一种保温装饰一体板加工用层压设备的制作方法

1.本发明涉及保温装饰一体板层压加工技术领域，具体提出了一种保温装饰一体板加工用层压设备。


背景技术：

2.保温装饰一体板是由保温层、装饰面板、背板通过粘接剂层压制成(如图3所示)，是在工厂预制成型的具有外墙保温和装饰功能的板材，而保温装饰一体板的保温层为岩棉保温板或真金板等材质。
3.对于岩棉材质的这类保温板，由于岩棉保温板是由岩棉和热熔胶组合而成的复合材料，其具有一定的柔软性，因此在岩棉保温板(以下统称保温板)移动输送或者与装饰面板以及背板进行粘接时易发生变形，导致保温板与装饰面板以及背板在对位层压粘接时，难以准确对齐，并且导致在装饰面板以及背板和保温板层压粘接之后不再挤压保温板、保温板的形状恢复时，易因保温板变形的移动影响其与装饰面板以及背板之间的层压粘接效果，进而影响保温装饰一体板的质量，因此现在亟需一种保温装饰一体板加工用层压设备，提高保温装饰一体板层压加工时的精准度，同时防止保温板在移动输送过程中发生较大的变形。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种保温装饰一体板加工用层压设备，以解决相关技术中岩棉保温板在层压加工输送的过程中易发生变形，难以与装饰面板以及背板对准对齐进行层压粘接，从而影响保温装饰一体板的质量的技术问题。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种保温装饰一体板加工用层压设备，包括：两个h型架，两个h型架之间设置有输送机构，输送机构上设置有均匀排布的对保温板进行固定的夹持固定机构。
6.两个所述h型架的水平段中部上共同设置有对装饰面板与背板进行固定与吸附安装的吸附层压机构。
7.所述夹持固定机构包括l型的固定夹板与驱动组，固定夹板与h型架水平段平行的一端滑动安装有一号移动夹板，固定夹板与h型架水平段垂直的一端滑动安装有二号移动夹板，通过驱动组推动一号移动夹板与二号移动夹板向固定夹板移动，一号移动夹板与二号移动夹板以及固定夹板闭合之后形成一个对保温板进行夹持的矩形框。
8.所述吸附层压机构包括转动连接在其中一个h型架水平段上一号驱动轴，另一个h型架的水平段上通过倒l型板转动连接有二号驱动轴，一号驱动轴与二号驱动轴均为空心结构，一号驱动轴与二号驱动轴的上端通过顶板相连接，顶板与其中一个h型架通过连接杆相连接，一号驱动轴与二号驱动轴上均固定套设有与其连通的为空腔结构的旋转盘，两个旋转盘上下交错排布，且固定夹板位于两个旋转盘之间，旋转盘的侧壁安装有与其连通且沿其周向均匀排布的三个耳板，耳板上连接有上下滑动的吸附固定组，上下两侧的吸附固
定组分别对装饰面板与背板进行吸附固定，顶板的底部与两个h型架之间均安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆用于推动上下两侧的吸附固定组移动带动装饰面板与背板同时向保温板移动进行层压加工。
9.在一种可能实施的方式中，所述驱动组包括开设在固定夹板的两端的两个收纳槽，收纳槽内通过复位弹簧安装有拉移杆，其中与h型架水平段平行的拉移杆与一号移动夹板相连接，另一个拉移杆与二号移动夹板相连接，一号移动夹板上开设有限位滑槽，二号移动夹板上安装有与限位滑槽滑动连接的导移板，导移板贯穿限位滑槽后安装有与一号移动夹板平行的抵推杆，一号移动夹板远离二号移动夹板的端面安装有抵压楔块，抵压楔块靠近抵推杆的端面为倾斜面，二号移动夹板上安装有顶杆，靠近顶杆一侧的h型架的竖直段通过安装座安装有一号气缸，一号气缸的伸缩端安装有推压板，靠近顶杆一侧的h型架的水平段上安装有限位板。
10.在一种可能实施的方式中，其中一个所述h型架的水平段通过承接条安装有矩形承板，矩形承板位于靠近推压板一侧的一号带轮与二号带轮之间，矩形承板用于对保温板放置时进行承接。
11.在一种可能实施的方式中，所述输送机构包括两个h型架之间转动连接且对称布置的两个旋转轴，旋转轴上套设有沿其轴向依次排布的一号带轮与二号带轮，两个一号带轮之间通过一号传送带传动连接，两个二号带轮之间通过二号传送带传动连接，固定夹板铰接在一号传送带上，二号传送带上铰接有导滑板，二号移动夹板靠近二号传送带的一端通过承接板与导滑板滑动连接。
12.在一种可能实施的方式中，所述吸附固定组包括滑动连接在耳板上的空芯柱，空芯柱远离保温板的一端贯穿耳板后安装有固定板，固定板与耳板之间通过伸缩弹簧相连接，空芯柱的侧壁开设有与耳板连通的进气槽，空芯柱远离固定板的一端安装有相连通的矩形盒，矩形盒靠近保温板的端面开设有均匀排布的吸气孔，吸气孔上安装有吸盘，矩形盒内通过抵推弹簧安装有推动架，推动架靠近吸盘的一端安装有均匀排布的t型杆，t型杆的竖直段穿入吸气孔，t型杆用于对吸气孔进行封堵，空芯柱上安装有排气组件，矩形盒侧壁的四个拐角处通过倒l型座安装有l型定位座，l型定位座上安装有三角压板。
13.在一种可能实施的方式中，所述排气组件包括开设在空芯柱侧壁的排气槽，空芯柱内通过顶推弹簧杆安装有封堵板，封堵板用于对排气槽进行封堵，倒l型板的竖直段安装有二号气缸，二号气缸的伸缩端通过固定架安装有抵杆，抵杆用于推动封堵板移动将排气槽打开。
14.在一种可能实施的方式中，两个所述h型架的水平段之间共同安装有承接导轨，承接导轨位于远离推压板一侧的一号带轮与二号带轮之间，承接导轨上开设有移动滑槽，移动滑槽上滑动连接有收纳盒，收纳盒与移动滑槽之间通过压簧相连接，收纳盒上通过支撑弹簧安装有承接缓冲板。
15.在一种可能实施的方式中，两个所述h型架的水平段之间通过倒t型架安装有承接导板，承接导板上安装有均匀排布的减磨辊，承接导板位于收纳盒与矩形盒之间。
16.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种保温装饰一体板加工用层压设备，通过夹持固定机构同时将保温板的四个侧壁固定，通过四周的均匀受力固定，不仅避免了保温板在固定与输送时发生变形的问
题，还实现了对保温板放置位置的调节，以便于保温板准确地与装饰面板以及背板进行粘接层压，有效的提高了保温装饰一体板的层压加工质量，并且通过吸附层压机构带动装饰面板与背板从保温板的上下两侧同时进行层压粘接，防止单向层压时保温板因受力不均匀从夹持固定机构上挤压脱落，影响保温装饰一体板层压加工。
17.2.本发明中的吸盘将装饰面板/背板吸附固定，而装饰面板/背板在四个l型定位座的限位作用下实现放置定位的功能，以便于之后装饰面板/背板与保温板准确地对齐进行层压加工，从而提高了装饰面板、背板、保温板三者之间对位的准确性与层压加工的质量。
18.3.本发明中的二号移动夹板在移动的过程中通过抵推杆与抵压楔块的配合，使得一号移动夹板同步向保温板进行移动，直至一号移动夹板与二号移动夹板将保温板进行夹持限位，而只通过一个驱动，便可使得一号移动夹板与二号移动夹板二者进行两个方向的移动，从而提高了保温板的固定效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的主立体结构示意图。
21.图2是本发明吸附层压机构的第一局部立体结构示意图。
22.图3是保温装饰一体板的立体结构示意图。
23.图4是本发明吸附层压机构的第二局部立体结构示意图。
24.图5是本发明的局部剖视立体结构示意图。
25.图6是本发明夹持固定机构的俯向剖视图。
26.图7是本发明承接导轨、收纳盒、压簧、支撑弹簧、承接缓冲板的结构示意图。
27.图8是本发明吸附层压机构与夹持固定机构在保温装饰一体板层压加工的结构剖视图。
28.图9是本发明图8的a处放大图。
29.图10是本发明l型定位座与三角压板的俯视图。
30.附图标记：1、h型架；2、输送机构；3、夹持固定机构；4、吸附层压机构；5、保温板；6、装饰面板；7、背板；10、承接条；11、矩形承板；12、承接导轨；13、收纳盒；14、压簧；15、支撑弹簧；16、承接缓冲板；17、承接导板；20、旋转轴；21、一号带轮；22、二号带轮；23、一号传送带；24、二号传送带；25、导滑板；26、承接板；30、固定夹板；31、一号移动夹板；32、二号移动夹板；33、驱动组；330、收纳槽；331、复位弹簧；332、拉移杆；333、限位滑槽；334、导移板；335、抵推杆；337、抵压楔块；338、顶杆；339、推压板；340、限位板；40、一号驱动轴；41、倒l型板；42、二号驱动轴；43、顶板；44、连接杆；45、旋转盘；46、耳板；47、吸附固定组；48、电动伸缩杆；470、空芯柱；471、固定板；472、伸缩弹簧；473、进气槽；474、矩形盒；475、吸盘；476、抵推弹簧；477、推动架；478、t型杆；479、l型定位座；480、三角压板；490、排气槽；491、顶推弹簧杆；492、封堵板；493、固定架；494、抵杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
33.参阅图1与图3，一种保温装饰一体板加工用层压设备，包括：两个h型架1，两个h型架1之间设置有输送机构2，输送机构2上设置有均匀排布的对保温板5进行固定的夹持固定机构3。
34.两个所述h型架1的水平段中部上共同设置有对装饰面板6与背板7进行固定与吸附安装的吸附层压机构4。
35.参阅图6，所述夹持固定机构3包括l型的固定夹板30与驱动组33，固定夹板30与h型架1水平段平行的一端滑动安装有一号移动夹板31，固定夹板30与h型架1水平段垂直的一端滑动安装有二号移动夹板32，通过驱动组33推动一号移动夹板31与二号移动夹板32向固定夹板30移动，一号移动夹板31与二号移动夹板32以及固定夹板30闭合之后形成一个对保温板5进行夹持的矩形框。
36.在输送机构2间歇停止时，将保温板5放置在固定夹板30与一号移动夹板31、二号移动夹板32之间，然后通过驱动组33推动一号移动夹板31与二号移动夹板32移动，直至一号移动夹板31与二号移动夹板32将保温板5限位夹持在固定夹板30上，以便于之后输送机构2通过夹持固定机构3带动保温板5进行移动，同时一号移动夹板31与二号移动夹板32以及固定夹板30将保温板5的四个侧壁进行限位固定，避免了在装饰面板6与背板7压在保温板5上时，由于保温板5材质的特性导致保温板5在层压时产生较大变形，使得装饰面板6与背板7和保温板5层压粘接之后不再挤压保温板5后，保温板5的形状恢复，影响保温板5与装饰面板6以及背板7之间的层压粘接效果。
37.参阅图1、图5与图6，所述驱动组33包括开设在固定夹板30的两端的两个收纳槽330，收纳槽330内通过复位弹簧331安装有拉移杆332，其中与h型架1水平段平行的拉移杆332与一号移动夹板31相连接，另一个拉移杆332与二号移动夹板32相连接，一号移动夹板31上开设有限位滑槽333，二号移动夹板32上安装有与限位滑槽333滑动连接的导移板334，导移板334贯穿限位滑槽333后安装有与一号移动夹板31平行的抵推杆335，一号移动夹板31远离二号移动夹板32的端面安装有抵压楔块337，抵压楔块337靠近抵推杆335的端面为倾斜面，二号移动夹板32上安装有顶杆338，靠近顶杆338一侧的h型架1的竖直段通过安装座安装有一号气缸，一号气缸的伸缩端安装有推压板339，靠近顶杆338一侧的h型架1的水平段上安装有限位板340。
38.通过人工推动保温板5移动，使得保温板5的其中一个拐角与位于上料工位的固定夹板30的拐角抵紧，同时保温板5的侧壁与固定夹板30的侧壁紧贴，然后启动一号气缸，一号气缸通过推压板339推动上料工位上的顶杆338向保温板5移动，顶杆338推动二号移动夹板32向保温板5移动，二号移动夹板32在移动的过程中通过导移板334带动抵推杆335移动，抵推杆335远离导移板334的一端安装有滚珠，抵推杆335移动时与其连接的滚珠沿着抵压
楔块337的斜面进行移动，从而推动抵压楔块337与一号移动夹板31向保温板5移动，一号移动夹板31与二号移动夹板32在移动时分别带动与其连接的拉移板向收纳槽330内移动，直至一号移动夹板31与二号移动夹板32和保温板5的侧壁紧贴，此时复位弹簧331处于压缩状态，从而实现对保温板5的限位，同时只通过一个驱动，便可使得一号移动夹板31与二号移动夹板32进行两个方向的移动，提高了保温板5的固定效率，同时避免了保温板5因自身材质因素在层压加工时变形难以粘合的问题，之后输送机构2带动保温板5进行移动，顶杆338从推压板339移动至限位板340上，使得保温板5始终得到稳定的固定。
39.参阅图5，所述输送机构2包括两个h型架1之间转动连接且对称布置的两个旋转轴20，旋转轴20上套设有沿其轴向依次排布的一号带轮21与二号带轮22，两个一号带轮21之间通过一号传送带23传动连接，两个二号带轮22之间通过二号传送带24传动连接，固定夹板30铰接在一号传送带23上，二号传送带24上铰接有导滑板25，二号移动夹板32靠近二号传送带24的一端通过承接板26与导滑板25滑动连接。
40.其中一个旋转轴20的其中一端贯穿h型架1后与带动其进行间歇旋转的外部驱动设备(如电机)相连接，旋转轴20通过一号带轮21与二号带轮22带动一号传送带23与二号传送带24进行移动，一号传送带23与二号传送带24带动固定夹板30、一号移动夹板31、二号移动夹板32进行移动，从而对保温板5进行输送，在驱动组33推动顶杆338移动时，二号移动夹板32随着顶杆338同步进行移动，同时承接板26在导滑板25上进行滑动，承接板26与导滑板25始终对二号移动夹板32进行承接，以便于固定夹板30与一号移动夹板31以及二号移动夹板32稳定的对保温板5以及层压之后的保温装饰一体板进行输送。
41.参阅图2，其中一个所述h型架1的水平段通过承接条10安装有矩形承板11，矩形承板11位于靠近推压板339一侧的一号带轮21与二号带轮22之间，矩形承板11用于在放置保温板5时进行承接，在输送机构2间歇停止时，将保温板5放置在矩形承板11上。
42.参阅图1、图2与图4，所述吸附层压机构4包括转动连接在其中一个h型架1水平段上一号驱动轴40，另一个h型架1的水平段上通过倒l型板41转动连接有二号驱动轴42，一号驱动轴40与二号驱动轴42均为空心结构，一号驱动轴40与二号驱动轴42的上端通过顶板43相连接，顶板43与其中一个h型架1通过连接杆44相连接，一号驱动轴40与二号驱动轴42上均固定套设有与其连通的为空腔结构的旋转盘45，两个旋转盘45上下交错排布，且固定夹板30位于两个旋转盘45之间，旋转盘45的侧壁安装有与其连通且沿其周向均匀排布的三个耳板46，耳板46上连接有上下滑动的吸附固定组47，上下两侧的吸附固定组47分别对装饰面板6与背板7进行吸附固定，顶板43的底部与两个h型架1之间均安装有电动伸缩杆48，两个电动伸缩杆48用于推动上下两侧的吸附固定组47移动，进而带动装饰面板6与背板7同时向保温板5移动进行层压加工。
43.推压板339所在的位置为保温板5的上料工位，推压板339与一号驱动轴40之间的位置为涂胶工位，保温板5间歇停止在涂胶工位上时，通过外部现有的涂胶设备将胶液涂覆在保温板5上下两个端面上，一号驱动轴40与二号驱动轴42之间为层压工位，两个h型架1之间远离上料工位的一侧为下料工位。
44.在保温板5间歇移动的过程中与一号驱动轴40底部相连接的外部驱动电机带动一号驱动轴40进行间歇转动，每次一号驱动轴40间歇转动120度，一号驱动轴40与二号驱动轴42之间通过带轮与皮带传动连接，一号驱动轴40与二号驱动轴42同步进行间歇转动，一号
驱动轴40与二号驱动轴42在转动时带动旋转盘45与耳板46进行转动，耳板46带动吸附固定组47与吸附固定组47上吸附固定的装饰面板6/背板7进行旋转，在一号驱动轴40与二号驱动轴42间歇停止时，吸附固定组47带动装饰面板6/背板7停止在层压工位上，此时上下两个吸附固定组47中的其中一个吸附固定有装饰面板6，另一个吸附固定有背板7，之后保温板5移动至层压工位时，上下两个电动伸缩杆48分别推动上下两侧的吸附固定组47移动并带动装饰面板6与背板7同时向保温板5移动，使装饰面板6与背板7从保温板5的上下两侧加压并向保温板5移动，避免了单侧带动装饰面板6或背板7向保温板5层压，导致保温板5因受力不均匀从夹持固定机构3上掉落，进而难以粘接的问题，在装饰面板6以及背板7和保温板5层压时，通过外部加热设备进行加热，使得保温板5与装饰面板6以及背板7在一定温度下进行充分的粘合。
45.参阅图8、图9与图10，所述吸附固定组47包括滑动连接在耳板46上的空芯柱470，空芯柱470远离保温板5的一端贯穿耳板46后安装有固定板471，固定板471与耳板46之间通过伸缩弹簧472相连接，空芯柱470的侧壁开设有与耳板46连通的进气槽473，空芯柱470远离固定板471的一端安装有相连通的矩形盒474，矩形盒474靠近保温板5的端面开设有均匀排布的吸气孔，吸气孔上安装有吸盘475，矩形盒474内通过抵推弹簧476安装有推动架477，推动架477靠近吸盘475的一端安装有均匀排布的t型杆478，t型杆478的竖直段穿入吸气孔，t型杆478用于对吸气孔进行封堵，空芯柱470上安装有排气组件，矩形盒474侧壁的四个拐角处通过倒l型座安装有l型定位座479，l型定位座479上安装有三角压板480。
46.参阅图4与图9，所述排气组件包括开设在空芯柱470侧壁的排气槽490，空芯柱470内通过顶推弹簧杆491安装有封堵板492，封堵板492用于对排气槽490进行封堵，倒l型板41的竖直段安装有二号气缸，二号气缸的伸缩端通过固定架493安装有抵杆494，抵杆494用于推动封堵板492移动将排气槽490打开。
47.一号驱动轴40与二号驱动轴42的顶部均安装有抽气管，抽气管与外部气泵相连接，在吸盘475未吸附装饰面板6/背板7时，抵推弹簧476通过推动架477推动t型杆478将吸气孔进行封堵，之后在装饰面板6/背板7放置在矩形盒474侧壁的四个l型定位座479之间并向吸盘475移动时，装饰面板6/背板7推动t型杆478向矩形盒474内移动，从而将吸气孔打开，然后通过与抽气管相连接的外部气泵的抽气，使得吸盘475对装饰面板6/背板7进行吸附固定，此时装饰面板6/背板7在四个l型定位座479之间实现放置定位，以便于之后与保温板5对齐层压。
48.在层压时，电动伸缩杆48推动层压工位上的固定板471与空芯柱470向保温板5移动，从而使得吸盘475上吸附固定的装饰面板6/背板7向保温板5移动，直至装饰面板6与背板7抵压粘接在保温板5上，在装饰面板6与背板7抵压在保温板5上一段时间之后，二号气缸推动固定架493与抵杆494向空芯柱470移动，抵杆494推动封堵板492向空芯柱470内移动，从而将排气槽490打开，此时吸盘475不再对层压粘接在保温板5上的装饰面板6/背板7进行吸附，同时电动伸缩杆48收缩，空芯柱470在伸缩弹簧472的弹力作用下复位，避免l型定位座479影响层压加工之后的保温装饰一体板的移动。
49.参阅图2与图7，两个所述h型架1的水平段共同安装有承接导轨12，承接导轨12位于远离推压板339一侧的一号带轮21与二号带轮22之间，承接导轨12上开设有移动滑槽，移动滑槽上滑动连接有收纳盒13，收纳盒13与移动滑槽之间通过压簧14相连接，收纳盒13上
通过支撑弹簧15安装有承接缓冲板16。
50.层压加工之后的保温装饰一体板移动至下料工位时，顶杆338与限位板340脱离，两个复位弹簧331分别推动一号移动夹板31与二号移动夹板32复位，不再对保温装饰一体板进行固定，保温装饰一体板掉落在承接缓冲板16上，承接缓冲板16对保温装饰一体板进行承接，并在支撑弹簧15的弹力作用下对保温装饰一体板的掉落进行缓冲，而承接缓冲板16在保温装饰一体板的重力作用下挤压支撑弹簧15并向收纳盒13内移动，之后再拉动收纳盒13上的把手，将收纳盒13移出下料工位，然后将层压加工完成的保温装饰一体板取出，从而提高了保温装饰一体板取出的便捷性，松开把手之后收纳盒13在压簧14的作用下复位。
51.参阅图2，两个所述h型架1的水平段之间通过倒t型架安装有承接导板17，承接导板17上安装有均匀排布的减磨辊，承接导板17位于收纳盒13与矩形盒474之间，承接导板17用于对层压之后的保温板5与装饰面板6以及背板7进行承接，避免了因装饰面板6或背板7自身重量较重，导致装饰面板6或背板7下垂与保温板5脱离的问题。
52.工作时，在输送机构2间歇停止时，将保温板5从上料工位放置在固定夹板30与一号移动夹板31、二号移动夹板32之间，然后通过驱动组33推动一号移动夹板31与二号移动夹板32移动，直至一号移动夹板31与二号移动夹板32将保温板5限位夹持在固定夹板30上，避免在装饰面板6与背板7压在保温板5上时，由于保温板5材质的特性导致保温板5在层压时产生较大变形，装饰面板6与背板7和保温板5层压粘接之后不再挤压保温板5，保温板5的形状恢复，从而影响保温板5与装饰面板6以及背板7之间的层压粘接效果。
53.之后通过输送机构2带动保温板5移动，保温板5移动时涂胶工位时，通过外部现有的涂胶设备将胶液涂覆在保温板5的上下两个端面上，然后输送机构2继续带动保温板5向层压工位移动。
54.在保温板5间歇移动的过程中一号驱动轴40与二号驱动轴42通过吸附固定组47带动其上吸附固定的装饰面板6/背板7进行旋转，在一号驱动轴40与二号驱动轴42间歇停止时，吸附固定组47带动装饰面板6/背板7停止在层压工位上，然后上下两个电动伸缩杆48分别推动上下两侧的吸附固定组47移动并带动装饰面板6与背板7同时向保温板5移动进行层压加工，将装饰面板6与背板7从保温板5的上下两侧加压并向保温板5移动，避免了单侧带动装饰面板6或背板7向保温板5层压，导致保温板5受力不均匀从夹持固定机构3上掉落，进而难以粘接的问题，在装饰面板6以及背板7和保温板5层压时，通过外部加热设备进行加热，使得保温板5与装饰面板6以及背板7在一定温度下进行充分的粘合。
55.之后吸附固定组47不再对装饰面板6/背板7进行吸附，同时位于层压工位上的吸附固定组47复位，然后输送机构2带动层压完成的保温装饰一体板向下料工位进行移动，然后从下料工作将层压之后的保温装饰一体板取下。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种保温装饰一体板加工用层压设备，其特征在于，包括：两个h型架(1)，两个h型架(1)之间设置有输送机构(2)，输送机构(2)上设置有均匀排布的对保温板(5)进行固定的夹持固定机构(3)；两个所述h型架(1)的水平段中部上共同设置有对装饰面板(6)与背板(7)进行固定与吸附安装的吸附层压机构(4)；所述夹持固定机构(3)包括l型的固定夹板(30)与驱动组(33)，固定夹板(30)与h型架(1)水平段平行的一端滑动安装有一号移动夹板(31)，固定夹板(30)与h型架(1)水平段垂直的一端滑动安装有二号移动夹板(32)，通过驱动组(33)推动一号移动夹板(31)与二号移动夹板(32)向固定夹板(30)移动，一号移动夹板(31)与二号移动夹板(32)以及固定夹板(30)闭合之后形成一个对保温板(5)进行夹持的矩形框；所述吸附层压机构(4)包括转动连接在其中一个h型架(1)水平段上一号驱动轴(40)，另一个h型架(1)的水平段上通过倒l型板(41)转动连接有二号驱动轴(42)，一号驱动轴(40)与二号驱动轴(42)均为空心结构，一号驱动轴(40)与二号驱动轴(42)的上端通过顶板(43)相连接，顶板(43)与其中一个h型架(1)通过连接杆(44)相连接，一号驱动轴(40)与二号驱动轴(42)上均固定套设有与其连通的为空腔结构的旋转盘(45)，两个旋转盘(45)上下交错排布，且固定夹板(30)位于两个旋转盘(45)之间，旋转盘(45)的侧壁安装有与其连通且沿其周向均匀排布的三个耳板(46)，耳板(46)上连接有上下滑动的吸附固定组(47)，上下两侧的吸附固定组(47)分别对装饰面板(6)与背板(7)进行吸附固定，顶板(43)的底部与两个h型架(1)之间均安装有电动伸缩杆(48)，两个电动伸缩杆(48)用于推动上下两侧的吸附固定组(47)移动带动装饰面板(6)与背板(7)同时向保温板(5)移动进行层压加工。2.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板加工用层压设备，其特征在于：所述驱动组(33)包括开设在固定夹板(30)的两端的两个收纳槽(330)，收纳槽(330)内通过复位弹簧(331)安装有拉移杆(332)，其中与h型架(1)水平段平行的拉移杆(332)与一号移动夹板(31)相连接，另一个拉移杆(332)与二号移动夹板(32)相连接，一号移动夹板(31)上开设有限位滑槽(333)，二号移动夹板(32)上安装有与限位滑槽(333)滑动连接的导移板(334)，导移板(334)贯穿限位滑槽(333)后安装有与一号移动夹板(31)平行的抵推杆(335)，一号移动夹板(31)远离二号移动夹板(32)的端面安装有抵压楔块(337)，抵压楔块(337)靠近抵推杆(335)的端面为倾斜面，二号移动夹板(32)上安装有顶杆(338)，靠近顶杆(338)一侧的h型架(1)的竖直段通过安装座安装有一号气缸，一号气缸的伸缩端安装有推压板(339)，靠近顶杆(338)一侧的h型架(1)的水平段上安装有限位板(340)。3.根据权利要求2所述的一种保温装饰一体板加工用层压设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括两个h型架(1)之间转动连接且对称布置的两个旋转轴(20)，旋转轴(20)上套设有沿其轴向依次排布的一号带轮(21)与二号带轮(22)，两个一号带轮(21)之间通过一号传送带(23)传动连接，两个二号带轮(22)之间通过二号传送带(24)传动连接，固定夹板(30)铰接在一号传送带(23)上，二号传送带(24)上铰接有导滑板(25)，二号移动夹板(32)靠近二号传送带(24)的一端通过承接板(26)与导滑板(25)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板加工用层压设备，其特征在于：所述吸附固定组(47)包括滑动连接在耳板(46)上的空芯柱(470)，空芯柱(470)远离保温板(5)的一端贯穿耳板(46)后安装有固定板(471)，固定板(471)与耳板(46)之间通过伸缩弹簧(472)
相连接，空芯柱(470)的侧壁开设有与耳板(46)连通的进气槽(473)，空芯柱(470)远离固定板(471)的一端安装有相连通的矩形盒(474)，矩形盒(474)靠近保温板(5)的端面开设有均匀排布的吸气孔，吸气孔上安装有吸盘(475)，矩形盒(474)内通过抵推弹簧(476)安装有推动架(477)，推动架(477)靠近吸盘(475)的一端安装有均匀排布的t型杆(478)，t型杆(478)的竖直段穿入吸气孔，t型杆(478)用于对吸气孔进行封堵，空芯柱(470)上安装有排气组件，矩形盒(474)侧壁的四个拐角处通过倒l型座安装有l型定位座(479)，l型定位座(479)上安装有三角压板(480)。5.根据权利要求4所述的一种保温装饰一体板加工用层压设备，其特征在于：所述排气组件包括开设在空芯柱(470)侧壁的排气槽(490)，空芯柱(470)内通过顶推弹簧杆(491)安装有封堵板(492)，封堵板(492)用于对排气槽(490)进行封堵，倒l型板(41)的竖直段安装有二号气缸，二号气缸的伸缩端通过固定架(493)安装有抵杆(494)，抵杆(494)用于推动封堵板(492)移动将排气槽(490)打开。6.根据权利要求3所述的一种保温装饰一体板加工用层压设备，其特征在于：其中一个所述h型架(1)的水平段通过承接条(10)安装有矩形承板(11)，矩形承板(11)位于靠近推压板(339)一侧的一号带轮(21)与二号带轮(22)之间，矩形承板(11)用于对保温板(5)放置时进行承接。7.根据权利要求2所述的一种保温装饰一体板加工用层压设备，其特征在于：两个所述h型架(1)的水平段之间共同安装有承接导轨(12)，承接导轨(12)位于远离推压板(339)一侧的一号带轮(21)与二号带轮(22)之间，承接导轨(12)上开设有移动滑槽，移动滑槽上滑动连接有收纳盒(13)，收纳盒(13)与移动滑槽之间通过压簧(14)相连接，收纳盒(13)上通过支撑弹簧(15)安装有承接缓冲板(16)。8.根据权利要求4所述的一种保温装饰一体板加工用层压设备，其特征在于：两个所述h型架(1)的水平段之间通过倒t型架安装有承接导板(17)，承接导板(17)上安装有均匀排布的减磨辊，承接导板(17)位于收纳盒(13)与矩形盒(474)之间。

技术总结
本发明涉及保温装饰一体板层压加工技术领域，具体提出了一种保温装饰一体板加工用层压设备，包括：两个H型架、夹持固定机构与吸附层压机构。本发明通过夹持固定机构同时将保温板的四个侧壁固定，通过四周的均匀受力固定，不仅避免了保温板在固定与输送时发生变形的问题，还实现了对保温板放置位置的调节，以便于保温板准确地与装饰面板以及背板进行粘接层压，有效的提高了保温装饰一体板的层压加工质量，并且通过吸附层压机构带动装饰面板与背板从保温板的上下两侧同时进行层压粘接，防止单向层压时保温板因受力不均匀从夹持固定机构上挤压脱落，影响保温装饰一体板的层压加工。工。工。


技术研发人员：崔作恒 马德泉
受保护的技术使用者：东台鼎恒节能新材料有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/1