硅钢片铁损测试仪的制作方法

1.本发明涉及测试仪器技术领域，特别涉及硅钢片铁损测试仪。


背景技术：

2.铁损测试仪由测试仪主体、设置在测试仪主体上的接线插头、面板，以及电路模块等组成，其中电路模块固定在测试仪主体的安装舱内，连接于面板和接线插头之间，是铁损测试仪的核心部件，接线插头作为电笔和被测产品的连接桥，起到了测试后将数据信息传送到面板上的作用。
3.现有铁损测试仪为了达到便于携带或转移的目的，其高度尺寸往往较矮，这就导致了仪器内的仪表模块集中在安装舱内，为了达到外观美观的目的，其接线插头多固定在壳体内，仅留出小段长度用于插拔电笔，由于接线插头和仪表模块电性连接，这就导致通电工作时产生的热量多集中于表壳内。铁损测试仪本是高产热仪器，受表壳尺寸的影响导致仪表模块不能很好散热，也将热传递至接线插头上。从而对仪表模块的运行环境造成一定影响，严重甚至烧坏电路中的线圈。传统的内置式散热风扇需要另接电路，仍然会在仪器内产生新的热量，且工作时还会产生电能损耗及噪音，且根据使用习惯，将手按在面板区书写记录数据也不利于散热，造成壳体过早老化，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明为解决上述的技术问题，提供了硅钢片铁损测试仪。
5.本发明的技术方案是，硅钢片铁损测试仪，包括主体、开设在所述主体顶部的收纳槽、铰接在所述收纳槽上的面罩、自所述收纳槽的顶部向下开设在所述主体上用于安装电路模块的安装舱、设置在所述安装舱内的托板组件、贯穿在所述主体背部且电生连接于电路模块的插接组件，以及设置在所述安装舱内的连杆机构；所述连杆机构包括固定在所述安装舱内的固定座、贯穿在所述固定座上的第一转轴、固定在所述第一转轴端部且能够绕着所述第一转轴在所述安装舱内左右旋转的摆杆、固定在所述摆杆顶端的第二转轴；所述第一转轴上套设有第一扭簧,所述第一扭簧的两支脚弹性连接于所述摆杆顶端与所述固定座的同侧端，所述第二转轴上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两终端支脚弹性连接于所述摆杆的底端与所述托臂的同侧端；所述托板组件包括托臂和托板，所述托臂的一端通过第二转轴转接在所述摆杆的顶端，所述托臂的另一端沿着所述安装舱的侧部方向延伸，所述托板固定在所述托臂的延伸末端上，所述面罩自所述收纳槽内向上旋转至倾斜状态并与所述收纳槽相互分离时，第一扭簧释放弹力，并将弹力作用于所述摆杆上，使摆杆绕着所述第一转轴向上旋转至垂直状态的同时又带动所述托臂向上举升，并通过所述摆杆的顶端抵触在所述面罩的底面上对所述面罩形成支撑，与此同时第二扭簧释放弹力，并将弹力作用于所述托臂上，使得所述托臂推动着所述托板沿着所述收纳槽的顶面侧部被推送至所述主体的外侧；所述面罩传动连接于所述插接组件，所述面罩向上旋转时，带动所述插接组件位移至所述主体之外，所述面罩向下旋转时，使得所述插接组件收纳在所述主体之内。
6.作为进一步优选的，所述收纳槽的顶面后端设有向上隆起的台阶，所述面罩的前端设有铰接在所述收纳槽前端的铰接部，所述面罩的底面设有面板固定槽，所述面罩的底部固定有与所述面板固定槽之间形成有距离空间的pcb板，所述pcb板对应在所述安装舱的上方，所述面罩向下旋转至所述收纳槽内时，使得所述pcb板沉没在所述安装舱内。
7.作为进一步优选的，所述托臂转接在所述第二转轴的一端设有第一水平折弯部，所述摆杆向上旋转至垂直状态时，通过所述第一水平折弯部将所述面罩支撑在倾斜状态，所述托臂邻近于安装有所述托板的一端设有第二水平折弯部，所述托板随所述托臂沿着所述收纳槽的顶面侧部被推送至所述主体的外侧时，第二水平折弯部平落于所述收纳槽的顶面上。
8.作为进一步优选的，所述台阶上开设有至少两处贯穿槽，所述贯穿槽的一端贯穿至所述收纳槽内并与所述收纳槽相通，所述贯穿槽的另一端贯穿至所述主体的后端，所述插接组件包括贯穿在所述贯穿槽内的接线插头和设置在所述接线插头内端的挤压部，所述台阶上开设有与所述贯穿槽内端相通的滑槽，所述挤压部延伸在所述滑槽内，所述滑槽内滑动配合有滑块，滑块上设有与所述挤压部相对应的凸块，所述滑块位移至与所述挤压部接触时，能够挤压所述挤压部以推动所述接线插头的外端沿着所述贯穿槽裸露在所述台阶之外，所述台阶的后面开设有沉槽，所述沉槽贯穿于所述贯穿槽，且沉槽对应在所述接线插头的位移路径上，所述沉槽上铰接有遮盖在所述贯穿槽外侧的扣板，扣板的铰接部与沉槽之间连接有第三扭簧。
9.作为进一步优选的，由所述台阶的侧壁向所述滑槽内开设有拉孔，所述面罩的端部连接有钢丝，所述钢丝的另一端穿过所述拉孔进入所述滑槽内并连接于所述滑块，所述滑块与所述滑槽的内端面之间连接有弹簧，所述弹簧套设在所述钢丝上。
10.作为进一步优选的，所述主体和所述台阶的端部之间共同开设有腔道，所述腔道为l形，所述腔道的一端与所述拉孔相通，另一端与所述收纳槽的内面相通。
11.本发明相比于现有技术的有益效果是，数显面罩采用铰接的方式设置在铁损测试仪上，测试仪内设置了安装舱，安装舱内通过连杆机构设置了托板，面罩的内面设有固定槽，电路板通过固定槽安装在面罩上时与面罩之间形成有距离间隙。使用时，操作人员手握抓槽将面罩向上旋转至倾斜状态，面罩将会与安装舱内的连杆机构分离，也会与铰接在连杆机构上的托板组件相互分离，连杆机构和托板组件均因失去面罩对它们的下压载荷而导致第一转轴上的第一扭簧和第二转轴上的第二扭簧释放弹力，所释放的弹力作用到摆杆和托臂上，使摆杆旋转朝上的同时，又将托臂朝侧部推送以使托板被推送至主体的外侧，此时面罩被摆杆支撑至远离安装舱的位置，使安装舱开启，通过侧部位移而出的托板能够用作书写板。将托板用作临时性书写板放置便签书写记录时，不再将便签放在面罩上导致面罩集热。
附图说明
12.图1为本发明实施方式提供的硅钢片铁损测试仪的前侧视角下的结构示意图；图2为本发明实施方式提供的硅钢片铁损测试仪的后侧视角下的结构示意图；图3为本发明实施方式提供的硅钢片铁损测试仪由图2引出的a部放大且旋转后的结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的硅钢片铁损测试仪的底部仰视视角下，且将面罩向上拆解后的示意图；图5为本发明实施方式提供的硅钢片铁损测试仪的另一旋转视角下，且将面罩向上拆解后的示意图；图6为本发明实施方式提供的硅钢片铁损测试仪中将面罩彻底拆除时的结构示意图；图7为本发明实施方式提供的硅钢片铁损测试仪中将台阶剖开后的内部结构示意图。
13.图中：1、主体；2、收纳槽；3、面罩；31、抓槽；32、圆角；4、安装舱；5、托板组件；51、托臂；511、第一水平折弯部；512、第二水平折弯部；52、托板；6、插接组件；61、接线插头；62、挤压部；7、连杆机构；71、固定座；72、第一转轴；73、摆杆；74、第二转轴；75、第一扭簧；76、第二扭簧；8、台阶；81、贯穿槽；82、滑槽；83、沉槽；84、扣板；85、第三扭簧；9、滑块；91、凸块；10、面板固定槽；11、钢丝；12、pcb板；13、握杆；14、腔道；15、弹簧；16、拉孔。
具体实施方式
14.以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
15.在一种实施方式中，如图1-6所示。
16.本实施方式提供的硅钢片铁损测试仪，包括主体1、开设在主体1顶部的收纳槽2、铰接在收纳槽2上的面罩3、自收纳槽2的顶部向下开设在主体1上用于安装电路模块的安装舱4、设置在安装舱4内的托板组件5、贯穿在主体1背部且电性连接于电路模块的插接组件6，以及设置在安装舱4内的连杆机构7。连杆机构7包括固定在安装舱4内的固定座71、贯穿在固定座71上的第一转轴72、固定在第一转轴72端部且能够绕着第一转轴72在安装舱4内左右旋转的摆杆73、固定在摆杆73顶端的第二转轴74；第一转轴72上套设有第一扭簧75，第一扭簧75的两支脚弹性连接于摆杆73顶端与固定座71的同侧端，第二转轴74上套设有第二扭簧76，第二扭簧76的两终端支脚弹性连接于摆杆73的底端与托臂51的同侧端。托板组件5包括托臂51和托板52，托臂51的一端通过第二转轴74转接在摆杆73的顶端，托臂51的另一端沿着安装舱4的侧部方向延伸，托板52固定在托臂51的延伸末端上，面罩3自收纳槽2内向上旋转至倾斜状态并与收纳槽2相互分离时，第一扭簧75释放弹力，并将弹力作用于摆杆73上，使摆杆73绕着第一转轴72向上旋转至垂直状态的同时又带动托臂51向上举升，并通过摆杆73的顶端抵触在面罩3的底面上对面罩3形成支撑，与此同时第二扭簧76释放弹力，并将弹力作用于托臂51上，使得托臂51推动着托板52沿着收纳槽2的顶面侧部被推送至主体1的外侧；面罩3传动连接于插接组件6，摆杆73左右摆动时，能够带动插接组件6收纳在主体1内或分离于主体1的后端外侧。面罩3的侧部设有抓槽31，抓槽31的外侧边棱设有圆角32。
17.在本实施方式中，使用该硅钢片铁损测试仪时，手握抓槽31将面罩3向上旋转，使其旋转至如图3或图4所示的样子，此时面罩3与收纳槽2逐渐分离，同时面罩3也将会与安装舱4内的连杆机构7分离，同时也会与铰接在连杆机构7上的托板组件5相互分离，连杆机构7和托板组件5均因失去面罩3对它们的下压载荷而导致第一转轴72上的第一扭簧75和第二转轴74上的第二扭簧76释放弹力，所释放的弹力作用到摆杆73和托臂51上，使摆杆73旋转
朝上的同时，又将托臂51朝侧部推送以使托板52被推送至主体1的外侧，此时面罩3被摆杆73支撑至远离安装舱4的位置，使安装舱4开启，通过侧部位移而出的托板52能够用作书写板。我们知道，硅钢片铁损测试仪在工作过程中会产热，那么使用时打开其内部空间而创建了更大的散热空间，这将有助于仪器的散热。
18.在本实施方式中，摆杆73旋转朝上时利用顶端抵触在面罩3上，面罩3旋转至倾斜时位置自锁，此时面罩3的面板处于倾斜状态，因此便于用户观测数据变化。
19.在本实施方式中，该测试仪使用完毕后将托板52推放到安装舱4内，与此同时摆杆73和托臂51也会再次被折叠到安装舱4内整体收纳，将面罩3反向回转至收纳槽2内，此时面罩3的后端面将会与收纳槽2的内面相互重合，并利用两者重合时相互之间所形成的挤压效果，而防止面罩3自动向上旋转，此时手提握杆13可将整个硅钢片铁损测试仪异地转移，由于握杆13设置在主体1的前侧，因此手提转移时，面罩3的开放端就会垂直朝下，不易与收纳槽2的重合面分离，因此握杆13的安装位置合理。
20.在本实施方式中，面罩3传动连接于插接组件6，面罩3向上旋转时，带动插接组件6位移至主体1之外，面罩3向下旋转时，使得插接组件6收纳在主体1之内，插接组件6是电路模块连接的端口，探头铁芯通过该插接组件6连接电路模块，并且是可插拔连接。随着面罩3向上旋转而将插接组件6从主体1的后侧向外移出时，可使插接组件6的裸露长度变长，以此插接探头铁芯使用时，探头铁芯和插接组件6上的热量不会集中，测试后面罩3回转至收纳槽2内，插接组件6退回至主体1内整体收纳，不会对主体1的外观产生影响。
21.在本实施方式中，收纳槽2的顶面后端设有向上隆起的台阶8，面罩3的前端设有铰接在收纳槽2前端的铰接部。如图4所示，面罩3的底面设有面板固定槽10，面罩3的底部固定有与面板固定槽10之间形成有距离空间的pcb板12，pcb板12对应在安装舱4的上方，面罩3向下旋转至收纳槽2内时，使得pcb板12沉没在安装舱4内。pcb板12也是电路板，是用于向面罩3的面板上提供数据信息的集成电路板，由于pcb板12安装时与面板固定槽10的底面之间形成有距离空间，因此可避免pcb板12通电时将热量直接传递到面罩3上，热量由该距离空间向外自散。
22.在本实施方式中，如图5、图6所示，托臂51转接在第二转轴74的一端设有第一水平折弯部511，摆杆73向上旋转至垂直状态时，通过第一水平折弯部511将面罩3支撑在倾斜状态，托臂51邻近于安装有托板52的一端设有第二水平折弯部512，托板52随托臂51沿着收纳槽2的顶面侧部被推送至主体1的外侧时，第二水平折弯部512平落于收纳槽2的顶面上被水平支撑，以确保托板52平稳使用。
23.在本实施方式中，如图3、图7所示，台阶8上开设有至少两处贯穿槽81，贯穿槽81的一端贯穿至收纳槽2内并与收纳槽2相通，贯穿槽81的另一端贯穿至主体1的后端，插接组件6包括贯穿在贯穿槽81内的接线插头61和设置在接线插头61内端的挤压部62，台阶8上开设有与贯穿槽81内端相通的滑槽82，挤压部62延伸在滑槽82内，滑槽82内滑动配合有滑块9，滑块9上设有与挤压部62相对应的凸块91，滑块9位移至与挤压部62接触时，能够顶在挤压部62上以推动接线插头61，使接线插头61的外端沿着贯穿槽81达到至台阶8之外，台阶8的后面开设有沉槽83，沉槽83与贯穿槽81相通，沉槽83上铰接有遮盖在贯穿槽81外侧的扣板84，扣板84的铰接部与沉槽83之间连接有第三扭簧85；由台阶8的侧壁向滑槽82内开设有拉孔16，面罩3的端部连接有钢丝11，钢丝11的另一端穿过拉孔16进入滑槽82内并连接于滑块
9，滑块9与滑槽82的内端面之间连接有弹簧15，滑块9与滑槽82采用滑轨滑动连接，避免滑块9脱落，弹簧15套设在钢丝11上；主体1和台阶8的端部之间共同开设有腔道14，腔道14为l形，腔道14的一端与拉孔16相通，另一端与收纳槽2的内面相通。
24.在本实施方式中，如图5、图7所示，对插接组件6的具体结构进行了展开描述，其工作原理为：面罩3向上旋转时，会向端侧方向拖拽钢丝11，并通过钢丝11拖着滑块9在滑槽82中移动，并在移动的过程中使弹簧15压缩变短，与此同时凸块91也会跟随滑块9同步位移，并在位移的过程中利用圆角面与挤压部62形成挤压，以迫使挤压部62推着接线插头61沿着贯穿槽81位移至贯穿槽81之外，换言之使原来收纳在贯穿槽81中的接线插头61位移至使其后部分端推送至主体1的后端之外，接线插头61的后端在向外位移的同时就会把扣板84推开，扣板84不再遮盖在接线插头61的后端，此时将探头铁芯接在接线插头61上，测试仪使用完毕后将面罩3遮盖在收纳槽2上合理收纳以外，弹簧15还会因钢丝11回位而释放长度，并在释放长度的同时将滑块9反向推送复位，滑块9上的凸块91与挤压部62逐渐分离，接线插头61失掉压力，接线插头61的外端不再与扣板84形成挤压，扣板84在第三扭簧85复位作用下，再次回位于沉槽83内，并在回位的同时将接线插头61再次推回贯穿槽81内合理收纳。
25.在本实施方式中，为强制形成打开面罩3而获得更好散热效果的使用习惯，通过上述的配合方式，使得只有在打开面罩3的情况下，才能将探头铁芯接入接线插头61上，这样有助于提供更好的散热方式，延长仪器使用寿命。
26.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硅钢片铁损测试仪，其特征在于，包括主体(1)、开设在所述主体(1)顶部的收纳槽(2)、铰接在所述收纳槽(2)上的面罩(3)、自所述收纳槽(2)的顶部向下开设在所述主体(1)上用于安装电路模块的安装舱(4)、设置在所述安装舱(4)内的托板组件(5)、贯穿在所述主体(1)背部且电性连接于电路模块的插接组件(6)，以及设置在所述安装舱(4)内的连杆机构(7)；所述连杆机构(7)包括固定在所述安装舱(4)内的固定座(71)、贯穿在所述固定座(71)上的第一转轴(72)、固定在所述第一转轴(72)端部且能够绕着所述第一转轴(72)在所述安装舱(4)内左右旋转的摆杆(73)、固定在所述摆杆(73)顶端的第二转轴(74)；所述第一转轴(72)上套设有第一扭簧(75),所述第一扭簧(75)的两支脚弹性连接于所述摆杆(73)顶端与所述固定座(71)的同侧端，所述第二转轴(74)上套设有第二扭簧(76)，所述第二扭簧(76)的两支脚弹性连接于所述摆杆(73)的底端与托臂(51)的同侧端；所述托板组件(5)包括所述托臂(51)和托板(52)，所述托臂(51)的一端通过所述第二转轴(74)转接在所述摆杆(73)的顶端，所述托臂(51)的另一端沿着所述安装舱(4)的侧部方向延伸，所述托板(52)固定在所述托臂(51)的延伸末端上，所述面罩(3)自所述收纳槽(2)内向上旋转至倾斜状态并与所述收纳槽(2)相互分离时，第一扭簧(75)释放弹力，并将弹力作用于所述摆杆(73)上，使摆杆(73)绕着所述第一转轴(72)向上旋转至垂直状态的同时又带动所述托臂(51)向上举升，并通过所述摆杆(73)的顶端抵触在所述面罩(3)的底面上对所述面罩(3)形成支撑，与此同时第二扭簧(76)释放弹力，并将弹力作用于所述托臂(51)上，使得所述托臂(51)推动着所述托板(52)沿着所述收纳槽(2)的顶面侧部被推送至所述主体(1)的外侧；所述面罩(3)传动连接于所述插接组件(6)，所述面罩(3)向上旋转时，带动所述插接组件(6)位移至所述主体(1)之外，所述面罩(3)向下旋转时，使得所述插接组件(6)收纳在所述主体(1)之内。2.根据权利要求1所述的硅钢片铁损测试仪，其特征在于，所述收纳槽(2)的顶面后端设有向上隆起的台阶(8)，所述面罩(3)的前端设有铰接在所述收纳槽(2)前端的铰接部，所述面罩(3)的底面设有面板固定槽(10)，所述面罩(3)的底部固定有与所述面板固定槽(10)之间形成有距离空间的pcb板(12)，所述pcb板(12)对应在所述安装舱(4)的上方，所述面罩(3)向下旋转至所述收纳槽(2)内时，使得所述pcb板(12)沉没在所述安装舱(4)内。3.根据权利要求1所述的硅钢片铁损测试仪，其特征在于，所述托臂(51)转接在所述第二转轴(74)的一端设有第一水平折弯部(511)，所述摆杆(73)向上旋转至垂直状态时，通过所述第一水平折弯部(511)将所述面罩(3)支撑在倾斜状态，所述托臂(51)邻近于安装有所述托板(52)的一端设有第二水平折弯部(512)，所述托板(52)随所述托臂(51)沿着所述收纳槽(2)的顶面侧部被推送至所述主体(1)的外侧时，第二水平折弯部(512)平落于所述收纳槽(2)的顶面上。4.根据权利要求2所述的硅钢片铁损测试仪，其特征在于，所述台阶(8)上开设有至少两处贯穿槽(81)，所述贯穿槽(81)的一端贯穿至所述收纳槽(2)内并与所述收纳槽(2)相通，所述贯穿槽(81)的另一端贯穿至所述主体(1)的后端，所述插接组件(6)包括贯穿在所述贯穿槽(81)内的接线插头(61)和设置在所述接线插头(61)内端的挤压部(62)，所述台阶(8)上开设有与所述贯穿槽(81)内端相通的滑槽(82)，所述挤压部(62)延伸在所述滑槽
(82)内，所述滑槽(82)内滑动配合有滑块(9)，滑块(9)上设有与所述挤压部(62)相对应的凸块(91)，所述滑块(9)位移至与所述挤压部(62)接触时，能够挤压所述挤压部(62)以推动所述接线插头(61)的外端沿着所述贯穿槽(81)裸露在所述台阶(8)之外，所述台阶(8)的后面开设有沉槽(83)，所述沉槽(83)贯穿于所述贯穿槽(81)，且沉槽(83)对应在所述接线插头(61)的位移路径上，所述沉槽(83)上铰接有遮盖在所述贯穿槽(81)外侧的扣板(84)，扣板(84)的铰接部与沉槽(83)之间连接有第三扭簧(85)。5.根据权利要求4所述的硅钢片铁损测试仪，其特征在于，由所述台阶(8)的侧壁向所述滑槽(82)内开设有拉孔(16)，所述面罩(3)的端部连接有钢丝(11)，所述钢丝(11)的另一端穿过所述拉孔(16)进入所述滑槽(82)内并连接于所述滑块(9)，所述滑块(9)与所述滑槽(82)的内端面之间连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)套设在所述钢丝(11)上。6.根据权利要求5所述的硅钢片铁损测试仪，其特征在于，所述主体(1)和所述台阶(8)的端部之间共同开设有腔道(14)，所述腔道(14)为l形，所述腔道(14)的一端与所述拉孔(16)相通，另一端与所述收纳槽(2)的内面相通。

技术总结
本发明属于测试仪器技术领域，尤其是提供了硅钢片铁损测试仪，该硅钢片铁损测试仪包括主体、开设在所述主体顶部的收纳槽、铰接在所述收纳槽上的面罩、自所述收纳槽的顶部向下开设在所述主体上用于安装电路模块的安装舱、设置在所述安装舱内的托板组件、贯穿在所述主体背部且电生连接于电路模块的插接组件，以及设置在所述安装舱内的连杆机构；所述面罩传动连接于所述插接组件，所述面罩向上旋转时，带动所述插接组件位移至所述主体之外，所述面罩向下旋转时，使得所述插接组件收纳在所述主体之内。内。内。


技术研发人员：孙国荣
受保护的技术使用者：常州辰创电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/1