一种清火片制备方法与流程

1.本发明涉及清火片粉碎技术领域，具体为一种清火片制备用的粉碎筛分装置及方法。


背景技术：

2.清火片是中成药，主要成分就是大青叶、大黄、石膏、薄荷脑，当然还辅以蔗糖、糊精等等，做成的复方中成药，这个药由于它含有大生叶、大黄等等，它的主要作用就是清热、泻火、通便的作用，也可以用于咽喉的肿痛、牙痛、头目眩晕、口鼻生疮、风火目赤、大便不通，在其植被的过程中需要将大黄和石膏进行粉碎成细粉过筛，然后用于后续药片颗粒的只做混合。
3.公开号为“cn111494507b”提供的一种清火片的制备方法，包括如下步骤：s1、取大黄、石膏粉碎成细粉，过筛；取大青叶加水煎煮2次以上，合并煎液，滤过，浓缩至稠膏，加入大黄、石膏细粉及辅料，混匀，制成颗粒；s2、薄荷脑包合物的制备：(1)薄荷脑溶液的制备：取薄荷脑，加乙醇溶液搅拌溶解；(2)β-环糊精溶液的制备：取45至65℃的水，加入β-环糊精，启动胶体磨，磨合10-45分钟；(3)两种溶液的混合：将薄荷脑溶液和β-环糊精溶液混合，启动胶体磨，磨合成乳化物；s3、将s1步骤的颗粒与s2步骤得到的乳化物混匀，干燥，压制成片，包衣，制得清火片，其制得清火片，不但包合率高，薄荷脑含量稳定，而且崩解时限短、成型性更好、口感好。
4.但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
5.清火片在制备的过程中，其中较为重要的一步就是将大黄和石膏粉粉碎成细粉，然后通过较细的滤网将没有完全碾碎的较大颗粒筛选出来，但是实际操作的过程中，大部分都是将大黄或者石膏一次性的放入到入料口，然后通过碾碎装置进行碾碎，往往会因为一次性进入到碾碎装置内部的物料太多，导致碾碎的效果不佳，存在大量的大颗粒，同时大颗粒在底部进行过滤时，容易出现堆积在滤网上的情况，大颗粒较多并且堆积的情况下，会使得率网孔被堵住，导致较细的大黄或者石膏粉末也无法通过滤网孔，影响筛选效果。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种清火片制备用的粉碎筛分装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种清火片制备用的粉碎筛分装置，包括箱体，所述箱体内部开设有依次连通的入料槽、粉碎腔和筛选腔；
9.所述粉碎腔内部对称转动设置有若干粉碎辊，所述粉碎辊均由驱动电机驱动转动，所述驱动电机固定设置在箱体的外壁上，所述驱动电机的电机轴通过蜗杆和所述粉碎辊固定连接；
10.所述入料槽和粉碎腔之间设置有散料单元，在所述散料单元的作用下，使得所述
入料槽内部的物料均匀的散落到两个粉碎辊之间进行粉碎；
11.所述筛选腔内部设置有筛选单元，在所述筛选单元的作用下，对粉碎后的物料进行筛选，同时防止大颗粒的物料挡住筛选单元。
12.优选的，所述散料单元包括对称固定设置在粉碎腔内壁上的轨道杆，两个所述轨道杆上活动套设有轨道块，所述轨道块上开设有散料通槽，所述散料通槽通过导料布袋和入料槽底部连通，所述轨道块和粉碎腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述轨道块在往复单元的作用下，沿着所述轨道杆往复移动，将所述入料槽内部的物料均匀的散落到两个所述粉碎辊之间。
13.优选的，所述筛选单元包括开设在筛选腔内壁上的安装槽，所述安装槽内部设置有活动块，所述活动块和安装槽内壁之间固定连接有第二弹簧，所述活动块靠近筛选腔的一侧固定设置有第一转轴，所述第一转轴上转动套设有第一框架，所述第一框架远离第一转轴的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部活动设置有连接杆，所述连接杆和伸缩槽内壁之间固定连接有第三弹簧，所述连接杆远离第三弹簧的一端固定连接有第二框架；
14.所述第一框架和第二框架之间设置有滤网，所述第二框架远离滤网的一端由升降单元控制，当大颗粒物料挡住所述滤网的滤网孔时，在所述升降单元的作用下，使得所述第二框架带动滤网呈倾斜状，使得挡住滤网孔的大颗粒物料在倾斜的作用下从所述滤网上滑落，所述箱体内部设置有敲击单元，在所述敲击单元的配合下，使得所述滤网的过滤效果更好，同时使得当所述滤网倾斜时，使得大颗粒物料能够更好的从所述滤网滑落。
15.优选的，所述升降单元包括两个固定设置在筛选腔内部的第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有螺纹丝杆，所述箱体侧壁开设有驱动腔，所述螺纹丝杆远离第一轴承的一端活动伸入到驱动腔内部，所述螺纹丝杆活动伸入驱动腔内部的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆由固定设置在箱体侧壁上的控制开关控制开启，所述电动推杆远离螺纹丝杆的一端固定连接有从动锥齿轮；
16.所述粉碎辊固定连接有伸入驱动腔内部的转杆，所述转杆活动伸入驱动腔内部的一端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮活动啮合，所述螺纹丝杆上活动套设有丝杆滑块，两个所述丝杆滑块之间固定连接有第二转轴，所述第二框架转动套设在第二转轴上。
17.优选的，所述敲击单元包括开设在箱体内部的敲击腔，所述敲击腔内部固定设置有第二轴承，所述第二轴承内圈固定连接有驱动转杆，所述驱动转杆固定连接有挤压杆，所述活动块通过传动杆和活动设置在敲击腔内部的受力板固定连接，且所述受力板和挤压杆活动接触，所述驱动转杆的杆身上固定套设有和蜗杆啮合传动的涡轮。
18.优选的，所述往复单元包括和所述轨道块活动固定连接的齿板，所述齿板一端活动伸出箱体，所述驱动转杆活动伸出箱体的杆身上固定套设有缺齿轮，在所述缺齿轮和第一弹簧的作用下，所述齿板带动轨道块不断的往复移动，将物料均匀的散落到所述粉碎辊之间进行粉碎。
19.优选的，所述入料槽侧壁上转动设置有抖动板，所述抖动板和入料槽侧壁固定连接有第四弹簧，所述抖动板和入料槽侧壁之间固定设置有弹性气囊，所述箱体侧壁上固定设置有充气筒，所述充气筒内部活动设置有活塞，所述活塞和充气筒内壁固定连接有第五弹簧，所述活塞固定连接有从动杆，所述从动杆远离活塞的一端和轨道块固定连接，所述充
气筒和弹性气囊之间通过软管连通。
20.优选的，所述挤压杆一端呈球形，所述受力板两侧呈斜坡形。
21.优选的，所述筛选腔一侧开设有观察口，所述观察口由透明玻璃板封住。
22.一种清火片制备用分粉碎装置使用方法，基于上述所述的一种清火片制备用的粉碎筛分装置，包括如下步骤：
23.s1:操作人员将物料放置于入料槽内，然后打开驱动电机，驱动电机带动粉碎辊对物料进行粉碎处理,粉碎后的物料落入到滤网上进行筛选；
24.s2:驱动电机通过蜗杆和涡轮带动驱动转杆转动，驱动转杆通过缺齿轮驱动齿板带动轨道块在第一弹簧的作用下往复移动，将入料槽内部的物料均匀的散落到粉碎辊之间；
25.s3：在轨道块往复移动的过程中，通过从动杆带动活塞往复移动，使得充气筒内部的气体不断的进入到弹性气囊内部，然后再回流，使得弹性气囊带动抖动板不断震动，使得入料槽内部入料更加顺畅；
26.s4:驱动转杆转动的过程中，通过敲击单元不断的对受力板进行挤压，在第二弹簧的作用下，使得活动块带动滤网不断的震动，放置大颗粒物料在滤网上形成堆积；
27.s5：当操作人员通过观察口，发现大颗粒物料在滤网上形成堆积后，此时操作人员通过控制开关开启电动推杆，此时电动推杆推动从动锥齿轮上移和驱动锥齿轮啮合传动，使得螺纹丝杆转动，从而使得丝杆滑块带动第二框架下移，使得滤网呈倾斜状，在敲击单元的作用下，使得大颗粒物料从滤网的一侧滑落。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1.通过轨道块的设置，使得在使用的过程中，轨道块能够往复的移动，通过导料布袋和散料通槽。使得入料槽内部的物料均匀的分散到粉碎辊之间，使得粉碎效果更好，防止粉碎后出现大颗粒物料；
30.2.轨道块往复移动的过程中，通过带动活塞的往复移动，使得弹性气囊不断的胀大缩小，使得抖动板不断的抖动，使得入料槽内部的物料更加流畅的进入到导料料布袋内；
31.3.物料经粉碎辊粉碎后落入到滤网上，在敲击单元的作用下，使得大颗粒物料不会在滤网上堆积，保证过滤效果；
32.4.当操作人员通过观察口发现滤网上大颗粒物料堆积时，此时控制电动推杆使得从动锥齿轮和驱动锥齿轮啮合，使得螺纹丝杆转动，使得丝杆滑块带动第二框架下移，使得滤网呈倾斜状，使得大颗粒物料从倾斜的一侧滑落；
33.5.在敲击单元的配合下，当滤网倾斜时，大颗粒物料能够更好的从滤网上滑落。
34.本发明的在使用的过程中，操作人员先是将物料放置于入料槽内部，此时打开驱动电机，驱动电机的电机轴带动蜗杆和粉碎辊不断的转动，转动的蜗杆通过涡轮使得驱动转杆不断的转动，转动的驱动转杆带动缺齿轮不断的转动，在齿板和第一弹簧的作用下使得轨道块不断的往复移动，将入料槽内部的物料均匀的散落到粉碎辊之间，使得粉碎的更加均匀，在此过程中在活塞和弹性气囊的设置下，使得抖动板不断的震动，使得物料槽内部的物料能够更流畅的通过导料布袋进入到散料通槽内部，旋转的转杆通过敲击单元使得滤网不断的震动，得大颗粒物料不会在滤网上堆积，保证过滤效果，当大颗粒物料堆积在滤网上时，此时此时控制电动推杆使得从动锥齿轮和驱动锥齿轮啮合，使得螺纹丝杆转动，使得
丝杆滑块带动第二框架下移，使得滤网呈倾斜状，使得大颗粒物料从倾斜的一侧滑落，在此过程中，敲击单元不断的对受力板进行敲击，保证大颗粒物料能够更好的从滤网上滑落。
附图说明
35.图1为本发明整体结构示意图；
36.图2为本发明轨道块立体结构示意图；
37.图3为本发明敲击腔内部结构示意图；
38.图4为本发明活动块立体结构示意图；
39.图5为本发明驱动转杆立体结构示意图；
40.图6为本发明涡轮蜗杆传动示意图；
41.图7为本发明驱动腔内部结构示意图；
42.图8为本发明筛选腔内部结构示意图；
43.图9为本发明螺纹丝杆立体结构示意图；
44.图10为本发明第一框架和第二框架立体结构示意图；
45.图11为本发明伸缩槽内部结构示意图；
46.图12为本发明图1中a区结构放大示意图。
47.图中：1、箱体；101、入料槽；102、粉碎腔；103、筛选腔；104、驱动腔；105、敲击腔；2、粉碎辊；3、驱动电机；4、蜗杆；5、轨道杆；6、轨道块；601、散料通槽；7、导料布袋；8、第一弹簧；9、安装槽；10、活动块；11、第二弹簧；12、第一转轴；13、第一框架；14、伸缩槽；15、连接杆；16、第三弹簧；17、第二框架；18、滤网；19、第一轴承；20、螺纹丝杆；21、电动推杆；211、控制开关；22、从动锥齿轮；23、转杆；24、驱动锥齿轮；25、丝杆滑块；26、第二转轴；27、第二轴承；28、驱动转杆；29、挤压杆；30、传动杆；31、受力板；32、涡轮；33、齿板；34、缺齿轮；35、抖动板；36、第四弹簧；37、弹性气囊；38、充气筒；39、活塞；40、第五弹簧；41、从动杆；42、软管。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：
50.实施例一：
51.一种清火片制备用的粉碎筛分装置，包括箱体1，箱体1内部开设有依次连通的入料槽101、粉碎腔102和筛选腔103，本实施例中的入料槽101、粉碎腔102和筛选腔103从上到下依次设置，本实施例中的入料槽101两侧呈坡面性，便于物料的滑落；
52.粉碎腔102内部对称转动设置有若干粉碎辊2，粉碎辊2均由驱动电机3驱动转动，驱动电机3固定设置在箱体1的外壁上，驱动电机3的电机轴通过蜗杆4和粉碎辊2固定连接，本实施例中的粉碎辊2为两个，在实际使用的过程中，粉碎辊2的数量可以设置为多组，每组为两个，且在粉碎腔102上从上到下依次设置，这样的设置能够使得物料能够经过多次粉碎，能够粉碎的更加的均匀；
53.入料槽101和粉碎腔102之间设置有散料单元，在散料单元的作用下，使得入料槽101内部的物料均匀的散落到两个粉碎辊2之间进行粉碎，现有技术中，往往是因为物料在粉碎装置处的堆积使得粉碎装置无法很好的将物料进行粉碎，才会导致在粉碎后会出现一些大颗粒物料，本实施例中在入料槽101的下部设置有散料单元，且本实施例中的散料单元设置在粉碎腔102的上方，入料槽101内部的物料在重力的作用下进入到散料单元内部，然后通过散料单元将物料均匀的散落到粉碎辊2之间，使得粉碎辊2能够更好更均匀的将物料进行粉碎，防止粉碎后的物料出现大颗粒物料的出现；
54.筛选腔103内部设置有筛选单元，在筛选单元的作用下，对粉碎后的物料进行筛选，同时防止大颗粒的物料挡住筛选单元，筛选腔103一侧开设有观察口，观察口由透明玻璃板封住，本实施例中的筛选腔103设置在粉碎腔102的底部，经粉碎腔102内部的粉碎辊2的粉碎后，粉碎后的物料在重力的作用下落入到筛选单元内部，进行筛选；
55.本处对散料单元的一个实施例进行叙述，散料单元包括对称固定设置在粉碎腔102内壁上的轨道杆5，本实施例中的轨道杆5数量为两个，对称设置在粉碎腔102的内部，本实施例中的轨道杆5设置在粉碎辊2的上方，两个轨道杆5上活动套设有轨道块6，本实施例中的轨道块6套设在轨道杆5上，通过两根轨道杆5的设置使得轨道块6能够运行的更加稳定，轨道块6上开设有散料通槽601，散料通槽601通过导料布袋7和入料槽101底部连通，本实施例中的轨道块6上开设有有散料通槽601，并且散料通槽601和入料槽101的底部之间通过导料布袋7连通，入料槽101内部的物料都是都通导料布袋7在重力的作用下落入到粉碎辊2上的，轨道块6和粉碎腔102内壁之间固定连接有第一弹簧8，轨道块6在往复单元的作用下，沿着轨道杆5往复移动，本实施例中的轨道块6在齿板33和缺齿轮34以及第一弹簧8的作用下，使得轨道块6能够实现沿着轨道杆5进行往复的移动，从而实现将入料槽101内部的物料均匀的散落到粉碎辊2之间，将入料槽101内部的物料均匀的散落到两个粉碎辊2之间；
56.在上述实施例的基础上，本处对上述实施例中的往复单元的一种结构进行叙述，往复单元包括和轨道块6活动固定连接的齿板33，齿板33一端活动伸出箱体1，驱动转杆28活动伸出箱体1的杆身上固定套设有缺齿轮34，在缺齿轮34和第一弹簧8的作用下，齿板33带动轨道块6不断的往复移动，将物料均匀的散落到粉碎辊2之间进行粉碎，本实施例中的驱动转杆28在涡轮32的作用下不断的转动，转动的驱动转杆28能够带动缺齿轮34不断的转动，转动的缺齿轮34转动的过程中先是通过和齿板33的啮合，使得齿板33带动轨道块6向右移动，在此过程中第一弹簧8拉长蓄力，随着缺齿轮34不断的旋转，当缺齿轮34上的轮齿和齿板33分离时，齿板33失去向右的驱动力，此时轨道块6在第一弹簧8的作用下，开始向左复位；
57.本实施例中考虑到，是将物料依次性的倒入到入料槽101内部的，可能会存在物料堆积卡住的情况，同时本实施例中的导料布袋7随着轨道块6的往复移动也会出现弯曲的情况，这样可能会使得入料槽101内部的物料难以流畅的落入到散料通槽601内部，入料槽101侧壁上转动设置有抖动板35，抖动板35和入料槽101侧壁固定连接有第四弹簧36，本实施例中的抖动板35的上端和入料槽101的侧壁之间转动连接，且抖动板35的下端和入料槽101的侧壁之间通过第四弹簧36固定连接，抖动板35和入料槽101侧壁之间固定设置有弹性气囊37，本实施例中的弹性气囊37设置在抖动板35和入料槽101侧壁之间，且本实施例中的弹性气囊37设置在靠近第四弹簧36的一端，箱体1侧壁上固定设置有充气筒38，充气筒38内部活
动设置有活塞39，活塞39和充气筒38内壁固定连接有第五弹簧40，活塞39固定连接有从动杆41，从动杆41远离活塞39的一端和轨道块6固定连接，充气筒38和弹性气囊37之间通过软管42连通，在轨道块6往复移动的过程中，轨道块6通过从动杆41带动活塞39不断的往复移动，活塞39右移时将充气筒38内部的气体挤压进入到弹性气囊37内部，此时弹性气囊37胀大，将抖动板35一端顶起，当活塞39左移时，此时弹性气囊37内部的气体回流至充气筒38内部，弹性气囊37快速缩小，此时实现抖动板35的不断的抖动从而保证物料下落的流畅性。
58.实施例二：
59.在实施例一的基础上，本实施例中在筛选腔103的内部设置有筛选单元，用于对粉碎后的物料进行筛选，筛选单元包括开设在筛选腔103内壁上的安装槽9，安装槽9内部设置有活动块10，活动块10和安装槽9内壁之间固定连接有第二弹簧11，本实施例中的活动块10为长条形，本实施例中的滤网18设置在第一框架13和第二框架17之间的，且本实施例中第一框架13和第二框架17内侧开设有凹槽，用于放置滤网18,，活动块10靠近筛选腔103的一侧固定设置有第一转轴12，第一转轴12上转动套设有第一框架13，本实施例中的第一框架13的一端转动套设在第一转轴12上，这样的设置使得后续能够通过第二框架17的下移，使得第一框架13和第二框架17倾斜从而使得滤网18倾斜，第一框架13远离第一转轴12的一侧开设有伸缩槽14，伸缩槽14内部活动设置有连接杆15，连接杆15和伸缩槽14内壁之间固定连接有第三弹簧16，连接杆15远离第三弹簧16的一端固定连接有第二框架17，本实施例中的第二框架17和第一框架13之间通过连接杆15进行连接，连接杆15和伸缩槽14内壁之间固定连接有第三弹簧16，使得第一框架13和第二框架17之间存在一定的伸缩余量，便于后续第二框架17的下移；
60.第一框架13和第二框架17之间设置有滤网18，第二框架17远离滤网18的一端由升降单元控制，当大颗粒物料挡住滤网18的滤网孔时，在升降单元的作用下，使得第二框架17带动滤网18呈倾斜状，使得挡住滤网孔的大颗粒物料在倾斜的作用下从滤网18上滑落，箱体1内部设置有敲击单元，在敲击单元的配合下，使得滤网18的过滤效果更好，同时使得当滤网18倾斜时，使得大颗粒物料能够更好的从滤网18滑落；
61.升降单元包括两个固定设置在筛选腔103内部的第一轴承19，第一轴承19的内圈固定连接有螺纹丝杆20，本实施例中的第一轴承19的外圈和筛选腔103的腔壁之间固定连接，本实施例中的第一轴承19的内圈和螺纹丝杆20之间固定连接，这样的设置能够保证螺纹丝杆20能够稳定的转动，箱体1侧壁开设有驱动腔104，螺纹丝杆20远离第一轴承19的一端活动伸入到驱动腔104内部，螺纹丝杆20活动伸入驱动腔104内部的一端固定连接有电动推杆21，电动推杆21由固定设置在箱体1侧壁上的控制开关211控制开启，电动推杆21远离螺纹丝杆20的一端固定连接有从动锥齿轮22，本实施例中的螺纹丝杆20设置有两个，初始状态下本实施例中的从动锥齿轮22和驱动锥齿轮24之间处于分离的状态，在使用的过程中，当操作人员通过观察口发现滤网18上的大颗粒物料出现堆积时，此时操作人员通过控制开关211开启电动推杆21，此时电动推杆21驱动从动锥齿轮22上移和驱动锥齿轮24之间相互啮合，此时驱动锥齿轮24通过从动锥齿轮22带动螺纹丝杆20转动，转动的螺纹丝杆20使得丝杆滑块25下移，从而使得第二框架17下移，从而使得滤网18呈倾斜状；
62.粉碎辊2固定连接有伸入驱动腔104内部的转杆23，转杆23活动伸入驱动腔104内部的一端固定连接有驱动锥齿轮24，驱动锥齿轮24和从动锥齿轮22活动啮合，螺纹丝杆20
上活动套设有丝杆滑块25，两个丝杆滑块25之间固定连接有第二转轴26，第二框架17转动套设在第二转轴26上，本实施例中的第二框架17和第二转轴26之间转动套设，便于后续丝杆滑块25下移时，带动第二框架17的一端下移。
63.本实施例中通过敲击单元的设置，使得滤网18上的大颗粒物料不会出现堆积的情况，并且一旦出现堆积情况时，在升降单元的作用下使得第二框架17带动滤网18呈倾斜状，此时敲击单元不断的使得滤网18震动，也方便当滤网18倾斜时，此时滤网18上堆积的大颗粒物料能够顺利的滑落，本装置在使用的过程中在第二框架17的一侧可以设置导料布，使得滑落的大颗粒物料能够通过导料布滑落到筛选腔103的外部，可以在筛选腔103靠近第二框架17的一侧开设开口槽，方便后续大颗粒物料的滑出，敲击单元包括开设在箱体1内部的敲击腔105，敲击腔105内部固定设置有第二轴承27，第二轴承27内圈固定连接有驱动转杆28，驱动转杆28固定连接有挤压杆29，活动块10通过传动杆30和活动设置在敲击腔105内部的受力板31固定连接，且受力板31和挤压杆29活动接触，驱动转杆28的杆身上固定套设有和蜗杆4啮合传动的涡轮32，挤压杆29一端呈球形，受力板31两侧呈斜坡形，本实施例中的驱动转杆28通过第二轴承27转动设置在敲击腔105内部，当驱动电机3的电机轴带动蜗杆4转动时，转动的蜗杆4带动涡轮32旋转，从而带动驱动转杆28转动，转动的驱动转杆28带动挤压杆29转动，不断的挤压受力板31，然后分离，使得活动块10带动第一框架13震动，从而使得滤网18震动。
64.一种清火片制备用分粉碎装置使用方法，基于上述的一种清火片制备用的粉碎筛分装置，包括如下步骤：
65.s1:操作人员将物料放置于入料槽101内，然后打开驱动电机3，驱动电机3带动粉碎辊2对物料进行粉碎处理,粉碎后的物料落入到滤网18上进行筛选；
66.s2:驱动电机3通过蜗杆4和涡轮32带动驱动转杆28转动，驱动转杆28通过缺齿轮34驱动齿板33带动轨道块6在第一弹簧8的作用下往复移动，将入料槽101内部的物料均匀的散落到粉碎辊2之间；
67.s3：在轨道块6往复移动的过程中，通过从动杆41带动活塞39往复移动，使得充气筒38内部的气体不断的进入到弹性气囊37内部，然后再回流，使得弹性气囊37带动抖动板35不断震动，使得入料槽101内部入料更加顺畅；
68.s4:驱动转杆28转动的过程中，通过敲击单元不断的对受力板31进行挤压，在第二弹簧11的作用下，使得活动块10带动滤网18不断的震动，放置大颗粒物料在滤网18上形成堆积；
69.s5：当操作人员通过观察口，发现大颗粒物料在滤网18上形成堆积后，此时操作人员通过控制开关211开启电动推杆21，此时电动推杆21推动从动锥齿轮22上移和驱动锥齿轮24啮合传动，使得螺纹丝杆20转动，从而使得丝杆滑块25带动第二框架17下移，使得滤网18呈倾斜状，在敲击单元的作用下，使得大颗粒物料从滤网18的一侧滑落。
70.工作原理：本装置在使用的过程中，操作人员先是将物料放置于入料槽101内部，然后操作人员打开驱动电机3；
71.驱动电机3的电机轴带动蜗杆4和粉碎辊2转动，转动的蜗杆4带动涡轮32进行旋转，旋转的涡轮32带动驱动转杆28不断的转动，转动的驱动转杆28带动缺齿轮34不断的转动，转动的缺齿轮34通过齿板33，使得轨道块6沿着轨道杆5移动，同时在第一弹簧8的作用
下，轨道块6能够不断的往复移动，入料槽101内部的物料通过导料布袋7进入到散料通槽601内部，在不断往复移动的轨道块6的作用下，使得物料能够均匀的散落到粉碎辊2之间，使得粉碎辊2能够更好的对物料进行均匀粉碎，防止粉碎后出现大颗粒出料；
72.在轨道块6往复移动的过程中，通过从动杆41带动活塞39不断的往复移动，将充气筒38内部的气体挤压进入到弹性气囊37内部，在轨道块6复位的过程中，此时活塞39也跟随复位，此时弹性气囊37内部的气体回流至充气筒38内部，在此过程中弹性气囊37不断的胀大缩小，使得抖动板35不断的抖动，使得入料槽101内部的物料更加流畅的通过导料布袋7进入到散料通槽601内部；
73.经粉碎辊2粉碎后的物料在重力的作用下落入到滤网18上，转动的驱动转杆28带动挤压杆29不断的转动，转动的挤压杆29不断的挤压受力板31，在第四弹簧36的作用下，活动块10不断的震动移动，从而使得滤网18不断的震动，防止粉碎后的物料中的大颗粒堆积在滤网18上，使得过滤的效果更好；
74.当操作人员通过观察口观察到滤网18上的大颗粒物料出现堆积时，此时操作人员通过控制开关211开启电动推杆21，电动推杆21推动从动锥齿轮22上移，和驱动锥齿轮24啮合，此时在驱动锥齿轮24的作用下，从动锥齿轮22带动螺纹丝杆20不断的转动，转动的螺纹丝杆20使得丝杆滑块25下移，带动第二框架17下移，使得滤网18呈倾斜状，使得滤网18上的大颗粒物料从滤网18上滑落，在此过程中敲击单元不断的使得滤网18震动，使得滤网18倾斜时，大颗粒物料能够更好的从滤网18上滑落。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种清火片制备用的粉碎筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部开设有依次连通的入料槽(101)、粉碎腔(102)和筛选腔(103)；所述粉碎腔(102)内部对称转动设置有若干粉碎辊(2)，所述粉碎辊(2)均由驱动电机(3)驱动转动，所述驱动电机(3)固定设置在箱体(1)的外壁上，所述驱动电机(3)的电机轴通过蜗杆(4)和所述粉碎辊(2)固定连接；所述入料槽(101)和粉碎腔(102)之间设置有散料单元，在所述散料单元的作用下，使得所述入料槽(101)内部的物料均匀的散落到两个粉碎辊(2)之间进行粉碎；所述筛选腔(103)内部设置有筛选单元，在所述筛选单元的作用下，对粉碎后的物料进行筛选，同时防止大颗粒的物料挡住筛选单元。2.根据权利要求1所述的一种清火片制备用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述散料单元包括对称固定设置在粉碎腔(102)内壁上的轨道杆(5)，两个所述轨道杆(5)上活动套设有轨道块(6)，所述轨道块(6)上开设有散料通槽(601)，所述散料通槽(601)通过导料布袋(7)和入料槽(101)底部连通，所述轨道块(6)和粉碎腔(102)内壁之间固定连接有第一弹簧(8)，所述轨道块(6)在往复单元的作用下，沿着所述轨道杆(5)往复移动，将所述入料槽(101)内部的物料均匀的散落到两个所述粉碎辊(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种清火片制备用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述筛选单元包括开设在筛选腔(103)内壁上的安装槽(9)，所述安装槽(9)内部设置有活动块(10)，所述活动块(10)和安装槽(9)内壁之间固定连接有第二弹簧(11)，所述活动块(10)靠近筛选腔(103)的一侧固定设置有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)上转动套设有第一框架(13)，所述第一框架(13)远离第一转轴(12)的一侧开设有伸缩槽(14)，所述伸缩槽(14)内部活动设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)和伸缩槽(14)内壁之间固定连接有第三弹簧(16)，所述连接杆(15)远离第三弹簧(16)的一端固定连接有第二框架(17)；所述第一框架(13)和第二框架(17)之间设置有滤网(18)，所述第二框架(17)远离滤网(18)的一端由升降单元控制，当大颗粒物料挡住所述滤网(18)的滤网孔时，在所述升降单元的作用下，使得所述第二框架(17)带动滤网(18)呈倾斜状，使得挡住滤网孔的大颗粒物料在倾斜的作用下从所述滤网(18)上滑落，所述箱体(1)内部设置有敲击单元，在所述敲击单元的配合下，使得所述滤网(18)的过滤效果更好，同时使得当所述滤网(18)倾斜时，使得大颗粒物料能够更好的从所述滤网(18)滑落。4.根据权利要求1所述的一种清火片制备用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述升降单元包括两个固定设置在筛选腔(103)内部的第一轴承(19)，所述第一轴承(19)的内圈固定连接有螺纹丝杆(20)，所述箱体(1)侧壁开设有驱动腔(104)，所述螺纹丝杆(20)远离第一轴承(19)的一端活动伸入到驱动腔(104)内部，所述螺纹丝杆(20)活动伸入驱动腔(104)内部的一端固定连接有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)由固定设置在箱体(1)侧壁上的控制开关(211)控制开启，所述电动推杆(21)远离螺纹丝杆(20)的一端固定连接有从动锥齿轮(22)；所述粉碎辊(2)固定连接有伸入驱动腔(104)内部的转杆(23)，所述转杆(23)活动伸入驱动腔(104)内部的一端固定连接有驱动锥齿轮(24)，所述驱动锥齿轮(24)和从动锥齿轮(22)活动啮合，所述螺纹丝杆(20)上活动套设有丝杆滑块(25)，两个所述丝杆滑块(25)之间固定连接有第二转轴(26)，所述第二框架(17)转动套设在第二转轴(26)上。
5.根据权利要求2所述的一种清火片制备用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述敲击单元包括开设在箱体(1)内部的敲击腔(105)，所述敲击腔(105)内部固定设置有第二轴承(27)，所述第二轴承(27)内圈固定连接有驱动转杆(28)，所述驱动转杆(28)固定连接有挤压杆(29)，所述活动块(10)通过传动杆(30)和活动设置在敲击腔(105)内部的受力板(31)固定连接，且所述受力板(31)和挤压杆(29)活动接触，所述驱动转杆(28)的杆身上固定套设有和蜗杆(4)啮合传动的涡轮(32)。6.根据权利要求5所述的一种清火片制备用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述往复单元包括和所述轨道块(6)活动固定连接的齿板(33)，所述齿板(33)一端活动伸出箱体(1)，所述驱动转杆(28)活动伸出箱体(1)的杆身上固定套设有缺齿轮(34)，在所述缺齿轮(34)和第一弹簧(8)的作用下，所述齿板(33)带动轨道块(6)不断的往复移动，将物料均匀的散落到所述粉碎辊(2)之间进行粉碎。7.根据权利要求2所述的一种清火片制备用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述入料槽(101)侧壁上转动设置有抖动板(35)，所述抖动板(35)和入料槽(101)侧壁固定连接有第四弹簧(36)，所述抖动板(35)和入料槽(101)侧壁之间固定设置有弹性气囊(37)，所述箱体(1)侧壁上固定设置有充气筒(38)，所述充气筒(38)内部活动设置有活塞(39)，所述活塞(39)和充气筒(38)内壁固定连接有第五弹簧(40)，所述活塞(39)固定连接有从动杆(41)，所述从动杆(41)远离活塞(39)的一端和轨道块(6)固定连接，所述充气筒(38)和弹性气囊(37)之间通过软管(42)连通。8.根据权利要求5所述的一种清火片制备用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述挤压杆(29)一端呈球形，所述受力板(31)两侧呈斜坡形。9.根据权利要求1所述的一种清火片制备用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述筛选腔(103)一侧开设有观察口，所述观察口由透明玻璃板封住。10.一种清火片制备用分粉碎装置使用方法，基于上述权利要求书1-9任意一项所述的一种清火片制备用的粉碎筛分装置，其特征在于，包括如下步骤：s1:操作人员将物料放置于入料槽(101)内，然后打开驱动电机(3)，驱动电机(3)带动粉碎辊(2)对物料进行粉碎处理,粉碎后的物料落入到滤网(18)上进行筛选；s2:驱动电机(3)通过蜗杆(4)和涡轮(32)带动驱动转杆(28)转动，驱动转杆(28)通过缺齿轮(34)驱动齿板(33)带动轨道块(6)在第一弹簧(8)的作用下往复移动，将入料槽(101)内部的物料均匀的散落到粉碎辊(2)之间；s3：在轨道块(6)往复移动的过程中，通过从动杆(41)带动活塞(39)往复移动，使得充气筒(38)内部的气体不断的进入到弹性气囊(37)内部，然后再回流，使得弹性气囊(37)带动抖动板(35)不断震动，使得入料槽(101)内部入料更加顺畅；s4:驱动转杆(28)转动的过程中，通过敲击单元不断的对受力板(31)进行挤压，在第二弹簧(11)的作用下，使得活动块(10)带动滤网(18)不断的震动，防止大颗粒物料在滤网(18)上形成堆积；s5：当操作人员通过观察口，发现大颗粒物料在滤网(18)上形成堆积后，此时操作人员通过控制开关(211)开启电动推杆(21)，此时电动推杆(21)推动从动锥齿轮(22)上移和驱动锥齿轮(24)啮合传动，使得螺纹丝杆(20)转动，从而使得丝杆滑块(25)带动第二框架(17)下移，使得滤网(18)呈倾斜状，在敲击单元的作用下，使得大颗粒物料从滤网(18)的一
侧滑落。

技术总结
本发明提供一种清火片制备用的粉碎筛分装置及方法，包括箱体，所述箱体内部开设有依次连通的入料槽、粉碎腔和筛选腔；所述粉碎腔内部对称转动设置有若干粉碎辊，所述驱动电机的电机轴通过蜗杆和所述粉碎辊固定连接；所述入料槽和粉碎腔之间设置有散料单元，所述筛选腔内部设置有筛选单元，在所述筛选单元的作用下，对粉碎后的物料进行筛选。本发明的在使用的过程中，在缺齿轮、在齿板和第一弹簧的作用下使得轨道块将入料槽内部的物料均匀的散落到粉碎辊之间，在此过程中使得抖动板不断的震动，转杆通过敲击单元使得滤网不断的震动，当大颗粒物料堆积在滤网上时，丝杆滑块带动第二框架下移，此时滤网呈倾斜状，使得大颗粒物料从倾斜的一侧滑落。从倾斜的一侧滑落。从倾斜的一侧滑落。


技术研发人员：缪贵忠 裘德荣 熊建国 龚卫华 王尽忠 毛聪益
受保护的技术使用者：江西华太药业有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/8/1