入到主壳体1的内部，传感模块2通过伸缩缸201带动前后移动调整多个位置进行氧气含量的检测；主壳体1内部滑动设置有内淋喷架3，内淋喷架3底部阵列设有喷水口301，内淋喷架3上部连通有连接软管302，内淋喷架3上部的l形滑架滑动连接有凸轮轴303，凸轮轴303尾端和驱动电机304主轴固定连接，凸轮轴303和主壳体1转动连接，驱动电机304固定设置在主壳体1的外侧，连接软管302贯穿至主壳体1顶部，连接软管302柔性变形适应内淋喷架3的位置变化，连接软管302和供水泵机连接，凸轮轴303的转动带动内淋喷架3上下移动，凸轮轴303的凸出部位和内淋喷架3滑动接触，内淋喷架3上移，凸轮轴303凸出部位和内淋喷架3滑动接触后，内淋喷架3在重力下下移。
28.其中，外连接套管202和主壳体1贯穿固定并设置有密封圈，传感模块2首端处于主壳体1内侧，外连接套管202首端处于主壳体1内侧，外连接套管202内侧清理橡胶环和传感模块2外侧滑动贴合，内清理环203能够贴合传感模块2外侧，内清理环203对传感模块2外侧的附着尘埃等物质进行清理，避免传感模块2外部附着物影响感应的精度，减少传感模块2拆卸清洗的流程，延长传感模块2的使用周期。
29.其中，内淋喷架3处于下出液口105的上方，内淋喷架3两侧和内隔板102垂直滑动连接，内淋喷架3通过凸轮轴303进行上下移动振动，内淋喷架3振落自身外部附着的尘埃等，保持内淋喷架3的干净，保持喷水口301的畅通，避免喷水口301堵死的情况。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，主壳体1安装在化工厂中进行使用，进烟口101和化工生产产生的除尘后的含硫烟气管道连通，出烟口103和出气泵机进行连通，将出烟口103脱硫后的烟气抽出，上进气口104和进气的泵机进行连通，进行空气氧气的提供，烟气由进烟口101进入到主壳体1内部，烟气中的二氧化硫活性炭模块106的催化下和氧气生成三氧化硫，三氧化硫和由内淋喷架3底部喷水口301喷出的水混合产生稀硫酸，稀硫酸从下出液口105进行排放，活性炭模块106可以根据需要调整数量和位置，上进气口104根据传感模块2的氧气测量数据进行氧气的供给，传感模块2可以采用氧化锆氧量分析仪，氧化锆氧量分析仪主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，在传感器内温度恒定的电化学电池(氧浓差电池，也简称锆头)产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值，传感模块2通过伸缩缸201首端移动深入到主壳体1的内部，传感模块2通过伸缩缸201带动前后移动调整多个位置进行氧气含量的检测，相较于位置固定式能够更准确的感应主壳体1的内部氧气数据，更高的调节上进气口104连接泵机的供气量；传感模块2移动的同时，内清理环203能够贴合传感模块2外侧，内清理环203对传感模块2外侧的附着尘埃等物质进行清理，避免传感模块2外部附着物影响感应的精度，减少传感模块2拆卸清洗的流程，延长传感模块2的使用周期；
32.内淋喷架3通过凸轮轴303进行上下移动振动，内淋喷架3振落自身外部附着的尘埃等，保持内淋喷架3的干净，保持喷水口301的畅通，避免喷水口301堵死的情况。

技术特征：
1.脱硫制酸装置，其特征在于：本装置包括主壳体(1)；所述主壳体(1)内部设置有传感模块(2)；所述主壳体(1)内部滑动设置有内淋喷架(3)；所述传感模块(2)尾端和伸缩缸(201)的伸缩杆固定连接，传感模块(2)贯穿滑动连接外连接套管(202)，外连接套管(202)首端固定连接有内清理环(203)，外连接套管(202)内侧和传感模块(2)外侧滑动贴合。2.如权利要求1所述脱硫制酸装置，其特征在于，所述主壳体(1)首端连通有进烟口(101)，主壳体(1)内部固定设置有内隔板(102)，主壳体(1)尾端连通有出烟口(103)，主壳体(1)顶部连通有上进气口(104)，主壳体(1)底部连通有下出液口(105)，主壳体(1)在上进气口(104)下方设置有活性炭模块(106)。3.如权利要求2所述脱硫制酸装置，其特征在于，所述主壳体(1)内部的底部两侧间隔设置有内隔板(102)，间隔设置的内隔板(102)处于下出液口(105)的两侧，主壳体(1)内侧顶部固定有内隔板(102)，内隔板(102)将主壳体(1)分割为弓字形通道结构。4.如权利要求1所述脱硫制酸装置，其特征在于，所述外连接套管(202)和主壳体(1)贯穿固定，传感模块(2)首端处于主壳体(1)内侧，外连接套管(202)首端处于主壳体(1)内侧。5.如权利要求1所述脱硫制酸装置，其特征在于，所述内淋喷架(3)底部阵列设有喷水口(301)，内淋喷架(3)上部连通有连接软管(302)，内淋喷架(3)上部滑动连接有凸轮轴(303)，凸轮轴(303)尾端和驱动电机(304)主轴固定连接。6.如权利要求5所述脱硫制酸装置，其特征在于，所述凸轮轴(303)和主壳体(1)转动连接，驱动电机(304)固定设置在主壳体(1)的外侧，连接软管(302)贯穿至主壳体(1)顶部。7.如权利要求2所述脱硫制酸装置，其特征在于，所述内淋喷架(3)处于下出液口(105)的上方，内淋喷架(3)两侧和内隔板(102)垂直滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了脱硫制酸装置，涉及脱硫设备技术领域，解决了传感器外侧会附着尘埃等物质，传感器外部附着影响感应的精度的问题。脱硫制酸装置，包括主壳体；所述主壳体内部设置有传感模块；所述主壳体内部滑动设置有内淋喷架；所述传感模块尾端和伸缩缸的伸缩杆固定连接，传感模块贯穿滑动连接外连接套管，外连接套管首端固定连接有内清理环，外连接套管和主壳体贯穿固定，传感模块首端处于主壳体内侧，外连接套管首端处于主壳体内侧，外连接套管内侧和传感模块外侧滑动贴合。本实用内清理环能够贴合传感模块外侧，内清理环对传感模块外侧的附着尘埃等物质进行清理。外侧的附着尘埃等物质进行清理。外侧的附着尘埃等物质进行清理。


技术研发人员：丘全斌
受保护的技术使用者：林安平
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/28