一种平衡环、平衡组件、衣物处理设备以及装配方法与流程

1.本技术涉及衣物洗护技术领域，尤其涉及一种平衡环、平衡组件、衣物处理设备以及装配方法。


背景技术：

2.相关技术中，衣物处理设备的筒体上配置有平衡环，平衡环具有导电环和支撑环，导电环绕于支撑环的外周且固定在支撑环上。平衡环内封装平衡器，平衡器能够沿着导电环滑动，当筒体偏心转动时，平衡器在平衡环内向筒体偏心的相反方向运动，以此来维持筒体的转动平衡。通常导电环与支撑环装配难度较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种便于装配的平衡环、平衡组件、衣物处理设备以及装配方法。
4.本技术实施例一方面提供一种平衡环，包括：
5.环形支撑，包括多个弧形部，所述多个弧形部顺次连接以共同配合形成所述环形支撑；
6.导电环，所述导电环套设在所述环形支撑外。
7.一些实施例中，所述多个弧形部中的一个弧形部为锁定件，所述多个弧形部中其余的弧形部构成开环结构，所述导电环套设于所述开环结构外，所述锁定件从所述导电环的径向内侧移动至所述开环结构的开口处，以与所述开环结构共同配合形成所述环形支撑。
8.一些实施例中，相邻的两个所述弧形部可拆卸连接。
9.一些实施例中，相邻的两个所述弧形部其中一个形成有卡口，相邻的两个所述弧形部其中另一个形成有卡台，所述卡台伸入所述卡口内，且所述卡台的外表面与所述卡口的壁面抵接。
10.一些实施例中，所述平衡环包括连接件，相邻的两个所述弧形部其中一个形成有连接台，相邻的两个所述弧形部其中另一个形成有连接柱，所述连接件穿设于所述连接台和所述连接柱内。
11.一些实施例中，所述连接台和所述连接柱沿轴向叠置，所述连接件沿轴向穿设于所述连接台和所述连接柱内。
12.一些实施例中，所述连接台和所述连接柱其中至少一个与所述连接件螺纹配合。
13.一些实施例中，所述平衡环包括与所述环形支撑相互独立的齿圈，所述齿圈套设于所述环形支撑外。
14.一些实施例中，所述齿圈的内周面和所述弧形部的外周面其中一个形成有凸起，所述齿圈的内周面和所述弧形部的外周面其中另一个形成凹槽，所述凸起插入所述凹槽内。
15.一些实施例中，所述弧形部的外周面形成有沿周向延伸的第一安装槽，所述第一安装槽朝径向外侧敞开，多个所述弧形部的第一安装槽共同配合形成第一环槽，所述齿圈嵌设于所述第一环槽中。
16.一些实施例中，所述导电环的内周面形成有接电部，所述弧形部的外周面形成有通孔，所述接电部插入所述通孔内。
17.一些实施例中，所述弧形部的外周面形成有沿周向延伸的第二安装槽，所述第二安装槽朝径向外侧敞开，多个所述弧形部的第二安装槽共同配合形成第二环槽，所述导电环嵌设于所述第二环槽中。
18.本技术实施例另一方面提供一种平衡组件，包括平衡器和上述任一项所述的平衡环，所述平衡器配置有导电接触部，所述导电接触部与所述导电环保持滑动接触。
19.本技术实施例还提供一种衣物处理设备，包括筒体、控制装置以及上述所述的平衡组件，所述平衡环与所述筒体同轴布置且同步转动，所述控制装置与所述平衡器通讯以控制所述平衡器运动。
20.本技术再提供一种装配方法，用于平衡环，包括：
21.将导电环套设于第一部分的弧形部径向外侧的第二安装槽中；
22.将第二部分的弧形部从所述导电环的径向内侧向外移动以将所述导电环的局部卡入所述第二部分的弧形部径向外侧的第二安装槽中；
23.连接所述第一部分的弧形部和所述第二部分的弧形部以构成环形支撑。
24.一些实施例中，连接所述第一部分的弧形部和所述第二部分的弧形部以构成环形支撑之前，所述装配方法包括：
25.将齿圈套设于所述第一部分的弧形部径向外侧的第一安装槽中；
26.将第二部分的弧形部从所述齿圈的径向内侧向外移动以将所述齿圈的局部卡入所述第二部分的弧形部径向外侧的第一安装槽中。
27.本技术实施例提供的平衡环，一方面，导电环和弧形部相互独立，通过多个独立制造的弧形部拼接形成环形支撑，环形支撑用于支撑和固定导电环，如此，弧形部的模具简单，易于制造弧形部。另一方面，导电环单独制造后装配至环形支撑上，能够避免导电环和环形支撑一体注塑过程中，塑料材料收缩导致环形支撑与导电环之间配合间隙大的问题。
附图说明
28.图1为本技术一实施例的平衡环的结构示意图，其中，锁定件装配至开环结构上；
29.图2为图1中a-a方向的剖视图；
30.图3为图2中b处的局部放大示意图；
31.图4为图1所示结构的爆炸示意图；
32.图5为图4中c处的局部放大示意图；
33.图6为图1所示结构另一种状态下示意图，其中，锁定件与开环结构处于分离状态；
34.图7为本技术一实施例中的环形支撑的分解示意图；
35.图8为本技术实施例提供的一种装配方法的流程框图。
36.附图标记说明
37.环形支撑100；第一环槽100a；第二环槽100b；弧形部110；锁定件110a；开环结构
110b；卡口111；卡台112；连接台113；连接柱114；凹槽115；第一安装槽116；第一凸筋1161；通孔117；第二安装槽118；第二凸筋1181；导电环200；接电部210；底板220；侧板230；导电滑槽200a；连接件300；齿圈400；凸起410
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术实施例的描述中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.为便于理解本技术，本技术实施例先介绍本技术提供的平衡组件，本技术实施例提供一种平衡组件，平衡组件包括平衡器和本技术任意一项实施例中的平衡环，平衡器配置有导电接触部，导电接触部与导电环200(请参阅图4)保持滑动接触。导电环200为平衡器提供电力和通信所需的电。在平衡器活动过程中，导电接触部与导电环200保持滑动接触，以从导电环200获取电能或通讯信号。
40.平衡组件的具体使用场合不限，示例性地，本技术实施例中，以平衡组件用于衣物处理设备为例进行描述。衣物处理设备包括筒体、控制装置以及本技术任一实施例中的平衡组件，平衡环与筒体同轴布置且同步转动，也就是说，平衡环以筒体的转动中心线为轴线。平衡环和筒体之间可以螺钉连接、卡接和/或焊接等方式固定连接，以使得平衡环跟随筒体一起转动。控制装置与平衡器通讯以控制平衡器运动。也就是说，平衡器的运动由控制装置主动控制，平衡器的运动是可控的，而不是随机的。
41.筒体在高速转动时，例如以大于150转每分钟的速度转动，当筒体内的负载出现偏心时，筒体可能会出现偏心转动，控制装置可以根据筒体的负载偏心情况控制平衡器在平衡环中运动，来抵消筒体的偏心质量，抑制筒体的偏心振幅，从而减小衣物处理设备的振动。
42.可以理解的是，衣物处理设备可以是滚筒式的衣物处理设备，也可以是波轮式的衣物处理设备，在此不做限制。
43.衣物处理设备的功能类型不限，示例性的，衣物处理设备可以是洗衣机、干衣机或者洗干一体机等。
44.平衡组件可以设置于筒体沿轴向的任意位置处。例如，平衡组件可以设置于筒体沿轴向的第一端，或者平衡组件可以设置于筒体沿轴向的第二端，或者平衡组件可以设置于筒体沿轴向的中间位置处等。
45.平衡组件的数量不限，例如，每个筒体上可以设置一个或多个平衡组件。
46.需要说明的是，多个是指数量为两个以及两个以上。
47.导电环200的数量至少为两个，多个导电环200分别用于供电或通信，平衡器从至少一个导电环200获取电力，以获取运动所需的电能。平衡器通过其他导电环200与控制装置互相通信。
48.可以理解的是，用于供电的导电环200的数量可以是一个，也可以是两个，或者更多个，当其中一个导电环200损坏时，其余导电环200能够继续为平衡器供电，提升平衡环的供电可靠性。
49.用于通信的导电环200的数量可以是一个，也可以是两个，还可以是更多个。当其
中一个导电环200损坏时，其余导电环200能够继续为平衡器通信，提升平衡环的通信可靠性。
50.一实施例中，请参阅图1和图6，平衡环包括环绕于环形支撑100外周的齿圈400，平衡器包括电机和与电机连接的转动齿轮，转动齿轮位于齿圈400的径向外侧且与齿圈400啮合。导电环200给电机供电，电机驱动齿轮沿齿圈400运动，从而带动平衡器沿齿圈400的周向运动。齿轮与齿圈400啮合，以防止平衡器在运动过程中打滑，提升平衡器运动过程中的平稳性。
51.相关技术中，导电环通常为金属导电材质，支撑环采用塑料材质且支撑环配置有齿圈。在一种装配方式中，独立制造的导电环放在模具内，以使导电环、支撑环和齿圈通过模具一体注塑成型。这种装配方式，一方面，由于齿圈耐磨要求高，齿圈通常采用自润滑耐磨材料，支撑环和齿圈均采用同种材料，导致材料成本高；另一方面，模具复杂；又一方面，金属材质的导电环径向不收缩，而塑料材质的支撑环径向收缩大，这就容易导致支撑环与导电环之间配合间隙大，致使支撑环与导电环固定可靠性低。另一种装配方式中，支撑环和齿圈先一体注塑成型，再将独立制造的导电环沿轴向套设至支撑环外，通过多个卡勾将导电环固定在支撑环上，相邻的两个导电环之间设置垫圈，通过垫圈绝缘隔离相邻的两个导电环，此种装配方式，用于制造支撑环和齿圈的模具也较为复杂，且卡勾、垫圈等零部件数量多，需要沿轴向将导电环套设至闭环形的支撑环外，装配作业难度高，装配过程复杂。
52.请参阅图2和图4，本技术实施例的平衡环包括环形支撑100和导电环200，环形支撑100包括多个弧形部110，多个弧形部110顺次连接以共同配合形成环形支撑100，导电环200套设在环形支撑100外。
53.具体地，多个弧形部110相互独立，即各个弧形部110单独制造成型。多个单独制造的弧形部110顺次连接构成环形支撑100。导电环200和弧形部110也相互独立，即导电环200单独制造成型，在装配过程中，弧形部110和导电环200作为独立的零部件进行组装。
54.本技术实施例提供的平衡环，一方面，导电环200和弧形部110相互独立，通过多个独立制造的弧形部110拼接形成环形支撑100，环形支撑100用于支撑和固定导电环200，如此，弧形部110的模具简单，易于制造弧形部110。另一方面，导电环200单独制造后装配至环形支撑100上，能够避免导电环200和环形支撑100一体注塑过程中，塑料材料收缩导致环形支撑100与导电环200之间配合间隙大的问题。
55.一实施例中，平衡环包括外壳，外壳形成有环形腔，环形支撑100设置于环形腔内且与外壳连接。外壳和弧形部110也相互独立，也就是说，外壳也单独制造成型，在平衡环的装配过程中，可以先将导电环200和环形支撑100组装成一个模块，再将上述模块装配至外壳上。
56.一实施例中，外壳固定在筒体上，环形腔可以以筒体的转动中心线为轴线。平衡环通过外壳固定至筒体上，例如，外壳可以与筒体螺钉连接、焊接和/或卡接等等。这样，外壳带动环形支撑100、导电环200和齿圈400随同筒体同步转动。
57.一实施例中，请参阅图1和图4，平衡环包括与环形支撑100相互独立的齿圈400，齿圈400套设于环形支撑100外。也就是说，齿圈400单独制造成型。将单独制造的齿圈400装配至环形支撑100外，以便环形支撑100为齿圈400提供支撑和固定位置。如此，一方面，齿圈400和弧形部110可以采用不同的材质，能够有效控制材料成本。另一方面，将齿圈400独立
于弧形部110，进一步简化弧形部110的模具结构。
58.一实施例中，请参阅图6和图7，多个弧形部110中的一个弧形部110为锁定件110a，多个弧形部110中其余的弧形部110构成开环结构110b，导电环200套设于开环结构110b外，锁定件110a从导电环200的径向内侧移动至开环结构110b的开口处，以与开环结构110b共同配合形成环形支撑100。也就是说，环形支撑100为闭环结构。在平衡环的装配过程中，可以预留一个弧形部110作为锁定件110a，其余弧形部110预先构成开环结构110b，先将导电环200套设至开环结构110b外，再将锁定件110a从导电环200的径向内侧向外移动，直至锁定件110a移动至开环结构110b的开口处以封闭开环结构110b的开口，锁定件110a和开环结构110b共同构成闭环形的环形支撑100，如此，实现导电环200和环形支撑100的装配。相较于导电环200直接套设于闭环形的环形支撑100外，此种装配方式，不需要施加很大地沿环形支撑100的轴向的作用力推动导电环200套设至环形支撑100外，作业人员可以先轻松地将导电环200套设于开环结构110b外，再以沿径向推动锁定件110a至开环机构的开口处，作业流程简单、便捷，装配难度低，导电环200也能够更加紧贴环形支撑100，环形支撑100与导电环200之间的间隙更小。
59.一实施例中，请参阅图6和图7，弧形部110的数量为两个，两个弧形部110顺次连接以共同配合形成环形支撑100。如此，弧形部110数量较少，可以减少多个弧形部110之间的装配步骤，装配工艺更加简单。例如，其中一个弧形部110为锁定件110a，其中另一个弧形部110为开环结构110b，将导电环200先套设于开环结构110b外，再将锁定件110a移动至开环结构110b的开口处，这样，可以更为快速地组装导电环200和环形支撑100。
60.一实施例中，请参阅图7，相邻的两个弧形部110可拆卸连接。如此，便于快速拆装弧形部110。
61.相邻的两个弧形部110之间可拆卸连接的方式不限，示例性的，一实施例中，请参阅图6和图7，相邻的两个弧形部110其中一个形成有卡口111，相邻的两个弧形部110其中另一个形成有卡台112，卡台112伸入卡口111内，且卡台112的外表面与卡口111的壁面抵接。如此设计，在装配过程中，施力使得卡台112卡入卡口111内，即可实现相邻的两个弧形部110的卡接，操作便捷。
62.一些实施例中，请参阅图7，卡口111和卡台112分别位于相邻的两个弧形部110沿周向的端部。如此，卡口111和卡台112之间距离较近，减少相邻的两个弧形部110之间重叠区域。
63.一些实施例中，请参阅图7，单个弧形部110沿周向的两端均形成有卡口111或卡台112。例如，单个弧形部110沿周向的两端均形成有卡口111。又例如，单个弧形部110沿周向的两端均形成有卡台112。再例如，单个弧形部110沿周向的一端形成卡口111，单个弧形部110沿周向的另一端形成卡台112。
64.一些实施例中，请参阅图7，单个弧形部110沿周向的端部形成有多个卡口111或卡台112。例如，单个弧形部110沿周向的端部形成有多个卡口111，多个卡口111沿轴向间隔分布。如此，通过多个卡口111和卡台112之间的卡接配合，单个卡台112受力更加均衡，以便更稳固地装配相邻的两个弧形部110。
65.一实施例中，请参阅图3、图6和图7，平衡环包括连接件300，相邻的两个弧形部110其中一个形成有连接台113，相邻的两个弧形部110其中另一个形成有连接柱114，连接件
300穿设于连接台113和连接柱114内。例如，相邻的两个弧形部110可以先通过卡台112和卡口111的卡接配合实现快速定位装配，再将连接件300穿设于连接台113和连接柱114内，通过连接件300进一步加强相邻的两个弧形部110之间的连接强度，可靠性更高。
66.一些实施例中，请参阅图6和图7，连接台113和连接柱114分别位于相邻的两个弧形部110沿周向的端部。如此，连接台113和连接柱114之间距离较近，减少相邻的两个弧形部110之间重叠区域。
67.一些实施例中，请参阅图6和图7，单个弧形部110沿周向的两端均形成有连接台113或连接柱114。例如，单个弧形部110沿周向的两端均形成有连接台113。又例如，单个弧形部110沿周向的两端均形成有连接柱114。再例如，单个弧形部110沿周向的一端形成连接台113，单个弧形部110沿周向的另一端形成连接柱114。
68.一实施例中，请参阅图1和图2，连接台113和连接柱114其中至少一个与连接件300螺纹配合。例如，连接台113和连接件300螺纹配合。又例如，连接柱114和连接件300螺纹配合。再例如，连接台113和连接柱114均与连接件300螺纹配合。这样，在装配相邻的两个弧形部110时，可以先将卡台112卡入卡口111内，实现相邻的两个弧形部110的定位连接，再将连接件300拧紧至连接台113和连接柱114上，实现相邻的两个弧形部110之间的稳固装配。示例性的，锁定件110a从导电环200的径向内侧移动至开环结构110b的开口处，作业人员对锁定件110a施加向径向外侧的作用力，卡台112进入卡口111内，再将连接件300拧紧至连接台113和连接柱114，即可快速完成锁定件110a和开环结构110b的装配。
69.一实施例中，请参阅图3和图7，连接台113和连接柱114沿轴向叠置，连接件300沿轴向穿设于连接台113和连接柱114内。如此，连接件300能够更好地承受沿径向的作用力，安装更加稳固，不易松动。
70.一实施例中，请参阅图4和图7，齿圈400的内周面和弧形部110的外周面其中一个形成有凸起410，齿圈400的内周面和弧形部110的外周面其中另一个形成凹槽115，凸起410插入凹槽115内。一些实施例中，齿圈400的内周面形成有凸起410，弧形部110的外周面形成凹槽115。另一些实施例中，弧形部110的外周面形成有凸起410，齿圈400的内周面形成凹槽115。如此，通过凸起410和凹槽115的插接配合，起到定位和限位作用。示例性的，凸起410或凹槽115形成于开环结构110b上，可以先将齿圈400套设至开环结构110b外，凸起410插入凹槽115内，再将锁定件110a可拆卸连接至开环结构110b上，这样，不仅便于将齿圈400快速定位装配至环形支撑100上，还能够限制齿圈400相对环形支撑100转动，起到限制齿圈400沿周向转动的目的。
71.一实施例中，请参阅图2、和图7，弧形部110的外周面形成有沿周向延伸的第一安装槽116，第一安装槽116朝径向外侧敞开，多个弧形部110的第一安装槽116共同配合形成第一环槽100a，齿圈400嵌设于第一环槽100a中。也就是说，齿圈400沿轴向相对的两侧面和径向内侧面均与第一环槽100a的槽壁面抵接。第一环槽100a对齿圈400起到定位作用，便于将齿圈400快速定位装配至预设位置，第一环槽100a的槽壁面对齿圈400还起到限位作用，第一环槽100a的槽壁面对齿圈400进行沿轴向和径向的双向限位，第一环槽100a的槽壁面能够限制齿圈400沿轴向移动，避免齿圈400沿轴向窜动，齿圈400可以更稳定可靠地固定至环形支撑100上，提升齿圈400的受力可靠性。
72.示例性的，在装配时，可以将齿圈400的部分嵌设至开环结构110b的第一安装槽
116内，再将锁定件110a从齿圈400的径向内侧向外推动，以便齿圈400的其余部分嵌设至锁定件110a的第一安装槽116内，这样，第一安装槽116的槽壁面不会干涉齿圈400的装配。
73.第一安装槽116的具体形成方式不限。例如，一些实施例中，弧形部110的外周面凹陷以形成该第一安装槽116。另一些实施例中，请参阅图3，弧形部110的外周面被配置有沿周向延伸的第一凸筋1161，两个第一凸筋1161沿弧形部110的轴向间隔布置，两个第一凸筋1161之间形成第一安装槽116。
74.一实施例中，请参阅图4、图5和图7，导电环200的内周面形成有接电部210，弧形部110的外周面形成有通孔117，接电部210插入通孔117内。一方面，接电部210可以用于外接导电线，通过导电线导电连接平衡组件的电控件和接电部210，通过导电线将电控件的电能和通信信号传递至导电环200上。接电部210位于导电环200的内周面，便于从导电环200的径向内侧走线，避免导电线干涉平衡器运动。另一方面，如此，通过接电部210和通孔117的插接配合，起到定位和限位作用。示例性的，开环结构110b形成有通孔117，可以先将导电环200套设至开环结构110b外，接电部210插入通孔117内，再将锁定件110a可拆卸连接至开环结构110b上，这样，不仅便于将导电环200快速定位装配至环形支撑100上，还能够限制导电环200相对环形支撑100转动，起到限制导电环200沿周向转动的目的。
75.一实施例中，电控件可以固定在筒体上，电控件通过无线充电的方式从外界电源获取电能。这样，电控件可以随同筒体同步转动。
76.一实施例中，请参阅图2、图3和图7，弧形部110的外周面形成有沿周向延伸的第二安装槽118，第二安装槽118朝径向外侧敞开，多个弧形部110的第二安装槽118共同配合形成第二环槽100b，导电环200嵌设于第二环槽100b中。导电环200沿轴向相对的两侧面和径向内侧面可以均与第二环槽100b的槽壁面抵接。第二环槽100b对导电环200起到定位作用，便于将导电环200快速定位装配至预设位置，第二环槽100b的槽壁面对导电环200起到限位作用，第二环槽100b的槽壁面对导电环200进行沿轴向和径向的双向限位，第二环槽100b的槽壁面能够限制导电环200沿轴向移动，避免导电环200沿轴向窜动，这样，导电环200不仅可以更稳定可靠地固定至环形支撑100上，还可以消除用于固定导电环200的卡勾和垫圈，减少零部件数量。
77.示例性的，在装配时，可以将导电环200的部分嵌设至开环结构110b的第一安装槽116内，再将锁定件110a从导电环200的径向内侧向外推动，以便导电环200的其余部分嵌设至锁定件110a的第二安装槽118内，这样，第二安装槽118的槽壁面不会干涉导电环200的装配，作业简单。
78.一实施例中，请参阅图2、图3和图7，各个弧形部110上的第二安装槽118的数量为多个，多个第二安装槽118沿轴向分布在弧形部110的外周面上，多个弧形部110对应的第二安装槽118配合形成第二环槽100b，第二环槽100b的数量与导电环200一一对应。也就是说，单个弧形部110具有多个第二安装槽118，多个弧形部110的位于同一轴向位置的第二安装槽沿周向拼接形成第二环槽110b。例如，导电环200为两个，则第二安装槽118为两个，对应的第二环槽100b为两个。又例如，导电环200为四个，则第二安装槽118为四个，对应的第二环槽100b为四个。第二环槽100b的槽壁面能起到绝缘隔离的作用，避免各个导电环200之间接触，这样，可以取消各个导电环200之间起绝缘隔离作用的垫圈，进一步减少零件数量。
79.第二安装槽118的具体形成方式不限。例如，一些实施例中，弧形部110的外周面凹
陷以形成该第二安装槽118。另一些实施例中，请参阅图3，弧形部110的外周面被配置有沿周向延伸的第二凸筋1181，多个第二凸筋1181沿弧形部110的轴向间隔布置，相邻的两个第二凸筋1181之间形成第二安装槽118。
80.导电环200的具体结构形式不限。只要能够便于与平衡器上的导电接触部接触即可。
81.示例性地，请参阅图3和图5，导电环200的横截面形状大致呈u型。导电环200包括底板220和两个从底板220向径向外侧延伸的侧板230，两个侧板230位于底板220的轴向两对两端，底板220和两个侧板230共同限定出导电滑槽200a。平衡器上的导电接触部伸入导电滑槽200a中。例如，平衡器上的导电接触部采用刷丝结构，刷丝结构伸入导电滑槽200a内，这样设计，能够使得刷丝和导电环200保持良好地电接触。
82.齿圈400和导电环200在环形支撑100上的具体位置不限，示例性的，一实施例中，请参阅图3，多个导电环200的数量为偶数个，多个导电环200平均分配于齿圈400的轴向两侧。以导电环200的数量为四个为例，齿圈400的轴向两侧分别分配有两个导电环200。这样，环形支撑100的受力更加均衡。
83.一实施例中，外壳包括壳体以及端盖，环形腔设置于壳体内。壳体的横断面形状形成大致呈深u型，壳体沿轴向的一侧敞开，端盖封闭壳体的敞开处，以使得环形腔成为一个封闭的空间，避免水液等液体渗入环形腔中。
84.端盖和壳体的连接方式不限，例如，焊接、螺钉连接、卡接和/或粘接等。在此不做限制。
85.一实施例中，环形支撑100固定在壳体上。例如，可以先将导电环200和齿圈400套设至环形支撑100外，再将环形支撑100固定至壳体上，接着将平衡器通过壳体的敞开处装配至环形腔中，最后，将端盖封闭壳体的敞开处。
86.环形支撑100与外壳的固定方式不限，一些实施例中，环形支撑100与壳体以不可拆卸的方式连接，例如，超声波焊接、熔接、粘接等。另一些实施例中，环形支撑100可拆卸地连接于壳体上，该实施例中，当环形支撑100或壳体需要更换时，将环形支撑100从壳体上拆卸下来，只需要更换其中一个即可。
87.请参阅图8，本技术再提供一种平衡环的装配方法，装配方法包括：
88.s1：将导电环套设于第一部分的弧形部径向外侧的第二安装槽中。
89.将导电环200从第二安装槽118的敞开处卡入第二安装槽118中。一方面，导电环200沿轴向相对的两侧面和径向内侧面可以均与第二安装槽118的槽壁面抵接，第二安装槽118的槽壁面对导电环200进行沿轴向和径向的双向限位，避免导电环200沿轴向窜动，导电环200不仅可以更稳定可靠地固定至第一部分的弧形部110上，还可以消除用于固定导电环200的卡勾和垫圈，减少零部件数量。另一方面，由于第一部分的弧形部110呈开环结构，不需要导电环200从轴向挤压第二安装槽118的槽壁面以套入第二安装槽118中，导电环200不会轴向挤压第二安装槽118的槽壁面致其变形，作业人员能够轻松地将导电环200套设至第一部分的弧形部110外，第二安装槽118的槽壁面不会干涉导电环200套设至第一部分的弧形部110外。
90.这里，弧形部110可以为多个，多个弧形部110中的一部分被定义为第一部分的弧形部110。例如，第一部分的弧形部110可以包括一个弧形部110。又例如，第一部分的弧形部
110可以包括两个以及两个以上的弧形部110。一些实施例中，第一部分的弧形部110的两个以及两个以上的弧形部110可以先连接成整体，导电环200套设于整体的第一部分的弧形部110的第二安装槽118中。
91.s2：将第二部分的弧形部从所述导电环的径向内侧向外移动以将所述导电环的局部卡入所述第二部分的弧形部径向外侧的第二安装槽中。
92.这里，第一部分的弧形部100的第二安装槽118和第二部分的弧形部110的第二安装槽118一一对应，且共同拼接形成第二环槽100b。第二部分的弧形部110从导电环200的径向内侧向外移动，这样，导电环200不会轴向挤压第二安装槽118的槽壁面，避免第二安装槽118的槽壁面变形。作业人员能够轻松地沿径向按压第二部分的弧形部110，以将导电环200的局部卡入第二部分的弧形部110的第二安装槽118中。
93.这里，多个弧形部110中的另一部分被定义为第二部分的弧形部110。例如，第二部分的弧形部110可以包括一个弧形部110。又例如，第二部分的弧形部110可以包括两个以及两个以上的弧形部110。一些实施例中，第二部分的弧形部110的两个以及两个以上的弧形部110可以先连接成整体，再将整体的第二部分的弧形部110从导电环200的径向内侧向外移动。
94.s3：连接所述第一部分的弧形部和所述第二部分的弧形部以构成环形支撑。
95.这里，第一部分的弧形部110和第二部分的弧形部110的连接方式不限，示例性的，一些实施例中，第一部分的弧形部110和第二部分的弧形部110可以通过卡口111和卡台112卡接，例如，将第二部分的弧形部110从导电环200的径向内侧向外移动的过程中，卡台112伸入卡口111内，以实现卡口111和卡台112卡接。一些实施例中，第一部分的弧形部110和第二部分的弧形部110可以通过连接台113、连接柱114和连接件300连接。具体的连接方式请参见本技术实施例中有关平衡环100的结构描述部分，此处不再赘述。
96.一些实施例中，导电环200的数量为多个，每个弧形部110均形成有多个沿轴向布置的第二安装槽118，每个弧形部110的第二安装槽118的数量与导电环200的数量一致。这样，第一部分的弧形部110的第二安装槽118和第二部分的弧形部110的第二安装槽118共同构成多个第二环槽110b，第二环槽110b的数量与导电环200的数量一致，多个导电环200可以逐个套设于多个第二环槽110b中。
97.需要说明的是，本技术实施例提供的装配方法适用于本技术实施例中的平衡环100的装配，以实现平衡环100的快速装配。
98.一实施例中，s3：连接所述第一部分的弧形部和所述第二部分的弧形部以构成环形支撑之前，所述装配方法包括：
99.s4：将齿圈套设于所述第一部分的弧形部径向外侧的第一安装槽中；
100.将齿圈400从第一安装槽116的敞开处卡入第一安装槽116中。一方面，齿圈400沿轴向相对的两侧面和径向内侧面可以均与第一安装槽116的槽壁面抵接，第一安装槽116的槽壁面对齿圈400进行沿轴向和径向的双向限位，避免齿圈400沿轴向窜动，齿圈400可以更稳定可靠地固定至第一部分的弧形部110上。另一方面，由于第一部分的弧形部110呈开环结构，不需要齿圈400从轴向挤压第一安装槽116的槽壁面以套入第一安装槽116中，齿圈400不会轴向挤压第一安装槽116的槽壁面致其变形。作业人员能够轻松地将齿圈400套设至第一部分的弧形部110外，第一安装槽116的槽壁面不会干涉齿圈400套设至第一部分的
弧形部110外。
101.一些实施例中，在轴向上，齿圈400可以位于任意两个导电环200之间，这里，可以沿轴向，先将部分的导电环200套设于第一部分的弧形部110径向外侧的部分第二安装槽118中，再将齿圈400套设于第一部分的弧形部100径向外侧的第一安装槽116中，再次将另外部分的导电环200套设于第一部分的弧形部110径向外侧的其他第二安装槽118中。这样，依次将导电环200和齿圈400套设至第一部分的弧形部100上。
102.另一些实施例中，在轴向上，所有导电环200位于齿圈400轴向的一侧，这里，可以沿轴向，先将所有导电环200套设于第一部分的弧形部110径向外侧的第二安装槽118中，再将齿圈400套设于第一部分的弧形部100径向外侧的第一安装槽116中。或者，可以沿轴向，先将齿圈400套设于第一部分的弧形部100径向外侧的第一安装槽116中，再将所有导电环200套设于第一部分的弧形部110径向外侧的第二安装槽118中。上述方式均可以依次将导电环200和齿圈400套设至第一部分的弧形部100上。
103.s5：将第二部分的弧形部从所述齿圈的径向内侧向外移动以将所述齿圈的局部卡入所述第二部分的弧形部径向外侧的第一安装槽中。
104.这里，第一部分的弧形部100的第一安装槽116和第二部分的弧形部110的第一安装槽116一一对应，且共同拼接形成第一环槽100a。第二部分的弧形部110从齿圈400的径向内侧向外移动，这样，齿圈400不会轴向挤压第一安装槽116的槽壁面，避免第一安装槽116的槽壁面变形。作业人员能够轻松地沿径向按压第二部分的弧形部110，以将齿圈400的局部卡入第二部分的弧形部110的第一安装槽116中。
105.可以理解的是，在第一部分的弧形部110同时套设有导电环200和齿圈400时，第二部分的弧形部110从导电环200和齿圈400的径向内侧向外移动，即可以使得导电环200的局部进入第二安装槽118、齿圈400的局部同步进入第一安装槽116中。
106.在本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。
107.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种平衡环，其特征在于，包括：环形支撑(100)，包括多个弧形部(110)，所述多个弧形部(110)顺次连接以共同配合形成所述环形支撑(100)；导电环(200)，所述导电环(200)套设在所述环形支撑(100)外。2.根据权利要求1所述的平衡环，其特征在于，所述多个弧形部(110)中的一个弧形部(110)为锁定件(110a)，所述多个弧形部(110)中其余的弧形部(110)构成开环结构(110b)，所述导电环(200)套设于所述开环结构(110b)外，所述锁定件(110a)从所述导电环(200)的径向内侧移动至所述开环结构(110b)的开口处，以与所述开环结构(110b)共同配合形成所述环形支撑(100)。3.根据权利要求1所述的平衡环，其特征在于，相邻的两个所述弧形部(110)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的平衡环，其特征在于，相邻的两个所述弧形部(110)其中一个形成有卡口(111)，相邻的两个所述弧形部(110)其中另一个形成有卡台(112)，所述卡台(112)伸入所述卡口(111)内，且所述卡台(112)的外表面与所述卡口(111)的壁面抵接。5.根据权利要求3所述的平衡环，其特征在于，所述平衡环包括连接件(300)，相邻的两个所述弧形部(110)其中一个形成有连接台(113)，相邻的两个所述弧形部(110)其中另一个形成有连接柱(114)，所述连接件(300)穿设于所述连接台(113)和所述连接柱(114)内。6.根据权利要求5所述的平衡环，其特征在于，所述连接台(113)和所述连接柱(114)沿轴向叠置，所述连接件(300)沿轴向穿设于所述连接台(113)和所述连接柱(114)内。7.根据权利要求5所述的平衡环，其特征在于，所述连接台(113)和所述连接柱(114)其中至少一个与所述连接件(300)螺纹配合。8.根据权利要求1所述的平衡环，其特征在于，所述平衡环包括与所述环形支撑(100)相互独立的齿圈(400)，所述齿圈(400)套设于所述环形支撑(100)外。9.根据权利要求8所述的平衡环，其特征在于，所述齿圈(400)的内周面和所述弧形部(110)的外周面其中一个形成有凸起(410)，所述齿圈(400)的内周面和所述弧形部(110)的外周面其中另一个形成凹槽(115)，所述凸起(410)插入所述凹槽(115)内。10.根据权利要求8所述的平衡环，其特征在于，所述弧形部(110)的外周面形成有沿周向延伸的第一安装槽(116)，所述第一安装槽(116)朝径向外侧敞开，多个所述弧形部(110)的第一安装槽(116)共同配合形成第一环槽(100a)，所述齿圈(400)嵌设于所述第一环槽(100a)中。11.根据权利要求1-10任一项所述的平衡环，其特征在于，所述导电环(200)的内周面形成有接电部(210)，所述弧形部(110)的外周面形成有通孔(117)，所述接电部(210)插入所述通孔(117)内。12.根据权利要求1-10任一项所述的平衡环，其特征在于，所述弧形部(110)的外周面形成有沿周向延伸的第二安装槽(118)，所述第二安装槽(118)朝径向外侧敞开，多个所述弧形部(110)的第二安装槽(118)共同配合形成第二环槽(100b)，所述导电环(200)嵌设于所述第二环槽(100b)中。13.一种平衡组件，其特征在于，包括平衡器和权利要求1-12任一项所述的平衡环，所述平衡器配置有导电接触部，所述导电接触部与所述导电环(200)保持滑动接触。
14.一种衣物处理设备，其特征在于，包括筒体、控制装置以及权利要求13所述的平衡组件，所述平衡环与所述筒体同轴布置且同步转动，所述控制装置与所述平衡器通讯以控制所述平衡器运动。15.一种装配方法，用于平衡环，其特征在于，包括：将导电环套设于第一部分的弧形部径向外侧的第二安装槽中；将第二部分的弧形部从所述导电环的径向内侧向外移动以将所述导电环的局部卡入所述第二部分的弧形部径向外侧的第二安装槽中；连接所述第一部分的弧形部和所述第二部分的弧形部以构成环形支撑。16.根据权利要求15所述的装配方法，其特征在于，连接所述第一部分的弧形部和所述第二部分的弧形部以构成环形支撑之前，所述装配方法包括：将齿圈套设于所述第一部分的弧形部径向外侧的第一安装槽中；将第二部分的弧形部从所述齿圈的径向内侧向外移动以将所述齿圈的局部卡入所述第二部分的弧形部径向外侧的第一安装槽中。

技术总结
本申请涉及衣物洗护技术领域，提供一种平衡环、平衡组件、衣物处理设备以及装配方法，平衡环包括环形支撑和导电环，环形支撑包括多个弧形部，多个弧形部顺次连接以共同配合形成环形支撑，导电环套设在环形支撑外。本申请实施例提供的平衡环，导电环和弧形部相互独立，通过多个独立制造的弧形部拼接形成环形支撑，弧形部的模具简单，易于制造弧形部。导电环单独制造后装配至环形支撑上，能够避免导电环和环形支撑一体注塑过程中，塑料材料收缩导致环形支撑与导电环之间配合间隙大的问题。支撑与导电环之间配合间隙大的问题。支撑与导电环之间配合间隙大的问题。


技术研发人员：徐金茂 冯学鹏 朱潇鹏 王嘉
受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2023/8/1