一种适用于大尺寸加工的普通车床的制作方法

1.本发明属于车床技术领域，具体是指一种适用于大尺寸加工的普通车床。


背景技术：

2.在现有的普通车床上，对杆件进行车加工时将杆件夹持住后高度转动，并配合走刀，实现对杆件表面的切削加工，然而现有的普通车床收到夹持机构的影响，对杆件的直径有限制，一旦杆件过粗超过夹持限制，就难以进行车加工，其夹持强度、工作效率都会受到影响，甚至会产生严重的事故，因此，本方案针对这一技术问题进行解决。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出的一种适用于大尺寸加工的普通车床，是一种可升降的、针对不同直径杆件均可以夹持住以后进行车加工的大尺寸加工车床，有效的解决了目前市场普通车床受到杆件直径限制，无法对大尺寸杆件进行加工的缺点，通过可升降的方式更是保留了原有常规车床的优点，实现了对现有车床极大改进的目的。
4.一种适用于大尺寸加工的普通车床，包括车床本体、分别设置在所述车床本体两端的控制台和支撑板、水平设置在所述支撑板内侧的顶杆、常规加工夹具和大尺寸加工结构，所述常规加工夹具设于控制台侧壁上且朝向所述顶杆设置，所述大尺寸加工结构设置在所述控制台和所述支撑板的上方；
5.所述大尺寸加工结构上还设置有用于大尺寸杆件转移的升降调节机构。
6.所述大尺寸加工结构包括设置于所述控制台和所述支撑板上的升降杆、水平设置在所述升降杆上方的支撑顶板、设置在所述支撑顶板下方的电机支撑块、与所述电机支撑块连接的转动加工电机、与所述转动加工电机同轴连接的加工主动轮、通过传动带与所述加工主动轮连接的加工从动轮，所述转动加工电机设置在支撑架上；
7.所述加工从动轮的一侧通过从动轴可转动的设置在支撑架上，所述加工从动轮的另一侧通过连轴与加工夹持件连接，所述加工夹持件上呈环形阵列设置有多个固定螺杆。
8.所述加工夹持件呈一端开口且另一端封闭的筒状设置；
9.所述固定螺杆设有四组，所述升降杆设有四组，其中两组所述升降杆设于控制台上，另外的两组所述升降杆设于支撑板上。
10.所述升降调节机构包括设置在所述支撑顶板一边沿的延伸板、竖直穿过所述延伸板上的拉绳、设置在所述拉绳一端的驱动结构一，所述驱动结构一设置在所述延伸板上；
11.所述拉绳的另一端与伸缩气缸的底座连接，所述伸缩气缸的伸缩端与l型板的外侧小面连接，所述伸缩气缸的下端部与驱动结构二连接，所述驱动结构二设置在所述支撑顶板的另一边沿。
12.所述驱动结构一包括水平设置在所述支撑顶板上方的驱动轴、设置在所述驱动轴端部的电机一。
13.所述驱动结构二包括一端与伸缩气缸连接的拖拽绳，所述拖拽绳的另一端穿过滑轮并与转轴连接，所述转轴的端部设置有电机二，所述滑轮设置在所述支撑顶板的下方。
14.所述l型板的端部设置有激光器，所述支撑板的内侧面贴设置有白纸。
15.所述车床本体上设有加工控制器，所述加工控制器与控制台电连接，所述加工控制器与转动加工电机电连接。
16.所述l型板的内底面设置有碎屑槽。
17.所述l型板的一端面设置有参照板，所述参照板与固定螺杆可分离式的接触。
18.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
19.(1)本方案提出的一种适用于大尺寸加工的普通车床，可升降且针对不同直径杆件均可以夹持住，进行车加工的大尺寸加工，有效的解决了目前市场普通车床受到杆件直径限制，无法对大尺寸杆件进行加工的缺点，通过可升降的方式更是保留了原有常规车床的优点，实现了对现有车床极大改进的目的；
20.(2)本方案中设置有升降调节机构，具有以下几点技术效果：
21.一是将大尺寸杆件放置在l型板上，在拉绳、伸缩气缸的综合作用下，将大尺寸杆件升起，并在拖拽绳的作用下，将大尺寸杆件移动到加工夹持件位置，由于拖拽绳是柔性结构，因此大尺寸杆件的位置可以在人力的作用下移动到加工夹持件位置，进行相应的加工过程；
22.二是在l型板的底面设置有开口槽，在大尺寸杆件进行实际加工时，碎屑便会落入到开口槽内，实现了对金属碎屑的收集过程，避免其散落；
23.三是由于在加工夹持件的外侧设置有若干的固定螺杆，通过调节固定螺杆的位置，实现对大尺寸杆件的夹持作用，然而由于调节精度的问题，大尺寸杆件中心不一定在加工的旋转中心线上；此时，调节固定螺杆，使得固定螺杆的外端抵靠在参照板上，当所有的固定螺杆外端都能与参照板相切时，可以保证大尺寸杆件中心在加工的旋转中心线上。
附图说明
24.图1为本发明中普通车床的整体结构示意图。
25.图2为本发明中普通车床的另一角度的结构示意图。
26.图3为本发明中普通车床的剖视图。
27.图4为本发明中升降调节结构的安装结构主视图。
28.图5为本发明中升降调节结构的安装结构立体图。
29.图6为本发明中参照板的工作原理图。
30.其中，1、车床本体；2、控制台；3、支撑板；4、顶杆；5、常规加工夹具；6、大尺寸加工结构；7、升降杆；8、支撑顶板；9、电机支撑块；10、转动加工电机；11、加工主动轮；12、加工从动轮；13、传动带；14、支撑架；15、从动轴；16、连轴；17、加工夹持件；18、固定螺杆；19、加工控制器；20、电机一；201、驱动轴；202、延伸板；21、拉绳；22、伸缩气缸；23、l型板；231、碎屑槽；232、参照板；24、激光器；25、拖拽绳；26、滑轮；27、电机二。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参见图1-图6，一种适用于大尺寸加工的普通车床，包括车床本体1、分别设置在车床本体1两端的控制台2和支撑板3、水平设置在支撑板3内侧的顶杆4、常规加工夹具5和大尺寸加工结构6，常规加工夹具5设于控制台2侧壁上且朝向顶杆4设置，大尺寸加工结构6设置在控制台2和支撑板3的上方；
33.大尺寸加工结构6上还设置有用于大尺寸杆件转移的升降调节机构。
34.大尺寸加工结构6包括设置于控制台2和支撑板3上的升降杆7、水平设置在升降杆7上方的支撑顶板8、设置在支撑顶板8下方的电机支撑块9、与电机支撑块9连接的转动加工电机10、与转动加工电机10同轴连接的加工主动轮11、通过传动带13与加工主动轮11连接的加工从动轮12，转动加工电机10设置在支撑架14上；
35.加工从动轮12的一侧通过从动轴15可转动的设置在支撑架14上，加工从动轮12的另一侧通过连轴16与加工夹持件17连接，加工夹持件17上呈环形阵列设置有多个固定螺杆18。
36.加工夹持件17呈一端开口且另一端封闭的筒状设置；
37.固定螺杆18设有四组，升降杆7设有四组，其中两组升降杆7设于控制台2上，另外的两组升降杆7设于支撑板3上。
38.升降调节机构包括设置在支撑顶板8一边沿的延伸板202、竖直穿过延伸板202上的拉绳21、设置在拉绳21一端的驱动结构一，驱动结构一设置在延伸板202上；
39.拉绳21的另一端与伸缩气缸22的底座连接，伸缩气缸22的伸缩端与l型板23的外侧小面连接，伸缩气缸22的下端部与驱动结构二连接，驱动结构二设置在支撑顶板8的另一边沿。
40.驱动结构一包括水平设置在支撑顶板8上方的驱动轴201、设置在驱动轴201端部的电机一20。
41.驱动结构二包括一端与伸缩气缸22连接的拖拽绳25，拖拽绳25的另一端穿过滑轮26并与转轴连接，转轴的端部设置有电机二27，滑轮26设置在支撑顶板8的下方。
42.l型板23的端部设置有激光器24，支撑板3的内侧面贴设置有白纸。
43.车床本体1上设有加工控制器19，加工控制器19与控制台2电连接，加工控制器19与转动加工电机10电连接。
44.l型板23的内底面设置有碎屑槽231。
45.l型板23的一端面设置有参照板232，参照板232与固定螺杆18可分离式的接触。
46.本发明的具体工作过程：
47.采用升降调节机构，将大型杆件放在l型板23上，在拉绳21和拖拽绳25的综合效果下，将大型杆件带动到加工夹持件17位置；
48.对于常规尺寸的杆件加工，将常规零件设置在顶杆4和常规加工夹具5之间，便可以实用车床上的加工刀具在车床本体1上通过加工控制器19控制进行常规车加工；
49.对于大尺寸零件的加工，将常规加工夹具5从车床本体1上拆下，并开启升降杆7降下支撑顶板8，此时支撑顶板8下方的电机支撑块9、转动加工电机10、加工主动轮11、加工从
动轮12、传动带13、从动轴15、连轴16等结构随之下降；
50.当加工夹持件17降到与顶杆4同心的位置后，关闭升降杆7并将大尺寸的轴零件放置在加工夹持件17上，拧紧四组固定螺杆18将固定螺杆18夹持在零件上，便可以配合顶杆4实现固定，此时，人工拧紧四组固定螺杆18，必然会带来误差，导致大尺寸杆件中心不一定在加工的旋转中心线上，此时使得参照板232靠近其中一个固定螺杆18，调节固定螺杆18，使得四个固定螺杆18的外端均与参照板232的内侧面相切，这样便保证了所有的固定螺杆18均处于同样的位置，保证了大尺寸杆件中心在加工的旋转中心线上，保证了加工的精确度；
51.本方案中设置有激光器24，在支撑板3的内侧面设置有白纸，当参照板232与其中一个固定螺杆18的外端接触时，用激光器24照射在白纸上，并用签字笔将该激光点在白纸上标记下来，由于四个固定螺杆18可能在不同的位置，这样在调节时，可能会通过拖拽绳25来调节参照板232的位置，激光点的位置也会发生变化，通过记录激光点的初始位置，便可以使得参照板232复位，从而也可以保证所有的固定螺杆18都可以处于同样的调节尺寸；如此，通过多次反复调节，一般在2-3次，便可以保证大尺寸杆件中心基本在加工的旋转中心线上，接着用户开启转动加工电机10；
52.此时转动加工电机10带着加工主动轮11工作，并通过传动带13将转动力传动到加工从动轮12上，使得加工从动轮12在从动轴15上转动，在连轴16的连接作用下，带着加工夹持件17和固定螺杆18以及轴类零件一起转动，实现转动车加工的效果，以上便是整个适用于大尺寸加工的普通车床的使用流程。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，包括车床本体(1)、分别设置在所述车床本体(1)两端的控制台(2)和支撑板(3)、水平设置在所述支撑板(3)内侧的顶杆(4)、常规加工夹具(5)和大尺寸加工结构(6)，所述常规加工夹具(5)设于控制台(2)侧壁上且朝向所述顶杆(4)设置，所述大尺寸加工结构(6)设置在所述控制台(2)和所述支撑板(3)的上方；所述大尺寸加工结构(6)上还设置有用于大尺寸杆件转移的升降调节机构。2.根据权利要求1所述的适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述大尺寸加工结构(6)包括设置于所述控制台(2)和所述支撑板(3)上的升降杆(7)、水平设置在所述升降杆(7)上方的支撑顶板(8)、设置在所述支撑顶板(8)下方的电机支撑块(9)、与所述电机支撑块(9)连接的转动加工电机(10)、与所述转动加工电机(10)同轴连接的加工主动轮(11)、通过传动带(13)与所述加工主动轮(11)连接的加工从动轮(12)，所述转动加工电机(10)设置在支撑架(14)上；所述加工从动轮(12)的一侧通过从动轴(15)可转动的设置在支撑架(14)上，所述加工从动轮(12)的另一侧通过连轴(16)与加工夹持件(17)连接，所述加工夹持件(17)上呈环形阵列设置有多个固定螺杆(18)。3.根据权利要求2所述的一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述加工夹持件(17)呈一端开口且另一端封闭的筒状设置；所述固定螺杆(18)设有四组，所述升降杆(7)设有四组，其中两组所述升降杆(7)设于控制台(2)上，另外的两组所述升降杆(7)设于支撑板(3)上。4.根据权利要求2所述的一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述升降调节机构包括设置在所述支撑顶板(8)一边沿的延伸板(202)、竖直穿过所述延伸板(202)上的拉绳(21)、设置在所述拉绳(21)一端的驱动结构一，所述驱动结构一设置在所述延伸板(202)上；所述拉绳(21)的另一端与伸缩气缸(22)的底座连接，所述伸缩气缸(22)的伸缩端与l型板(23)的外侧小面连接，所述伸缩气缸(22)的下端部与驱动结构二连接，所述驱动结构二设置在所述支撑顶板(8)的另一边沿。5.根据权利要求4所述的一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述驱动结构一包括水平设置在所述支撑顶板(8)上方的驱动轴(201)、设置在所述驱动轴(201)端部的电机一(20)。6.根据权利要求4所述的一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述驱动结构二包括一端与伸缩气缸(22)连接的拖拽绳(25)，所述拖拽绳(25)的另一端穿过滑轮(26)并与转轴连接，所述转轴的端部设置有电机二(27)，所述滑轮(26)设置在所述支撑顶板(8)的下方。7.根据权利要求4所述的一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述l型板(23)的端部设置有激光器(24)，所述支撑板(3)的内侧面贴设置有白纸。8.根据权利要求1所述的一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述车床本体(1)上设有加工控制器(19)，所述加工控制器(19)与控制台(2)电连接，所述加工控制器(19)与转动加工电机(10)电连接。9.根据权利要求4所述的一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述l型板
(23)的内底面设置有碎屑槽(231)。10.根据权利要求4所述的一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述l型板(23)的一端面设置有参照板(232)，所述参照板(232)与固定螺杆(18)可分离式的接触。

技术总结
本发明公开了一种适用于大尺寸加工的普通车床，包括车床本体、分别设置在车床本体两端的控制台和支撑板、水平设置在支撑板内侧的顶杆、常规加工夹具和大尺寸加工结构，常规加工夹具设于控制台侧壁上且朝向顶杆设置，大尺寸加工结构设置在控制台和支撑板的上方；大尺寸加工结构上还设置有用于大尺寸杆件转移的升降调节机构。本发明提供的适用于大尺寸加工的普通车床，有效的解决了目前市场普通车床受到杆件直径限制，无法对大尺寸杆件进行加工的缺点，通过可升降的方式更是保留了原有常规车床的优点，实现了对现有车床极大改进的目的。实现了对现有车床极大改进的目的。实现了对现有车床极大改进的目的。


技术研发人员：丁峰 李林 高贵鹏 张军锋 李慧龙 张洪通 张明柱 黄群 杨素平
受保护的技术使用者：山东沂水机床厂有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/8/1