一种压力开关接头组件及压力开关的制作方法

1.本发明涉及压力开关技术领域，尤其涉及一种压力开关接头组件及压力开关。


背景技术：

2.压力开关主要由动力元件（感受外界压力）、机械联动机构（传递压力）、微动开关（由常开、常闭触点执行动作）等部分组成，是一种通过气体或液体压力的作用来驱动开关的电接触器件；压力开关常采用膜片式传导器和无泄漏活塞式的传感器两种形式，膜片式传导器适用于空气、气体和润滑油、轻燃油等液体介质，无泄漏活塞式传导器适用于液压油、润滑油轻燃油等中性的润滑介质；压力开关安装在塑料管道上时，需要塑料管道停止供水，再截开塑料管道，使用三通接头连通塑料管道截开的两端，再将压力开关安装在三通接头的另一端上，再恢复供水，整个过程需要停止供水，对管道的运输产生影响，同时过程繁琐，从而造成局限性。
3.为此，我们提出一种压力开关接头组件及压力开关。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种压力开关接头组件及压力开关，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力开关接头组件，包括：一号块和二号块；所述一号块为半圆环形；所述二号块上端为管形，下端为半圆环形；所述一号块和所述二号块上均固连有固定块；所述固定块上开设有螺孔；所述一号块和所述二号块能够组成三通接头；所述一号块和所述二号块半圆环形的内壁上均固连有柔性密封层；所述二号块内设置有击穿机构；所述一号块和所述二号块组成三通接头后，所述击穿机构用于将打磨后的管道击穿出孔洞，与所述一号块和所述二号块连通。
6.优选的，所述击穿机构包括击穿环块、压力弹簧、卡合块和挤压块；所述二号块管形的一端内开设有环形滑动槽；所述击穿环块滑动连接在所述环形滑动槽内；所述压力弹簧一端与所述击穿环块固连，另一端与所述环形滑动槽固连；所述二号块管形的一端对称地开设有卡合槽；所述卡合槽与所述环形滑动槽相连通，所述卡合槽内固连有伸缩弹簧；所述卡合块滑动连接在所述卡合槽内，所述卡合块与所述伸缩弹簧固连；所述二号块上开设有贯穿槽；所述挤压块滑动连接在所述贯穿槽内，所述挤压块上端倾斜设置且与所述卡合块相贴合。
7.通过首先将塑料管道的壁厚磨薄，再将一号块和二号块包裹住塑料管道被打磨的区域，二号块内的击穿环块在压力弹簧的作用下向下移动，击穿塑料管道被打磨的区域，使得塑料管道与本发明的压力开关接头组件以及压力开关相连通，从而将本发明的压力开关接头组件安装在管道上，相较于管道停水，再截断管道，安装三通接头的方式，本发明能够
在塑料管道内充满液体的情况下进行安装，不对塑料管道的运输产生影响。
8.优选的，所述一号块上固连有阶梯台；所述阶梯台的顶端设置成与管道贴合的形状，所述阶梯台上开设有曲形槽；所述曲形槽为环形，所述曲形槽底部的形状与所述阶梯台顶端的形状相同；所述曲形槽内滑动连接有安装块；所述安装块上开设有安装槽；所述安装槽内固连有挤压弹簧，所述安装槽内滑动连接有刮磨杆；所述刮磨杆与所述挤压弹簧固连；所述阶梯台上转动连接有转动环；所述刮磨杆与所述转动环之间滑动配合，所述刮磨杆贯穿所述转动环。
9.优选的，所述刮磨杆为滑动套杆，由外杆和内杆组成；所述刮磨杆的外杆上上螺纹连接有固定螺杆；所述固定螺杆固定所述刮磨杆的内杆。
10.优选的，所述一号块上开设有收纳槽；所述收纳槽内滑动连接有延长杆；所述延长杆的一端设置有螺纹；所述转动环上开设有螺纹孔。
11.通过在一号块上设置阶梯块，使得转动环带着刮磨杆沿着曲形槽转动，从而刮磨杆的端部在塑料管道的外侧壁上刮出自上往下看为圆形的沟槽，击穿环块插入沟槽内，击穿塑料管道，从而刮磨杆只在击穿环块击穿塑料管道的部分进行刮磨，减小了刮磨塑料管道的工作量，从而提高了效率。
12.优选的，所述二号块上设置有一对磁铁块；其中一个所述磁铁块位于所述二号块管状的一端内，与所述二号块固连，另一个所述磁铁块位于二号块管状的一端外，被二号块内的磁铁块吸附；位于二号块外侧的磁铁块上涂有胶水。
13.优选的，所述击穿环块下端的尺寸小于上端的尺寸。
14.通过一对磁铁块吸附住塑料管道上被击穿的碎片，使得磁铁块带着管道碎片一同固定在二号块内壁上的磁铁块上，从而防止塑料管道碎片在二号块内移动，堵住二号块与压力开关之间的连通的情况出现，提升了本发明的实际使用效果。
15.优选的，所述二号块管形的一端内均匀地固连有柔性密封块；所述柔性密封块封堵住所述二号块管形的一端。
16.一种压力开关，该压力开关适用于上述的一种压力开关接头组件,包括外壳和内部元件；所述外壳下端开设有螺纹槽；所述外壳下端固连有顶开柔性密封块的顶开件。
17.本发明的有益效果：1.本发明通过首先将塑料管道的壁厚磨薄，再将一号块和二号块包裹住塑料管道被打磨的区域，二号块内的击穿环块在压力弹簧的作用下向下移动，击穿塑料管道被打磨的区域，使得塑料管道与本发明的压力开关接头组件以及压力开关相连通，从而将本发明的压力开关接头组件安装在管道上，相较于管道停水，再截断管道，安装三通接头的方式，本发明能够在塑料管道内充满液体的情况下进行安装，不对塑料管道的运输产生影响。
18.2.本发明通过在一号块上设置阶梯块，使得转动环带着刮磨杆沿着曲形槽转动，从而刮磨杆的端部在塑料管道的外侧壁上刮出自上往下看为圆形的沟槽，击穿环块插入沟槽内，击穿塑料管道，从而刮磨杆只在击穿环块击穿塑料管道的部分进行刮磨，减小了刮磨塑料管道的工作量，从而提高了效率。
19.3.本发明通过一对磁铁块吸附住塑料管道上被击穿的碎片，使得磁铁块带着管道碎片一同固定在二号块内壁上的磁铁块上，从而防止塑料管道碎片在二号块内移动，堵住二号块与压力开关之间的连通的情况出现，提升了本发明的实际使用效果。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处的放大图；图3为图1中b处的放大图；图4为图1中c处的放大图；图5为本发明中一号块、二号块击穿环块和卡合块的剖视图；图6为图5中d处的放大图；图7为本发明中阶梯块、转动环、安装块和刮磨块的局部剖视图；图8为图7中e处的放大图。
21.图中：1、一号块；2、二号块；3、固定块；4、柔性密封层；51、击穿环块；52、压力弹簧；53、卡合块；54、挤压块；55、环形滑动槽；56、卡合槽；57、伸缩弹簧；58、贯穿槽；6、阶梯台；61、曲形槽；62、安装块；63、安装槽；64、挤压弹簧；65、刮磨杆；66、转动环；67、固定螺杆；7、收纳槽；71、延长杆；72、螺纹孔；8、磁铁块；81、柔性密封块；82、顶开件；9、外壳。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：参照说明书附图1，一种压力开关接头组件，包括：一号块1和二号块2；一号块1为半圆环形；二号块2上端为管形，下端为半圆环形；一号块1和二号块2上均固连有固定块3；固定块3上开设有螺孔；一号块1和二号块2能够组成三通接头；一号块1和二号块2半圆环形的内壁上均固连有柔性密封层4；二号块2内设置有击穿机构；一号块1和二号块2组成三通接头后，击穿机构用于将打磨后的管道击穿出孔洞，与一号块1和二号块2连通。
24.参照说明书附图5和6，本实施例中，击穿机构包括击穿环块51、压力弹簧52、卡合块53和挤压块54；二号块2管形的一端内开设有环形滑动槽55；击穿环块51滑动连接在环形滑动槽55内；压力弹簧52一端与击穿环块51固连，另一端与环形滑动槽55固连；二号块2管形的一端对称地开设有卡合槽56；卡合槽56与环形滑动槽55相连通，卡合槽56内固连有伸缩弹簧57；卡合块53滑动连接在卡合槽56内，卡合块53与伸缩弹簧57固连；二号块2上开设有贯穿槽58；挤压块54滑动连接在贯穿槽58内，挤压块54上端倾斜设置且与卡合块53相贴合。
25.本发明中，工作人员在使用本发明的压力开关接头组件将压力开关安装在塑料管道上时，首先在塑料管道上选取安装位置，再在塑料管道的安装位置上进行打磨，使得该处的塑料管道的管壁变薄，待塑料管道的管壁达到能够被击穿环块51击穿的厚度后，工作人员再将一号块1置于塑料管道的下方，一号块1的内壁与塑料管道的下侧面接触，再将二号块2置于塑料管道的上方，二号块2的下端与塑料管道的上方贴合，一号块1与二号块2将塑料管道被打磨的区域包裹住，随后工作人员再使用螺栓，将螺栓拧进一号块1和二号块2上的螺孔内，从而一号块1和二号块2夹住塑料管道，并且随着一号块1和二号块2不断夹紧，柔
性密封层4被挤压，挤压块54受到塑料管道的推动，从而挤压块54通过顶端的斜面推动卡合块53，使得卡合块53收缩进卡合槽56内，从而击穿环块51在压力弹簧52的推动下快速向下移动，击穿环块51的下端冲击在塑料管道被打磨的区域上，使得塑料管道被击穿，从而塑料管道与本发明的压力开关接头组件连通，塑料管道内的液体经过本发明的压力开关接头组件传输至压力开关内；本发明通过首先将塑料管道的壁厚磨薄，再将一号块1和二号块2包裹住塑料管道被打磨的区域，二号块2内的击穿环块51在压力弹簧52的作用下向下移动，击穿塑料管道被打磨的区域，使得塑料管道与本发明的压力开关接头组件以及压力开关相连通，从而将本发明的压力开关接头组件安装在管道上，相较于管道停水，再截断管道，安装三通接头的方式，本发明能够在塑料管道内充满液体的情况下进行安装，不对塑料管道的运输产生影响。
26.参照说明书附图3、7和8，本实施例中，一号块1上固连有阶梯台6；阶梯台6的顶端设置成与管道贴合的形状，阶梯台6上开设有曲形槽61；曲形槽61为环形，曲形槽61底部的形状与阶梯台6顶端的形状相同；曲形槽61内滑动连接有安装块62；安装块62上开设有安装槽63；安装槽63内固连有挤压弹簧64，安装槽63内滑动连接有刮磨杆65；刮磨杆65与挤压弹簧64固连；阶梯台6上转动连接有转动环66；刮磨杆65与转动环66之间滑动配合，刮磨杆65贯穿转动环66。
27.本实施例中，刮磨杆65为滑动套杆，由外杆和内杆组成；刮磨杆65的外杆上上螺纹连接有固定螺杆67；固定螺杆67固定刮磨杆65的内杆。
28.参照说明书附图4，本实施例中，一号块1上开设有收纳槽7；收纳槽7内滑动连接有延长杆71；延长杆71的一端设置有螺纹；转动环66上开设有螺纹孔72。
29.工作人员在打磨塑料管道时，首先将一号块1上的阶梯台6与塑料管道接触，从而刮磨杆65在挤压弹簧64的作用下挤压塑料管道，随后工作人员再转动转动环66，使得转动环66带着刮磨杆65和安装块62一同转动；安装块62在曲形槽61内转动时，安装块62沿着曲形槽61的底部滑动，使得刮磨杆65的端部在周向转动的同时，上下移动，从而刮磨杆65的端部始终贴合着塑料管道曲形的外壁，在塑料管道曲形的外壁上刮磨出沟槽，沟槽自上往下观看，形状与击穿环块51的下端形状相同，从而击穿环块51向下移动时，进入沟槽内，击穿塑料管道沟槽部位的管壁；在刮磨杆65转动时，当刮磨杆65在塑料管道上刮出一定厚度的沟槽时，刮磨杆65伸入沟槽内，挤压弹簧64伸长后，弹力消失，因此在对一些管壁较厚的塑料管道进行刮磨时，工作人员可以拧松刮磨杆65上的固定螺杆67，在滑动刮磨杆65的内杆，调节刮磨杆65内杆的伸出长度，再拧紧固定螺杆67，调整刮磨杆65的长度，使得在塑料管道上刮出的沟槽的深度增加；本发明中，在工作人员转动转动环66时，可以将延长杆71从收纳槽7内抽出，再螺纹连接进转动环66上的螺纹孔72内，充当转动环66的延长杆71，工作人员只需推动延长杆71便能带动转动环66转动，从而防止转动环66的位置不便于工作人员施力，转动转动环66带动刮磨杆65刮磨塑料管道的情况，使得工作人员转动转动环66更加省力；本发明通过在一号块1上设置阶梯块，使得转动环66带着刮磨杆65沿着曲形槽61转动，从而刮磨杆65的端部在塑料管道的外侧壁上刮出自上往下看为圆形的沟槽，击穿环块51插入沟槽内，击穿塑料管道，从而刮磨杆65只在击穿环块51击穿塑料管道的部分进行
刮磨，减小了刮磨塑料管道的工作量，从而提高了效率。
30.本实施例中，二号块2上设置有一对磁铁块8；其中一个磁铁块8位于二号块2管状的一端内，与二号块2固连，另一个磁铁块8位于二号块2管状的一端外，被二号块2内的磁铁块8吸附；位于二号块2外侧的磁铁块8上涂有胶水。
31.参照说明书附图5和6，本实施例中，击穿环块51下端的尺寸小于上端的尺寸。
32.本发明中，在击穿环块51击穿塑料管到时，环形的击穿环块51击穿塑料管道时产生的碎片的尺寸与击穿环块51下端的尺寸相同，因此本发明中击穿环块51上端的尺寸大于下端的尺寸，在击穿环块51击穿塑料管道后，碎片在管道内液体压力的作用下向二号块2上端移动，从而不会出现卡在击穿环块51内，堵住塑料管道与二号块2的情况；工作人员在刮磨杆65在塑料管道的外壁上刮出沟槽后，在将二号块2的外壁上的磁铁块8涂有胶水的一侧与塑料管到沟槽中间的部分贴合，使得该磁铁块8与塑料管道粘连，待击穿环块51击穿塑料管道后，该磁铁块8带着塑料管道碎片向二号块2管形的一端内移动，从而该磁铁块8被二号块2内壁上的磁铁块8所吸附，带着管道碎片一同固定在二号块2内壁上的磁铁块8上，从而防止塑料管道碎片在二号块2内移动，堵住二号块2与压力开关之间的连通的情况出现；本发明通过一对磁铁块8吸附住塑料管道上被击穿的碎片，使得磁铁块8带着管道碎片一同固定在二号块2内壁上的磁铁块8上，从而防止塑料管道碎片在二号块2内移动，堵住二号块2与压力开关之间的连通的情况出现，提升了本发明的实际使用效果。
33.实施例二：在实施例一的基础上，本实施例中，二号块2管形的一端内均匀地固连有柔性密封块81；柔性密封块81封堵住二号管管形的一端。
34.参照说明书附图1和2，一种压力开关，该压力开关适用于上述的一种压力开关接头组件,包括外壳9和内部元件；外壳9下端开设有螺纹槽；外壳9下端固连有顶开柔性密封块81的顶开件82。
35.本发明中，在工作人员将压力开关螺纹连接到二号块2上时，二号块2上的顶开件82顶开柔性密封块81，使得二号块2与压力开关之间连通，在工作人员没有将压力开关螺纹连接到本发明的二号块2上时，封堵块堵住二号块2，从而能够在工作人员没有将压力开关安装在二号块2时上便将一号块1和二号块2安装在塑料管道上的情况下堵住二号块2，防止工作人员操作不当，塑料管道内的液体流出。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种压力开关接头组件，其特征在于：包括：一号块（1）和二号块（2）；所述一号块（1）为半圆环形；所述二号块（2）上端为管形，下端为半圆环形；所述一号块（1）和所述二号块（2）上均固连有固定块（3）；所述固定块（3）上开设有螺孔；所述一号块（1）和所述二号块（2）能够组成三通接头；所述一号块（1）和所述二号块（2）半圆环形的内壁上均固连有柔性密封层（4）；所述二号块（2）内设置有击穿机构；所述一号块（1）和所述二号块（2）组成三通接头后，所述击穿机构用于将打磨后的管道击穿出孔洞，与所述一号块（1）和所述二号块（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种压力开关接头组件，其特征在于：所述击穿机构包括击穿环块（51）、压力弹簧（52）、卡合块（53）和挤压块（54）；所述二号块（2）管形的一端内开设有环形滑动槽（55）；所述击穿环块（51）滑动连接在所述环形滑动槽（55）内；所述压力弹簧（52）一端与所述击穿环块（51）固连，另一端与所述环形滑动槽（55）固连；所述二号块（2）管形的一端对称地开设有卡合槽（56）；所述卡合槽（56）与所述环形滑动槽（55）相连通，所述卡合槽（56）内固连有伸缩弹簧（57）；所述卡合块（53）滑动连接在所述卡合槽（56）内，所述卡合块（53）与所述伸缩弹簧（57）固连；所述二号块（2）上开设有贯穿槽（58）；所述挤压块（54）滑动连接在所述贯穿槽（58）内，所述挤压块（54）上端倾斜设置且与所述卡合块（53）相贴合。3.根据权利要求2所述的一种压力开关接头组件，其特征在于：所述一号块（1）上固连有阶梯台（6）；所述阶梯台（6）的顶端设置成与管道贴合的形状，所述阶梯台（6）上开设有曲形槽（61）；所述曲形槽（61）为环形，所述曲形槽（61）底部的形状与所述阶梯台（6）顶端的形状相同；所述曲形槽（61）内滑动连接有安装块（62）；所述安装块（62）上开设有安装槽（63）；所述安装槽（63）内固连有挤压弹簧（64），所述安装槽（63）内滑动连接有刮磨杆（65）；所述刮磨杆（65）与所述挤压弹簧（64）固连；所述阶梯台（6）上转动连接有转动环（66）；所述刮磨杆（65）与所述转动环（66）之间滑动配合，所述刮磨杆（65）贯穿所述转动环（66）。4.根据权利要求3所述的一种压力开关接头组件，其特征在于：所述刮磨杆（65）为滑动套杆，由外杆和内杆组成；所述刮磨杆（65）的外杆上上螺纹连接有固定螺杆（67）；所述固定螺杆（67）固定所述刮磨杆（65）的内杆。5.根据权利要求4所述的一种压力开关接头组件，其特征在于：所述一号块（1）上开设有收纳槽（7）；所述收纳槽（7）内滑动连接有延长杆（71）；所述延长杆（71）的一端设置有螺纹；所述转动环（66）上开设有螺纹孔（72）。6.根据权利要求5所述的一种压力开关接头组件，其特征在于：所述二号块（2）上设置有一对磁铁块（8）；其中一个所述磁铁块（8）位于所述二号块（2）管状的一端内，与所述二号块（2）固连，另一个所述磁铁块（8）位于二号块（2）管状的一端外，被二号块（2）内的磁铁块（8）吸附；位于二号块（2）外侧的磁铁块（8）上涂有胶水。7.根据权利要求6所述的一种压力开关接头组件，其特征在于：所述击穿环块（51）下端的尺寸小于上端的尺寸。8.根据权利要求7所述的一种压力开关接头组件，其特征在于：所述二号块（2）管形的一端内均匀地固连有柔性密封块（81）；所述柔性密封块（81）封堵住所述二号块（2）管形的一端。9.一种压力开关，该压力开关适用于权利要求1-8中任意一项所述的一种压力开关接
头组件,其特征在于：包括外壳（9）和内部元件；所述外壳（9）下端开设有螺纹槽；所述外壳（9）下端固连有顶开所述柔性密封块（81）的顶开件（82）。

技术总结
本发明涉及压力开关技术领域，尤其涉及一种压力开关接头组件及压力开关；本发明的一种压力开关接头组件，包括一号块和二号块；所述二号块上端为管形，下端为半圆环形；所述一号块和所述二号块上均固连有固定块；本发明通过首先将塑料管道的壁厚磨薄，再将一号块和二号块包裹住塑料管道被打磨的区域，二号块内的击穿环块在压力弹簧的作用下向下移动，击穿塑料管道被打磨的区域，使得塑料管道与本发明的压力开关接头组件以及压力开关相连通，从而将本发明的压力开关接头组件安装在管道上，相较于管道停水，再截断管道，安装三通接头的方式，本发明能够在塑料管道内充满液体的情况下进行安装，不对塑料管道的运输产生影响。不对塑料管道的运输产生影响。不对塑料管道的运输产生影响。


技术研发人员：许逸鹤 周晓伟 龙游 孙力 汤译然 倪如意 倪俊奇
受保护的技术使用者：常州天利智能控制股份有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/1