罐容器的制作方法

1.本发明涉及使用于发泡饮料的罐容器。


背景技术：

2.例如如日本特开2000－264355号公报所公开，啤酒等发泡饮料用的罐容器使用了在罐盖的面板部局部具有开口部的易拉(stay on tab)式的罐盖。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2000－264355号公报


技术实现要素：

6.发明将要解决的课题
7.上述罐容器的成为饮用口的开口部比杯、壶(jug)等饮料容器的开口小。因此，罐容器存在无法享受用玻璃杯、壶等饮用发泡饮料的饮用感觉的问题。
8.另外，作为罐盖，即使使用了被用作固态食品等罐头的盖的整面开口的全开型的罐盖，由于内容物预先填充在容器内，因此也存在难以得到向杯中注入啤酒时那样的起泡的问题。
9.因此，本发明的目的在于提供一种能够以在饮料容器中饮用的感觉饮用、并且能够获得起泡性的罐容器。
10.用于解决课题的手段
11.根据本发明的一方式，罐容器具备：罐盖，具有：圆板状的面板部，在外周缘侧形成有划分形成饮用口的区域的圆形状的刻线；槽部，连接于所述面板部的外周缘，从所述面板部凹陷；铆接部，设于所述面板部，在径向上与所述刻线的内侧邻接；固接于所述铆接部的开口操作用的拉环；以及与所述槽部连接的凸缘部；所述面板部在所述刻线与所述槽部之间的部位包含朝向径向内侧向轴向外侧倾斜的面板外周部；以及罐体，具有圆筒状的主体部、与所述凸缘部固接的固接部及设于所述主体部以及所述固接部之间且从所述主体部朝向所述固接部缩径的锥部；该罐体填充有发泡性的内容物，内压成为正压，所述刻线的直径与所述主体部的内径之比为0.6～0.8。
12.发明效果
13.根据本发明，可提供能够以用饮料容器饮用那样的感觉饮用、并且能够获得起泡性的罐容器。
附图说明
14.图1是表示本发明的一实施方式的罐容器的构成的剖面图。
15.图2是表示该罐容器的主要部分构成的剖面图。
16.图3是表示罐容器的罐盖的开封中的构成的剖面图。
17.图4是表示罐容器的罐盖的开封后的构成的剖面图。
18.图5是表示罐盖的构成的俯视图。
19.图6是表示罐盖的构成的剖面图。
20.图7是放大了该罐盖的构成而示出的剖面图。
具体实施方式
21.以下，使用图1至图7说明本发明的一实施方式的罐容器100的构成。
22.图1是表示本发明的一实施方式的罐容器100的构成的剖面图。图2至图4是放大表示罐容器100的罐盖1以及罐体101的剖面图。图2示出罐盖1的开封前的状态，图3示出罐盖1的开封中的状态，图4示出罐盖1的开封后的状态。
23.图5是表示固接于罐体101之前的罐盖1的构成的俯视图，图6是表示固接于罐体101之前的罐盖1的构成的剖面图。图7是放大示出罐盖1的构成的剖面图。
24.如图1至图5所示，罐容器100是罐盖1全面开口的所谓全开型的容器。罐容器100是内压成为正压的正压罐。罐容器100作为内容物填充有发泡性的内容物。这里，发泡性的内容物是指发泡饮料。发泡饮料例如可列举啤酒、发泡酒、类似啤酒的酒精饮料、类似啤酒的无酒精饮料等。另外，发泡饮料并不限定于这些。
25.罐容器100具备罐盖1与罐体101。罐容器100在填充饮料后，通过将罐盖1向罐体101的卷边加工、例如双重卷边成形，将罐盖1以及罐体101一体地组装。由此，罐容器100的罐盖1以及罐体101通过卷边部100a气密地固接。罐容器100例如是罐体101的底部与主体部一体化的所谓两片罐。
26.如图1至图7所示，罐盖1具备罐盖主体11与拉环(罐盖用拉环)12。罐盖1是以开口部占据面板部21的大部分的方式在整个面的开口的全开型。罐盖1通过对金属板进行冲压加工而在不同工序中成型出罐盖主体11以及拉环12，之后，将拉环12固接于面板部21而制造。成形出罐盖主体11的金属板可列举在表面形成有树脂被膜的铝合金板、表面处理钢板等。成形出拉环12的金属板例如可列举铝合金板等。
27.如图1至图3、图5至图7所示，罐盖主体11具备面板部21、设于面板部21的外周缘的环状的槽部22以及设于环状的槽部22的外周缘的凸缘部23。
28.如图5以及图6所示，面板部21构成为圆板状。面板部21包含刻线31、铆接部32、辅助刻线33、保护部34、及手指放入用凹部35。另外，面板部21也可以具有显示罐容器100的内容物的盲字等的显示部36等。另外，面板部21也可以具有商品识别用、外观设计用、加强用等凸部、凹部。
29.作为面板部21的刻线31以及槽部22之间的部位的面板外周部21a从径向外侧朝向面板部21的中心侧在面板部21的轴向上朝向外侧倾斜。换言之，如图1所示，在罐容器100为以罐盖1为上侧的姿态时，面板部21的面板外周部21a在罐盖1的径向从外侧(槽部22侧)朝向内侧(刻线31侧)朝向上方以锥状缩径。另外，面板外周部21a在刻线31侧的罐体101侧的内表面具有凸部21b。凸部21b例如为沿着刻线31的环状，从面板外周部21a的内表面向罐容器100内侧突出。
30.如图3所示，刻线31通过拉环12的开口操作而断裂。刻线31通过断裂而将罐盖1的开口部形成于面板部21。换言之，刻线31包围在形成罐盖1的开口部时成为面板部21的开口
片的区域。罐盖1为全开型，因此刻线31例如如图7所示，形成为圆形状或者大致圆形状。刻线31通过断裂，如图3以及图4所示，能够将面板部21的刻线31的径向内侧的部位作为开口片，与铆接部32一起从面板部21的刻线31的径向外侧的部位取下。
31.刻线31是构成通过外力以开口部的形状使面板部21的一部分断裂的脆弱部的槽。如图7所示，刻线31例如是设于面板部21的外表面的楔形的槽，通过刻线31将面板部21的一部分形成为薄壁。另外，这里，面板部21的外表面是指在罐容器100的罐体101设有罐盖1的状态下向外部露出的主面，即构成罐容器100的上表面的面。
32.刻线31例如配置于保护部34。另外，刻线31并不限定于圆形状，例如也可以形成为一部分间断的圆弧状，使面板部21的大部分开口，并且开口的开口片与面板部21局部连续。
33.如图1至图3、图5至图7所示，铆接部32设于面板部21的一方的主面、具体而言是面板部21的外表面。铆接部32设于面板部21的外周缘侧、并且比刻线31靠中央侧。即，铆接部32在刻线31的径向内侧与刻线31邻接地设置。
34.铆接部32构成为从面板部21的一方的主面突出的圆柱状。铆接部32通过将面板部21的一部分拉深加工成圆筒状而成形。另外，铆接部32通过在配置后将拉环12铆接加工，将拉环12固接于面板部21。另外，在图1至图3、图5至图7中，铆接部32表示铆接加工后的状态。
35.如图5以及图7所示，辅助刻线33形成于面板部21的铆接部32的附近。辅助刻线33在拉环12的开口操作时有一部分断裂。辅助刻线33例如具备主刻线41和设于主刻线41的与铆接部32相反的一侧且与主刻线41平行的副刻线42。
36.主刻线41是构成通过外力以开口部的形状使面板部21的一部分断裂的脆弱部的槽。主刻线41例如是设于面板部21的外表面的楔形的槽。利用主刻线41将面板部21的一部分形成为薄壁。如图3所示，主刻线41在拉环12的开口操作时断裂，从而能够使铆接部32向上方移动。
37.副刻线42在径向上设置在主刻线41的内侧。副刻线42与主刻线41平行地形成。副刻线42例如是设于面板部21的外表面的楔形的槽。副刻线42形成为深度比主刻线41的深度浅。即，面板部21的设有副刻线42的部位的厚度形成为比面板部21的设有主刻线41的部位的厚度厚。由副刻线42将面板部21的一部分形成为薄壁。
38.如图7所示，保护部34通过将面板部21折回为环状而形成。保护部34例如在径向上比面板部21的外周缘靠内侧、并且在径向上比铆接部32靠外侧折回4次而形成。即，保护部34通过以5层配置面板部21而形成。在保护部34并且是面板部21的第3层形成刻线31。
39.保护部34构成外侧保护部34a与内侧保护部34b，该外侧保护部34a在开口操作拉环12而刻线31断裂时，保护在刻线31断裂的面板部21的存在于罐体101的部位(面板外周部21a)的内周缘，该内侧保护部34b保护在刻线31断裂的面板部21的从罐体101脱离的部位(开口片)的外周缘。外侧保护部34a由3层面板部21构成，存在于折回部开口的面板部21的内周缘。内侧保护部34b由3层面板部21构成，折回部存在于离开面板部21的开口的部位的外周缘。
40.换言之，如图7所示，保护部34具有：上层34c，位于罐盖1的外表面侧，由折回的第一层及第二层的面板部21形成；下层34d，位于罐盖1的内表面侧，由折回的第四层及第五层的面板部21形成；以及中间层34e，位于上层34c与下层34d之间，由折回的第三层的面板部21形成的。
41.外侧保护部34a由上层34c与中间层34e的一部分形成，上层34c位于刻线31的上方，作为刻线31的断裂后的保护部发挥功能。构成外侧保护部34a的面板部21的上层34c的一部分以及中间层34e的一部分是位于面板外周部21a的刻线31侧的内表面的凸部21b。若更具体地进行说明，本实施方式的凸部21b由保护部34的外侧保护部34a的构成中的第二层及第三层的面板部21的折回部构成。
42.内侧保护部34b由中间层34e的一部分与下层34d形成，下层34d位于刻线31的下方，作为刻线31的断裂后的保护部发挥功能。
43.手指放入用凹部35位于拉环12的钩挂手指的后端的下方，从面板部21的外表面凹陷。
44.槽部22是与面板部21的外周缘连续地设置且在固定于罐体时向罐体侧突出的环状的凹陷。槽部22具有提高罐盖1的耐压性的功能。
45.凸缘部23与罐体101的开口端被卷边。凸缘部23在与罐体101抵接的面设有密封用的树脂层。
46.如图1至图3、图5至图7所示，拉环12具备安装部51、前端部52以及手指钩挂部53。拉环12一体地形成有安装部51、前端部52以及手指钩挂部53。拉环12由钩挂于手指钩挂部53的手指等进行开口操作，使得前端部52按压在径向上与面板部21的刻线31在内侧邻接的部位，使刻线31断裂。
47.如图7所示，安装部51形成为板状，具有铆接孔51a。安装部51与前端部52以及手指钩挂部53连续。铆接孔51a形成为能够插入铆接部32的内径。插入于铆接孔51a的铆接部32被铆接加工，使得安装部51利用铆接部32固定于面板部21。
48.前端部52形成于拉环12的前端侧。前端部52的前端的形状构成为圆弧状或者多边形状。前端部52例如通过将除了前端的外周缘双重弯折而形成。
49.手指钩挂部53是在进行拉环12的开口操作时为了提起拉环12而钩挂手指的部位。如图5以及图6所示，例如手指钩挂部53包含环状孔53a，形成为环状。作为具体例，手指钩挂部53构成为角部为圆弧状的矩形框状。手指钩挂部53隔着安装部51形成于前端部52的相反侧。在拉环12安装于面板部21时，手指钩挂部53的后端与手指放入用凹部35对置。手指钩挂部53例如通过以外周缘以及环状孔53a的内周缘成为双层的方式弯折而形成。
50.如图1所示，罐体101形成为有底圆筒状。罐体101具备主体部111、底部112、锥部113以及固接部114。主体部111形成为圆筒状。底部112一体地设于主体部111的一端。锥部113的一端(下端)与主体部111的另一端一体地连续，另一端(上端)与固接部114一体地连续。锥部113从主体部111侧朝向固接部114侧逐渐缩径。固接部114形成罐体101的开口端。固接部114通过卷边成形与凸缘部23固接。
51.关于这种构成的罐容器100，面板部21的刻线31的直径与主体部111的内径之比设定为0.6～0.8。更优选的是，面板部21的刻线31的径与主体部111的内径之比为0.6～0.75。例如刻线31的直径是刻线31的最大直径，主体部111的内径是主体部111的最大内径。另外，刻线31的直径为开盖时在面板部21产生的成为饮用口的开口部的内径。
52.锥部113的固接部114侧的端部(上端部)的内径与锥部113的主体部111侧的端部(下端部)内径之比设定为0.75～0.9。锥部113的上端部的内径设定为比刻线31的直径大径。
53.根据如此构成的罐容器100，通过将刻线31形成于面板部21的外周侧，成为面板部21的大致整个面开口的全开。另外，内容物为发泡饮料时，饮料加上产生的泡沫从罐容器100的内径成为小径的锥部113向整个面开口移动，因此饮料加上产生的泡沫也一同流动。因此，罐容器100能够具有与杯、啤酒玻璃杯、啤酒壶等饮料容器相同的饮用感觉。另外，若开盖时产生的泡沫存在于锥部113，则能够加厚泡沫的壁厚，因此流动的泡沫也变多，能够进一步与饮料容器的饮用感觉相同。
54.另外，罐容器100在面板部21上使面板外周部21a在径向上从外侧朝向内侧向轴向外侧倾斜。因此，在开盖时、饮用时的内容物(发泡饮料)的流动时，能够使内容物朝向罐容器100的中心集中。由此，发泡饮料容易起泡，罐容器100能够获得起泡性。这里，起泡性是指以罐容器100为起因，在开盖时或者发泡饮料的流动时等使发泡饮料起泡的功能或者性能。
55.另外，罐容器100的面板部21的刻线31的直径与主体部111的内径之比设定为0.6～0.8，更优选的是面板部21的刻线31的径与主体部111的内径之比设定为0.6～0.75。通过这样设定面板部21的刻线31的直径与主体部111的内径之比，罐容器100能够使开盖时、饮用时的内容物更朝向容器的中心集中，容易产生内容物的起泡。由此，罐容器100具有较高的起泡性。特别是，泡沫主要在主体部111的内表面产生。在主体部111的内表面产生的泡沫在向由直径比主体部111小的刻线31划分的开口部流动的过程中相互干扰。其结果，更容易产生内容物的起泡。
56.另外，罐容器100将锥部113的上端部与下端部的内径比设定为0.75～0.9。通过这样设定锥部113的上端部与下端部的内径比，罐容器100能够使开盖时、饮用时的内容物更向容器的中心集中，容易产生内容物的起泡。由此，罐容器100具有较高的起泡性。
57.另外，罐容器100在面板部21的面板外周部21a的内表面侧具有凸部21b，使得流动到开口部的内容物碰撞凸部21b，能够使内容物更加起泡。凸部21b能够提高罐容器100的起泡性，因此罐容器100具有较高的起泡性。
58.另外，作为实施例，作为罐容器100的尺寸的一个例子，将罐容器100设定成罐盖1的面板部21的刻线31的直径为44mm，罐体101的主体部111的内径为65.9mm，锥部113的上端的内径为54.9mm，锥部113的下端的内径为与主体部111的内径相同的65.9mm。而且，在该实施例的罐容器100中填充啤酒，在开盖时，啤酒的起泡良好，另外，饮用感觉也良好。
59.如上述那样，根据本实施方式的罐容器100，能够以用饮料容器饮用的感觉饮用，另外，能够获得填充的发泡饮料的起泡性。
60.另外，本发明并不限定于上述的实施方式。例如在上述的例子中，说明了设于面板部21的面板外周部21a的内表面侧的凸部21b由构成外侧保护部34a的中间层34e的一部分形成的例子，但并不限定于此。例如也可以在面板外周部21a的与刻线31邻接的部位形成槽部，由该槽部构成凸部21b。
61.另外，罐容器100并不限定于上述的构成、使用。例如罐容器100也可以是将使填充的发泡饮料起泡的进行所谓喘振的起泡部件与内容物一同收容的构成。例如使发泡饮料起泡的起泡部件由球状、柱状等树脂材料形成，收容于罐容器100内。另外，罐容器100也可以在开盖前或者开盖后用超声波式的起泡器等起泡。如此，即使在用起泡部件、起泡器等使发泡饮料起泡的情况下，通过使用具有起泡性的本实施方式的罐容器100，也能够抑制泡沫消失，并且能够得到与饮料容器相同的饮用感觉。
62.另外，在上述的例子中，列举了作为填充于罐容器100的内容物的发泡饮料的例子，但发泡饮料并不限定于上述。即，罐容器100通过填充发泡饮料而发挥发泡饮料的起泡性的功能，但当然也可以填充发泡饮料以外的饮料。
63.另外，本发明并不限定于上述实施方式，在实施阶段，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。另外，各实施方式也可以适当组合来实施，在该情况下可获得组合的效果。而且，上述实施方式中包含各种发明，可以通过从所公开的多个构成要件选择的组合提取各种发明。例如在即使从实施方式所示的全部构成要件中删除几个构成要件也能够解决课题、可获得效果的情况下，删除了该构成要件的构成也能够作为发明而提取。
64.附图标记说明
[0065]1…
罐盖，11
…
罐盖主体，12
…
拉环(罐盖用拉环)，21
…
面板部，21a
…
面板外周部，21b
…
凸部，22
…
槽部，23
…
凸缘部，31
…
刻线，32
…
铆接部，33
…
辅助刻线，34
…
保护部，34a
…
外侧保护部，34b
…
内侧保护部，34c
…
上层，34d
…
下层，34e
…
中间层，35
…
手指放入用凹部，36
…
显示部，41
…
主刻线，42
…
副刻线，51
…
安装部，51a
…
铆接孔，52
…
前端部，53
…
手指钩挂部，53a
…
环状孔，100
…
罐容器，100a
…
卷边部，101
…
罐体，111
…
主体部，112
…
底部，113
…
锥部，114
…
固接部。

技术特征：
1.一种罐容器，其特征在于，具备：罐盖，具有：圆板状的面板部，在外周缘侧形成有划分形成饮用口的区域的圆形状的刻线；槽部，连接于所述面板部的外周缘，从所述面板部凹陷；铆接部，设于所述面板部，在径向上与所述刻线的内侧邻接；固接于所述铆接部的开口操作用的拉环；以及与所述槽部连接的凸缘部；所述面板部在所述刻线与所述槽部之间的部位包含朝向径向内侧向轴向外侧倾斜的面板外周部；以及罐体，具有圆筒状的主体部、与所述凸缘部固接的固接部及设于所述主体部以及所述固接部之间且从所述主体部朝向所述固接部缩径的锥部；该罐体填充有发泡性的内容物，内压成为正压；所述刻线的直径与所述主体部的内径之比为0.6～0.8。2.根据权利要求1所述的罐容器，其特征在于，所述锥部的所述固接部侧的端部的内径与所述主体部侧的内径之比设定为0.75～0.9。3.根据权利要求1或2所述的罐容器，其特征在于，所述罐盖具有设于所述面板外周部的所述刻线侧的所述罐体侧的凸部。

技术总结
罐容器(100)具备罐盖(1)与罐体(101)。罐盖(1)具有：圆板状的面板部(21)，在外周缘侧形成有划分形成饮用口的区域的圆形状的刻线(31)；槽部(22)，连接于面板部(21)的外周缘，从面板部凹陷；铆接部(32)，设于面板部(21)，在径向上与刻线(31)的内侧邻接；固接于铆接部的开口操作用的拉环(12)；以及与槽部(22)连接的凸缘部(23)，刻线(31)与槽部(22)之间包含朝向径向内侧向轴向外侧倾斜的面板外周部(21a)。罐体(101)具有圆筒状的主体部(111)、与凸缘部(23)固接的固接部(114)、及设于主体部(111)以及固接部(114)之间且从主体部(111)朝向固接部(114)缩径的锥部(113)，填充有发泡性的内容物。罐容器(100)的刻线(31)的直径与主体部(111)的内径之比为0.6～0.8。(111)的内径之比为0.6～0.8。(111)的内径之比为0.6～0.8。


技术研发人员：盐谷正博 宫下理央
受保护的技术使用者：大和制罐株式会社
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2023/8/1