一种锚杆拉拔性能测试装置和方法与流程

1.本发明涉及岩土工程技术领域，具体而言，涉及一种锚杆拉拔性能测试装置和方法。


背景技术：

2.在边坡、隧道、矿山等岩土工程领域中，为了维持扰动工程结构的稳定性，需要对工程围岩体进行锚杆支护处理。锚杆支护技术是岩土工程领域中一种常用的主动支护技术，其通过为工程围岩体提供一定的约束，提高围岩结构的整体性、峰值强度和承载能力等指标，在现场工程灾害防治和围岩稳定控制中得到了广泛应用。为了确保锚杆能够对围岩体施加符合规定的锚固力，《岩土锚杆（索）技术规程》cecs 22:2005规定，在围岩中应用锚杆时，必须进行拉拔试验。
3.传统的锚杆原位拉拔测试装置是在测试装置上安装数显压力表，通过压力表的读数反映锚杆的拉力，进而评估锚杆的抗拉拔性能。其主要缺点是：（1）传统的锚杆原位拉拔测试装置只能获得锚杆原位测试时的峰值拉拔力，并不能获得拉拔全过程的实时拉拔力，更无法获得拉拔全过程锚杆的实时变形及位移特征。因此，传统的锚杆拉拔测试装置虽能在一定程度上评价锚杆的抗拉拔性能，但因获得的数据仅是峰值数据，数据量不足，限制了对于锚杆锚固效果的科学评估以及对抗拉拔全过程的实时把控。
4.（2）传统的锚杆原位拉拔测试装置所获得的拉拔数据是通过人工查验手动记录的，不具备数据自动拾取、自主保存和实时输出功能，工序多，操作复杂，受人为主观影响大。
5.（3）在面临软弱岩体、凹凸不平岩面和破碎岩体等工况时，传统的锚杆原位拉拔测试装置操作受限，无法进行锚杆抗拉拔性能测试或者获得的数据可靠性不足，工况适用性和灵活性较差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种锚杆拉拔性能测试装置和方法，其能够获得全过程拉拔力与位移的实时曲线，可用于评估锚杆原位抗拉拔力学性能，为岩土工程现场岩体加固性能评估与过程管理提供锚杆受力全过程的可靠依据。
7.本发明的实施例是这样实现的：第一方面，本发明提供一种锚杆拉拔性能测试装置，包括：数据采集模块，所述数据采集模块用于获取拉拔全过程的实时拉拔力；拉拔力施加与传感模块，所述拉拔力施加与传感模块电连接所述数据采集模块；液压拉拔及位移测量模块，所述液压拉拔及位移测量模块连接所述拉拔力施加与传感模块和所述数据采集模块；所述液压拉拔及位移测量模块包括连接所述拉拔力施加与传感模块的中空液压
千斤顶和连接所述数据采集模块的位移测量计，所述中空液压千斤顶设置在插入岩体的锚杆上，所述位移测量计设置在所述中空液压千斤顶上并测量活塞和缸体的相对位移距离。
8.在可选的实施方式中，所述数据采集模块包括移动电源、连接所述拉拔力施加与传感模块和所述位移测量计的数据采集仪和电脑，所述移动电源连接所述数据采集仪和所述电脑，所述数据采集仪与所述电脑电连接，所述电脑能存储、分析和输出锚杆拉拔全过程的压力与位移数据。
9.在可选的实施方式中，所述拉拔力施加与传感模块包括连接所述中空液压千斤顶的手动油压泵和连接所述数据采集模块的压力传感器，所述手动油压泵上设置有加压口和卸压口，所述加压口连接所述中空液压千斤顶的进油口，所述卸压口连接所述中空液压千斤顶的出油口，所述压力传感器设置在所述加压口上。
10.在可选的实施方式中，所述手动油压泵的上方设置有加压把手。
11.在可选的实施方式中，所述液压拉拔及位移测量模块还包括锚杆夹具，所述锚杆夹具设置在所述中空液压千斤顶的顶面。
12.在可选的实施方式中，所述液压拉拔及位移测量模块还包括垫板，所述垫板设置在所述中空液压千斤顶的底面。
13.在可选的实施方式中，所述液压拉拔及位移测量模块还包括固定卡板，所述固定卡板的一端连接在所述缸体上，另一端连接在所述位移测量计上；所述位移测量计包括位移计外壳和拉伸测量杆，所述位移计外壳固定在所述活塞上，所述拉伸测量杆与所述固定卡板固定连接。
14.在可选的实施方式中，所述液压拉拔及位移测量模块还包括连接固定件，所述连接固定件将所述位移测量计固定在所述活塞上。
15.在可选的实施方式中，所述连接固定件包括钢制绑带、紧固螺栓、凸螺栓和滑道，所述钢制绑带缠绕在所述活塞上，并通过所述紧固螺栓固定在所述活塞上，所述滑道设置在所述钢制绑带上，所述位移测量计通过所述滑道设置在所述钢制绑带上，并通过所述凸螺栓固定在所述滑道上。
16.第二方面，本发明提供一种锚杆拉拔性能测试方法，基于前述实施方式任一项所述的一种锚杆拉拔性能测试装置，包括以下步骤：s1：检查油量：逆时针方向打开手动油压泵的卸荷阀，使中空液压千斤顶中的液压油回到手动油压泵的缸体中，抽出油标检查，如油量不足，应加注机械油或液压油，直到油位符合要求；s2：设备连接：用软管两端的快速接头配合卡子将中空液压千斤顶和手动油压泵连接起来，检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内，将压力传感器、位移测量计与数据采集仪连接；s3：排气：把手动油压泵放在比中空液压千斤顶稍高的地方，压动加压把手使中空液压千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀使活塞缩回，连续几次即可；s4：软件安装：在电脑上安装数据采集与分析通用软件；s5：安装锚杆：将垫板穿到待测锚杆上，随后将锚杆裸露在外的部分放置于中空液压千斤顶内部，调节连接套筒上的预紧旋钮，使得四根螺母可充分固定、夹紧待测锚杆，打开上油阀施加预紧力，调节锚杆夹具将待测试锚杆夹紧，中空液压千斤顶与锚杆同心，避免
偏心受拉；s6：打开电源与软件：打开电脑电源与软件，查看软件是否开始成功运行，如果显示已运行则准备开始测试；s7：拉拔力测试：建立新的试验文件，设置数据采样频率-系统参数-显示/记录-采集周期，点击开始，检查中空液压千斤顶上部与待测锚杆与螺母是否接触良好，如正常则点击数据采集仪开始按钮，将手动油压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，缓慢均匀地操作手动油压泵进行加压，通过垫板与岩体作用形成反力开始拉拔待测锚杆，当待测锚杆出现明显位移时，停止加压，通过位移测量计、压力传感器将测得数据传输至数据采集仪，当待测锚杆被拉出失效后，停止加压，自动保存试验数据；s8：拆除测试装置：逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，中空液压千斤顶活塞全部缩回，卸下中空液压千斤顶；s9：保存、查看及处理数据：数据自动保存。打开软件中的分析模块，可查看数据，并可选择导出.xls格式数据。数据传输至电脑终端，完成一次全过程测试。对数据进行相关处理。
17.本发明实施例的有益效果是：由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的锚杆拉拔性能测试装置和方法，可以实时采集与保存拉力与位移数据，并通过数据采集模块中段软件进行拉拔全过程分析，具备实验数据自主拾取、自动保存、实时传输、高效测试、智能分析、数据可靠、工况适用性多等优点，有效避免了测量中的人为误差，打破了传统锚杆的拉拔装置仅能获取最大拉力的限制，可以实现锚杆拉拔性能的原位、实时测试与全流程分析，并适用多种岩土工程复杂工况条件，测试装置对锚杆拉拔仪智能化、科学化发展具有重要的借鉴意义，可以作为锚杆拉拔仪智能化拉拔的雏形和产品发展方向。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明实施例提供的锚杆拉拔性能测试装置示意图；图2为本发明实施例提供的连接固定件结构示意图。
20.图标:100-数据采集模块；110-移动电源；120-数据采集仪；130-电脑；200-拉拔力施加与传感模块；210-手动油压泵；211-加压口；212-卸压口；213-加压把手；220-压力传感器；300-液压拉拔及位移测量模块；310-中空液压千斤顶；311-缸体；312-活塞；320-位移测量计；321-位移计外壳；322-拉伸测量杆；330-锚杆夹具；340-垫板；350-固定卡板；360-连接固定件；361-钢制绑带；362-紧固螺栓；363-凸螺栓；364-滑道；400-锚杆。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1所示，本实施例提供一种锚杆400拉拔性能测试装置，包括数据采集模块100、拉拔力施加与传感模块200和液压拉拔及位移测量模块300，数据采集模块100用于获取拉拔全过程的实时拉拔力；拉拔力施加与传感模块200电连接数据采集模块100；液压拉拔及位移测量模块300连接拉拔力施加与传感模块200和数据采集模块100；液压拉拔及位移测量模块300包括连接拉拔力施加与传感模块200的中空液压千斤顶310和连接数据采集模块100的位移测量计320，中空液压千斤顶310设置在插入岩体的锚杆400上，位移测量计320设置在中空液压千斤顶310上并测量活塞312和缸体311的相对位移距离。详细的，在锚杆400的拉拔性能测试中，将中空液压千斤顶310安装在锚杆400上，然后通过拉拔力施加与传感模块200向中空液压千斤顶310施加压力，同时压力的数值全程反馈给数据采集模块100中，中空液压千斤顶310在收到压力后，活塞312和缸体311发生相对位移，而后位移测量计320将位移量全程反馈给数据采集模块100。
28.可以理解的是，本实施例通过上述提出的技术方案，可以实时采集与保存拉力与位移数据，并通过数据采集模块100中段软件进行拉拔全过程分析，具备实验数据自主拾取、自动保存、实时传输、高效测试、智能分析、数据可靠、工况适用性多等优点，有效避免了测量中的人为误差，打破了传统锚杆400的拉拔装置仅能获取最大拉力的限制，可以实现锚杆400拉拔性能的原位、实时测试与全流程分析，并适用多种岩土工程复杂工况条件，测试
装置对锚杆400拉拔仪智能化、科学化发展具有重要的借鉴意义，可以作为锚杆400拉拔仪智能化拉拔的雏形和产品发展方向。
29.进一步地，数据采集模块100包括移动电源110、连接拉拔力施加与传感模块200和位移测量计320的数据采集仪120和电脑130，移动电源110连接数据采集仪120和电脑130，数据采集仪120与电脑130电连接，电脑130能存储、分析和输出锚杆400拉拔全过程的压力与位移数据。详细的，电脑130在分析压力与位移的数据后生成全过程拉拔力与位移的实时曲线图，便于评估锚杆400原位抗拉拔力学性能。
30.进一步地，拉拔力施加与传感模块200包括连接中空液压千斤顶310的手动油压泵210和连接数据采集模块100的压力传感器220，手动油压泵210上设置有加压口211和卸压口212，加压口211连接中空液压千斤顶310的进油口，卸压口212连接中空液压千斤顶310的出油口，压力传感器220设置在加压口211上。详细的，加压口211与进油口之间通过采用软管连接，并且在软管的两侧设置有卡子连接加压口211和进油口，防止软管与加压口211和进油口之间出现密封不严，导致实验失败的情况。
31.进一步地，手动油压泵210的上方设置有加压把手213。可以理解的是，加压把手213用于向中空液压千斤顶310添加液压油。
32.具体的，液压拉拔及位移测量模块300还包括锚杆夹具330，锚杆夹具330设置在中空液压千斤顶310的顶面。详细的，锚杆夹具330上还设置有连接套筒，调节连接套筒上的预紧旋钮，使得四根螺母可充分固定，夹紧待测锚杆400；调节锚杆夹具330将待测试锚杆400夹紧，设备与锚杆400同心，避免偏心受拉。
33.进一步地，液压拉拔及位移测量模块300还包括垫板340，垫板340设置在中空液压千斤顶310的底面。可以理解的是，垫板340的作用是将中空液压千斤顶310与岩柱或岩壁隔开，同时也可以增大中空液压千斤顶310与岩柱或岩壁的接触面积，提高装置整体的稳定性能。
34.需要说明的是，在本实施例中，垫板340的材质可以为金属材质，但是不限于此，在其他实施例中，还可以是非金属材质，比如木料，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实施例的保护范围内。
35.本实施例中，液压拉拔及位移测量模块300还包括固定卡板350，固定卡板350的一端连接在缸体311上，另一端连接在位移测量计320上；位移测量计320包括位移计外壳321和拉伸测量杆322，位移计外壳321固定在活塞312上，拉伸测量杆322与固定卡板350固定连接。详细的，固定卡板350采用焊接的方式固定在中空液压千斤顶310上的缸体311上；当中空液压千斤顶310工作时，活塞312和缸体311发生相对位移，连接在活塞312上的位移计外壳321和连接在固定卡板350上的拉伸测量杆322发生相对位移。
36.如图2所示，进一步地，液压拉拔及位移测量模块300还包括连接固定件360，连接固定件360将位移测量计320固定在活塞312上；详细的，连接固定件360包括钢制绑带361、紧固螺栓362、凸螺栓363和滑道364，钢制绑带361缠绕在活塞312上，并通过紧固螺栓362固定在活塞312上，滑道364设置在钢制绑带361上，位移测量计320通过滑道364设置在钢制绑带361上，并通过凸螺栓363固定在滑道364上。
37.可以理解的是，钢制绑带361为一根钢制长条，在长条的两端设置有用于绑在活塞
312上的绑带，在绑带上设置有紧固螺栓362，当绑带绑在活塞312上时，通过紧固螺栓362固定，另外，位移计外壳321上设置有滑轨，通过滑轨滑入滑道364连接在活塞312上，到达合适位置后，通过设置凸螺栓363将位移计外壳321固定在滑道364上，具体的，凸螺栓363设置有六个。
38.需要说明的是，在本实施例中，位移计外壳321通过连接固定件360固定在活塞312上，但是不限于此，在其他实施例中，还可以直接通过螺栓，或者其他连接件将位移计外壳321固定在活塞312上，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实施例的保护范围内。
39.本实施例在测试前，将液压油注入到手动油压泵210中，前侧的加压口211和泄压口通过软管与中空液压千斤顶310相连接，上方的加压把手213用于手动加压。在加压口211的前端与软管连接部位设置压力传感器220，可采用半导体压电阻型压力传感器220，测试时压力传感器220实时采集压力值，与数据采集仪120连接，将数据传输至数据采集仪120。
40.垫板340与活塞312焊接，位移测量计320的拉伸测量杆322通过紧固螺栓362固定在固定卡板350上，位移测量计320的位移计外壳321通过滑道364穿入到连接固定件360并采用凸螺栓363固定牢固，当活塞312与缸体311产生相对位移时，位移测量计320能自动采集位移数据。中空液压千斤顶310上部焊接锚杆夹具330，锚杆夹具330中设置有连接套筒，连接套筒上有四根螺母，螺母的外侧有调节旋钮，三者共同固定、夹紧待测锚杆400。
41.本实施例在测试时，便携式移动电源110对电脑130和数据采集仪120持续供电，对待测锚杆400加压，对于普通锚杆400，将其拉离开岩土体即可停止加压，约120kn，对于能量吸收锚杆400，因其能够拉伸很大位移，可延长测试时间，进一步研究位移-力的关系。数据采集仪120自动保存来自位移测量计320、压力传感器220传输的数据，通过数据传输线与电脑130终端连接，通过电脑130终端的分析通用软件对数据进行处理。
42.本实施例还提供了一种锚杆400拉拔性能测试方法，包括以下步骤：s1：检查油量：逆时针方向打开手动油压泵210的卸荷阀，使中空液压千斤顶310中的液压油回到手动油压泵210的缸体311中，抽出油标检查。如油量不足，应加注机械油或液压油，直到油位符合要求。
43.s2：设备连接：用软管两端的快速接头配合卡子将中空液压千斤顶310和手动油压泵210连接起来，检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。将压力传感器220、位移测量计320与数据采集仪120连接。
44.s3：排气：把手动油压泵210放在比中空液压千斤顶310稍高的地方，压动加压把手213使中空液压千斤顶310活塞312伸出，再打开卸荷阀使活塞312缩回，连续几次即可。
45.s4：软件安装：在电脑130上安装数据采集与分析通用软件。
46.s5：安装锚杆400：将垫板340穿到待测锚杆400上，随后将锚杆400裸露在外的部分放置于中空液压千斤顶310内部，调节连接套筒上的预紧旋钮，使得四根螺母可充分固定、夹紧待测锚杆400，打开上油阀施加预紧力，调节锚杆夹具330将待测试锚杆400夹紧，中空液压千斤顶310与锚杆400同心，避免偏心受拉。
47.s6：打开电源与软件：打开电脑130电源与软件，查看软件是否开始成功运行，如果显示已运行则准备开始测试。
48.s7：拉拔力测试：建立新的试验文件，设置数据采样频率-系统参数-显示/记录-采
集周期，点击开始。检查中空液压千斤顶310上部与待测锚杆400与螺母是否接触良好，如正常则点击数据采集仪120开始按钮，将手动油压泵210的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，缓慢均匀地操作手动油压泵210进行加压，通过垫板340与岩体作用形成反力开始拉拔待测锚杆400，当待测锚杆400出现明显位移时，停止加压。通过位移测量计320、压力传感器220将测得数据传输至数据采集仪120，当待测锚杆400被拉出失效后，停止加压，自动保存试验数据。
49.s8：拆除测试装置：逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，中空液压千斤顶310活塞312全部缩回，卸下中空液压千斤顶310。
50.s9：保存、查看及处理数据：数据自动保存。打开软件中的分析模块，可查看数据，并可选择导出.xls格式数据。数据传输至电脑130终端，完成一次全过程测试。对数据进行相关处理。
51.本实施例提供的一种锚杆400拉拔性能测试装置和方法具有以下优点：本实施例提供的锚杆400拉拔性能测试装置和方法，可以实时采集与保存拉力与位移数据，并通过数据采集模块100中段软件进行拉拔全过程分析，具备实验数据自主拾取、自动保存、实时传输、高效测试、智能分析、数据可靠、工况适用性多等优点，有效避免了测量中的人为误差，打破了传统锚杆400的拉拔装置仅能获取最大拉力的限制，可以实现锚杆400拉拔性能的原位、实时测试与全流程分析，并适用多种岩土工程复杂工况条件，测试装置对锚杆400拉拔仪智能化、科学化发展具有重要的借鉴意义，可以作为锚杆400拉拔仪智能化拉拔的雏形和产品发展方向。
52.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锚杆拉拔性能测试装置，其特征在于，包括：数据采集模块，所述数据采集模块用于获取拉拔全过程的实时拉拔力；拉拔力施加与传感模块，所述拉拔力施加与传感模块电连接所述数据采集模块；液压拉拔及位移测量模块，所述液压拉拔及位移测量模块连接所述拉拔力施加与传感模块和所述数据采集模块；所述液压拉拔及位移测量模块包括连接所述拉拔力施加与传感模块的中空液压千斤顶和连接所述数据采集模块的位移测量计，所述中空液压千斤顶设置在插入岩体的锚杆上，所述位移测量计设置在所述中空液压千斤顶上并测量活塞和缸体的相对位移距离。2.根据权利要求1所述的一种锚杆拉拔性能测试装置，其特征在于，所述数据采集模块包括移动电源、连接所述拉拔力施加与传感模块和所述位移测量计的数据采集仪和电脑，所述移动电源连接所述数据采集仪和所述电脑，所述数据采集仪与所述电脑电连接，所述电脑能存储、分析和输出锚杆拉拔全过程的压力与位移数据。3.根据权利要求1所述的一种锚杆拉拔性能测试装置，其特征在于，所述拉拔力施加与传感模块包括连接所述中空液压千斤顶的手动油压泵和连接所述数据采集模块的压力传感器，所述手动油压泵上设置有加压口和卸压口，所述加压口连接所述中空液压千斤顶的进油口，所述卸压口连接所述中空液压千斤顶的出油口，所述压力传感器设置在所述加压口上。4.根据权利要求3所述的一种锚杆拉拔性能测试装置，其特征在于，所述手动油压泵的上方设置有加压把手。5.根据权利要求1所述的一种锚杆拉拔性能测试装置，其特征在于，所述液压拉拔及位移测量模块还包括锚杆夹具，所述锚杆夹具设置在所述中空液压千斤顶的顶面。6.根据权利要求1所述的一种锚杆拉拔性能测试装置，其特征在于，所述液压拉拔及位移测量模块还包括垫板，所述垫板设置在所述中空液压千斤顶的底面。7.根据权利要求1所述的一种锚杆拉拔性能测试装置，其特征在于，所述液压拉拔及位移测量模块还包括固定卡板，所述固定卡板的一端连接在所述缸体上，另一端连接在所述位移测量计上；所述位移测量计包括位移计外壳和拉伸测量杆，所述位移计外壳固定在所述活塞上，所述拉伸测量杆与所述固定卡板固定连接。8.根据权利要求1所述的一种锚杆拉拔性能测试装置，其特征在于，所述液压拉拔及位移测量模块还包括连接固定件，所述连接固定件将所述位移测量计固定在所述活塞上。9.根据权利要求8所述的一种锚杆拉拔性能测试装置，其特征在于，所述连接固定件包括钢制绑带、紧固螺栓、凸螺栓和滑道，所述钢制绑带缠绕在所述活塞上，并通过所述紧固螺栓固定在所述活塞上，所述滑道设置在所述钢制绑带上，所述位移测量计通过所述滑道设置在所述钢制绑带上，并通过所述凸螺栓固定在所述滑道上。10.一种锚杆拉拔性能测试方法，基于权利要求1~9任一项所述的一种锚杆拉拔性能测试装置，其特征在于，包括以下步骤：s1：检查油量：逆时针方向打开手动油压泵的卸荷阀，使中空液压千斤顶中的液压油回到手动油压泵的缸体中，抽出油标检查，若油量不足，应加注机械油或液压油，直到油位符合要求；
s2：设备连接：用软管两端的快速接头配合卡子将中空液压千斤顶和手动油压泵连接起来，检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内；将压力传感器、位移测量计与数据采集仪连接；s3：排气：把手动油压泵放在比中空液压千斤顶稍高的地方，压动加压把手使中空液压千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀使活塞缩回，连续几次即可；s4：软件安装：在电脑上安装数据采集与分析通用软件；s5：安装锚杆：将垫板穿到待测锚杆上，随后将锚杆裸露在外的部分放置于中空液压千斤顶内部，调节锚杆夹具上的连接套筒上的预紧旋钮，使得四根螺母可充分固定、夹紧待测锚杆，打开上油阀施加预紧力；锚杆夹具将待测试锚杆夹紧，中空液压千斤顶与锚杆同心，避免偏心受拉；s6：打开电源与软件：打开电脑电源与软件，查看软件是否开始成功运行，如果显示已运行则准备开始测试；s7：拉拔力测试：建立新的试验文件，设置数据采样频率-系统参数-显示/记录-采集周期，点击开始，查中空液压千斤顶上部与待测锚杆与螺母是否接触良好，如正常则点击数据采集仪开始按钮，将手动油压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，缓慢均匀地操作手动油压泵进行加压，通过垫板与岩体作用形成反力开始拉拔待测锚杆，当待测锚杆出现明显位移时，通过位移测量计、压力传感器将测得数据传输至数据采集仪，当待测锚杆被拉出失效后，停止加压，自动保存试验数据；s8：拆除测试装置：逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，中空液压千斤顶活塞全部缩回，卸下中空液压千斤顶；s9：保存、查看及处理数据：数据自动保存，打开软件中的分析模块，可查看数据，并可选择导出.xls格式数据，数据传输至电脑终端，完成一次全过程测试，对数据进行相关处理。

技术总结
本发明提供一种锚杆拉拔性能测试装置和方法，涉及岩土工程技术领域，包括数据采集模块、拉拔力施加与传感模块和液压拉拔及位移测量模块，数据采集模块用于获取拉拔全过程的实时拉拔力；拉拔力施加与传感模块电连接数据采集模块；液压拉拔及位移测量模块连接拉拔力施加与传感模块和数据采集模块。本发明可测试多种复杂岩体质量工况下的锚杆拉拔全过程，评估锚杆原位抗拉拔性能，具备实验数据自主拾取、自动保存、实时传输、高效测试、智能分析、数据可靠、工况适用性多等优点，有效避免了测量中的人为误差，可以实现锚杆拉拔性能的原位、实时测试与全流程分析。时测试与全流程分析。时测试与全流程分析。


技术研发人员：于世波 朱贵运 陈璐 蒋普先 曹聪 孙承超
受保护的技术使用者：彝良驰宏矿业有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/1