集成型塔式破碎制砂楼的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体的说，涉及了一种集成型塔式破碎制砂楼。


背景技术：

2.现今建筑骨料越来越紧缺，资源越来越少，其供应和质量没有保障，尤其是含粉量逐步升高，满足不了市场需求。
3.通过对矿山开采的石料进行破碎制砂，来满足建筑骨料的需求，是目前的主流方向。
4.但是，矿山制砂体系目前没有统一的规划设计，仅仅是多种设备的拼凑使用，转运等过程通常还需要依赖运输车或超长跨度的输送带等设备，制砂生产线仅仅是矿山生产的边缘性产品，导致管理难度提升。
5.随着制砂需求的增多，如何提高集成度、提升生产效率、降低生产成本，成为本领域技术人员需要考虑的新问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种集成度更高、系统流程优化更合理、制砂筛分精细化、便于连续生产和管理的集成型塔式破碎制砂楼。
7.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种集成型塔式破碎制砂楼，包括楼体和集成于楼体内的原料仓、振动给料机、第一破碎机、第二破碎机、振动筛、制砂机、选粉机和多个提升机；
8.所述原料仓的出口下方连接振动给料机的顶端入口，所述振动给料机的出口连接第一破碎机入口，所述第一破碎机的出口通过第一溜槽连接第二破碎机入口，所述第二破碎机出口通过第二溜槽连接回料提升机，所述回料提升机的高位出口连接振动筛的入口，所述振动筛的高度与原料仓或振动给料机的高度相等；
9.所述振动筛按照粒径大小排序设置有第一出口、第二出口、第三出口和第四出口，所述第一出口通过第三溜槽连接第二破碎机入口；所述第二出口通过第七溜槽导入石子提升机，所述石子提升机的高位出口连接石子仓；所述第三出口通过第四溜槽连接制砂机入口，所述制砂机出口通过第五溜槽进入回料提升机；所述第四出口通过第六溜槽连接选粉机，所述选粉机的出口分为细粉出口和成品砂出口，所述细粉出口通过细粉溜槽、细粉提升机导入细粉仓，所述成品砂出口通过成品砂溜槽、成品砂提升机导入成品砂仓；
10.所述石子仓、细粉仓和成品砂仓的高度与所述原料仓或振动给料机或振动筛的高度相等。
11.基上所述，所述第一破碎机为颚式破碎机，所述第二破碎机为反击式破碎机。
12.基上所述，所述第一出口的粒径尺寸为＞30mm，所述第二出口的粒径尺寸为20-30mm，所述第三出口的粒径尺寸为5-20mm，所述第四出口的粒径尺寸为0-5mm，所述选粉机
的细粉出口粒径尺寸为0-0.075mm，所述选粉机的成品砂出口粒径尺寸为0.075-5mm。
13.基上所述，所述塔体为金属框架塔体，所述塔体内复制收尘组件和检修行车，各个溜槽内设置衬板，所述衬板的材质为合金材质。
14.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：
15.1.该集成型塔式破碎制砂楼从原料导入，到成品导出，形成完备的制生产线，并将其集成于楼体内，降低占地面积，充分利用纵向空间，各个设备之间的物料转移采用溜槽配合提升机，大幅降低转运成本和电力成本，避免粉尘飞扬，在矿山复杂的地貌中，高效利用有限的建设面积获得较高的生产效率，也方便生产管理，具有优异的集成度。
16.2.采用两级破碎配合振动筛、制砂机和选粉机，整个生产流程闭环，能够将物料充分的细分，形成粉料、成品砂和成品石子，粒度分配合理，筛分精细化程度高。
17.3.楼体采用立式金属框架塔体，减少了平面布置容易导致材料弯曲的情况，也减少了搭建生产体系的钢材用量。
18.4．可与上下道生产工艺无缝连接，可直接安放在原材料开采现场，直接进行破碎，降低了大块原材料运输难的问题出现，使运输成本降到最低；也可直接与搅拌站、水泥砂浆站并排放置，将生产出的成品直接流入搅拌站、水泥砂浆站的搅拌槽内，减少运输损耗、节省运输设备、减少时间和空间的需求量；更是可以将原材料开采、搅拌站、水泥砂浆站组合建设，节省能源及土地的消耗，是现阶段绿色矿山的首选。
附图说明
19.图1是本实用新型中集成型塔式破碎制砂楼的结构示意图之一。
20.图2是本实用新型的集成型塔式破碎制砂楼的结构示意图之二。
21.图3是本实用新型的集成型塔式破碎制砂楼的结构示意图之三。
22.图4是本实用新型的集成型塔式破碎制砂楼的流程原理图。
23.图中：1.楼体；2.原料仓；3.振动给料机；4.颚式破碎机；5.反击式破碎机；6.振动筛；7.制砂机；8.选粉机；9.回料提升机；10.石子提升机；
24.11.第一溜槽；12.第二溜槽；13.第三溜槽；14.第四溜槽；15.第五溜槽；16.第六溜槽；17.第七溜槽；
25.21.石子仓；22.细粉溜槽；23.细粉提升机；24.细粉仓；25.成品砂溜槽；26.成品砂提升机；27.成品砂仓。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
27.如图1-图4所示，一种集成型塔式破碎制砂楼，包括楼体1和集成于楼体内的原料仓2、振动给料机3、颚式破碎机4、反击式破碎机5、振动筛6、制砂机7、选粉机8和多个提升机。
28.所述原料仓2的出口下方连接振动给料机3的顶端入口，所述振动给料机3的出口连接颚式破碎机4入口，所述颚式破碎机4的出口通过第一溜槽11连接反击式破碎机5入口，所述反击式破碎机5出口通过第二溜槽12连接回料提升机9，所述回料提升机9的高位出口
连接振动筛6的入口，所述振动筛6的高度与原料仓2或振动给料机3的高度相等，形成纵向分布的双排结构。
29.所述振动筛6按照粒径大小排序设置有第一出口、第二出口、第三出口和第四出口，所述第一出口将粒径＞30mm的物料通过第三溜槽13连接反击式破碎机5入口，进行二次破碎。
30.所述第二出口将粒径介于20-30mm的物料通过第七溜槽17导入石子提升机10，所述石子提升机10的高位出口连接石子仓21，作为成品石子料存放。
31.所述第三出口将介于5-20mm的物料通过第四溜槽14连接制砂机7入口，所述制砂机7出口通过第五溜槽15进入回料提升机9，再次进入振动筛6进行筛分。
32.所述第四出口将介于0-5mm的物料通过第六溜槽16连接选粉机8，所述选粉机8的出口分为细粉出口和成品砂出口，所述细粉出口将粒径介于0-0.075mm通过细粉溜槽22、细粉提升机23导入细粉仓24，所述成品砂出口将粒径介于0.075-5mm的成品砂通过成品砂溜槽25、成品砂提升机26导入成品砂仓27，至此，物料的筛分和制备结束，形成闭环和内循环的系统，一直按该过程运行下去即可。
33.所述石子仓21、细粉仓24和成品砂仓27的高度与所述原料仓2或振动给料机3或振动筛4的高度相等，形成第三排结构。
34.所述塔体1为金属框架塔体，所述塔体内复制收尘组件和检修行车，各个溜槽内设置衬板，所述衬板的材质为合金材质，提升溜槽的耐磨性，延长使用寿命。
35.工作原理：
36.首先，将石料原料从料仓2中导入振动给料机，振动给料机将石料导入颚式破碎机，颚式破碎机将初步破碎的石料通过第一溜槽11导入反击式破碎机进行两次破碎，破碎结束后开始筛分和循环处理的过程。
37.反击式破碎机的出口通过第二溜槽12导入回料提升机9，然后进入筛分机进行分选。
38.分选出来的粒径＞30mm的物料，重新导入反击式破碎机重新破碎。
39.分选出来的粒径介于20-30mm的物料，作为成品石子，通过第三溜槽13导入石子提升机，存放于石子仓21。
40.分选出来的5-20mm的物料，通过第四溜槽14送入制砂机7制砂，制砂机7的出口通过第五溜槽15和回料提升机9将处理后的物料再次送入振动筛6分选。
41.分选出来的0-5mm的物料，通过第六溜槽16送入选粉机8。
42.选粉机8精选物料，将粒径介于0-0.075mm的细粉选出，从细粉溜槽22、细粉提升机23导入细粉仓24；将粒径介于0.075-5mm的成品砂选出，从成品砂溜槽25、成品砂提升机26导入成品砂仓27。
43.最后应当说明的是: 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种集成型塔式破碎制砂楼，其特征在于：包括塔体和集成于塔体内的原料仓、振动给料机、第一破碎机、第二破碎机、振动筛、制砂机、选粉机和多个提升机；所述原料仓的出口下方连接振动给料机的顶端入口，所述振动给料机的出口连接第一破碎机入口，所述第一破碎机的出口通过第一溜槽连接第二破碎机入口，所述第二破碎机出口通过第二溜槽连接回料提升机，所述回料提升机的高位出口连接振动筛的入口，所述振动筛的高度与原料仓或振动给料机的高度相等；所述振动筛按照粒径大小排序设置有第一出口、第二出口、第三出口和第四出口，所述第一出口通过第三溜槽连接第二破碎机入口；所述第二出口通过第七溜槽导入石子提升机，所述石子提升机的高位出口连接石子仓；所述第三出口通过第四溜槽连接制砂机入口，所述制砂机出口通过第五溜槽进入回料提升机；所述第四出口通过第六溜槽连接选粉机，所述选粉机的出口分为细粉出口和成品砂出口，所述细粉出口通过细粉溜槽、细粉提升机导入细粉仓，所述成品砂出口通过成品砂溜槽、成品砂提升机导入成品砂仓；所述石子仓、细粉仓和成品砂仓的高度与所述原料仓或振动给料机或振动筛的高度相等。2.根据权利要求1所述的集成型塔式破碎制砂楼，其特征在于：所述第一破碎机为颚式破碎机。3.根据权利要求1或2所述的集成型塔式破碎制砂楼，其特征在于：所述第二破碎机为反击式破碎机。4.根据权利要求3所述的集成型塔式破碎制砂楼，其特征在于：所述第一出口的粒径尺寸为＞30mm。5.根据权利要求4所述的集成型塔式破碎制砂楼，其特征在于：所述第二出口的粒径尺寸为20-30mm。6.根据权利要求5所述的集成型塔式破碎制砂楼，其特征在于：所述第三出口的粒径尺寸为5-20mm。7.根据权利要求6所述的集成型塔式破碎制砂楼，其特征在于：所述第四出口的粒径尺寸为0-5mm。8.根据权利要求7所述的集成型塔式破碎制砂楼，其特征在于：所述选粉机的细粉出口粒径尺寸为0-0.075mm，所述选粉机的成品砂出口粒径尺寸为0.075-5mm。9.根据权利要求8所述的集成型塔式破碎制砂楼，其特征在于：所述塔体为金属框架塔体，所述塔体内复制收尘组件和检修行车。10.根据权利要求9所述的集成型塔式破碎制砂楼，其特征在于：各个溜槽内设置衬板，所述衬板的材质为合金材质。

技术总结
本实用新型提供了一种集成型塔式破碎制砂楼，原料仓经振动给料机连接第一破碎机，第一破碎机经第一溜槽连接第二破碎机，第二破碎机经第二溜槽连接回料提升机，回料提升机的高位出口连接振动筛的入口；振动筛按照粒径大小排序设置有四个出口，第一出口通过第三溜槽连接第二破碎机入口；第二出口通过第七溜槽导入石子提升机，石子提升机的高位出口连接石子仓；第三出口通过第四溜槽连接制砂机入口，制砂机出口通过第五溜槽进入回料提升机；第四出口通过第六溜槽连接选粉机，选粉机的出口分为细粉出口和成品砂出口。该集成型塔式破碎制砂楼具有集成度更高、系统流程优化更合理、制砂筛分精细化、便于连续生产和管理的优点。便于连续生产和管理的优点。便于连续生产和管理的优点。


技术研发人员：陈方方
受保护的技术使用者：郑州红星矿山机器有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/28