一种夹胶LED玻璃制备工艺的制作方法

一种夹胶led玻璃制备工艺
技术领域
1.本发明涉及夹胶玻璃加工技术领域，特别是一种夹胶led玻璃制备工艺。


背景技术：

2.夹胶玻璃又称夹层玻璃，是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常见的夹胶发光玻璃在夹胶玻璃中设置led灯珠，玻璃基导电板上设有电路导电层。
3.现有的制备工艺制备的夹胶led玻璃质量较差，质量难以得到保证的问题。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种夹胶led玻璃制备工艺，解决现有夹胶led玻璃质量较差，良品率难以保证的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种夹胶led玻璃制备工艺，包括如下步骤：
6.(1)合片：在合片室内，将操作台上放上玻璃基导电板，之后将pvb胶片平铺在玻璃基导电板，最后放上面板玻璃，面板玻璃的下表面紧贴pvb胶片，所述玻璃基导电板上表面为电路导电层，所述电路导电层上贴有led灯珠；
7.(2)预压：将步骤(1)合片的夹胶玻璃送至初压机预压作业，在初压机中包括多个辊压区，辊压区的温度为150-210℃，每个辊压区包括两个相对设置的压辊，合片的夹胶玻璃经过两个压辊之间的间隙；
8.(3)终压：将步骤(2)初压处理后的夹胶玻璃送入高压釜中进行终压，终压的温度为30-135℃，压力为0.00-1.2mpa；
9.(4)出釜，得夹胶led玻璃成品。
10.进一步，合片室内的环境条件为：温度18-25℃，湿度20-40％。
11.进一步，步骤(2)中，夹胶玻璃依次经过三个辊压区，三个辊压区的温度分别为150-160℃、200-210℃和190-200℃。
12.进一步，夹角玻璃经过辊压区的速度为1.0m/min，每个辊压区中两个压辊之间的间隙为a，夹胶led玻璃成品的厚度为b，2mm≤b-a≤3.18mm。
13.进一步，步骤(2)预压后的夹胶玻璃，先套上真空套，使用真空泵抽真空至-0.1mpa，之后再使用高压釜进行终压。
14.进一步，所述高压釜中进行终压时依次进行如下阶段：
15.第一阶段：温度为45℃，压力为0.00mpa，保持时间1min；
16.第二阶段：温度为70℃，压力为0.300mpa，保持时间5min；
17.第三阶段：温度100℃，压力0.700mpa，保持时间10min；
18.第四阶段：温度135℃，压力1.150mpa，保持时间80min；
19.第五阶段：温度135℃，压力1.150mpa，保持时间90min；
20.第六阶段：温度110℃，压力1.150mpa，保持时间60min；
21.第七阶段：温度90℃，压力1.150mpa，保持时间60min；
22.第八阶段：温度30℃，压力1.150mpa，保持时间60min；
23.第八阶段：排空压力，压力为0.00mpa。
[0024][0025]
进一步，第一阶段至第四阶段,升温速率为5-10℃/min，第五阶段到第七阶段，温度下降速率为1-2℃/min，第七阶段到第八阶段温度下降速率为5-10℃/min。
[0026]
上述技术方案具有以下有益效果：
[0027]
(1)本发明中，通过初压机对夹胶玻璃进行预压排气，多个辊压区对夹胶玻璃进行加热平压，使得夹胶玻璃分布均匀，成品封边良好，有效排出气泡，而终压步骤上，压力和温度的阶段升高和阶段降低设置能够有效提高最终产品的安全性能，具有良好的、耐热性、耐热性、耐辐照性和落球冲击性能。
具体实施方式
[0028]
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
[0029]
实施例1
[0030]
本实施例提供一种夹胶led玻璃制备工艺，包括如下步骤：
[0031]
(1)合片：在合片室内，将操作台上放上玻璃基导电板，之后将pvb胶片平铺在玻璃基导电板，最后放上面板玻璃，面板玻璃的下表面紧贴pvb胶片，所述玻璃基导电板上表面为电路导电层，所述电路导电层上贴有led灯珠，合片室内的环境条件为：温度18-25℃，湿度20-40％；
[0032]
在进行合片之前需要根据加工要求，对玻璃进行检验、复尺、合理配件、配片玻璃误差不能超过
±
2mm，表面划伤、飞边、结石气泡等和电路led玻璃基板能否正常点亮的质量问题检
[0033]
(2)预压：将步骤(1)合片的夹胶玻璃送至初压机预压排气作业，在初压机中包括三个辊压区，夹胶玻璃依次经过三个辊压区，三个辊压区的温度分别为150℃、200℃和190℃，，控制每个辊压区中两个压辊之间的间隙为a比夹胶led玻璃成品的厚度为b小2mm，本实施例控制每个辊压区中两个压辊之间的间隙为12.28mm；夹角玻璃经过辊压区的速度为1.0m/min。
[0034]
(3)终压：初压处理后的夹胶玻璃先套上真空套，使用真空泵抽真空至-0.1mpa，将其直立放置到架子上，最后再送入高压釜中进行终压。
[0035]
将步骤(2)初压处理后的夹胶玻璃送入高压釜中进行终压，所述高压釜中进行终压时依次进行如下阶段：
[0036]
第一阶段：温度为45℃，压力为0.00mpa，保持时间1min；
[0037]
控制升温速率10℃/min；
[0038]
第二阶段：温度为70℃，压力为0.300mpa，保持时间5min；
[0039]
控制升温速率10℃/min；
[0040]
第三阶段：温度100℃，压力0.700mpa，保持时间10min；
[0041]
控制升温速率10℃/min；
[0042]
第四阶段：温度135℃，压力1.150mpa，保持时间80min；
[0043]
第五阶段：温度135℃，压力1.150mpa，保持时间90min；
[0044]
控制降温速率1℃/min；
[0045]
第六阶段：温度110℃，压力1.150mpa，保持时间60min；
[0046]
控制降温速率1℃/min；
[0047]
第七阶段：温度90℃，压力1.150mpa，保持时间60min；
[0048]
控制降温速率10℃/min；
[0049]
第八阶段：温度30℃，压力1.150mpa，保持时间60min；
[0050]
第八阶段：排空压力，压力为0.00mpa。排空时间为10min.
[0051][0052]
(4)出釜，得夹胶led玻璃成品。
[0053]
制备的夹胶led玻璃成品的规格为6mm玻璃基导电板+2.28mmpvb胶片+6mm面板玻璃。
[0054]
夹胶led玻璃成品制作完成后，进行构件安装，构件盒安装胶干时间为12h。
[0055]
实施例2
[0056]
本实施例提供一种夹胶led玻璃制备工艺，与实施例1不同的是：三个辊压区的温度分布为155℃、205℃、195℃，控制每个辊压区中两个压辊之间的间隙为a比夹胶led玻璃成品的厚度为b小2.5mm，具体的控制控制每个辊压区中两个压辊之间的间隙为11.78mm。
[0057]
在终压阶段，第一阶段至第四阶段,升温速率为5℃/min，第五阶段到第七阶段，温度下降速率为2℃/min，第七阶段到第八阶段温度下降速率为5℃/min。
[0058]
夹胶led玻璃成品的规格为6mm玻璃基导电板+2.28mmpvb胶片+6mm面板玻璃。
[0059]
实施例3
[0060]
本实施例提供一种夹胶led玻璃制备工艺，与实施例1不同的是：三个辊压区的温度分布为130℃、210℃、200℃，控制每个辊压区中两个压辊之间的间隙为a比夹胶led玻璃成品的厚度为b小3.18mm，具体的控制控制每个辊压区中两个压辊之间的间隙为11.1mm。
[0061]
在终压阶段，第一阶段至第四阶段,升温速率为5℃/min，第五阶段到第七阶段，温度下降速率为2℃/min，第七阶段到第八阶段温度下降速率为5℃/min。
[0062]
将实施例1-3制备的夹胶led玻璃成品进行安全性能检验。
[0063]
一外观质量：从外观上观察实施例1-3制备的夹胶led玻璃成品均无爆边、划伤、结石、气泡、裂纹等现象
[0064]
二内在质量：实施例1-3制备的夹胶led玻璃根据《gb/t4208-2017》、《gb/t2423.1-2008》、《gb/t2423.2-2008》、《gb/t2423.3-2016》、《gb/t2423.22-2012》、《gb/t2423.17-2008》、《gb/t16422.2-2014》进行多种环境的样品功能检测试验，试验结果为夹胶led玻璃的胶层未有异常，led灯珠能够正常点亮。
[0065]
本发明中，通过初压机对夹胶玻璃进行预压排气，多个辊压区对夹胶玻璃进行加热平压，使得夹胶玻璃分布均匀，成品封边良好，有效排出气泡，而终压步骤上，压力和温度的设置能够有效提高最终产品的安全性能，具有良好的、耐热性、耐热性、耐辐照性和落球冲击性能。
[0066]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
[0067]
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种夹胶led玻璃制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)合片：在合片室内，将操作台上放上玻璃基导电板，之后将pvb胶片平铺在玻璃基导电板，最后放上面板玻璃，面板玻璃的下表面紧贴pvb胶片，所述玻璃基导电板上表面为电路导电层，所述电路导电层上贴有led灯珠；(2)预压：将步骤(1)合片的夹胶玻璃送至初压机预压作业，在初压机中包括多个辊压区，辊压区的温度为150-210℃，每个辊压区包括两个相对设置的压辊，合片的夹胶玻璃经过两个压辊之间的间隙；(3)终压：将步骤(2)初压处理后的夹胶玻璃送入高压釜中进行终压，终压的温度为30-135℃，压力为0.00-1.15mpa；(4)出釜，得夹胶led玻璃成品。2.如权利要求1所述的夹胶led玻璃制备工艺，其特征在于，合片室内的环境条件为：温度18-25℃，湿度20-40％。3.如权利要求1所述的夹胶led玻璃制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，夹胶玻璃依次经过三个辊压区，三个辊压区的温度分别为150-160℃、200-210℃和190-200℃。4.如权利要求3所述的夹胶led玻璃制备工艺，其特征在于，夹角玻璃经过辊压区的速度为1.0m/min，每个辊压区中两个压辊之间的间隙为a，夹胶led玻璃成品的厚度为b，2mm≤b-a≤3.18mm。5.如权利要求1所述的夹胶led玻璃制备工艺，其特征在于，在步骤(3)中，步骤(2)预压后的夹胶玻璃，先套上真空套，使用真空泵抽真空至-0.1mpa，之后再使用高压釜进行终压。。6.如权利要求5所述的夹胶led玻璃制备工艺，其特征在于，所述高压釜中进行终压时依次进行如下阶段：第一阶段：温度为45℃，压力为0.00mpa，保持时间1min；第二阶段：温度为70℃，压力为0.300mpa，保持时间5min；第三阶段：温度100℃，压力0.700mpa，保持时间10min；第四阶段：温度135℃，压力1.150mpa，保持时间80min；第五阶段：温度135℃，压力1.150mpa，保持时间90min；第六阶段：温度110℃，压力1.150mpa，保持时间60min；第七阶段：温度90℃，压力1.150mpa，保持时间60min；第八阶段：温度30℃，压力1.150mpa，保持时间60min；第八阶段：排空压力，压力为0.00mpa。7.如权利要求6所述的夹胶led玻璃制备工艺，其特征在于，第一阶段至第四阶段,升温速率为5-10℃/min，第五阶段到第七阶段，温度下降速率为1-2℃/min，第七阶段到第八阶段温度下降速率为5-10℃/min。

技术总结
本发明涉及夹胶玻璃加工技术领域，公开了一种夹胶LED玻璃制备工艺，包括如下步骤：(1)合片：在合片室内，将玻璃基导电板、PVB胶片和面板玻璃进行合片；(2)预压：将步骤(1)合片的夹胶玻璃送至初压机预压排气作业，在初压机中包括多个辊压区，辊压区的温度为150-210℃；(3)终压：将步骤(2)初压处理后的夹胶玻璃送入高压釜中进行终压，终压的温度为30-135℃，压力为0.00-1.15MPa；(4)出釜，得夹胶LED玻璃成品，本发明制备的夹胶LED玻璃具有良好的安全性能。性能。


技术研发人员：陈榕 夏波 陈奋钗
受保护的技术使用者：智玻蓝芯（福建）光电科技有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/8/1