一种用于搓牙机的上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及搓牙机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于搓牙机的上料结构。


背景技术：

2.现有技术中，从螺丝机生产出来的螺丝坯料需要通过人工转移到搓牙机上，搓牙机的搓牙过程中的螺丝坯料通过震动盘进行上料，但是震动盘的容量有限，需要人工时不时的进行添加，而且震动盘为了能够自动的对搓牙机输送螺丝坯料，需要将震动盘的高度设置的高于搓牙机的高度，这样，每次震动盘的上料需要通过人工将螺丝坯料从地面抬升一定高度后再倒入震动盘中，而且，螺丝坯料都是含铁金属材料，每框的螺丝坯料重量大，不管是从螺丝机转移到搓牙机的过程中，还是从搓牙机的地面人工抬升上料到震动盘上，都需要花费较大的力气来实现搓牙机的供料，因此，现有的技术，螺丝坯料的供料不方便，费力，工人的劳动强度大，不利于提高工人的工作效率。
3.为了解决上述问题，专利文献公开号cn218395764u，一种搓牙机的螺丝坯料上料车，包括车架、上料框、提升机构及提升板，车架的底板和支架之间设有提升机构，提升机构连接有提升板，提升板连接在上料框两侧，上料框可从车架的底板提升到车架上部，上料框的活动框一端通过转动轴连接在固定框上，活动框上设有供坯料框定位的定位挡板，定位挡板上安装有将坯料框压紧的卡扣结构，上料框的固定框的一端设有提升气缸，提升气缸的伸缩杆连接有提升杆，提升杆支撑于活动框的另外一端，活动框以转动轴为转动支点转动，由此带动坯料框翻转，坯料框翻转后，掉落的螺丝坯料经由引料斗输送至震动盘内。
4.上述装置在使用时，利用提升气缸将坯料框自动转动，将坯料框内的螺丝坯料倒出且通过引料斗输送至震动盘内部，使用方便，极大的方便了搓牙机的螺丝坯料的上料，但其在上料过程中，由于将坯料框内的螺丝坯料倒出，但一次性倾倒，尤其较长的螺丝，会导致大量的螺丝进行堆积在震动盘的情况，需要进行梳理，从而不便于震动盘的上料，影响上料效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于搓牙机的上料结构，以解决现有的由于将坯料框内的螺丝坯料倒出，但一次性倾倒，尤其较长的螺丝，会导致大量的螺丝进行堆积在震动盘的情况，需要进行梳理，从而不便于震动盘的上料，影响上料效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于搓牙机的上料结构，包括上料车，所述上料车的内部活动安装有上料组件，所述上料车的侧边固定安装有摆动组件，所述摆动组件的顶部活动安装有导料斗，所述导料斗的侧边活动安装有导料装置。
7.其中，所述摆动组件包括支撑架，所述支撑架的侧边固定安装有转动驱动，所述转动驱动的侧边固定安装有转动轴，所述转动轴的两端固定套接有活动凸轮，所述转动轴转
动安装在支撑架的内部。
8.其中，所述导料斗包括活动杆，所述活动杆转动安装在上料车侧边的上端，所述活动杆的外表面固定套接有连接块，所述连接块的侧边固定安装有出料斗，所述出料斗的侧边固定安装有导料滑板，所述导料滑板与出料斗的位置相对倾斜。
9.其中，所述出料斗包括斗体架，所述斗体架底部的两端均固定安装有限位板，所述斗体架底部的两端均固定安装有弧形块，所述弧形块位于限位板的内部。
10.其中，所述弧形块活动安装在活动凸轮的外表面，所述限位板活动套接在活动凸轮的外表面。
11.其中，所述导料装置包括支撑板，所述支撑板固定安装在斗体架侧边的上端，所述支撑板的一端活动安装有导向板，所述导向板的一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另外一端固定安装在支撑板顶部的一端。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，通过重力作用，使弧形块贴合在活动凸轮的表面，活动凸轮转动时，使出料斗的一端进行围绕着活动杆，在上料车的侧边进行均匀摆动，使螺丝通过出料斗进行均匀排出，使螺丝上料更加均匀，避免螺丝堆积从而影响震动盘的上料，同时，通过出料斗的摆动，防止较长的螺丝在出料斗的内部堆积，从而导致堵塞，提高装置的实用性；
14.螺丝通过导料滑板进行内部，滑动并停留在导向板的侧边，使滚动并倾斜的螺丝转动，并保持与导向板的方向一致，当达到定量时，螺丝同方向的从导料滑板中进行排出，利用螺丝的滚动，使螺丝进行整理摆列排出，同时利用导向板和复位弹簧相互作用，避免螺丝一次性过多排料，导致螺丝之间撞击，提高螺丝的品质。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的摆动组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的导料斗结构示意图；
18.图4为本实用新型的出料斗结构示意图；
19.图5为本实用新型的导料装置结构示意图。
20.附图标记为：1、上料车；2、上料组件；3、导料斗；4、摆动组件；5、导料装置；31、活动杆；32、连接块；33、出料斗；34、导料滑板；331、斗体架；332、限位板；333、弧形块；41、支撑架；42、转动驱动；43、转动轴；44、活动凸轮；51、支撑板；52、导向板；53、复位弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
22.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种用于搓牙机的上料结构，包括上料车1，上料车1的内部活动安装有上料组件2，上料车1的侧边固定安装有摆动组件4，摆动组件4的顶部活动安装有导料斗3，导料斗3的侧边活动安装有导料装置5。
23.其中，摆动组件4包括支撑架41，支撑架41的侧边固定安装有转动驱动42，转动驱动42的侧边固定安装有转动轴43，转动轴43的两端固定套接有活动凸轮44，转动轴43转动
安装在支撑架41的内部。
24.其中，导料斗3包括活动杆31，活动杆31转动安装在上料车1侧边的上端，活动杆31的外表面固定套接有连接块32，连接块32的侧边固定安装有出料斗33，出料斗33的侧边固定安装有导料滑板34，导料滑板34与出料斗33的位置相对倾斜。
25.其中，出料斗33包括斗体架331，斗体架331底部的两端均固定安装有限位板332，斗体架331底部的两端均固定安装有弧形块333，弧形块333位于限位板332的内部，设置弧形块333，使弧形块333的外表面为弧形，从而配合活动凸轮44的作用，使出料斗33进行摆动，设置限位板332，对活动凸轮44进行限位，使活动凸轮44在限位板332的内部进行运动。
26.其中，弧形块333活动安装在活动凸轮44的外表面，限位板332活动套接在活动凸轮44的外表面。
27.其中，导料装置5包括支撑板51，支撑板51固定安装在斗体架331侧边的上端，支撑板51的一端活动安装有导向板52，导向板52的一端固定安装有复位弹簧53，复位弹簧53的另外一端固定安装在支撑板51顶部的一端，设置导向板52，使导向板52配合复位弹簧53作用，使导向板52在导料滑板34的内部进行遮挡，对螺丝进行导向。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.使用时，上料组件2对螺丝进行上料，并倾倒在出料斗33的内部，启动转动驱动42，使转动轴43带动活动凸轮44进行转动，出料斗33内部的螺丝通过出料斗33进行滑动，通过重力作用，使弧形块333贴合在活动凸轮44的表面，活动凸轮44转动时，使出料斗33的一端进行围绕着活动杆31，在上料车1的侧边进行均匀摆动，使螺丝通过出料斗33进行均匀排出；
30.当出料斗33中的螺丝进行滑动时，螺丝通过导料滑板34进行内部，滑动并停留在导向板52的侧边，使滚动并倾斜的螺丝转动，并保持与导向板52的方向一致，当达到定量时，导向板52的一端受力，使导向板52的一端在支撑板51的内部进行转动，同时复位弹簧53进行压缩，使导向板52打开，螺丝同方向的从导料滑板34中进行排出，利用螺丝的滚动，使螺丝进行整理摆列排出。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于搓牙机的上料结构，包括上料车(1)，其特征在于，所述上料车(1)的内部活动安装有上料组件(2)，所述上料车(1)的侧边固定安装有摆动组件(4)，所述摆动组件(4)的顶部活动安装有导料斗(3)，所述导料斗(3)的侧边活动安装有导料装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于搓牙机的上料结构，其特征在于，所述摆动组件(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)的侧边固定安装有转动驱动(42)，所述转动驱动(42)的侧边固定安装有转动轴(43)，所述转动轴(43)的两端固定套接有活动凸轮(44)，所述转动轴(43)转动安装在支撑架(41)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于搓牙机的上料结构，其特征在于，所述导料斗(3)包括活动杆(31)，所述活动杆(31)转动安装在上料车(1)侧边的上端，所述活动杆(31)的外表面固定套接有连接块(32)，所述连接块(32)的侧边固定安装有出料斗(33)，所述出料斗(33)的侧边固定安装有导料滑板(34)，所述导料滑板(34)与出料斗(33)的位置相对倾斜。4.根据权利要求3所述的一种用于搓牙机的上料结构，其特征在于，所述出料斗(33)包括斗体架(331)，所述斗体架(331)底部的两端均固定安装有限位板(332)，所述斗体架(331)底部的两端均固定安装有弧形块(333)，所述弧形块(333)位于限位板(332)的内部。5.根据权利要求4所述的一种用于搓牙机的上料结构，其特征在于，所述弧形块(333)活动安装在活动凸轮(44)的外表面，所述限位板(332)活动套接在活动凸轮(44)的外表面。6.根据权利要求1所述的一种用于搓牙机的上料结构，其特征在于，所述导料装置(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)固定安装在斗体架(331)侧边的上端，所述支撑板(51)的一端活动安装有导向板(52)，所述导向板(52)的一端固定安装有复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)的另外一端固定安装在支撑板(51)顶部的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种用于搓牙机的上料结构，包括上料车，上料车的内部活动安装有上料组件，上料车的侧边固定安装有摆动组件，摆动组件的顶部活动安装有导料斗，导料斗的侧边活动安装有导料装置。上述方案，通过重力作用，使弧形块贴合在活动凸轮的表面，活动凸轮转动时，使出料斗的一端进行围绕着活动杆，在上料车的侧边进行均匀摆动，使螺丝通过出料斗进行均匀排出，使螺丝上料更加均匀，避免螺丝堆积从而影响震动盘的上料；当达到定量时，螺丝同方向的从导料滑板中进行排出，利用螺丝的滚动，使螺丝进行整理摆列排出，同时利用导向板和复位弹簧相互作用，避免螺丝一次性过多排料，导致螺丝之间撞击，提高螺丝的品质。提高螺丝的品质。提高螺丝的品质。


技术研发人员：施力 阙定亮
受保护的技术使用者：嘉兴三星机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/28