一种新型装饰微水泥材料及其使用方法与流程

1.本发明涉及微水泥技术领域，尤其涉及一种新型装饰微水泥材料及其制备方法。


背景技术：

2.微水泥是一种新型装饰材料，由水泥、水性树脂、石英等矿物质组成，具有强度高、厚度薄、无缝施工、防水防油等特点。与水泥不同，微水泥不但能作为基础施工材料使用，还可以用来装饰内外墙面和地面，也可以装饰天花板、泳池、台面甚至是全屋墙面，微水泥的使用令空间展现更加高级的质感。
3.现有微水泥的使用，还是采用人工地面批刮施工方式，耗时费力且效果不平整，这是由于行业内普遍采用高粘度墙面微水泥体系导致。这种施工方式对施工人员的批刮水平要求高，普遍存在由于施工难度大、施工人员水平不一导致装饰效果不均一的缺陷，已经不能适应现代装饰工程对材料性能通用性和施工便捷性的要求。


技术实现要素：

4.本发明公开一种新型装饰微水泥材料，旨在解决微水泥使用中对施工人员的批刮水平要求高，普遍存在由于施工难度大、施工人员水平不一导致装饰效果不均一的缺陷的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种新型装饰微水泥材料，包括a干粉、b干粉和增强液料，所述a干粉包括以下组分：高铝水泥5-15份、高强石膏粉10-30份、白水泥15-30份、碳酸钙粉5-10份、石英砂45-100份、硅灰1-5份、矿粉1-5份、低粘度纤维素醚(粘度低于5000mpa.s)0.1-0.2份、乳胶粉1-2份、木质纤维0.2-1份；
7.所述b干粉包括以下组分：中粘度纤维素醚(粘度为5000-15000mpa.s)0.2-0.8份、润湿剂0.1-0.3份、淀粉醚0.1-0.3份、甲酸钙0.3-1份、硅酸镁铝1-3份、柔性乳胶粉0.5-3份、滑石粉2-8份和白色木质纤维0.2-0.8份。
8.所述b干粉包括以下组分：中粘度纤维素醚0.2-0.8份、淀粉醚0.1-0.3份、甲酸钙0.3-1份、硅酸镁铝1-3份、乳胶粉0.5-3份、滑石粉2-8份、木质纤维0.2-0.8份；
9.所述增强液料包括以下组分：vae乳液(是醋酸乙烯－乙烯共聚乳液)40-50份、丁苯乳液20-35份、重钙粉1-5份。
10.由于地面和墙面对于微水泥的性能要求是不同的，例如，地面对于光滑度、平整度、抗压强度具有更高的要求，墙面对于附着力、美观度有更高的要求。常规的微水泥很难同时满足地面和墙面的施工、装饰要求。而本发明的微水泥材料利用“双粉一液”产品配方，既可以应用于地面施工和装饰，也可以应用于墙面的施工和装饰。
11.本发明的微水泥材料采用了a干粉等采用了合理配比的高铝水泥、白水泥、矿粉、聚合物、硅灰等多种组分，b干粉采用合理配比的淀粉醚、甲酸钙、硅酸镁铝、乳胶粉等多种组分，增强液料包括合理配比的vae乳液、丁苯乳液、重钙粉，这种“双粉一液”产品配方在使
用时不仅不会相互干扰性能，反而可以按照不同的配比实现不同的需求和性能。
12.在用于地面微水泥施工时，采用a干粉和增强液料配比即可；在用于墙面微水泥施工时，采用a干粉、b干粉和增强液料配比。
13.本发明的微水泥材料作为地面微水泥使用时，可使混合后的水泥平流性强，顾及了地面的自动找平需求，从而降低了施工难度，大大提高地面微水泥施工效率，保证地面微水泥使用后的外观平整度，且提高了地面微水泥整体成型后的抗压强度。
14.本发明的微水泥材料作为墙面微水泥使用时，通过混合a干粉、b干粉和增强液料，使得微水泥更便于墙面批刮，达到墙面批刮滑爽，抗裂性优异的效果，更重要的是，使墙面呈现艺术质感和触感，而不是常规水泥那种冰冷光滑的感觉。
15.地面和墙面均采用本发明的微水泥材料进行施工，可以使得装饰效果更为统一和协调，且使得施工更为简便和高效率，不需要分别针对地面和墙面使用不同的施工材料。而且，墙面、地面、顶面一体化无缝施工，可以最大限度实现空间延展。
16.作为本发明的进一步改进，所述a干粉的石英砂包括40-70目石英砂15-20份、7-120目石英砂20-40份、400目石英砂10-20份。
17.作为本发明的进一步改进，所述a干粉还包括：抗沉悬浮剂0.1-0.5份、缓凝剂0.1-0.2份、聚羧酸减水剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.2份。
18.作为本发明的进一步改进，所述b干粉还包括：润湿剂0.1-0.3份。
19.作为本发明的进一步改进，所述增强液料还包括：防腐剂0.3-1份、色浆1-10份、分散剂0.1-1份、抗沉剂0.1-0.5份。
20.作为本发明的进一步改进，其中所述a干粉采用以下方法制备而成：
21.s11：将高铝水泥、白水泥、高强石膏粉、石英砂、碳酸钙粉和木质纤维按比例配置于混合机中，并均匀混合三分钟；
22.s12：在混合机转速设定在40-80转下对步骤s11的混合物进行取样测温；
23.s13：当取样测温中测量的温度不高于35℃时，按比例加入矿粉、硅灰、乳胶粉、消泡剂、缓凝剂、抗沉悬浮剂、低粘度纤维素醚和聚羧酸减水剂；
24.s14：再次使用混合机持续混合6-15分钟；
25.s15：取出再次混合后的混合物，并过筛，得到干粉成品。
26.作为本发明的进一步改进，其中所述b干粉采用以下方法制备而成：
27.s21：将乳胶粉、滑石粉和木质纤维按比例添加在混合机中均匀混合三分钟；
28.s22：在混合机转速设定在40-80转下对步骤s21的混合物进行取样测温；
29.s23：当取样测温中测量的温度不高于35℃时，按比例加入中粘度纤维素醚、润湿剂、淀粉醚、甲酸钙和硅酸镁铝；
30.s24：再次使用混合机持续混合6-15分钟；
31.s25：取出再次混合后的混合物，并过筛，得到干粉成品。
32.作为本发明的进一步改进，其中所述增强液料采用以下方法制备而成：
33.s31：按比例将vae乳液、丁苯乳液和重钙粉加入搅拌罐持续搅拌；
34.s32：在混合液中按比例加入色浆和分散剂；
35.s33：将搅拌机转速调到1300转超高转速，搅拌15分钟；
36.s34：加入抗沉剂高速搅拌15分钟；
37.s35：再加入防腐剂，搅拌5分钟。
38.本发明的新型装饰微水泥材料的一种使用方法为：将所述a干粉与所述增强液料按照重量比1:0.28混合均匀后，进行地面微水泥的施工。在作为地面微水泥使用时，增强料液中的乳液会逐渐失水成膜，附着在水化产物表面，形成相互交织的三维网络结构。而且，乳液中的活性官能团成分能与水化产物发生反应，建立特殊的键位，起到串联桥接的作用，而其他粒径较小的乳液粒子可以填充在三位网络结构中，提高体系的密实度，因而表现为微水泥抗折强度提高。因此，当增强液料掺量相对于a干粉过低(例如，低于0.28时)，微水泥抗折强度会降低。但是，当增强液料掺量相对于a干粉高于0.28时，由于聚合物的弹性模量低于水泥砂浆的弹性模量，在外加压力的作用下，砂浆承受支撑作用减弱，由此导致微水泥的抗压强度下降。
39.本发明的新型装饰微水泥材料的另一种使用方法为：将所述a干粉、所述b干粉和所述增强液料混合按照重量比1:0.01:0.35混合均匀后，进行墙面微水泥的施工。在墙面施工过程中，如果仅仅混合a干粉和增强液料，而不加入b干粉，会导致墙面微水泥由于粘结性不够而发生掉落现象，也会使得最终施工墙面的艺术质感和触感性能不佳。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.实施例1:
42.一种新型装饰微水泥材料，包括a干粉、b干粉和增强液料，原料的配合如下。
43.a干粉组分配比为：高铝白色水泥5-15份、高强白石膏粉10-30份、52.5白水泥15-30份、白碳酸钙粉5-10份、40-70目白色石英砂15-20份、7-120目白色石英砂20-40份、400目白色石英粉10-20份、抗沉悬浮剂0.1-0.5份、硅灰1-5份、高活性矿粉1-5份、低粘度纤维素醚0.1-0.2份、防水型乳胶粉1-2份、缓凝剂0.1-0.2份、聚羧酸减水剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.2份和木质纤维0.2-1份；
44.b干粉的组分配比为：中粘度纤维素醚0.2-0.8份、润湿剂0.1-0.3份、淀粉醚0.1-0.3份、甲酸钙0.3-1份、硅酸镁铝1-3份、柔性乳胶粉0.5-3份、滑石粉2-8份和白色木质纤维0.2-0.8份；
45.增强液料的液料配比为：防腐剂0.3-1份、vae乳液40-50份、丁苯乳液20-35份、400目重钙粉1-5份、彩色色浆1-10份、分散剂0.1-1份和抗沉剂0.1-0.5份。
46.a干粉制备包括以下具体步骤：
47.s11：a原料制备：按比例取高铝白色水泥、高强白石膏粉、52.5白水泥、白碳酸钙粉、40-70目白色石英砂、7-120目白色石英砂、400目白色石英粉、抗沉悬浮剂、硅灰、高活性矿粉、低粘度纤维素醚、防水型乳胶粉、缓凝剂、聚羧酸减水剂、消泡剂和木质纤维；
48.s12：a原料混合：将高铝白色水泥、52.5白水泥、高强白石膏粉、40-70目白色石英砂、7-120目白色石英砂、400目白色石英粉、白碳酸钙粉和木质纤维按比例配置于混合机中，并均匀混合三分钟；
49.s13：取样测温a：在混合机转速设定在40-80转下对a原料混合物进行取样测温；
50.s14：加入辅料a：当取样测温a中测量的温度不高于35℃时按一定比例加入高活性
矿粉、硅灰、防水型乳胶粉、消泡剂、缓凝剂、抗沉悬浮剂、低粘度纤维素醚和聚羧酸减水剂；
51.s15：二次混合a：使用混合机持续混合6-15分钟；
52.s16：过筛：取出二次混合a后的混合物，并过筛筛出最终的a干粉成品并存储。
53.b干粉制备包括以下具体步骤：
54.s21：b原料制备：按比例取中粘度纤维素醚、润湿剂、淀粉醚、甲酸钙、硅酸镁铝、柔性乳胶粉、滑石粉和白色木质纤维；
55.s22：b原料混合：将柔性乳胶粉、滑石粉和白色木质纤维按一定比例添加在混合机中均匀混合三分钟；
56.s23：取样测温b：在混合机转速设定在40-80转下对b原料混合物进行取样测温；
57.s24：加入辅料b：当取样测温b中测量的温度不高于35℃时按一定比例加入中粘度纤维素醚、润湿剂、淀粉醚、甲酸钙和硅酸镁铝；
58.s25：二次混合b：使用混合机同样持续混合6-15分钟；
59.s26：过筛b：取出二次混合b后的混合物，通过过筛筛出b干粉成品并存储。
60.增强液料制备包括以下具体步骤：
61.s31：原液制备：按比例取防腐剂、vae乳液、丁苯乳液、400目重钙粉、彩色色浆、分散剂和抗沉剂；
62.s32：原液混合：将相应比例的vae乳液、丁苯乳液和400目重钙粉加入搅拌罐持续搅拌；
63.s33：添加辅料：在混合原液中按一定比例加入彩色色浆和分散剂；
64.s34：超高速搅拌：将搅拌机转速调到1300转超高转速，搅拌15分钟；
65.s35：二次辅料混合：加入润湿剂抗沉剂高速搅拌15分钟；
66.s36：添加防腐剂：再加入防腐剂，搅拌5分钟。
67.在地面使用微水泥材料:通过a干粉与增强液料混合，其中粉液比为1:0.28。本发明的微水泥材料作为地面微水泥使用时，可使混合后的水泥平流性强，顾及了地面的自动找平需求，从而降低了施工难度，大大提高地面微水泥施工效率，保证地面微水泥使用后的外观平整度，且提高了地面微水泥整体成型后的抗压强度。
68.在墙面使用微水泥材料:通过a干粉、b干粉和增强液料混合，其中a干粉、b干粉和增强液料的粉液比为1:0.01:0.35。本发明的微水泥材料作为墙面微水泥使用时，通过混合a干粉、b干粉和增强液料，使得微水泥更便于墙面批刮，达到墙面批刮滑爽，抗裂性优异的效果，更重要的是，使墙面呈现艺术质感和触感，而不是常规水泥那种冰冷光滑的感觉。
69.地面和墙面均采用本发明的微水泥材料进行施工，可以使得装饰效果更为统一和协调，且使得施工更为简便和高效率，不需要分别针对地面和墙面使用不同的施工材料。而且，墙面、地面、顶面一体化无缝施工，可以最大限度实现空间延展。
70.对比实施例1
71.直接采用实施例1的干粉a批刮墙面。
72.性能测试：
73.按gb/t 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(iso法)》成型试件，并在标准养护条件下养护至规定龄期，测试试件的抗压强度。测试结果如表1所示。
74.表1.实施例1和对比例1-2制得的微水泥性能测试结果
[0075][0076]
由表1可以看出，本发明的微水泥抗压强度更高，且粘度适中，而对比例1的抗压强度更低，粘度较低。微水泥的粘度较低，易施工，但是粘结性不够会发生掉落现象，但是粘度太高会导致摩擦增加，流动性下降，工作性也下降，因此微水泥的粘度应该适中。
[0077]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型装饰微水泥材料，包括a干粉、b干粉和增强液料，所述a干粉包括以下组分：高铝水泥5-15份、高强石膏粉10-30份、白水泥15-30份、碳酸钙粉5-10份、石英砂45-100份、硅灰1-5份、矿粉1-5份、低粘度纤维素醚0.1-0.2份、乳胶粉1-2份、木质纤维0.2-1份；所述b干粉包括以下组分：中粘度纤维素醚0.2-0.8份、淀粉醚0.1-0.3份、甲酸钙0.3-1份、硅酸镁铝1-3份、乳胶粉0.5-3份、滑石粉2-8份、木质纤维0.2-0.8份；所述增强液料包括以下组分：vae乳液40-50份、丁苯乳液20-35份、重钙粉1-5份。2.根据权利要求1所述的一种新型装饰微水泥材料，其特征在于，所述a干粉的石英砂包括40-70目石英砂15-20份、7-120目石英砂20-40份、400目石英砂10-20份。3.根据权利要求1所述的一种新型装饰微水泥材料，其特征在于，所述a干粉还包括：抗沉悬浮剂0.1-0.5份、缓凝剂0.1-0.2份、聚羧酸减水剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.2份。4.根据权利要求1所述的一种新型装饰微水泥材料，其特征在于，所述b干粉还包括：润湿剂0.1-0.3份。5.根据权利要求1所述的一种新型装饰微水泥材料，其特征在于，所述增强液料还包括：防腐剂0.3-1份、色浆1-10份、分散剂0.1-1份、抗沉剂0.1-0.5份。6.一种如权利要求3所述的新型装饰微水泥材料，其中所述a干粉采用以下方法制备而成：s11：将高铝水泥、白水泥、高强石膏粉、石英砂、碳酸钙粉和木质纤维按比例配置于混合机中，并均匀混合三分钟；s12：在混合机转速设定在40-80转下对步骤s11的混合物进行取样测温；s13：当取样测温中测量的温度不高于35℃时，按比例加入矿粉、硅灰、乳胶粉、消泡剂、缓凝剂、抗沉悬浮剂、低粘度纤维素醚和聚羧酸减水剂；s14：再次使用混合机持续混合6-15分钟；s15：取出再次混合后的混合物，并过筛，得到干粉成品。7.一种如权利要求4所述的新型装饰微水泥材料，其中所述b干粉采用以下方法制备而成：s21：将乳胶粉、滑石粉和木质纤维按比例添加在混合机中均匀混合三分钟；s22：在混合机转速设定在40-80转下对步骤s21的混合物进行取样测温；s23：当取样测温中测量的温度不高于35℃时，按比例加入中粘度纤维素醚、润湿剂、淀粉醚、甲酸钙和硅酸镁铝；s24：再次使用混合机持续混合6-15分钟；s25：取出再次混合后的混合物，并过筛，得到干粉成品。8.一种如权利要求5所述的新型装饰微水泥材料，其中所述增强液料采用以下方法制备而成：s31：按比例将vae乳液、丁苯乳液和重钙粉加入搅拌罐持续搅拌；s32：在混合液中按比例加入色浆和分散剂；s33：将搅拌机转速调到1300转超高转速，搅拌15分钟；s34：加入抗沉剂高速搅拌15分钟；s35：再加入防腐剂，搅拌5分钟。
9.一种如权利要求1～8任一项所述的新型装饰微水泥材料的使用方法：将所述a干粉与所述增强液料按照重量比1:0.28混合均匀后，进行地面微水泥的施工。10.一种如权利要求1～8任一项所述的新型装饰微水泥材料的使用方法：将所述a干粉、所述b干粉和所述增强液料混合按照重量比1:0.01:0.35混合均匀后，进行墙面微水泥的施工。

技术总结
本发明公开了一种新型装饰微水泥材料，包括A干粉、B干粉和增强液料。在进行地面微水泥施工时，采用A干粉和增强液料配比，在进行腔面微水泥施工时，采用A干粉、B干粉和增强液料配比。本发明的微水泥材料不仅具有降低工作难度、提高工作效率的效果，还可以同时应用于地面和墙面施工装饰，使得装饰效果更均一和有质感。感。


技术研发人员：周琴
受保护的技术使用者：广东薄可涂环保科技有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/8/1