一种带初效过滤的一体式烟罩进风均风板的制作方法

1.本发明涉及烟罩进风的技术领域，尤其涉及一种带初效过滤的一体式烟罩进风均风板。


背景技术：

2.目前市面上的一体式烟罩进风均风板主要采用单一的均布孔洞的方式，或采用拼焊栅格的方式；前者结构简单，但冲孔后的版面强度低容易变形，且由于是均布孔洞的平面结构，含有大量油雾水蒸气的气体在经过孔洞时在孔洞周围或无孔的平面位置碰撞冷凝的油滴水珠在向倾斜面流动的过程中会被大量的孔洞拦截，无法连续流动至设定的排油水位置，造成冷凝水及油滴在孔洞的位置直接滴落到下方的锅具中；后者由于均布向倾斜面方向的连续格栅，在格栅上碰撞冷凝的油雾液滴及冷凝水会沿着格栅流动至设定的统一排油水位，但其结构复杂，材料及人工成本较高，大量人工拼焊导致质量控制不宜。
3.为此，我们提出一种带初效过滤的一体式烟罩进风均风板来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有带初效过滤的一体式烟罩进风均风板存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种带初效过滤的一体式烟罩进风均风板，其解决粘附在均风板上的油雾颗粒及冷凝水及油滴无规则滴挂及同时兼顾初效过滤，且结构简单易得，质量成本易控、且其初效净化原理科学合理。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带初效过滤的一体式烟罩进风均风板，包括：框体、导流槽和进风口，所述框体由上围框、左围框、右围框和下围框汇流槽组成一个围框框架整体，所述上围框包括上封边、上围边和上加强边，所述左围框包括左封边、左围边和左加强边，所述右围框包括右封边、右围边和右加强边，所述下围框汇流槽包括下封边、下围边、下加强边和出水口；所述导流槽包括进风口筋条、右导流板和左导流板，所述进风口筋条、右导流板和左导流板分别相连，且呈不规则u形状结构，所述导流槽的两端分别与上封边和下封边连接，且导流槽从上至下完整连续；所述进风口对应设置于框体与导流槽之间的间隙处，所述进风口筋条与右导流板以及进风口筋条与左导流板的角度能够进行调整并改变气流从进风口进入烟罩设备内部的状态方向。
8.作为本发明所述带初效过滤的一体式烟罩进风均风板的一种优选方案，其中：所述上封边、上围边和上加强边分别相连，所述上封边和上围边呈夹角α，α》90
°
，且凝聚在上封边上的油雾液滴及冷凝水能够顺利流到上围边上再向下流动。
9.作为本发明所述带初效过滤的一体式烟罩进风均风板的一种优选方案，其中：所
述左封边、左围边和左加强边分别相连并呈u形槽状结构，对内部形成的油雾液滴及冷凝水起到阻挡汇流的作用。
10.作为本发明所述带初效过滤的一体式烟罩进风均风板的一种优选方案，其中：所述右封边、右围边和右加强边分别相连并呈u形状结构也对内部形成的油雾液滴及冷凝水起到阻挡汇流的作用。
11.作为本发明所述带初效过滤的一体式烟罩进风均风板的一种优选方案，其中：所述进风口筋条与右导流板之间的夹角为β，所述进风口筋条与左导流板之间的夹角为γ，且30
°
≤β≤45
°
，45
°
≤γ≤85
°
，所述右导流板倾斜的方向为气体流向净化芯体的方向。
12.作为本发明所述带初效过滤的一体式烟罩进风均风板的一种优选方案，其中：所述进风口的两边为不同的导流槽的右导流板及左导流板，且进风口呈不规则的喇叭状结构，当油烟气体通过该喇叭状结构时喇叭口是渐渐缩小，且风速逐渐变大。
13.本发明的有益效果：本发明由整件钣金件一体加工而成的一体式烟罩均风板，不需要额外的焊接与装配工序；具体的，油烟气体在通过进风口时，部分大颗粒油烟粒子与一体式烟罩均风板各个部位碰撞、冷凝可到达初效过滤的作用，油烟气体在经过进风口时，由于进风口侧的斜面形成的喇叭口会导致油烟气体有一个加速的过程，在通过喇叭口后又会急剧减速，在这个过程中，部分大的油烟颗粒会分离出来沉降到导流槽中，也能起到较好的初效过滤效果；
14.另外，由于进风口及导流槽的经过特别设计的特殊形状，将油烟水雾碰撞冷凝及文丘里原理分离作用下，粘附在一体式烟罩均风板及沉降在导流槽内部的油烟水雾会随着各个特殊角度及连续坡面流动至回流槽内，不会造成油烟水雾的任意位置滴挂。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本发明带初效过滤的一体式烟罩进风均风板的整体结构示意图；
17.图2为本发明带初效过滤的一体式烟罩进风均风板的侧面结构示意图；
18.图3为图2中局部放大结构示意图；
19.图4为本发明带初效过滤的一体式烟罩进风均风板的导流槽结构尺寸示意图；
20.图5为本发明带初效过滤的一体式烟罩进风均风板其结构系统运行示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方
式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.参照图1-5，提供了一种带初效过滤的一体式烟罩进风均风板，包括：框体1、导流槽2和进风口3，框体1由上围框11、左围框12、右围框13和下围框汇流槽14组成一个围框框架整体，上围框11包括上封边111、上围边112和上加强边113，左围框12包括左封边121、左围边122和左加强边123，右围框13包括右封边131、右围边132和右加强边133，下围框汇流槽14包括下封边141、下围边142、下加强边143和出水口144，用于整个一体式烟罩进风均风板内部汇流的油雾液滴及冷凝水的流出。
26.其中，导流槽2包括进风口筋条21、右导流板22和左导流板23，进风口筋条21、右导流板22和左导流板23分别相连，且呈不规则u形状结构，导流槽2的两端分别与上封边111和下封边141连接，且导流槽2从上至下完整连续，由于左封边121、右封边131、进风口筋条21、右导流板22、左导流板23这些结构均是连续无任何阻挡的，故在左封边121、右封边131、进风口筋条21、右导流板22、左导流23外部形成的油雾液滴及冷凝水亦可沿着这些部位向下移动至下封边141于下围边142相连的位置，最终与从出水口144内流出的油雾液滴及冷凝水汇聚至设计位置。
27.其中，进风口3对应设置于框体1与导流槽2之间的间隙处，进风口筋条21与右导流板22以及进风口筋条21与左导流板23的角度能够进行调整并改变气流从进风口3进入烟罩设备内部的状态方向，根据需要可以灵活调整进风口筋条21与右导流板22或进风口筋条21与左导流板23组成间的角度，通过调整这个角度，可以改变气流从进风口进入一体式烟罩设备内部的状态方向等，在保证流量阻力在可接受范围内，调整进风口筋条与右导流板或进风口筋条与左导流板组成间的角度及进风口的尺寸，可以达到油烟气体在通过一体式烟罩时，在碰撞、冷凝、以及文丘里原理的作用下，大的油烟颗粒会有一部分粘附在一体式烟罩进风均风板上，从而起到初效过滤的效果。
28.其中，根据需要可以灵活调整进风口筋条21与右导流板22或进风口筋条21与左导流板23组成间的角度，通过调整这个角度，可以改变气流从进风口3进入一体式烟罩设备内部的状态方向等，在保证流量阻力在可接受范围内，调整进风口筋条21与右导流板22或进风口筋条21与左导流板23组成间的角度及进风口3的尺寸，可以达到油烟气体在通过一体式烟罩时，在碰撞、冷凝、以及文丘里原理的作用下，大的油烟颗粒会有一部分粘附在一体式烟罩进风均风板上，从而起到初效过滤的效果，如图4所示，进风口筋条21与右导流板22间的夹角为β，进风口筋条21与左导流板23间的夹角为γ，一般β与γ均小于90
°
，更优的是30
°
≤β≤45
°
，45
°
≤γ≤85
°
。注意右导流板22倾斜的方向为气体流向净化芯体的方向。
29.其中，如图4及图5所示，进风口3的两边为不同的导流槽2的右导流板22及左导流板23，而右导流板22及左导流板23按如上的角度进行设计，则进风口呈一个不规则喇叭状，如图5所示，当油烟气体通过这个喇叭口时，喇叭口是渐渐缩小的，风速则逐渐变大，而进风口3的出口端又是完全开阔的，气流通过喇叭口后速度则会急剧减小，且通过上述的设计方法，气流在通过喇叭口时，方向是顺着右导流板的方向流动的，这个方向也是往净化芯体的
方向汇聚的方向，由风机提供的动力是将所有气体往净化芯体的方向汇聚的。那么气体在通过喇叭型进风口时，与右导流板22及左导流板23产生剧烈撞击，部分大的油烟颗粒粘附在右导流板22及左导流板23上。气体在从喇叭型进风口3通过后由于气体的急剧降速及特定的方向，在文丘里原理的作用下，又有部分大的油烟颗粒被分离沉降到导流槽内，最终使得一体式烟罩均风板起到均分作用的同时还起到初效过滤的作用。
30.进一步的，如图4所示，a、b、c、d的尺寸取决于经过一体式烟罩均风板的额定进风量及幅面强度的设计，一体式烟罩均风板上c的尺寸的总和乘以2导流槽的长度为一体式烟罩均风板总进风口的面积，一般经过进风口的风速需控制在2～8m/s间，更优为2.5～6m/s，一般更优的b≥a≥d。
31.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种带初效过滤的一体式烟罩进风均风板，其特征在于，包括：框体(1)，所述框体(1)由上围框(11)、左围框(12)、右围框(13)和下围框汇流槽(14)组成一个围框框架整体，所述上围框(11)包括上封边(111)、上围边(112)和上加强边(113)，所述左围框(12)包括左封边(121)、左围边(122)和左加强边(123)，所述右围框(13)包括右封边(131)、右围边(132)和右加强边(133)，所述下围框汇流槽(14)包括下封边(141)、下围边(142)、下加强边(143)和出水口(144)；导流槽(2)，所述导流槽(2)包括进风口筋条(21)、右导流板(22)和左导流板(23)，所述进风口筋条(21)、右导流板(22)和左导流板(23)分别相连，且呈不规则u形状结构，所述导流槽(2)的两端分别与上封边(111)和下封边(141)连接，且导流槽(2)从上至下完整连续；进风口(3)，所述进风口(3)对应设置于框体(1)与导流槽(2)之间的间隙处，所述进风口筋条(21)与右导流板(22)以及进风口筋条(21)与左导流板(23)的角度能够进行调整并改变气流从进风口(3)进入烟罩设备内部的状态方向。2.根据权利要求1所述的带初效过滤的一体式烟罩进风均风板，其特征在于：所述上封边(111)、上围边(112)和上加强边(113)分别相连，所述上封边(111)和上围边(112)呈夹角α，α>90
°
，且凝聚在上封边(111)上的油雾液滴及冷凝水能够顺利流到上围边上再向下流动。3.根据权利要求2所述的带初效过滤的一体式烟罩进风均风板，其特征在于：所述左封边(121)、左围边(122)和左加强边(123)分别相连并呈u形槽状结构，对内部形成的油雾液滴及冷凝水起到阻挡汇流的作用。4.根据权利要求3所述的带初效过滤的一体式烟罩进风均风板，其特征在于：所述右封边(131)、右围边(132)和右加强边(133)分别相连并呈u形状结构也对内部形成的油雾液滴及冷凝水起到阻挡汇流的作用。5.根据权利要求1所述的带初效过滤的一体式烟罩进风均风板，其特征在于：所述进风口筋条(21)与右导流板(22)之间的夹角为β，所述进风口筋条(21)与左导流板(23)之间的夹角为γ，且30
°
≤β≤45
°
，45
°
≤γ≤85
°
，所述右导流板(22)倾斜的方向为气体流向净化芯体的方向。6.根据权利要求5所述的带初效过滤的一体式烟罩进风均风板，其特征在于：所述进风口(3)的两边为不同的导流槽(2)的右导流板(22)及左导流板(23)，且进风口(3)呈不规则的喇叭状结构，当油烟气体通过该喇叭状结构时喇叭口是渐渐缩小的，且风速逐渐变大。

技术总结
本发明公开了一种带初效过滤的一体式烟罩进风均风板，包括：框体、导流槽和进风口，所述框体由上围框、左围框、右围框和下围框汇流槽组成一个围框框架整体，所述上围框包括上封边、上围边和上加强边，所述左围框包括左封边、左围边和左加强边，所述右围框包括右封边、右围边和右加强边，所述下围框汇流槽包括下封边、下围边、下加强边和出水口；所述导流槽包括进风口筋条、右导流板和左导流板，所述进风口筋条、右导流板和左导流板分别相连。本发明解决粘附在均风板上的油雾颗粒及冷凝水及油滴无规则滴挂及同时兼顾初效过滤，且结构简单易得，质量成本易控、且其初效净化原理科学合理。且其初效净化原理科学合理。且其初效净化原理科学合理。


技术研发人员：熊碧涛
受保护的技术使用者：南京鑫创美环保设备有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/1