双色注射橡胶模具隔板结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种双色注射橡胶模具隔板结构。


背景技术：

2.鞋底对鞋有重要的影响，运动鞋或休闲鞋的鞋底有防滑、轻便等要求，同时又要求鞋底具有较好的耐磨、耐弯折等特性，为达到这些要求采用单层的一种材料难以实现。并且一些运动鞋的鞋底为多色鞋底，在不同的层结构采用不同的颜色，以制成更为多彩的鞋底以供消费者选择。现有技术中，不同材料制成的或不同颜色的鞋底的层结构通常通过粘接制成鞋底，由于粘胶本身的耐水性、耐候性较差，粘接制成的多层鞋底容易开胶损坏，耐穿性较差。
3.针对上述技术问题，中国专利说明书cn216230489u公开了一种多层次多密度鞋底生产模具，包括底板和固定框，固定框固定在底板的顶端，底板的顶部设置有注塑机构，注塑机构包括模具板、连接块、滑块、滑槽和第一电动伸缩杆，固定框内腔的底端固定设有增压机构，增压机构包括压力板、限位杆和活动杆。通过设有三个模具板，在三个模具板顶部的两端均开设有注塑成型槽，之后在三个模具板上的两个注塑成型槽中分别注入不同颜色的注塑原料，待注塑原料冷却一段时间后，在中部的模具板和底部的模具板上的两个注塑成型槽内部成型的鞋底的顶面涂抹强力胶，之后通过第二电动伸缩杆的活塞杆和第三电动伸缩杆的活塞杆同时给四个滑块施加一个顶力，将三个模具板压缩在一起。
4.上述技术方案为解决多层材料或不同颜色制成鞋底的一种模具，通过三个模具板形成两个注塑腔室，第一次注塑成型形成上下两层鞋底，待注塑原料冷却后，涂抹胶水再通过压力机将多层鞋底挤压粘在一起。但是现有技术存在以下不足：在多层鞋底上涂抹强力胶会在后续挤压过程中导致胶水的外溢，从而使制成的鞋底侧边存有胶水残留，需在后续工序中去除飞边，造成工序的延长；并且由此方法制成的多层鞋底会在后续使用过程中产生脱胶的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足本实用新型提供了一种采用挤压成型从而减少涂抹胶水工序的双色注射橡胶模具隔板结构。
6.为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种双色注射橡胶模具隔板结构，包括上模、下模、位于上模与下模之间的隔板，所述下模可移动至与上模合模，所述上模设有第一注射道和上模型腔，所述下模设有下模型腔，所述上模型腔与下模型腔呈对应设置，还包括驱动机构，所述隔板通过驱动机构移出或进入合模位置，以供配合上模型腔与下模型腔合模，所述隔板具有与上模型腔配合第一型腔、与下模型腔配合的第二型腔和向第二型腔注料的第二注射道。
7.一次合模在上模和下模的型腔内热塑制成两个鞋底，将隔板移出合模位置后二次合模挤压成型获得双色鞋底。本实用新型的有益效果是：通过提前设定好参数实现在生产
过程中完全由机器完成生产，减少了工序的同时又减少了人力成本，提高生产效率。
8.进一步的，所述驱动机构包括传动件和为传动件提供驱动力的驱动件，所述传动件上设有托架，所述隔板抵接在托架上。
9.驱动件通过传动件带动与托架抵接的隔板退出合模位置，方便注塑完成的鞋底进行下一步的挤压成型。
10.进一步的，所述隔板的侧面上固定连接有定位柱，所述托架设有供定位柱置入的开口槽，所述定位柱抵接在开口槽内。
11.开口槽与定位柱的配合限位，使隔板与托架之间的连接关系变得稳定，从而让驱动件不会输出无效驱动力，节省能源。
12.进一步的，所述开口槽包括用于供定位柱进入的开口部和与定位柱配合定位的定位部，所述开口部的两侧具有倒角，且通过该倒角形成扩口。
13.开口部用于在增压机构带动隔板移动时，方便隔板进入或脱出托架，定位部用于与定位柱配合限位，使隔板固定在托架上。
14.进一步的，所述驱动机构还包括传动轴，所述驱动件与传动轴传动连接，所述传动件包括链条和若干链轮，所述链轮与传动轴传动连接，所述链条与链轮卡接配合。
15.传动轴使得驱动件的驱动方向更为传动件所需的驱动方向，链轮链条具有成本较低，传动稳定的优点。
16.进一步的，所述传动件上还包括设置于链条一端的调整部，所述调整部用于调整链条预紧力。
17.通过调整施加在链条上的预紧力从而达到调整链条与链轮的配合松紧，能够更好地实现高效传动。
18.进一步的，所述调整部处设有与链轮相连的螺栓和调整槽，所述螺栓用于让链轮在调整槽内移动。
19.通过与链轮相连的螺栓使链轮在调整槽内移动，从而调整卡接在链轮上的链条的预紧力。
20.进一步的，所述托架设有卡接槽，所述托架与链条通过卡接槽卡接配合。
21.链条由若干节链节组成，托架上设置的卡接槽与链节外形相适配，如此便能形成稳定连接。
22.进一步的，所述上模和隔板分别设有第一控温料道和第二控温料道，所述第一控温料道用于保持上模型腔与第一型腔合模形成腔室以及第一注射道的温度，所述第二控温料道用于保持下模型腔与第二型腔合模形成腔室以及第二注射道的温度。
23.第一控温料道与第二控温料道能够配合外部的控温液体维持上模型腔与第一型腔合模形成腔室、第一注射道、下模型腔与第二型腔合模形成腔室以及第二注射道的温度，使得在注塑过程中不会发生料道堵塞的问题，提高成型效果。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例轴测图；
25.图2为本实用新型实施例后视图；
26.图3为本实用新型实施例隔板部分轴测图；
27.图4为本实用新型实施例隔板部分后视图；
28.图5为本实用新型实施例托架轴测图；
29.图6为本实用新型实施例托架侧视图；
30.图7为本实用新型实施例调整部处局部放大图；
31.图8为本实用新型实施例上模与下模示意图。
具体实施方式
32.本实用新型实施例一种双色注射橡胶模具隔板结构如图1-8所示：一种双色注射橡胶模具隔板结构包括上模1、隔板2、下模3、增压机构4和驱动机构5，增压机构4能够带动下模3向上移动。上模1与下模3各自设有上模型腔11和下模型腔31，隔板2对应上模型腔11设有第一型腔23和对应下模型腔31设有第二型腔24；上模1还设有向上模型腔11与第一型腔23合模时形成的上腔室注料的第一注射道12和用于维持温度的第一控温料道13；隔板2还设有向下模型腔31与第二型腔24合模时形成的下腔室注料的第二注射道21和用于维持温度的第二控温料道25。
33.驱动机构5包括托架51、驱动件52和与驱动件52相连的传动轴55，传动轴55两侧皆连接有由链轮53和链条54组成的传动件。托架51底部设有与链条54上的单一链节相配合的卡接槽514，为确保连接的稳固性，托架51底部还设有与链条54上的销轴卡接配合的通孔515，以此确保托架51能够稳定连接在链条54上。隔板2两个侧面上各自固定连接有2根定位柱22，定位柱22抵接在托架51上的开口槽511内，为确保驱动件52的驱动力能带动隔板2移动，开口槽511包括定位部512和开口部513，定位部512与定位柱22配合以使隔板固定在托架51上，开口部514开口方向设置在远离定位部512处，从而便于增压机构4带动隔板2脱出或进入托架51。
34.驱动机构5在链条54后端设有用于调整链条54预张力的调整部56，调整部56处设有用于容纳链轮53的调整槽561和与链轮固定连接的螺栓562，使用时通过旋拧螺栓562使链轮53在调整槽内移动从而达到调整卡接在链轮53上链条54预紧力的效果。
35.本实施例工作状态如下：增压机构4推动下模3向上移动，与隔板2合模，使隔板2脱出托架51后继续向上移动并与上模1合模，由于上模1，合模后获得由上模型腔11和第一型腔23形成的上腔室和由下模型腔31和第二型腔24形成的下腔室；随后通过第一注射道12与第二注射道21分别向上腔室和下腔室注料，在注料的同时，上腔室、下腔室、第一注射道12和第二注射道21的温度由经第一控温料道13和第二控温料道25流入的液体保持，以防止在注料过程中由温度不足导致的第一注射道12和第二注射到21和堵塞，注料完成后模具加热并成型两个鞋底；增压机构4带动隔板2和下模3返回初始位置，在返回过程中，定位柱22经由托架51上开口部514的定位导入至定位部512内，此时即为隔板2归位，返回至初始位置后，注塑形成的两个鞋底分别存在于上模型腔11与下模型腔31内；驱动件52工作，带动传动轴55转动，从而通过链轮53带动链条54运动，进而由卡接在链条54上的托架51带动隔板2退出合模位置；增压机构4二次启动，带动下模3与上模1二次合模后模具二次加热，使得存在于下模型腔31和上模型腔11的鞋底热塑成型。
36.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种双色注射橡胶模具隔板结构，包括上模、下模、位于上模与下模之间的隔板，所述下模可移动至与上模合模，所述上模设有第一注射道和上模型腔，所述下模设有下模型腔，所述上模型腔与下模型腔呈对应设置，其特征在于：还包括驱动机构，所述隔板通过驱动机构移出或进入合模位置，以供配合上模型腔与下模型腔合模，所述隔板具有与上模型腔配合的第一型腔、与下模型腔配合的第二型腔和向第二型腔注料的第二注射道。2.根据权利要求1所述的双色注射橡胶模具隔板结构，其特征在于：所述驱动机构包括传动件和为传动件提供驱动力的驱动件，所述传动件上设有托架，所述隔板抵接在托架上并随托架移动而移动。3.根据权利要求2所述的双色注射橡胶模具隔板结构，其特征在于：所述隔板的侧面上固定连接有定位柱，所述托架设有供定位柱置入的开口槽，所述定位柱抵接在开口槽内。4.根据权利要求3所述的双色注射橡胶模具隔板结构，其特征在于：所述开口槽包括用于供定位柱进入的开口部和与定位柱配合定位的定位部，所述开口部的两侧具有倒角，且通过该倒角形成扩口。5.根据权利要求2所述的双色注射橡胶模具隔板结构，其特征在于：所述驱动机构还包括传动轴，所述驱动件与传动轴传动连接，所述传动件包括链条和若干链轮，所述链轮与传动轴传动连接，所述链条与链轮卡接配合。6.根据权利要求5所述的双色注射橡胶模具隔板结构，其特征在于：所述传动件上还包括设置于链条一端的调整部，所述调整部用于调整链条预紧力。7.根据权利要求6所述的双色注射橡胶模具隔板结构，其特征在于：所述调整部处设有与链轮相连的螺栓和调整槽，所述螺栓用于让链轮在调整槽内移动。8.根据权利要求2或5所述的双色注射橡胶模具隔板结构，其特征在于：所述托架设有卡接槽，所述托架与链条通过卡接槽卡接配合。9.根据权利要求1所述的双色注射橡胶模具隔板结构，其特征在于：所述上模和隔板分别设有第一控温料道和第二控温料道，所述第一控温料道用于保持上模型腔与第一型腔合模形成腔室以及第一注射道的温度，所述第二控温料道用于保持下模型腔与第二型腔合模形成腔室以及第二注射道的温度。

技术总结
一种双色注射橡胶模具隔板结构，包括上模、下模、位于上模与下模之间的隔板，所述下模可移动至与上模合模，所述上模设有第一注射道和上模型腔，所述下模设有下模型腔，所述上模型腔与下模型腔呈对应设置，还包括驱动机构，所述隔板通过驱动机构移出合模位置，所述隔板包括有与上模型腔配合第一型腔、与下模型腔配合的第二型腔和向第二型腔注料的第二注射道，以供上模型腔与下模型腔合模。本实用新型的有益效果是：通过提前设定好参数实现在生产过程中完全由机器完成生产，减少了工序的同时又减少了人力成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：张勇贵 缪克山 张玉佩 张远昌 冯惠冬 林阿华
受保护的技术使用者：浙江钜裕机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/28