一种电机轴生产用预处理装置的制作方法

1.本发明属于电机轴生产技术领域，涉及一种电机轴生产用预处理装置。


背景技术：

2.电机轴是电机的一种重要部件，根据电机型号不同，电机轴的尺寸及重量各有不同，在电机轴生产时，一般需要进行预备加工和成形加工两个阶段，预备加工包括圆钢调直、毛坯下料、平端面和打中心孔等，预备加工的目的是提供符合加工要求的毛坯，并加工好工艺定位基准，以便后续成形加工。
3.现有预加工一般以圆钢调直和毛坯下料最为重要，现有圆钢调直、毛坯下料等是在毛坯进入机械加工工序之前进行，在电机轴的生产中，经常需要在各个工序中搬动，目前主要搬运方式是直接将电机轴放置于推车上，常出现脱落、碰撞和磨损，对电机轴的产品质量造成一定的影响，同时，运输时需要人工进行参与，导致劳动强度加大，也降低了电机轴的生产效率，因此，我们提出一种高效的电机轴生产用预处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机轴生产用预处理装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高电机轴生产用预处理的效率。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种电机轴生产用预处理装置，包括底板和切断组件，所述切断组件包括安装板、第一弹簧套杆、储液箱和两个第二弹簧套杆，安装板固定在底板的上方，安装板上开设有移动槽，移动槽的内部可拆卸的设置有移动块，移动块呈l型，移动块上转动设置有转动板，转动板上固定有可调伸缩板，可调伸缩板的端部固定有斜块，第一弹簧套杆转动设置在底板的上方，第一弹簧套杆的端部固定有l型块，斜块抵触在l型块上，两个第二弹簧套杆的上方固定有电锯，电锯的上方设置有喷淋管，储液箱的内部装填有冷却液，储液箱的内部设置有潜水泵，潜水泵的出水口设置有弹性软管，弹性软管连接有喷淋管，底板的上方设置有切换组件和调直组件，调直组件位于安装板的侧面。
7.本发明的工作原理是：切换组件将原料输送到调直组件处，调直组件对原料进行调直，调直完成后，切换组件将原料输送到切断组件处，原料抵触到转动板处，带动转动板进行旋转，转动板带动可调伸缩板移动，可调伸缩板带动斜块移动，斜块带动l型块移动，l型块转动到电锯的上方，切换组件带动电锯下降，电锯对原料进行切断。
8.电锯的上方设置有两个伸缩杆，两个伸缩杆的上方固定有下压板，可调伸缩板上设置锁紧件。
9.采用以上结构，下压板带动电锯下降，可调伸缩板和锁紧件配合，可以调节可调伸缩板的长度。
10.所述切换组件包括第一u型板，第一u型板的下方固定有两个第二立板，两个第二立板均固定在底板的上方，第一u型板的内壁上分别固定有电动推杆和两个第三弹簧套杆，
电动推杆和两个第三弹簧套杆方向相反，电动推杆和两个第三弹簧套杆端部设置有槽板，槽板的内部转动设置有第一螺纹杆，槽板的内部滑动设置有滑动块，滑动块的上方设置有第一轮架，槽板的内部固定有第二轮架，第一螺纹杆上螺纹连接有移动板，移动板的侧面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿伸出移动板，旋转电机的输出轴上固定有电动三爪卡盘，电动三爪卡盘上固定有棒料，棒料位于第一轮架和第二轮架上，槽板的端部固定有螺纹电机，螺纹电机的输出轴通过联轴器连接第一螺纹杆。
11.采用以上结构，电动推杆带动槽板移动，槽板挤压两个第三弹簧套杆收缩，从而将槽板移动到电锯处，螺纹电机通过输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动部分部件移动。
12.所述第一u型板的上方固定有第二u型板，第二u型板的上方固定有固定板，固定板的侧面固定有凸轮电机，凸轮电机的输出轴贯穿伸出固定板，凸轮电机的输出轴上固定有凸轮，凸轮位于下压板的上方。
13.采用以上结构，凸轮电机通过输出轴带动凸轮旋转，凸轮带动下压板下降。
14.所述调直组件包括支撑板，支撑板的下方固定有两个第一立板，两个第一立板固定在底板的上方，支撑板的两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽的内部分隔设置有滑动杆和第二螺纹杆，两个滑动槽上滑动设置有第三u型板，第三u型板的一端滑动设置在滑动杆上，第三u型板的另一端螺纹连接在第二螺纹杆上，支撑板的端部固定有移动电机，移动电机的输出轴通过联轴器连接第二螺纹杆，第三u型板的下方固定有液压缸，液压缸的伸缩端固定有挤压块。
15.采用以上结构，移动电机通过输出轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第三u型板移动，第三u型板带动液压缸移动，液压缸带动挤压块移动，当挤压块移动到合适的位置，液压缸的伸缩端带动挤压块向下移动，挤压块下降挤压棒料，从而对棒料进行调直。
16.所述调直组件还包括两个支撑架和若干u型块，两个支撑架和若干u型块均固定在支撑板上，且若干u型块位于两个支撑架之间，若干u型块上均设置有压力感应器。
17.采用以上结构，两个支撑架可以对棒料两端进行支撑，若干u型块为压力感应器提供了安装位置。
18.所述底板的上方固定有落料箱，落料箱的内部固定有下落板，落料箱的内部滑动设置有收集箱，收集箱位于下落板的下方。
19.采用以上结构，切断后的棒料落入下落板上，下落板将棒料导向到收集箱内部。
20.与现有技术相比，本电机轴生产用预处理装置具有以下优点：
21.1、通过底板和切换组件配合，螺纹电机通过输出轴带动第一螺纹杆反向转动，第一螺纹杆带动移动板反向移动，移动板带动旋转电机和电动三爪卡盘反向移动，电动三爪卡盘带动棒料进行反向移动，棒料移动到第一轮架和第二轮架上，可以对棒料进行自动切换，降低了工人的劳动强度，也提高了电机轴的生产效率；
22.2、切断组件和切换组件配合，电动推杆带动槽板移动，槽板挤压两个第三弹簧套杆收缩，从而将槽板移动到电锯处，螺纹电机通过输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动移动板移动，移动板带动旋转电机和电动三爪卡盘移动，电动三爪卡盘带动棒料进行移动，棒料抵触到转动板处，带动转动板进行旋转，转动板带动可调伸缩板移动，可调伸缩板带动斜块移动，斜块带动l型块移动，l型块转动到电锯和下压板之间，凸轮电机通过输出
轴带动凸轮旋转，凸轮带动下压板下降，下压板带动l型块下降，l型块带动电锯移动，电锯切割棒料，可以根据棒料的长度进行自动切断，提高了切割效率，也提高了电机轴的生产效率。
附图说明
23.图1是本发明的前侧立体结构示意图；
24.图2是本发明的后侧立体结构示意图；
25.图3是本发明的正视结构示意图；
26.图4是本发明的剖面结构示意图；
27.图5是本发明的俯视结构示意图；
28.图中：1、安装板；2、移动槽；3、支撑架；4、移动电机；5、收集箱；6、落料箱；7、第一弹簧套杆；8、第二弹簧套杆；9、储液箱；10、电锯；11、固定板；12、底板；13、第三弹簧套杆；14、第一u型板；15、螺纹电机；16、旋转电机；17、电动推杆；18、第二u型板；19、l型块；20、第三u型板；21、液压缸；22、电动三爪卡盘；23、移动板；24、第一轮架；25、滑动杆；26、滑动槽；27、支撑板；28、第一立板；29、u型块；30、压力感应器；31、挤压块；32、转动板；33、凸轮；34、凸轮电机；35、棒料35；36、第二轮架；37、第二立板；38、移动块；39、下落板；40、滑动块；41、可调伸缩板；42、弹性软管；43、槽板。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.请参阅图1-5，本实施例提供了一种电机轴生产用预处理装置，包括底板12和切断组件，切断组件包括安装板1、第一弹簧套杆7、储液箱9和两个第二弹簧套杆8，安装板1固定在底板12的上方，安装板1上开设有移动槽2，移动槽2的内部可拆卸的设置有移动块38，移动块38呈l型，移动块38上转动设置有转动板32，转动板32上固定有可调伸缩板41，可调伸缩板41的端部固定有斜块，第一弹簧套杆7转动设置在底板12的上方，第一弹簧套杆7的端部固定有l型块19，斜块抵触在l型块19上，两个第二弹簧套杆8的上方固定有电锯10，电锯10的上方设置有喷淋管，储液箱9的内部装填有冷却液，储液箱9的内部设置有潜水泵，潜水泵的出水口设置有弹性软管42，弹性软管42连接有喷淋管，底板12的上方设置有切换组件
和调直组件，调直组件位于安装板1的侧面。
34.切换组件将原料输送到调直组件处，调直组件对原料进行调直，调直完成后，切换组件将原料输送到切断组件处，原料抵触到转动板32处，带动转动板32进行旋转，转动板32带动可调伸缩板41移动，可调伸缩板41带动斜块移动，斜块带动l型块19移动，l型块19转动到电锯10的上方，切换组件带动电锯10下降，电锯10对原料进行切断。
35.电锯10的上方设置有两个伸缩杆，两个伸缩杆的上方固定有下压板，可调伸缩板41上设置锁紧件；下压板带动电锯10下降，可调伸缩板41和锁紧件配合，可以调节可调伸缩板41的长度。
36.切换组件包括第一u型板14，第一u型板14的下方固定有两个第二立板37，两个第二立板37均固定在底板12的上方，第一u型板14的内壁上分别固定有电动推杆17和两个第三弹簧套杆13，电动推杆17和两个第三弹簧套杆13方向相反，电动推杆17和两个第三弹簧套杆13端部设置有槽板43，槽板43的内部转动设置有第一螺纹杆，槽板43的内部滑动设置有滑动块40，滑动块40的上方设置有第一轮架24，槽板43的内部固定有第二轮架36，第一螺纹杆上螺纹连接有移动板23，移动板23的侧面固定有旋转电机16，旋转电机16的输出轴贯穿伸出移动板23，旋转电机16的输出轴上固定有电动三爪卡盘22，电动三爪卡盘22上固定有棒料35，棒料35位于第一轮架24和第二轮架36上，槽板43的端部固定有螺纹电机15，螺纹电机15的输出轴通过联轴器连接第一螺纹杆；电动推杆17带动槽板43移动，槽板43挤压两个第三弹簧套杆13收缩，从而将槽板43移动到电锯10处，螺纹电机15通过输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动部分部件移动。
37.第一u型板14的上方固定有第二u型板18，第二u型板18的上方固定有固定板11，固定板11的侧面固定有凸轮电机34，凸轮电机34的输出轴贯穿伸出固定板11，凸轮电机34的输出轴上固定有凸轮33，凸轮33位于下压板的上方；凸轮电机34通过输出轴带动凸轮33旋转，凸轮33带动下压板下降。
38.调直组件包括支撑板27，支撑板27的下方固定有两个第一立板28，两个第一立板28固定在底板12的上方，支撑板27的两侧均开设有滑动槽26，两个滑动槽26的内部分隔设置有滑动杆25和第二螺纹杆，两个滑动槽26上滑动设置有第三u型板20，第三u型板的一端滑动设置在滑动杆25上，第三u型板的另一端螺纹连接在第二螺纹杆上，支撑板27的端部固定有移动电机4，移动电机4的输出轴通过联轴器连接第二螺纹杆，第三u型板20的下方固定有液压缸21，液压缸21的伸缩端固定有挤压块31；移动电机4通过输出轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第三u型板20移动，第三u型板20带动液压缸21移动，液压缸21带动挤压块31移动，当挤压块31移动到合适的位置，液压缸21的伸缩端带动挤压块31向下移动，挤压块31下降挤压棒料35，从而对棒料35进行调直。
39.调直组件还包括两个支撑架3和若干u型块29，两个支撑架3和若干u型块29均固定在支撑板27上，且若干u型块29位于两个支撑架3之间，若干u型块29上均设置有压力感应器30；两个支撑架3可以对棒料35两端进行支撑，若干u型块29为压力感应器30提供了安装位置。
40.底板12的上方固定有落料箱6，落料箱6的内部固定有下落板39，落料箱6的内部滑动设置有收集箱5，收集箱5位于下落板39的下方；切断后的棒料35落入下落板39上，下落板39将棒料35导向到收集箱5内部。
41.本发明的工作原理：
42.螺纹电机15通过输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动移动板23移动，移动板23带动旋转电机16和电动三爪卡盘22移动，电动三爪卡盘22带动棒料35进行移动，棒料35移动到两个支撑架3上，旋转电机16通过输出轴带动电动三爪卡盘22进行转动，电动三爪卡盘22带动棒料35进行旋转，棒料35带动挤压对应位置的压力感应器30进行转动，根据压力数值，移动电机4通过输出轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第三u型板20移动，第三u型板20带动液压缸21移动，液压缸21带动挤压块31移动，当挤压块31移动到合适的位置，液压缸21的伸缩端带动挤压块31向下移动，挤压块31下降挤压棒料35，多次挤压后，完成对棒料35的调直，调直完成后，螺纹电机15通过输出轴带动第一螺纹杆反向转动，第一螺纹杆带动移动板23反向移动，移动板23带动旋转电机16和电动三爪卡盘22反向移动，电动三爪卡盘22带动棒料35进行反向移动，棒料35移动到第一轮架24和第二轮架36上，电动推杆17带动槽板43移动，槽板43挤压两个第三弹簧套杆13收缩，从而将槽板43移动到电锯10处，螺纹电机15通过输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动移动板23移动，移动板23带动旋转电机16和电动三爪卡盘22移动，电动三爪卡盘22带动棒料35进行移动，棒料35抵触到转动板32处，带动转动板32进行旋转，转动板32带动可调伸缩板41移动，可调伸缩板41带动斜块移动，斜块带动l型块19移动，l型块19转动到电锯10和下压板之间，凸轮电机34通过输出轴带动凸轮33旋转，凸轮33带动下压板下降，下压板带动l型块19下降，l型块19带动电锯10移动，电锯10切割棒料35，潜水泵将冷却液输送到弹性软管42处，弹性软管42将冷却液输送到喷淋管上，喷淋管将冷却液喷淋到电锯10上，电锯10对原料进行切断，切断后的棒料35落入下落板39上，下落板39将棒料35导向到收集箱5内部。
43.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种电机轴生产用预处理装置，包括底板(12)和切断组件，其特征在于，所述切断组件包括安装板(1)、第一弹簧套杆(7)、储液箱(9)和两个第二弹簧套杆(8)，安装板(1)固定在底板(12)的上方，安装板(1)上开设有移动槽(2)，移动槽(2)的内部可拆卸的设置有移动块(38)，移动块(38)呈l型，移动块(38)上转动设置有转动板(32)，转动板(32)上固定有可调伸缩板(41)，可调伸缩板(41)的端部固定有斜块，第一弹簧套杆(7)转动设置在底板(12)的上方，第一弹簧套杆(7)的端部固定有l型块(19)，斜块抵触在l型块(19)上，两个第二弹簧套杆(8)的上方固定有电锯(10)，电锯(10)的上方设置有喷淋管，储液箱(9)的内部装填有冷却液，储液箱(9)的内部设置有潜水泵，潜水泵的出水口设置有弹性软管(42)，弹性软管(42)连接有喷淋管，底板(12)的上方设置有切换组件和调直组件，调直组件位于安装板(1)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种电机轴生产用预处理装置，其特征在于，所述电锯(10)的上方设置有两个伸缩杆，两个伸缩杆的上方固定有下压板，可调伸缩板(41)上设置锁紧件。3.根据权利要求1或2所述的一种电机轴生产用预处理装置，其特征在于，所述切换组件包括第一u型板(14)，第一u型板(14)的下方固定有两个第二立板(37)，两个第二立板(37)均固定在底板(12)的上方，第一u型板(14)的内壁上分别固定有电动推杆(17)和两个第三弹簧套杆(13)，电动推杆(17)和两个第三弹簧套杆(13)方向相反，电动推杆(17)和两个第三弹簧套杆(13)端部设置有槽板(43)，槽板(43)的内部转动设置有第一螺纹杆，槽板(43)的内部滑动设置有滑动块(40)，滑动块(40)的上方设置有第一轮架(24)，槽板(43)的内部固定有第二轮架(36)，第一螺纹杆上螺纹连接有移动板(23)，移动板(23)的侧面固定有旋转电机(16)，旋转电机(16)的输出轴贯穿伸出移动板(23)，旋转电机(16)的输出轴上固定有电动三爪卡盘(22)，电动三爪卡盘(22)上固定有棒料(35)，棒料(35)位于第一轮架(24)和第二轮架(36)上，槽板(43)的端部固定有螺纹电机(15)，螺纹电机(15)的输出轴通过联轴器连接第一螺纹杆。4.根据权利要求3所述的一种电机轴生产用预处理装置，其特征在于，所述第一u型板(14)的上方固定有第二u型板(18)，第二u型板(18)的上方固定有固定板(11)，固定板(11)的侧面固定有凸轮电机(34)，凸轮电机(34)的输出轴贯穿伸出固定板(11)，凸轮电机(34)的输出轴上固定有凸轮(33)，凸轮(33)位于下压板的上方。5.根据权利要求1所述的一种电机轴生产用预处理装置，其特征在于，所述调直组件包括支撑板(27)，支撑板(27)的下方固定有两个第一立板(28)，两个第一立板(28)固定在底板(12)的上方，支撑板(27)的两侧均开设有滑动槽(26)，两个滑动槽(26)的内部分隔设置有滑动杆(25)和第二螺纹杆，两个滑动槽(26)上滑动设置有第三u型板(20)，第三u型板的一端滑动设置在滑动杆(25)上，第三u型板的另一端螺纹连接在第二螺纹杆上，支撑板(27)的端部固定有移动电机(4)，移动电机(4)的输出轴通过联轴器连接第二螺纹杆，第三u型板(20)的下方固定有液压缸(21)，液压缸(21)的伸缩端固定有挤压块(31)。6.根据权利要求5所述的一种电机轴生产用预处理装置，其特征在于，所述调直组件还包括两个支撑架(3)和若干u型块(29)，两个支撑架(3)和若干u型块(29)均固定在支撑板(27)上，且若干u型块(29)位于两个支撑架(3)之间，若干u型块(29)上均设置有压力感应器(30)。7.根据权利要求6所述的一种电机轴生产用预处理装置，其特征在于，所述底板(12)的
上方固定有落料箱(6)，落料箱(6)的内部固定有下落板(39)，落料箱(6)的内部滑动设置有收集箱(5)，收集箱(5)位于下落板(39)的下方。

技术总结
本发明提供了一种电机轴生产用预处理装置，属于电机轴生产技术领域，用于解决现有电机轴生产用预处理效率低下的问题。包括底板和切断组件，切断组件包括安装板、第一弹簧套杆、储液箱和两个第二弹簧套杆，安装板固定在底板的上方，安装板上开设有移动槽，移动槽的内部可拆卸的设置有移动块，移动块上转动设置有转动板，转动板上固定有可调伸缩板，可调伸缩板的端部固定有斜块，第一弹簧套杆转动设置在底板的上方，第一弹簧套杆的端部固定有L型块，斜块抵触在L型块上，两个第二弹簧套杆的上方固定有电锯，底板的上方设置有切换组件和调直组件，调直组件位于安装板的侧面；本发明提高了电机轴生产用预处理的效率。电机轴生产用预处理的效率。电机轴生产用预处理的效率。


技术研发人员：陈登峰 李德志 余耿
受保护的技术使用者：安徽桥运传动科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/1