一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机的制作方法

1.本发明涉及液压机技术领域，具体为一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡定律制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：冲压、冷挤、弯曲、薄板拉深、压装等。
3.根据工艺需求，往往会在折弯后的金属板上进行冲孔，而现有金属板折弯、冲孔的加工过程往往都是分开的；首先通过折弯机将金属板进行折弯，然后将折弯后的金属板转运到冲孔机上进行冲孔加工，通过两种设备的结合从而完成金属板折弯、冲孔加工。由于折弯机、冲孔机的结构单一，导致金属板无法在一台机械设备上同时实现折弯、冲孔加工，需要操作者来回转运金属板，给操作者增加了不必要的劳动操作，减缓工作进程。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，包括：
6.安装框架，所述安装框架包括底座和固定连接在底座上侧的支撑框，所述支撑框为倒置的u形状；
7.液压缸，所述液压缸安装在支撑框的中部，且液压缸的伸缩端向下，在所述液压缸的伸缩端底部安装有冲压上模，所述冲压上模的中部下侧下凸形成折弯冲压顶块；
8.支撑台和位于支撑台上侧的冲压下模，所述支撑台安装在底座的上表面，所述支撑台上表面左右侧均下凹形成活动安装槽，所述活动安装槽内活动插接有滑柱，所述滑柱的上端与冲压下模下表面固定连接，在所述活动安装槽内腔底部设置有用于对滑柱支撑的支撑弹簧；
9.其中，所述冲压下模上表面下凹形成用于承载金属板的承载槽，所述承载槽中部下凹形成折弯区，所述冲压上模、折弯冲压顶块与承载槽、折弯区位置对应且形状适配，在所述支撑台的上表面下凹形成用于对折弯区容纳的下凹槽，所述支撑台的上表面两侧纵向连接有冲孔刀柱，所述冲压下模上开设有与冲孔刀柱位置对应的通槽，所述冲孔刀柱滑动插接在通槽内，所述冲压上模上与通槽位置对应的穿过槽。
10.进一步地，所述折弯区的下表面开设有排出口。
11.进一步地，所述冲孔刀柱的底端通过螺纹与支撑台的上表面螺纹连接。
12.进一步地，所述支撑框的内上侧设置有顶杆，所述顶杆与穿过槽的位置相对应。
13.进一步地，所述冲压上模、支撑台、冲压下模均采用铸铁材质。
14.进一步地，所述穿过槽的内壁直径与通槽的内壁直径相同。
15.进一步地，所述承载槽的内部设置有加强结构层。
16.进一步地，所述活动安装槽的内壁涂敷有润滑油，润滑油形成油膜包覆在所述滑柱与活动安装槽的内壁之间。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1)通过支撑台、冲压下模的配合作用，在冲压上模、折弯冲压顶块冲压下，金属板在承载槽内被冲压并在承载槽、折弯区内成型，在成型的同时，随着支撑台、冲压下模的下降，使得冲孔刀柱上凸，从而将金属板成型同时进行冲孔，此种结构方式为腰型孔的冲切；
19.2)同时进行冲压成型和冲孔的方式，提高了加工速率，减少空间占用。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明冲压上模、折弯冲压顶块的结构示意图；
22.图3为本发明冲压下模的结构示意图；
23.图4为本发明冲压下模的俯视结构示意图；
24.图5为本发明支撑台、冲压下模分离时的剖视结构示意图；
25.图6为本发明支撑台、冲压下模靠近时的剖视结构示意图。
26.图中：1底座、2支撑框、3液压缸、4冲压上模、5顶杆、6支撑台、7冲压下模、8折弯冲压顶块、9穿过槽、10承载槽、11折弯区、12排出口、13通槽、14下凹槽、15活动安装槽、16滑柱、17支撑弹簧、18冲孔刀柱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例：
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，包括：
31.安装框架，所述安装框架包括底座1和固定连接在底座1上侧的支撑框2，所述支撑框2为倒置的u形状；如图1所示，底座1、支撑框2之间采用螺栓固定连接的方式，使得底座1、支撑框2组成一个固定的框架结构。或者底座1、支撑框2之间采用焊接固定的方式。
32.液压缸3，所述液压缸3安装在支撑框2的中部，且液压缸3的伸缩端向下，在所述液压缸3的伸缩端底部安装有冲压上模4，所述冲压上模4的中部下侧下凸形成折弯冲压顶块8；如图2所示，此处用于对金属板折弯，折弯冲压顶块8对金属板冲压时，使得金属板受到冲
压与冲压上模4、折弯冲压顶块8下表面贴合，从而形成与冲压上模4、折弯冲压顶块8下表面适配的形状，根据使用的需求，将折弯冲压顶块8设置为相应的形状，且根据使用的需求，将冲压上模4、折弯冲压顶块8之间相对位置进行调整。
33.支撑台6和位于支撑台6上侧的冲压下模7，所述支撑台6安装在底座1的上表面，所述支撑台6上表面左右侧均下凹形成活动安装槽15，所述活动安装槽15内活动插接有滑柱16，所述滑柱16的上端与冲压下模7下表面固定连接，在所述活动安装槽15内腔底部设置有用于对滑柱16支撑的支撑弹簧17；如图5、6所示，使用时，将需要冲压的金属板置于冲压下模7上，通过支撑弹簧17的支撑作用，将滑柱16、冲压下模7支撑起，当冲压上模4与冲压下模7接触时，将冲压下模7下推，使得滑柱16下将向活动安装槽15内伸入，且使得支撑弹簧17压缩。
34.其中，所述冲压下模7上表面下凹形成用于承载金属板的承载槽10，所述承载槽10中部下凹形成折弯区11，所述冲压上模4、折弯冲压顶块8与承载槽10、折弯区11位置对应且形状适配，在所述支撑台6的上表面下凹形成用于对折弯区11容纳的下凹槽14，所述支撑台6的上表面两侧纵向连接有冲孔刀柱18，所述冲压下模7上开设有与冲孔刀柱18位置对应的通槽13，所述冲孔刀柱18滑动插接在通槽13内，所述冲压上模4上与通槽13位置对应的穿过槽9。金属板置于承载槽10内，当冲压上模4与冲压下模7接触时，将冲压下模7下推，此时冲压下模7与冲孔刀柱18相对移动，从而使得冲孔刀柱18相对冲压下模7上凸，将金属板冲孔，金属板因为冲孔被冲切下来的材料进入穿过槽9内，折弯冲压顶块8与折弯区11的配合作用，将承载槽10内的金属板折弯成型，根据使用的需求，可改变折弯冲压顶块8与折弯区11的形状，从而使得金属板能够根据使用的需求而冲压为不同的形状。
35.优选的，所述折弯区11的下表面开设有排出口12。通过排出口12的设置，能够将承载槽10内的杂质以及冲压产生的碎屑清理排出。
36.优选的，所述冲孔刀柱18的底端通过螺纹与支撑台6的上表面螺纹连接。采用螺纹连接的方式，方便对冲孔刀柱18更换。
37.优选的，所述支撑框2的内上侧设置有顶杆5，所述顶杆5与穿过槽9的位置相对应。通过顶杆5的设置，在液压缸3的伸缩端拉动冲压上模4上升时，顶杆5插入穿过槽9内，从而将穿过槽9内残留的碎屑顶出并落入承载槽10内，通过手动清扫或者吹风的方式将承载槽10内的杂质向排出口12移动，从而使得杂质从排出口12排出。
38.优选的，所述冲压上模4、支撑台6、冲压下模7均采用铸铁材质。整体较为较为稳定，冲压过程不易变形。
39.优选的，所述穿过槽9的内壁直径与通槽13的内壁直径相同。在冲切时，将金属板相应位置切割去，并使得切割的部分进入穿过槽9内，且穿过槽9的内壁直径与通槽13的内壁直径相同，使得冲切过程中，穿过槽9能够在上侧支撑，避免金属板冲孔时产生冲切裂痕或者受到冲切上凸的情况。
40.优选的，所述承载槽10的内部设置有加强结构层。使得承载槽10承载能力更好，不易磨损。
41.优选的，所述活动安装槽15的内壁涂敷有润滑油，润滑油形成油膜包覆在所述滑柱16与活动安装槽15的内壁之间。采用润滑油包覆的情况，使得滑柱16与活动安装槽15纸箱相对移动时摩擦阻力较小。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，其特征在于，包括：安装框架，所述安装框架包括底座(1)和固定连接在底座(1)上侧的支撑框(2)，所述支撑框(2)为倒置的u形状；液压缸(3)，所述液压缸(3)安装在支撑框(2)的中部，且液压缸(3)的伸缩端向下，在所述液压缸(3)的伸缩端底部安装有冲压上模(4)，所述冲压上模(4)的中部下侧下凸形成折弯冲压顶块(8)；支撑台(6)和位于支撑台(6)上侧的冲压下模(7)，所述支撑台(6)安装在底座(1)的上表面，所述支撑台(6)上表面左右侧均下凹形成活动安装槽(15)，所述活动安装槽(15)内活动插接有滑柱(16)，所述滑柱(16)的上端与冲压下模(7)下表面固定连接，在所述活动安装槽(15)内腔底部设置有用于对滑柱(16)支撑的支撑弹簧(17)；其中，所述冲压下模(7)上表面下凹形成用于承载金属板的承载槽(10)，所述承载槽(10)中部下凹形成折弯区(11)，所述冲压上模(4)、折弯冲压顶块(8)与承载槽(10)、折弯区(11)位置对应且形状适配，在所述支撑台(6)的上表面下凹形成用于对折弯区(11)容纳的下凹槽(14)，所述支撑台(6)的上表面两侧纵向连接有冲孔刀柱(18)，所述冲压下模(7)上开设有与冲孔刀柱(18)位置对应的通槽(13)，所述冲孔刀柱(18)滑动插接在通槽(13)内，所述冲压上模(4)上与通槽(13)位置对应的穿过槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，其特征在于：所述折弯区(11)的下表面开设有排出口(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，其特征在于：所述冲孔刀柱(18)的底端通过螺纹与支撑台(6)的上表面螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，其特征在于：所述支撑框(2)的内上侧设置有顶杆(5)，所述顶杆(5)与穿过槽(9)的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，其特征在于：所述冲压上模(4)、支撑台(6)、冲压下模(7)均采用铸铁材质。6.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，其特征在于：所述穿过槽(9)的内壁直径与通槽(13)的内壁直径相同。7.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，其特征在于：所述承载槽(10)的内部设置有加强结构层。8.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，其特征在于：所述活动安装槽(15)的内壁涂敷有润滑油，润滑油形成油膜包覆在所述滑柱(16)与活动安装槽(15)的内壁之间。

技术总结
本发明属于液压机技术领域，具体为一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，包括：安装框架，所述安装框架包括底座和固定连接在底座上侧的支撑框，所述支撑框为倒置的U形状；液压缸，所述液压缸安装在支撑框的中部，且液压缸的伸缩端向下，在所述液压缸的伸缩端底部安装有冲压上模，所述冲压上模的中部下侧下凸形成折弯冲压顶块；支撑台和位于支撑台上侧的冲压下模，所述支撑台安装在底座的上表面。通过支撑台、冲压下模的配合作用，在冲压上模、折弯冲压顶块冲压下，金属板在承载槽内被冲压并在承载槽、折弯区内成型，在成型的同时，随着支撑台、冲压下模的下降，使得冲孔刀柱上凸，从而将金属板成型同时进行冲孔。将金属板成型同时进行冲孔。将金属板成型同时进行冲孔。


技术研发人员：刘绍忠 张远 刘璐瑶
受保护的技术使用者：安徽功业机电设备有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/8/1