一种用于工业烧结炉内的温度测量系统的制作方法

1.本发明涉及温度测量技术领域，尤其涉及一种用于工业烧结炉内的温度测量系统。


背景技术：

2.玻璃生产过程能耗巨大，且主要消耗在玻璃液熔化过程中。窑内温度场与玻璃熔化直接相关，受燃烧火焰的影响很大，如果燃烧组织不好，不仅熔化质量难以保证，还会缩短窑炉寿命，危及窑炉安全，因此实现炉内的温度分布及火焰特征信息的监测，对提高燃烧效率、产品质量及窑炉安全运行等有重要意义。
3.而目前针对烧结炉内温度测量的技术存在诸多不便；造成其对烧结炉内的温度测量存在一定误差，难以精确测量烧结炉炉内整体温度场分布情况，进而最终影响烧结炉对微晶玻璃成品的烧制质量。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种用于工业烧结炉内的温度测量系统，以解决现有技术中存在的问题之一。
5.本发明通过下述技术方案实现：一种用于工业烧结炉内的温度测量系统，包括烧结炉本体和温度测量组件，所述烧结炉本体包括炉壳和呈球形的内炉膛，所述内炉膛设置在炉壳内，所述温度测量组件位于炉壳和内炉膛之间，用于对内炉膛进行温度测量，且其包括温度测量单元和位移单元；所述温度测量单元通过所述位移单元在内炉膛的外部进行移动测温；所述温度测量单元包括：弧形杆，其设于内炉膛的一侧，并与内炉膛的球状外形相匹配；若干测温子体，均布在弧形杆上靠近内炉膛一侧、且呈凹弧形的杆身上，其用于对内炉膛的炉温进行测量。
6.需要说明的是，现有技术在对烧结炉的内部进行温度测量时，大多都是在烧结炉的内炉膛外部布置多个温度测量传感器，以期通过多个温度测量传感器对烧结炉的内炉膛外部进行整体测量，但是这种布置多个温度传感器来进行测量，不仅造成在前期布设时，耗费成本较大，且在后续对温度测量传感器进行维护时也存在极大的不便，同时由于多个温度传感器是固定布设的，而烧结炉的内炉膛其在工作时，其炉温攀升并不均匀，也即是受限于炉膛的空间大小，其加热工作时，热量会先辐射至靠近加热器位置处的炉膛壁上，而后再通过热传导的方式传导至炉膛其他位置，因此这就会导致烧结炉内炉膛上的温度分布并不是均匀的，且会随着时间推移，其炉膛壁上温度会发生变化，因此就会导致固定布设的温度测量传感器难以对炉膛壁上的温度测量准确。有鉴于此，本发明特通过设置温度测量单元和位移单元，并通过二者的相互配合，实现温度测量单元在炉膛壁上进行移动，进而使温度测量单元对炉膛壁进行移动测量，从而实现温度测量单元在炉膛壁上测量时，其测量区域实时可变，以此保证其温度测量的准确度。
7.进一步地；所述位移单元包括设置在炉壳内部一侧且对应弧形杆位置处的连接
板，对称设置在连接板一侧板面的左右两端、且与弧形杆的弧度相匹配的弧形齿轨，位于两个弧形齿轨之间、且两端均连接有与弧形齿轨相啮合的齿轮的转动杆，以及设置在转动杆上、与弧形杆远离内炉膛的一侧杆身相连接、且用于动力输出的输出单元，在所述输出单元与连接板之间还设有滑动机构。基于上述结构，输出单元可通过转动杆带动齿轮在弧形齿轨内进行旋转，而由于齿轮与弧形齿轨相啮合，因此齿轮转动后，其可通过自身的转动在弧形齿轨内进行往复移动，进而通过齿轮的移动实现带动输出单元通过滑动机构在连接板上滑动，并带动弧形杆进行上下移动，而由于弧形齿轨与弧形杆的弧度相匹配，且弧形杆与呈球形的内炉膛外壁的弧度相匹配的，因此对于弧形杆来说，其上下移动过程实质上可以看做是一个以内炉膛的球心为基准、始终贴合在内炉膛外壁的一个上下摆动过程，也就是说在弧形杆上下摆动时，位于其靠近内炉膛一侧的凹弧板面上的若干测温子体始终与内炉膛外壁相贴合，因此确保其在移动过程中，依然能对内炉膛的温度进行准确测量。进一步需要说明的是，对于上述滑动机构来说，其一种优选方式为：包括开设在连接板靠近弧形杆一侧的板面上的滑槽，以及滑动嵌设在滑槽内，且一侧延伸至滑槽外部的滑块，所述滑槽槽底呈弧度并与弧形杆的弧度相匹配；以此通过上述滑动机构的设置可确保输出单元的滑动轨迹与炉膛外壁曲面相匹配。
8.优选地；所述输出单元包括外壳体、驱动电机、传动箱和连接杆，所述外壳体位于转动杆上、其左右两侧壳体上均开设有第一转孔用于转杆穿过、且其远离弧形杆的一侧壳体与滑块相连接，所述驱动电机安装在外壳体的内部靠近滑块位置处，且其输出端连接有一端活动贯穿至传动箱内的转轴，所述传动箱的左右两侧箱体上均开设有第二转孔用于转杆穿过，且其内部包括：依次啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴延伸至传动箱内的一端端部相连接，且第一锥齿轮的中轴线与第二锥齿轮的中轴线相垂直，所述第二锥齿轮键接在转杆上，且第二锥齿轮的中轴线与第三锥齿轮相垂直，所述第三锥齿轮与一端活动贯穿至传动箱内部的连接杆的端部相连接，且所述连接杆的另一端活动贯穿至外壳体的外部并与弧形杆相连接。基于上述结构，在驱动电机输出动力时，传动箱可将驱动电机输出的动力分别分配至转动杆和连接杆上，也即是，在驱动电机工作后，且可通过传动箱分别带动转动杆和连接杆进行旋转，进而使转动杆旋转后带动齿轮转动，使弧形杆和安装在其上的若干测温子体在内炉膛外壁进行上下摆动，与此同时，连接杆也将通过自身的旋转带动弧形杆转动，也就是说，在弧形杆上下摆动的过程中，其还存在一个以连接杆为圆心的旋转运动过程，进而进一步扩大测温子体的移动范围，使其温度测量时更为准确全面。
9.较为优选地；任一所述测温子体包括：可伸缩安装座、测温探头以及引导件，所述可伸缩安装座包括安装在弧形杆上的套筒，在套筒的内壁沿其轴向方向开设有多个滑动缝，且多个滑动缝呈环形阵列状分布在套筒内壁上，多个滑动缝内均设有与其滑动配合的凸块，任一凸块的底部与滑动缝之间通过伸缩弹簧相连接，在套筒的内部还同轴设有卡环，所述卡环的外环面与多个凸块相连接，所述测温探头具有安装端和测量端，其安装端延伸至套筒内部并与卡环相卡接，而测量端位于套筒外并与内炉膛相接触，所述引导件包括：支杆、球座和万向滚轮，所述支杆一端与卡环相连接，且其另一端延伸至套筒外部并通过球座与万向滚轮相连接，所述万向滚轮与测温探头的测量端相齐平。这里需要说明的是，由于测温子体随着弧形杆在内炉膛的外表面进行摆动旋转时，其始终与内炉膛保持着接触，也即
是测温探头的测量端与内炉膛外壁存在直接接触，因此为了避免测温探头发生损坏，进而对温度测量单元的工作造成影响。有鉴于此，在本发明中，特设置可伸缩安装座和引导件，并将测温探头通过可伸缩安装座安装在弧形杆上，因此当测温探头在内炉膛的外部移动旋转时，可通过引导件对测温探头的测量端进行引导，使其移动更为顺畅，同时通过可伸缩安装座，可以使得测温探头在通过引导件在内炉膛的外部移动时，其可随着内炉膛外部的弧度而进行起伏，以确保测温探头的测量端始终与内炉膛外壁接触，并避免测温探头发生损坏，从而确保温度测量单元正常工作。
10.进一步地；在所述套筒的内壁上、且错开滑动缝位置处还粘接有隔热垫。这里需要说明的是，通过在套筒内设置隔热垫，其主要目的是在测温探头对内炉膛外部的温度进行测量时，将传导至套筒内的热量进行隔绝阻挡，避免其逸散，以使每个测温探头之间均独立测温，不会互相造成影响，从而使其温度测量更为准确。
11.更进一步地；所述温度测量组件还包括设置在弧形杆背部的数据处理单元以及设于炉壳外部的温度显示模块，所述数据处理单元的输入端与多个测温探头电连接，用于对多个测温探头测量的温度数据进行处理传输，所述温度显示模块与数据单元信号连接，用于接收数据处理单元传输而来的温度数据后进行显示。 基于数据处理单元可将每个测温探头测量的温度数据进行集中处理，并将集中处理后的温度数据传输至温度显示模块，以使其显示出来，从而便于工作人员对内炉膛的温度进行记录具体地；在所述内炉膛的顶端还设有贯穿至炉壳上部的进炉口，在进炉口的上端安装炉门，所述炉壳上部对应进炉口位置处设有与进炉口转动连接的转盘，在所述内炉膛的内部下方还设有用于驱动内炉膛转动的动力座。基于上述结构，动力座可驱动内炉膛通过转盘在炉体外壳内进行转动，以此通过内炉膛本身的转动，即可实现温度测量单元对内炉膛的外表面进行全面测温。
12.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本发明通过设置温度测量单元和位移单元，并通过二者的相互配合，实现温度测量单元在炉膛壁上进行移动，进而使温度测量单元对炉膛壁进行移动测量，从而实现温度测量单元在炉膛壁上测量时，其测量区域试试可变，以此保证其温度测量的准确度；2、本发明通过设置可伸缩安装座和引导件，并将测温探头通过可伸缩安装座安装在弧形杆上，因此当测温探头在内炉膛的外部移动旋转时，可通过引导件对测温探头的测量端进行引导，使其移动更为顺畅，同时通过可伸缩安装座，可以使得测温探头在通过引导件在内炉膛的外部移动时，其可随着内炉膛外部的弧度而进行起伏，以确保测温探头的测量端始终与内炉膛外壁接触，并避免测温探头发生损坏，从而确保温度测量单元正常工作。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明结构示意图；图2为本发明的输出单元结构示意图，旨在展示其内部具体结构；图3为本发明的图1中温度测量单元结构示意图，旨在其状态；图4为本发明图3中的a处局部放大结构示意图，旨在展示测温子体具体结构；
图5为本发明测温探头、数据处理单元和温度显示模块信号流向图。
14.附图标记所代表的为：1、烧结炉本体；10、炉壳；11、内炉膛；110、进炉口；20、弧形杆；21、测温子体；210、可伸缩安装座；2100、套筒；2101、滑动缝；2102、凸块；2103、伸缩弹簧；2104、卡环；211、测温探头；212、引导件；2120、支杆；2121、球座；2122、万向滚轮；22、连接板；23、弧形齿轨；24、齿轮；25、转动杆；26、输出单元；260、外壳体；261、驱动电机；262、传动箱；2620、第一锥齿轮；2621、第二锥齿轮；2622、第三锥齿轮；263、连接杆；30、滑槽；31、滑块；40、支座；41、旋转电机。
具体实施方式
15.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。
16.实施例
17.请参阅图1至图3所示，本实施例公开了一种用于工业烧结炉内的温度测量系统，主要用于对工业烧结炉内炉膛11的温度进行测量，以确保微晶玻璃成型质量，其具体技术方案为：包括烧结炉本体1和温度测量组件，所述烧结炉本体1包括炉壳10和呈球形的内炉膛11，所述内炉膛11设置在炉壳10内，所述温度测量组件位于炉壳10和内炉膛11之间，用于对内炉膛11进行温度测量，且其包括温度测量单元和位移单元；所述温度测量单元通过所述位移单元在内炉膛11的外部进行移动测温；所述温度测量单元包括：弧形杆20，其设于内炉膛11的一侧，并与内炉膛11的球状外形相匹配；若干测温子体21，均布在弧形杆20上靠近内炉膛11一侧、且呈凹弧形的杆身上，其用于对内炉膛11的炉温进行测量。
18.在这里需要说明的是，本方案通过设置温度测量单元和位移单元，并通过二者的相互配合，实现温度测量单元在炉膛壁上进行移动，进而使温度测量单元对炉膛壁进行移动测量，从而实现温度测量单元在炉膛壁上测量时，其测量区域实时可变，以此保证其温度测量的准确度。
19.为保证温度测量单元对炉膛壁的测量更加准确，这里对位移单元的一种可实施方式进行说明（如图1和图2）：所述位移单元包括设置在炉壳10内部一侧且对应弧形杆20位置处的连接板22，对称设置在连接板22一侧板面的左右两端、且与弧形杆20的弧度相匹配的弧形齿轨23（弧形齿轨23与连接板22之间可通过焊接或其他如安装支架等方式进行连接固定，对于本方案来说，两个弧形齿轨23较为优选地是均通过安装支架与连接板22相连接，具体结构图中未示出），位于两个弧形齿轨23之间、且两端均连接有与弧形齿轨23相啮合的齿轮24的转动杆25，以及设置在转动杆25上、与弧形杆20远离内炉膛11的一侧杆身相连接、且用于动力输出的输出单元26，在所述输出单元26与连接板22之间还设有滑动机构，需要说明的是，设置滑动机构的主要目的是实现位移单元与连接板22之间滑动连接，因此这里对滑动机构的一种优选地可实施结构进行具体说明：其包括开设在连接板22靠近弧形杆20一侧的板面上的滑槽30，以及滑动嵌设在滑槽30内，且一侧延伸至滑槽30外部的滑块31，所述滑槽30槽底呈弧度并与弧形杆20的弧度相匹配。
20.基于上述结构，这里对位移单元整体的工作过程进行说明：首先当输出单元26工作后，其可通过转动杆25带动齿轮24在弧形齿轨23内进行旋转，以此使齿轮24转动后，通过
自身的转动在弧形齿轨23内进行往复移动，进而通过齿轮24的移动带动输出单元26通过滑块31在连接板22上的滑槽30内滑动，并同时带动弧形杆20进行上下移动，而由于弧形齿轨23与弧形杆20的弧度相匹配，且弧形杆20与呈球形的内炉膛外壁的弧度相匹配，且滑槽30槽底也具有与弧形杆20相匹配的弧度（即可以明确，弧形齿轨23、弧形杆20及滑槽30的基准圆心与内炉膛11的圆心处于同一位置处），因此弧形杆20的上下移动过程，实质上可以看做是一个以内炉膛的球心为基准、始终贴合在内炉膛外壁的一个上下摆动过程（如图1所示的运动状态），也就是说在弧形杆20上下摆动时，位于其靠近内炉膛一侧的凹弧板面上的若干测温子体21始终与内炉膛11外壁相贴合，因此确保其在移动过程中，依然能对内炉膛11的温度进行准确测量。
21.为便于技术人员理解，这里进一步对上述弧形杆20的移动过程中进行具体阐述，首先需要明白的是，位移单元由连接板22、弧形齿轨23、转动杆25、齿轮24和输出单元26组成的，由于连接板22固定设置在炉体外壳内部一侧，而弧形齿轨23设置在连接板22一侧板面的两端，且齿轮24位于转动杆25两端并与弧形齿轨23相啮合，而输出单元26设置在转动杆25上，因此其在整个运动过程中，输出单元26是作为动力输出带动齿轮24旋转进而使齿轮24在弧形齿轨23上移动，以使齿轮24移动后通过转动杆25带动输出单元26移动（通过上述滑动机构的设置，使的输出单元26与连接板22之间滑动连接），而由于输出单元26与弧形杆20远离内炉膛11的一侧杆身相连接，因此输出单元26移动后也将带动弧形杆20移动。
22.这里进一步的对输出单元26的一种优选实施方式进行说明，具体请参阅图2所示，其具体结构包括：外壳体260、驱动电机261、传动箱262和连接杆263，所述外壳体260位于转动杆25上、其左右两侧壳体上均开设有第一转孔用于转杆穿过、且其远离弧形杆20的一侧壳体与滑块31相连接，所述驱动电机261安装在外壳体260的内部靠近滑块31位置处，且其输出端连接有一端活动贯穿至传动箱262内的转轴，所述传动箱262的左右两侧箱体上均开设有第二转孔用于转杆穿过，且其内部包括：依次啮合的第一锥齿轮2620、第二锥齿轮2621和第三锥齿轮2622，所述第一锥齿轮2620与转轴延伸至传动箱262内的一端端部相连接，且第一锥齿轮2620的中轴线与第二锥齿轮2621的中轴线相垂直，所述第二锥齿轮2621键接在转杆上，且第二锥齿轮2621的中轴线与第三锥齿轮2622相垂直，所述第三锥齿轮2622与一端活动贯穿至传动箱262内部的连接杆263的端部相连接，且所述连接杆263的另一端活动贯穿至外壳体260的外部并与弧形杆20相连接。基于上述结构，在驱动电机261输出动力时，传动箱262可通过第一锥齿轮2620、第二锥齿轮2621和第三锥齿轮2622将驱动电机261输出的动力分别分配传动至转动杆25和连接杆263上，也即是，在驱动电机261工作后，其可通过传动箱262分别带动转动杆25和连接杆263进行旋转，进而使转动杆25旋转后带动齿轮24转动，使弧形杆20和安装在其上的若干测温子体21在内炉膛11外壁进行上下摆动，与此同时，连接杆263也将通过自身的旋转带动弧形杆20转动，也就是说，在弧形杆20上下摆动的过程中，其还存在一个以连接杆263为圆心的旋转运动过程，进而进一步扩大测温子体21的移动范围，使其温度测量时更为准确全面。
23.需要说明的是，通过在弧形杆20靠近内炉膛11的一侧杆身上设置多个测温子体21的主要目的是在测量时，通过多个测温子体21对内炉膛11进行测温，以确保测温数据准确全面，因此其各个测温子体21的结构均是相同的，本方案在这里对每个测温子体21的具体结构进行说明，具体请参阅图3和图4，其包括：可伸缩安装座210、测温探头211以及引导件
212，所述可伸缩安装座210包括安装在弧形杆20上的套筒2100，在套筒2100的内壁沿其轴向方向开设有多个滑动缝2101，且多个滑动缝2101呈环形阵列状分布在套筒2100内壁上，多个滑动缝2101内均设有与其滑动配合的凸块2102，任一凸块2102的底部与滑动缝2101之间通过伸缩弹簧2103相连接，在套筒2100的内部还同轴设有卡环2104，所述卡环2104的外环面与多个凸块2102相连接，所述测温探头211具有安装端和测量端，其安装端延伸至套筒2100内部并与卡环2104相卡接，而测量端位于套筒2100外并与内炉膛11相接触，所述引导件212包括：支杆2120、球座2121和万向滚轮2122，所述支杆2120一端与卡环2104相连接，且其另一端延伸至套筒2100外部并通过球座2121与万向滚轮2122相连接，所述万向滚轮2122与测温探头211的测量端相齐平。
24.由于测温子体21随着弧形杆20在内炉膛11的外表面进行摆动旋转时，其始终与内炉膛11保持着接触，也即是测温探头211的测量端与内炉膛11外壁存在直接接触，因此为了避免测温探头211发生损坏，进而影响正常的温度测量工作。有鉴于此，在本发明中，通过设置可伸缩安装座210和引导件212，并将测温探头211通过可伸缩安装座210安装在弧形杆20上，以此当测温探头211在内炉膛11的外部移动旋转时，可通过引导件212对测温探头211的测量端进行引导，使其移动更为顺畅，同时通过可伸缩安装座210，可以使得测温探头211在通过引导件212在内炉膛11的外部移动时，其可随着内炉膛11外部的弧度而进行起伏，也即是在测温探头211移动时，其测温探头211与内炉膛11外壁之间的间距是始终处于变化的，而通过滑动缝2101、凸块2102及伸缩弹簧2103的相互配合（当测温探头211随着内炉膛11的外壁移动起伏时，其凸块2102可通过对伸缩弹簧2103进行压缩或在受到伸缩弹簧2103的弹性恢复力下在滑动缝内进行移动，进而带动测温探头211在套筒2100内轴向移动），以确保测温探头211的测量端始终与内炉膛11外壁接触，并避免测温探头211在移动测量过程中发生损坏，从而确保温度测量单元正常工作。
25.为了保障测温探头211在测温时，其测温数据更加准确，并避免多个测温探头211发生相互影响，本方明中较为优选，就是在所述套筒2100的内壁上、且错开滑动缝2101位置处还粘接有隔热垫（图中未示出）。通过在套筒2100内设置隔热垫，其主要目的是在测温探头211对内炉膛11外部的温度进行测量时，将传导至套筒2100内的热量进行隔绝阻挡，避免其逸散，以使每个测温探头211之间均独立测温，不会互相造成影响，从而使其温度测量更为准确。
26.基于上述实施例，为便于工作人员对烧结炉的内炉膛11的温度数据进行记录，本发明所公开的温度测量组件还包括设置在弧形杆20背部的数据处理单元以及设于炉壳10外部的温度显示模块（图中未示出，数据处理单元和温度显示模块均可通过购买所得，其中数据处理单元优选型号为indigo500的温湿度变送器数据处理单元，而温度显示模块优选型号为cyw-dl的液晶显示屏），所述数据处理单元的输入端与多个测温探头211电连接，用于对多个测温探头211测量的温度数据进行处理传输，所述温度显示模块与数据单元信号连接，用于接收数据处理单元传输而来的温度数据后进行显示（如图5）。 基于数据处理单元可将每个测温探头211测量的温度数据进行集中处理，并将集中处理后的温度数据传输至温度显示模块，以使其显示出来，从而便于工作人员对内炉膛11的温度进行记录。
27.这里需要说明的是，为实现温度测量组件对内炉膛11的外部进行更为全面的测温，本发明中内炉膛11与炉壳10之间为转动连接，因此作为一种优选地实施方式，在所述内
炉膛11的底部与炉壳10之间还设有用于驱动内炉膛11转动的动力座，在本发明中不对动力座进行特别限定，其仅仅只是作为对内炉膛11提供旋转驱动力的机构，因此如图1所示，其（动力座）一种优选地可实现结构包括：支座40和旋转电机41，支座40的上部设有与内炉膛11底部相适配的球形支撑部，旋转电机41设置在支座40内，其输出端延伸至球形支撑部上方并与内炉膛11底部相连接，同时在内炉膛11的顶端还设有贯穿至炉壳10上部的进炉口110，在进炉口110的上端安装炉门（设置进炉口110和炉门，其是便于使用者将产品放入其内部，用于烧结成型），在炉壳10上部对应进炉口110位置处设有与进炉口110转动连接的转盘；以此通过旋转电机41即可驱动内炉膛11通过球形支撑部和转盘进行转动，而为了进一步保证内炉膛11旋转时的稳定性，在球形支撑部上还设有多个与内炉膛11底部滚动接触的支撑滚轮，以此使的内炉膛11在旋转时，支撑滚轮可对内炉膛11进行稳定支撑。
28.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于工业烧结炉内的温度测量系统，包括烧结炉本体（1）和温度测量组件，所述烧结炉本体（1）包括炉壳（10）和呈球形的内炉膛（11），所述内炉膛（11）设置在炉壳（10）内，其特征在于，所述温度测量组件位于炉壳（10）和内炉膛（11）之间，用于对内炉膛（11）进行温度测量，且其包括温度测量单元和位移单元；所述温度测量单元通过所述位移单元在内炉膛（11）的外部进行移动测温；所述温度测量单元包括：弧形杆（20），其设于内炉膛（11）的一侧，并与内炉膛（11）的球状外形相匹配；若干测温子体（21），均布在弧形杆（20）上靠近内炉膛（11）一侧、且呈凹弧形的杆身上，其用于对内炉膛（11）的炉温进行测量。2.根据权利要求1所述的一种用于工业烧结炉内的温度测量系统，其特征在于：所述位移单元包括设置在炉壳（10）内部一侧且对应弧形杆（20）位置处的连接板（22），对称设置在连接板（22）一侧板面的左右两端、且与弧形杆（20）的弧度相匹配的弧形齿轨（23），位于两个弧形齿轨（23）之间、且两端均连接有与弧形齿轨（23）相啮合的齿轮（24）的转动杆（25），以及设置在转动杆（25）上、与弧形杆（20）远离内炉膛（11）的一侧杆身相连接、且用于动力输出的输出单元（26），在所述输出单元（26）与连接板（22）之间还设有滑动机构，其滑动机构包括开设在连接板（22）靠近弧形杆（20）一侧的板面上的滑槽（30），以及滑动嵌设在滑槽（30）内，且一侧延伸至滑槽（30）外部的滑块（31），所述滑槽（30）槽底呈弧度并与弧形杆（20）的弧度相匹配。3.根据权利要求2所述的一种用于工业烧结炉内的温度测量系统，其特征在于：所述输出单元（26）包括外壳体（260）、驱动电机（261）、传动箱（262）和连接杆（263），所述外壳体（260）位于转动杆（25）上、其左右两侧壳体上均开设有第一转孔用于转杆穿过、且其远离弧形杆（20）的一侧壳体与滑块（31）相连接，所述驱动电机（261）安装在外壳体（260）的内部靠近滑块（31）位置处，且其输出端连接有一端活动贯穿至传动箱（262）内的转轴，所述传动箱（262）的左右两侧箱体上均开设有第二转孔用于转杆穿过，且其内部包括：依次啮合的第一锥齿轮（2620）、第二锥齿轮（2621）和第三锥齿轮（2622），所述第一锥齿轮（2620）与转轴延伸至传动箱（262）内的一端端部相连接，且第一锥齿轮（2620）的中轴线与第二锥齿轮（2621）的中轴线相垂直，所述第二锥齿轮（2621）键接在转杆上，且第二锥齿轮（2621）的中轴线与第三锥齿轮（2622）相垂直，所述第三锥齿轮（2622）与一端活动贯穿至传动箱（262）内部的连接杆（263）的端部相连接，且所述连接杆（263）的另一端活动贯穿至外壳体（260）的外部并与弧形杆（20）相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于工业烧结炉内的温度测量系统，其特征在于：任一所述测温子体（21）包括：可伸缩安装座（210）、测温探头（211）以及引导件（212），所述可伸缩安装座（210）包括安装在弧形杆（20）上的套筒（2100），在套筒（2100）的内壁沿其轴向方向开设有多个滑动缝（2101），且多个滑动缝（2101）呈环形阵列状分布在套筒（2100）内壁上，多个滑动缝（2101）内均设有与其滑动配合的凸块（2102），任一凸块（2102）的底部与滑动缝（2101）之间通过伸缩弹簧（2103）相连接，在套筒（2100）的内部还同轴设有卡环（2104），所述卡环（2104）的外环面与多个凸块（2102）相连接，所述测温探头（211）具有安装端和测量端，其安装端延伸至套筒（2100）内部并与卡环（2104）相卡接，而测量端位于套筒（2100）外并与内炉膛（11）相接触，所述引导件（212）包括：支杆（2120）、球座（2121）和万向滚轮（2122），所述支杆（2120）一端与卡环（2104）相连接，且其另一端延伸至套筒（2100）外部并
通过球座（2121）与万向滚轮（2122）相连接，所述万向滚轮（2122）与测温探头（211）的测量端相齐平。5.根据权利要求4所述的一种用于工业烧结炉内的温度测量系统，其特征在于：在所述套筒（2100）的内壁上、且错开滑动缝（2101）位置处还粘接有隔热垫。6.根据权利要求1所述的一种用于工业烧结炉内的温度测量系统，其特征在于：所述温度测量组件还包括设置在弧形杆（20）背部的数据处理单元以及设于炉壳（10）外部的温度显示模块，所述数据处理单元的输入端与多个测温探头（211）电连接，用于对多个测温探头（211）测量的温度数据进行处理传输，所述温度显示模块与数据单元信号连接，用于接收数据处理单元传输而来的温度数据后进行显示。7.根据权利要求1所述的一种用于工业烧结炉内的温度测量系统，其特征在于：在所述内炉膛（11）的顶端还设有贯穿至炉壳（10）上部的进炉口（110），在进炉口（110）的上端安装炉门，所述炉壳（10）上部对应进炉口（110）位置处设有与进炉口（110）转动连接的转盘，在所述内炉膛（11）的内部下方还设有用于驱动内炉膛（11）转动的动力座。

技术总结
本发明涉及温度测量技术，具体公开了一种用于工业烧结炉内的温度测量系统，包括烧结炉本体和温度测量组件，所述烧结炉本体包括炉壳和呈球形的内炉膛，所述内炉膛设置在炉壳内，所述温度测量组件位于炉壳和内炉膛之间，用于对内炉膛进行温度测量，且其包括温度测量单元和位移单元；所述温度测量单元通过所述位移单元在内炉膛的外部进行移动测温；所述温度测量单元包括：弧形杆，其设于内炉膛的一侧，并与内炉膛的球状外形相匹配；若干测温子体，均布在弧形杆上靠近内炉膛一侧、且呈凹弧形的杆身上，其用于对内炉膛的炉温进行测量；基于上述结构改进，本发明可实现温度测量单元在炉膛壁上测量时，其测量区域实时可变，以保证其温度测量准确度。测量准确度。测量准确度。


技术研发人员：沈尚勇 陈德柱 周陈义 徐良岛
受保护的技术使用者：四川领先微晶玻璃有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/1