一种铜排快装机构及应用该机构的末端母线配电系统的制作方法

1.本技术涉及配电系统领域，尤其是涉及一种铜排快装机构及应用该机构的末端母线配电系统。


背景技术：

2.随着通信网络的发展，数据中心的建设越来越重要，为满足更多的用于供电需求，数据中心的配电系统需要不断升级、完善、维修。传统的列头柜配电系统，是通过总配电柜供电给列头柜，再由列头柜输出线缆为每台机柜内设备供电，而大量线缆会铺设在配电机房地板下，维护困难，影响地板下送风制冷的降温效果，而且线路较多，配电系统灵活性差，升级完善困难，还会占用机房空间资源。
3.末端母线配电方式则是取消了列头柜设备，在总配电柜和各个机柜采用一条干线连接的配电方式，不需要在底板下铺设大量线缆，不会影响地板下送风制冷的效果。但现有的末端母线配电系统设置在机柜上方，对机房顶梁高度有一定要求，对维护人员的安装维护较为不便。


技术实现要素：

4.为了缓解末端母线配电系统安装、维护不便的问题，本技术提供一种铜排快装机构及应用该机构的末端母线配电系统。
5.本技术提供的一种铜排快装机构采用如下的技术方案：一种铜排快装机构，包括连接铜排、弹性铜排，弹性铜排包括底板、固定在底板同一侧的两块立板，两块立板与底板形成能够卡接连接铜排的夹槽，每块立板远离底板一端固定连接有朝向夹槽内侧倾斜的斜板，每块斜板远离立板一端固定连接有能够抵接连接铜排的贴合板。
6.通过采用上述技术方案，弹性铜排的斜板呈倾斜设置，使夹槽的槽口处呈倒三角型，便于连接铜排与弹性铜排的插接，贴合板则能增大弹性铜排与连接铜排的接触面积，提高插接后的摩擦作用力，保障连接效果，并且具有一定的防脱作用，另外贴合板的连接方式，使连接铜排插接弹性铜排时会挤压两块贴合板相互远离地折弯，而贴合板则会对连接铜排施加反作用力，使得贴合板与连接铜排贴合更紧密；而拆卸连接铜排与弹性铜排时，只需对连接铜排和弹性铜排施加垂直底板方向的作用力，即可使连接铜排和弹性铜排脱离，贴合板与连接铜排脱离接触后，在自身弹性作用下复位，拆装方便，便于维护人员插接安装、维护。
7.进一步可优选的，每块贴合板远离斜板一端相抵接，每块贴合板远离斜板一端固定连接有卷边板，卷边板远离贴合板一端朝向相应一侧的立板倾斜设置。
8.通过采用上述技术方案，在贴合板远离斜板一端固定连接卷边板，卷边板远离贴合板一端朝向相应一侧的立板倾斜设置，在连接铜排插接弹性铜排时会挤压贴合板弯折，此时贴合板会带动卷边板同步弯折，直到卷边板抵接到相应一侧的立板上，使得贴合板不
能够继续弯折，避免贴合板弯折角度过大造成断裂损坏，在连接铜排与弹性铜排脱离后贴合板无法复位。
9.本技术还提供一种末端母线配电系统采用如下的技术方案：一种末端母线配电系统，用于给机柜配电，包括始端箱、若干个直线模块、若干个连接模块、以及连接于直线模块且能够与机柜电性连接的若干个插接箱，始端箱与直线模块之间以及直线模块与直线模块之间均通过连接模块连接，始端箱与连接模块之间、以及直线模块与连接模块之间均通过上述的快装机构连接，始端箱与直线模块上固定设有连接铜排和接地铜排，连接模块上固定设有弹性铜排，始端箱与直线模块上的接地铜排以及每两个直线模块上的接地铜排固定连接。
10.通过采用上述技术方案，始端箱与直线模块上设置连接铜排，连接模块上固定设有弹性铜排，使始端箱与连接模块以及直线模块与连接模块之间，能够通过连接铜排和弹性铜排的快装方式进行电性连接，使配电系统的安装方便快捷，另外始端箱与直线模块上的接地铜排以及相邻的直线模块上的接地铜排固定连接，保障安全性。
11.进一步可优选的，连接模块包括连接主体，连接主体具有相对的第一端面与第二端面，第一端面与第二端面之间贯通地开设有用于卡接弹性铜排的第一卡槽，弹性铜排卡接入第一卡槽内时夹槽的槽口与第一卡槽的槽口朝向相同，第一卡槽的中部槽口处固定设有横挡。
12.通过采用上述技术方案，在连接主体上开设第一卡槽用于卡接安装弹性铜排，并且弹性铜排卡接入第一卡槽内时，弹性铜排夹槽的槽口与第一卡槽的槽口朝向相同，使连接铜排能够从第一卡槽的槽口处卡入夹槽内并与弹性铜排连接，而第一卡槽的中部槽口处设置横挡，不仅能够将始端箱上的连接铜排与直线模块上的连接铜排，或者相邻两个直线模块上的连接铜排分隔开，保证足够的电气间隙，而且能够防止弹性铜排从第一卡槽的槽口处脱离，横挡的设置使弹性铜排只能从第一端面或者第二端面处插入第一卡槽内。
13.进一步可优选的，第一端面与第二端面上均连接有用于关闭第一卡槽贯通方向开口的挡边，至少一个挡边与连接主体可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，在第一端面和第二端面上设置挡边，用于关闭第一卡槽在第一端面和第二端面上的开口，从而防止弹性铜排从第一端面或第二端面上的开口脱落，挡边与连接主体可拆卸连接，将挡边拆下即可将弹性铜排从连接主体中取出并向连接主体内重新安装新的弹性铜排，保障防脱效果，也便于更换弹性铜排，挡边也可重复使用，提高重复利用率。
15.进一步可优选的，直线模块包括安装架，安装架具有相对的第三端面和第四端面，第三端面与第四端面之间贯通地开设有上口槽、下口槽，上口槽与下口槽的槽口相背，上口槽用于吊装吊杆，下口槽的槽底开设有用于卡接接地铜排的第二卡槽，以及用于卡接连接铜排的第三卡槽。
16.通过采用上述技术方案，在安装架上开设上口槽用于吊装吊杆，通过吊杆可将直线模块吊装在机房顶梁上，通过调节吊杆即可使若干个直线模块保持在同一水平高度上，另外安装架上还开设出下口槽，下口槽的槽底开设第二卡槽和第三卡槽，分别用于卡接安装接地铜排和连接铜排，而下口槽的开设也使连接铜排、接地铜排与安装架底部有一定的间距，便于维护人员安装铜排及插接箱等。
17.进一步可优选的，下口槽的侧壁上固定连接有限位条，限位条内沿垂直第三端面方向贯通开设有用于连接插接箱的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，设置限位条并开设出限位槽，能够用于连接插接箱，还可以在限位槽内插接防尘用的盖板。
19.进一步可优选的，插接箱包括第一箱体、与第一箱体间隙配合的连接杆，连接杆贯穿第一箱体，连接杆一端固定连接有旋转轮，另一端固定连接有能够卡接限位槽的卡板，连接杆上螺纹连接有旋紧螺母，旋紧螺母与旋转轮位于第一箱体同一侧。
20.通过采用上述技术方案，在插接箱伸入下口槽内后，通过转动旋转轮并通过连接杆带动卡板旋转，使卡板卡入限位槽内，从而将插接箱与安装架连接，再向上旋转旋紧螺母，将插接箱向上顶紧进行固定，防止插接箱与安装架之间晃动。
21.进一步可优选的，插接箱还包括与直线模块插接的插接机构，插接机构包括固定在第一箱体上的固定座，固定座内开设有导滑槽以及第四卡槽，导滑槽内滑动设有能够与直线模块中的接地铜排抵触的滑动铜排，滑动铜排与导滑槽的槽底之间固定连接有弹性件，第四卡槽内卡接有能够卡接直线模块中的连接铜排的弹性铜排，在插接机构插接入下口槽时，滑动铜排先与直线模块中的接地铜排抵触，插接机构中的弹性铜排再与直线模块中的连接铜排卡接。
22.通过采用上述技术方案，在插接箱伸入下口槽过程中，滑动铜排先与直线模块中的接地铜排抵触，插接机构中的弹性铜排再与直线模块中的连接铜排卡接，另外在拆卸过程时，插接箱从下口槽脱离，插接机构中的弹性铜排先与直线模块中的连接铜排脱离，而滑动铜排在弹性件的作用下与直线模块中的接地铜排保持抵触，从而能够保证维护人员在带电热插拔插接箱时的安全性。
23.进一步可优选的，该配电系统还包括弯折模块，弯折模块与直线模块之间通过连接模块连接，弯折模块包括弯折板、夹板，弯折板上开设有铜排槽，铜排槽上卡接弯折连接铜排和弯折接地铜排，弯折连接铜排与连接模块中的弹性铜排卡接，弯折接地铜排与直线模块中的接地铜排固定连接，夹板固定在弯折板外周面上，直线模块与连接模块均与夹板固定连接。
24.通过采用上述技术方案，设置弯折模块来连接相邻的两组直线模块，使相邻的两组直线模块不在同一直线上，以适用不同的安装需求。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在本技术中，始端箱与连接模块之间以及直线模块与连接模块之间均通过快装机构连接，在连接铜排与弹性铜排插接作用下即可将始端箱与直线模块电性连接，拆装方便快捷，便于维护；2.在本技术进一步设置中，连接模块中的连接主体上设置横挡，将与弹性铜排连接的两个连接铜排隔开，保障电气间隙隔离，另外连接主体中还设置两组挡边，并且至少一组挡板可拆卸连接，便于将弹性铜排从连接主体中取放更换，提高循环使用率；3.在本技术进一步设置中，直线模块的安装架中开设下口槽，给予插接箱足够的安装空间，便于维护人员拆装维护，下口槽的槽底开设第二卡槽与第三卡槽分别卡接接地铜排和连接铜排，便于与连接模块连接；安装架上还开设上口槽，用于吊装吊杆，便于将安装架固定安装；
4.在本技术进一步设置中，直线模块末端还可以连接弯折模块，从而可以将两个不平行的直线模块进行电性连接，以适用不同的安装需求；5.在本技术进一步设置中，插接箱中的插接机构在与直线模块插接过程中，滑动铜排先与直线模块中的接地铜排抵触，插接机构中的弹性铜排再与直线模块中的连接铜排卡接，保证插接过程中维护人员带电插拔时的安全性。
附图说明
26.图1是一种末端母线配电系统的立体爆炸结构示意图；图2是连接模块的爆炸示意图；图3是图2中a的放大示意图；图4是始端箱的立体结构示意图；图5是图4中b的放大示意图；图6是始端箱的内部结构示意图；图7是图6中c的放大示意图；图8是直线模块的立体结构示意图；图9是图8中d的放大示意图；图10是直线模块的爆炸示意图；图11是弯折连接模块的爆炸示意图；图12是插接箱的立体结构示意图；图13是插接机构的立体结构示意图；图14是插接机构中固定座的立体结构示意图；图15是图14中e的放大示意图。
27.附图标记说明：1、始端箱；10、支架；101、内侧端；102、外侧端；11、第二箱体；111、空腔；112、塑壳断路器；113、pe铜排；114、a相铜排；115、b相铜排；116、c相铜排；117、n相铜排；118、电流互感器；12、第二门板；13、玻璃罩；131、安装座；14、吊杆孔；15、安装杆；160、第一开孔；161、固定板；162、顶板；163、侧板；165、第一连接铜排；166、第二连接铜排；167、第一接地铜排；168、第三连接铜排；169、第四连接铜排；17、绝缘安装件；18、防雷模块；19、监控模块；2、连接模块；21、连接主体；211、第一卡槽；212、通槽；213、第一螺纹孔；214、第一端面；215、第二端面；22、第一挡边；221、第一通孔；23、第二挡边；24、弹性铜排；241、底板；242、立板；243、卷边板；244、贴合板；245、斜板；246、夹槽；25、横挡；3、直线模块；31、安装架；311、上口槽；312、防滑面；313、卡条；314、第三卡槽；315、第二开孔；316、第二卡槽；317、限位槽；318、限位条；32、封头；33、t型连接铜排；331、卡边；332、垂直边；34、塑封件；342、内卡槽；35、第二接地铜排；351、第三开孔；36、下口槽；37、防尘板；38、第三端面；39、第四端面；4、弯折模块；41、上盖板；42、上夹板；43、内角夹板；44、下夹板；45、下盖板；46、外角夹板；47、弯折板；471、第一铜排槽；472、第二铜排槽；48、弯折连接铜排；49、弯折接地铜排；5、插接箱；51、第一箱体；52、插接机构；520、支撑条；521、固定座；522、移动座；525、滑动铜排；526、第二通孔；527、导滑槽；528、弹性件；529、第四卡槽；53、第一门板；54、控制模块；55、卡板；56、连接杆；57、旋转轮；58、旋紧螺母。
具体实施方式
28.以下结合附图1-附图15对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种末端母线配电系统，用于给机房内的机柜配电，如附图1所示，包括始端箱1、若干个直线模块3、若干个连接模块2、若干个插接箱5以及若干个弯折模块4，在始端箱1与直线模块3之间、直线模块3与直线模块3之间、直线模块3与弯折模块4之间通过连接模块2连接，在一个直线模块3上可连接若干个插接箱5，插接箱5底部还可以安装工业连接器，用于与机柜电性连接。
30.直线模块3与始端箱1上连接有连接铜排和接地铜排，连接模块2上连接有弹性铜排24，连接铜排与弹性铜排24之间可作为一种铜排快装机构进行快装连接。即，始端箱1与连接模块2之间、直线模块3与连接模块2之间均可通过快装机构连接，另外始端箱1与直线模块3上的接地铜排以及相邻的直线模块3上的接地铜排固定连接。具体地，如附图2、附图3所示，该快装机构中的弹性铜排24包括底板241、固定在底板241同一侧的两块立板242、两块立板242与底板241形成能够卡接连接铜排的夹槽246，每块立板242远离底板241一端固定连接有朝向夹槽246内侧倾斜的斜板245，每块斜板245远离立板242一端固定连接有能够抵接连接铜排的贴合板244，每块贴合板244远离斜板245的一端相抵接，每块贴合板244远离斜板245一端固定连接有卷边板243，卷边板243远离贴合板244一端朝向相应一侧的立板242倾斜设置。
31.本实施例中，底板241、立板242、斜板245、贴合板244及卷边板243一体成型，底板241与两块立板242形成u型状的夹槽246，夹槽246开口朝上，两块斜板245朝向夹槽246内侧且向下倾斜设置，贴合板244上端与斜板245固定连接，且贴合板244的下端相抵接，连接铜排从两块贴合板244之间插入夹槽246中，两块斜板245之间以及两块贴合板244之间形成倒三角型，便于连接铜排插入，在连接铜排插入两块贴合板244之间时会对贴合板244进行挤压，使两块贴合板244向两侧弯折，同时贴合板244会对连接铜排产生反作用，从而能够将贴合板244与连接铜排紧密贴合；在拆卸时，对连接铜排施加向上的作用力即可将连接铜排与弹性铜排24脱离，贴合板244则在自身弹性作用下复位。
32.卷边板243固定在贴合板244下端并且朝向相应一侧的立板242倾斜，在连接铜排挤压贴合板244向两侧弯折时，贴合板244会带动卷边板243向两侧移动，直至卷边板243与立板242相抵接，此时贴合板244不再能够弯折，避免贴合板244弯折角度过大造成断裂损坏。
33.对于始端箱1，如附图4所示，包括第二箱体11，在第二箱体11顶部开设有用于吊接吊杆的吊杆孔14，吊杆顶端固定在机房的顶梁上，使得始端箱1位于机柜上方，通过调节伸缩吊杆可改变始端箱1的安装高度。在第二箱体11后端面上固定有安装杆15，安装杆15可固定在机房的侧面墙壁上，提高始端箱1的安装强度，在其他实施例中，安装杆15后端可通过吸盘与墙壁固定，便于拆卸。
34.如附图5、附图6所示，在第二箱体11内开设有开口朝前的空腔111，空腔111内部安装电气零部件。本实施例中，始端箱1采用三相五线制配电方式，包括a相铜排114、b相铜排115、c相铜排116、n相铜排117和pe铜排113，具体地，pe铜排113设置在空腔111内部上侧，n相铜排117设置在空腔111内部下侧，在pe铜排113与n相铜排117之间设置有塑壳断路器112，塑壳断路器112固定在空腔111后侧壁上，a相铜排114、b相铜排115、c相铜排116与塑壳
断路器112连接。
35.在第二箱体11右侧端固定连接有绝缘安装件17，绝缘安装件17上从前至后依次固定连接有片状的第一连接铜排165、第二连接铜排166、第一接地铜排167、第三连接铜排168、第四连接铜排169，每根铜排之间具有电气绝缘间隙。其中第一连接铜排165、第二连接铜排166、第三连接铜排168、第四连接铜排169用于与连接模块2连接，其片状端面朝向前后设置，第一接地铜排167用于与直线模块3的接地铜排连接，其片状端面朝向上下设置。第一连接铜排165、第二连接铜排166、第三连接铜排168、第四连接铜排169在竖直方向上高度相同，而第一接地铜排167在竖直方向设置高于第一连接铜排165、第二连接铜排166、第三连接铜排168、第四连接铜排169，另外第一连接铜排165、第二连接铜排166、第三连接铜排168、第四连接铜排169的右端面平齐，而第一接地铜排167的右端面要超出第一连接铜排165、第二连接铜排166、第三连接铜排168、第四连接铜排169。
36.第一连接铜排165、第二连接铜排166、第三连接铜排168、第四连接铜排169以及第一接地铜排167左端延伸至空腔111内，且第一连接铜排165左端与n相铜排117固定连接，第二连接铜排166与c相铜排116固定连接，第三连接铜排168与b相铜排115固定连接，第四连接铜排169与a相铜排114固定连接，第一接地铜排167与pe铜排113固定连接。具体地，上述固定连接方式均采用螺栓固定连接，需要注意的是，垫片需采用绝缘材料垫片。
37.另外，为便于螺栓固定，第一连接铜排165、第二连接铜排166、第三连接铜排168、第四连接铜排169的左侧端面在左右方向上依次呈阶梯设置，即第四连接铜排169的左侧端面相对第一连接铜排165、第二连接铜排166、第三连接铜排168的左侧端面位于最左侧，第一连接铜排165的左侧端面相对第二连接铜排166、第三连接铜排168、第四连接铜排169的左侧端面位于最右侧。
38.在第二箱体11右端还固定连接有用于支撑绝缘安装件17的固定板161，在绝缘安装件17的上端固定连接有顶板162，在前后两端固定连接有侧板163，顶板162和侧板163对绝缘安装件17及其连接的铜排起到防护防尘作用。
39.第二箱体11前端左侧铰接有第二门板12，第二门板12用于关闭空腔111前侧开口的左半部分，在空腔111前侧开口的右半部分固定安装玻璃罩13，在空腔111上下壁上固定设有用于安装玻璃罩13的安装座131，维护人员可透过玻璃罩13观察空腔111内部情况。另外，在空腔111内部可根据需求安装电流互感器118、防雷模块18、监控模块19等电气件，其中在a相铜排114、b相铜排115及c相铜排116上连接电流互感器118，在空腔111下侧壁上固定安装防雷模块18、监控模块19，如附图7所示，在空腔111底部固定设置有支架10，支架10朝向空腔111开口一侧为外侧端102，背离空腔111开口一侧为内侧端101，内侧端101竖直方向高度高于外侧端102，从而使得支架10顶部从后向前倾斜设置，防雷模块18、监控模块19则固定安装在支架10顶部，使得防雷模块18、监控模块19的内侧高、外侧低，方便维护人员更换、维修防雷模块18、监控模块19。
40.对于连接模块2，包括连接主体21，连接主体21具有相对的第一端面214与第二端面215，第一端面214与第二端面215之间贯通地开设有用于卡接弹性铜排24的第一卡槽211，弹性铜排24卡接入第一卡槽211内时夹槽246的槽口与第一卡槽211的槽口朝向相同，第一卡槽211的中部槽口处固定设有横挡25。本实施例中，连接主体21左右两侧端面分别为第一端面214和第二端面215，在连接主体21内左右贯通地开设有槽口朝上的四条第一卡槽
211，四条第一卡槽211沿前后分布设置，每条第一卡槽211内均卡接有一条弹性铜排24，弹性铜排24内的夹槽246的槽口向上，使连接模块2与始端箱1及直线模块3中的连接铜排进行上下方向移动卡接，便于维护人员观察插接情况。
41.另外，本实施例中，将第一卡槽211的槽口分隔成左右两部分，始端箱1中的连接铜排从横挡25左侧的槽口向下卡入到弹性铜排24中，直线模块3的连接铜排从横挡25右侧的槽口向下卡入到弹性铜排24中，横挡25能够将始端箱1中的连接铜排和直线模块3中的连接铜排分隔开，保证足够的电气隔离间隙，还能防止弹性铜排24从第一卡槽211的槽口脱离。横挡25左右方向的宽度为15mm~20mm，本实施例中横挡25宽度为18mm。
42.连接主体21内左右贯通的开设有通槽212，通槽212前后两侧均有两个第一卡槽211，通槽212用于避让始端箱1与直线模块3中的接地铜排。
43.在连接主体21的第一端面214、第二端面215上均连接有用于关闭第一卡槽211贯通方向开口的挡边，至少一个挡边与连接主体21可拆卸连接。本实施例中，在第一端面214上连接第一挡边22，在第二端面215上连接第二挡边23，第二挡边23与连接主体21一体成型，第一挡边22与连接主体21可拆卸连接，弹性铜排24可从第一卡槽211左侧开口插入第一卡槽211内完成卡接，拆下第一挡边22即可更换弹性铜排24，第一挡边22也可重复使用。在第一挡边22上开设有两个第一通孔221，在连接主体21的第一端面214上开设有两个第一螺纹孔213，通过螺栓将第一挡边22固定到第一端面214上。
44.本实施例中，连接主体21、挡边、横挡25均可采用塑料绝缘件。
45.对于直线模块3，如附图8、附图9所示，包括安装架31，安装架31具有相对的第三端面38和第四端面39，第三端面38与第四端面39之间贯通地开设有上口槽311、下口槽36，上口槽311与下口槽36的槽口相背，上口槽311用于吊装吊杆，下口槽36的槽底开设有用于卡接接地铜排的第二卡槽316，以及用于卡接连接铜排的第三卡槽314。
46.本实施例中，安装架31的左右两侧端面为第三端面38和第四端面39，安装架31上除了第三端面38与第四端面39外的周侧面上均设置有防滑面312，方便维护人员拿取安装，在安装架31上左右贯通地开设有三条上口槽311和一条下口槽36，上口槽311的槽口朝上，下口槽36的槽口朝下。
47.三条上口槽311沿前后分布设置，中间的上口槽311上可吊装吊杆，吊杆与机房顶梁固定连接，通过伸缩调节吊杆，保持多个直线模块3之间的高度一直，安装架31上前后两侧的上口槽311内可穿设放置通讯网线。
48.下口槽36的槽底左右贯通地开设有一条第二卡槽316和四条第三卡槽314，第二卡槽316设置于中部，其前后分别设置两条第三卡槽314，第二卡槽316内卡接能够与第一接地铜排167固定连接的第二接地铜排35，第三卡槽314内卡接能够与连接模块2中的弹性铜排24卡接的t型连接铜排33。
49.如附图10所示，本实施例中，在第一接地铜排167的右端上下贯通地开设有第一开孔160，在第二接地铜排35的左右两端均上下贯通地开设有第三开孔351，在中间的上口槽311底壁上左右两端上下贯通地开设有正对第三开孔351的第二开孔315，在始端箱1、直线模块3均与连接模块2连接后，第一开孔160与左侧的第二开孔315、第三开孔351正对，此时通过螺栓穿过第一开孔160、第二开孔315及第三开孔351将第一接地铜排167、第二接地铜排35以及安装架31固定连接，另外，为保持第一接地铜排167与第二接地铜排35能够电性连
接，安装架31采用铝制件。
50.为避免t型连接铜排33与安装架31之间导电，在第三卡槽314内卡接有塑封件34，塑封件34的左右方向截面呈工字型，在第三卡槽314前后侧壁上固定有卡条313，用于卡接塑封件34，塑封件34内左右贯通地开设有内卡槽342，用于卡接t型连接铜排33，并将t型连接铜排33与安装架31分隔开，其中t型连接铜排33左右方向截面呈t字型，其包括水平的卡边331与竖直的垂直边332，卡边331与塑封件34的内卡槽342卡接，垂直边332从内卡槽342中伸出并用于与连接模块2的弹性铜排24卡接。
51.为减小安装过程中塑封件34与t型连接铜排33在第三卡槽314内左右移动，在第三卡槽314的左右两侧端部固定设置有封头32，封头32与第三卡槽314过盈配合连接，封头32也为塑料件。
52.在下口槽36的侧壁上固定连接有限位条318，限位条318内沿垂直第三端面38与第四端面39方向贯通开设有用于连接插接箱5的限位槽317。本实施例中，下口槽36的前后两侧壁上固定连接限位条318，限位条318位于安装架31的下侧边缘处，限位槽317左右方向贯通开设在限位条318内，前后两根限位条318中的限位槽317用于卡接插接箱5，并将插接箱5与安装架31连接。根据安装位置需求，插接箱5可在左右方向上调节在安装架31上的安装位置。
53.本实施例中，为便于插接箱5安装以及维护人员的维护，安装架31上下方向上的高度不小于75mm，下口槽36的上下方向深度不小于50mm，本实施例中安装架31的上下高度选用75mm，下口槽36上下方向加工深度为50mm。
54.对于弯折模块4，如附图11所示，包括弯折板47、夹板，弯折板47上开设有铜排槽，铜排槽上卡接弯折连接铜排48和弯折接地铜排49，弯折连接铜排48与连接模块2中的弹性铜排24卡接，弯折接地铜排49与直线模块3中的接地铜排固定连接，夹板固定在弯折板47的外周面上，直线模块3与连接模块2均与夹板固定连接。
55.本实施例中，弯折板47呈l型状，弯折板47上端沿l型方向贯通开设有四条第一铜排槽471和一条第二铜排槽472，第二铜排槽472设置于弯折板47中部，即第二铜排槽472两侧均设置有两条第一铜排槽471，第一铜排槽471内卡接弯折连接铜排48，弯折连接铜排48呈竖直状，第二铜排槽472内卡接弯折接地铜排49，弯折接地铜排49呈水平状，弯折接地铜排49两端部超出弯折连接铜排48端部，便于与直线模块3上的第二接地铜排35固定连接，其固定方式与第一接地铜排167、第二接地铜排35固定方式相同，在弯折接地铜排49与第二接地铜排35的连接处，以及第一接地铜排167与第二接地铜排35的连接处可设置防尘板37。
56.在弯折板47上下两端分别固定连接有上夹板42和下夹板44，直线模块3与弯折模块4之间的连接模块2中的连接主体21下端与下夹板44之间通过螺栓固定，在弯折板47的弯折内角处固定连接有内角夹板43，在弯折板47的弯折外角处固定连接有外角夹板46，内角夹板43与外角夹板46与直线模块3的安装架31之间通过螺栓固定。
57.在上夹板42上固定连接有上盖板41，在下夹板44上固定设置有下盖板45，起到防尘作用。
58.在其他实施例中，弯折板47的形状根据需求还可设置成c型、z型等弯折形状。
59.对于插接箱5，如附图12所示，包括第一箱体51、与第一箱体51间隙配合的连接杆56，连接杆56贯穿第一箱体51，且连接杆56一端固定连接有旋转轮57，另一端固定连接有能
够卡接安装架31上的限位槽317的卡板55，连接杆56上螺纹连接有旋紧螺母58，旋紧螺母58与旋转轮57位于第一箱体51同一侧；另外，如附图13、附图14以及附图15所示，插接箱5上设有能够与直线模块3插接的插接机构52，插接机构52包括固定在第一箱体51上的固定座521、固定座521内开设有导滑槽527以及第四卡槽529，导滑槽527内滑动设有能够与直线模块3中的第二接地铜排35抵触的滑动铜排525，滑动铜排525与导滑槽527的槽底之间固定连接有弹性件528，第四卡槽529内卡接有能够卡接直线模块3中的连接铜排的弹性铜排24，在插接机构52插接入下口槽36时，滑动铜排525先与直线模块3中的第二接地铜排35抵触，插接机构52中的弹性铜排24再与直线模块3中的连接铜排卡接；在拔出插接箱5过程中，插接机构52中的弹性铜排24先与直线模块3中的连接铜排脱离，而滑动铜排525在弹性件528的作用下与直线模块3中的接地铜排保持抵触，从而能够保证维护人员在带电热插拔插接箱5时的安全性。
60.具体地，本实施例中，插接箱5的第一箱体51内设置空开及通讯模块，在第一箱体51前侧交接有第一门板53，在第一门板53上设有控制模块54与空开及通讯模块电性连接。第一箱体51顶部设有两块卡板55，卡板55下端均固定连接有连接杆56，连接杆56向下贯穿第一箱体51并延伸至第一箱体51下方固定连接旋转轮57，连接杆56位于第一箱体51以下部分为螺旋部，螺纹连接有旋紧螺母58，在第一箱体51顶部向上卡入下口槽36后，使卡板55正对限位槽317，此时转动旋转轮57可带动卡板55转动并卡入两侧的限位槽317内，并向上旋转旋紧螺母58，将第一箱体51向上顶紧，减少第一箱体51晃动。本实施例中，旋紧螺母58采用蝶形螺母。
61.另外，插接机构52设置在第一箱体51顶部，在第一箱体51顶部固定设置固定座521，固定座521上左右贯通开设出四个第四卡槽529，在固定座521顶端中部开设出导滑槽527，第四卡槽529内卡接弹性铜排24，弹性铜排24中的夹槽246的槽口向上，导滑槽527内上下滑动设置有滑动铜排525，滑动铜排525呈倒t型，滑动铜排525底部与导滑槽527底壁之间固定弹性件528，本实施例中弹性件528采用弹簧件。
62.在固定座521上固定设置支撑条520，支撑条520左右方向穿过弹性铜排24的夹槽246并对弹性铜排24进行支撑，在支撑条520上下方向上贯通开设出第二通孔526，通过螺栓穿过第二通孔526将弹性铜排24与支撑条520固定。
63.在第一箱体51顶部固定设置移动座522，移动座522与固定座521左端可拆卸连接，移动座522能够挡住第四卡槽529与导滑槽527左侧开口，防止弹性铜排24与滑动铜排525从左侧与固定座521脱离。
64.通过直上直下的插接方式，便于维护人员观察铜排的插接情况，减少虚接情况。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铜排快装机构，其特征在于，包括连接铜排、弹性铜排（24），所述弹性铜排（24）包括底板（241）、固定在所述底板（241）同一侧的两块立板（242），两块所述立板（242）与所述底板（241）形成能够卡接所述连接铜排的夹槽（246），每块所述立板（242）远离所述底板（241）一端固定连接有朝向所述夹槽（246）内侧倾斜的斜板（245），每块所述斜板（245）远离所述立板（242）一端固定连接有能够抵接所述连接铜排的贴合板（244）。2.根据权利要求1所述的一种铜排快装机构，其特征在于，每块所述贴合板（244）远离所述斜板（245）一端相抵接，每块所述贴合板（244）远离所述斜板（245）一端固定连接有卷边板（243），所述卷边板（243）远离所述贴合板（244）一端朝向相应一侧的所述立板（242）倾斜设置。3.一种末端母线配电系统，用于给机柜配电，其特征在于，包括始端箱（1）、若干个直线模块（3）、若干个连接模块（2）、以及连接于所述直线模块（3）且能够与机柜电性连接的若干个插接箱（5），所述始端箱（1）与所述直线模块（3）之间以及所述直线模块（3）与所述直线模块（3）之间均通过所述连接模块（2）连接，所述始端箱（1）与所述连接模块（2）之间、以及所述直线模块（3）与所述连接模块（2）之间均通过如权利要求1所述的快装机构连接，所述始端箱（1）与所述直线模块（3）上固定设有连接铜排和接地铜排，所述连接模块（2）上固定设有弹性铜排（24），所述始端箱（1）与所述直线模块（3）上的所述接地铜排以及每两个所述直线模块（3）上的接地铜排固定连接。4.根据权利要求3所述的一种末端母线配电系统，其特征在于，所述连接模块（2）包括连接主体（21），所述连接主体（21）具有相对的第一端面（214）与第二端面（215），所述第一端面（214）与所述第二端面（215）之间贯通地开设有用于卡接所述弹性铜排（24）的第一卡槽（211），所述弹性铜排（24）卡接入所述第一卡槽（211）内时所述夹槽（246）的槽口与所述第一卡槽（211）的槽口朝向相同，所述第一卡槽（211）的中部槽口处固定设有横挡（25）。5.根据权利要求4所述的一种末端母线配电系统，其特征在于，所述第一端面（214）与所述第二端面（215）上均连接有用于关闭所述第一卡槽（211）贯通方向开口的挡边，至少一个所述挡边与所述连接主体（21）可拆卸连接。6.根据权利要求3所述的一种末端母线配电系统，其特征在于，所述直线模块（3）包括安装架（31），所述安装架（31）具有相对的第三端面（38）和第四端面（39），所述第三端面（38）与所述第四端面（39）之间贯通地开设有上口槽（311）、下口槽（36），所述上口槽（311）与所述下口槽（36）的槽口相背，所述上口槽（311）用于吊装吊杆，所述下口槽（36）的槽底开设有用于卡接所述接地铜排的第二卡槽（316），以及用于卡接所述连接铜排的第三卡槽（314）。7.根据权利要求6所述的一种末端母线配电系统，其特征在于，所述下口槽（36）的侧壁上固定连接有限位条（318），所述限位条（318）内沿垂直所述第三端面（38）方向贯通开设有用于连接所述插接箱（5）的限位槽（317）。8.根据权利要求7所述的一种末端母线配电系统，其特征在于，所述插接箱（5）包括第一箱体（51）、与所述第一箱体（51）间隙配合的连接杆（56），所述连接杆（56）贯穿所述第一箱体（51），所述连接杆（56）一端固定连接有旋转轮（57），另一端固定连接有能够卡接所述限位槽（317）的卡板（55），所述连接杆（56）上螺纹连接有旋紧螺母（58），所述旋紧螺母（58）与所述旋转轮（57）位于所述第一箱体（51）同一侧。
9.根据权利要求8所述的一种末端母线配电系统，其特征在于，所述插接箱（5）还包括与所述直线模块（3）插接的插接机构（52），所述插接机构（52）包括固定在所述第一箱体（51）上的固定座（521），所述固定座（521）内开设有导滑槽（527）以及第四卡槽（529），所述导滑槽（527）内滑动设有能够与所述直线模块（3）中的接地铜排抵触的滑动铜排（525），所述滑动铜排（525）与所述导滑槽（527）的槽底之间固定连接有弹性件（528），所述第四卡槽（529）内卡接有能够卡接所述直线模块（3）中的连接铜排的弹性铜排（24），在插接机构（52）插接入所述下口槽（36）时，所述滑动铜排（525）先与所述直线模块（3）中的接地铜排抵触，所述插接机构（52）中的弹性铜排（24）再与所述直线模块（3）中的连接铜排卡接。10.根据权利要求3所述的一种末端母线配电系统，其特征在于，该配电系统还包括弯折模块（4），所述弯折模块（4）与所述直线模块（3）之间通过连接模块（2）连接，所述弯折模块（4）包括弯折板（47）、夹板，所述弯折板（47）上开设有铜排槽，所述铜排槽上卡接弯折连接铜排（48）和弯折接地铜排（49），所述弯折连接铜排（48）与所述连接模块（2）中的弹性铜排（24）卡接，所述弯折接地铜排（49）与所述直线模块（3）中的接地铜排固定连接，所述夹板固定在所述弯折板（47）外周面上，所述直线模块（3）与所述连接模块（2）均与所述夹板固定连接。

技术总结
本申请涉及配电系统领域，特别是一种铜排快装机构及应用该机构的末端母线配电系统，该快装机构包括连接铜排、弹性铜排，弹性铜排包括底板、固定在底板同一侧的两块立板，两块立板与底板形成能够卡接连接铜排的夹槽，立板远离底板一端固定连接有朝向夹槽内侧倾斜的斜板，斜板远离立板一端固定连接有能够抵接连接铜排的贴合板，始端箱与连接模块之间以及直线模块与连接模块之间均通过快装机构连接，在连接铜排与弹性铜排卡接作用下即可将始端箱与直线模块电性连接，拆装方便快捷，便于维护。便于维护。便于维护。


技术研发人员：王建勇 王晓力 章孟琪
受保护的技术使用者：杭州东南吉通网络有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/8/1