一种运动拳击球的制作方法与流程

1.本发明涉及运动健身器材技术领域，尤其涉及一种运动拳击球的制作方法。


背景技术：

2.拳击运动源远流长，它起源于人类产生之初，为了生存和竞争，人类发明了它，所以最初它是保护人们生命财产的一种主要手段，拳击不能简单理解为戴拳击手套进行的对抗运动项目，拳击既有业余的也有职业性质的比赛，比赛的目标是要比对方获得更多的分以战胜对方或者将对方打倒而结束比赛，与此同时比赛者要力图避开对方的打击，而拳击球是拳击体育项目中的必备训练设备，也是一种运动健身器材，简单易学，长期练习能够锻炼人的灵敏度和快速反应能力，还能增加肌肉的弹性和身体整体协调性，深受拳击爱好者的青睐。
3.目前，市面上的拳击球大都是采用橡胶内胆外加包裹皮料的方式来制作，但这种制作方式操作繁琐，成本也较高，无法适用于大批量的生产，并且球皮表面图案基本上用表面印刷工艺制成，此印刷工艺导致球体使用中被击打时容易掉色脱漆，从而影响拳击球的美观，另外由于球体包裹皮料时车缝接口处不平整，容易造成消费者手部受伤，无法广泛推广应用，因此，本发明提出一种运动拳击球的制作方法以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种运动拳击球的制作方法，解决现有的拳击球的制作方法大都操作繁琐，成本也较高，且球体使用中被击打时容易掉色脱漆，以及球体包裹皮料时车缝接口处不平整，容易造成消费者手部受伤的问题。
5.为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种运动拳击球的制作方法，包括以下步骤：
6.步骤一：先根据拳击球镶件的设计图纸和实际制备需要准备注塑模具和pvc注塑料，再将pvc注塑料注入注塑模具中，待注塑模具中的pvc注塑料固化成型后即获得拳击球球体的注塑镶件；
7.步骤二：先将步骤一中固化成型的注塑镶件固定在拳击球模具中的对应位置，固定完毕后再将拳击球充气口部件固定在拳击球模具的拳击球搪胶模内腔表面，并将预先印刷好的模内贴纸贴附到拳击球模具的内腔壁上；
8.步骤三：先配置软质pvc糊状树脂，再将配置完毕的软质pvc糊状树脂注入拳击球模具内并盖上模盖，接着将拳击球模具推入模具加热炉内进行加热成型；
9.步骤四：待拳击球模具加热成型达到预设时间后，先将拳击球模具从模具加热炉内拉出并用水冷却，待拳击球模具冷却至常温后打开模具并取出其中的pvc胶件，然后将获得的pvc胶件固定在尺寸夹具上并充气至预设尺寸定型；
10.步骤五：待pvc胶件定型完成后即获得拳击球球体，再将拳击球球体安装在与注塑镶件适配的底座上并对拳击球球体进行充气，充气完毕后制得运动拳击球成品。
11.进一步改进在于：所述步骤一中，所述注塑镶件包括pvc镶件和镶件螺栓，所述pvc镶件包裹在镶件螺栓的顶部。
12.进一步改进在于：所述步骤二中，所述拳击球模具选自拳击球搪塑模具或拳击球滚塑模具中的其中一种，所述拳击球模具选自上下开模模具或左右开模模具中的其中一种。
13.进一步改进在于：所述步骤三中，所述模具加热炉选自搪塑炉或滚塑炉中的其中一种。
14.进一步改进在于：所述步骤三中，所述软质pvc糊状树脂配置时加入增塑剂和助剂混合搅拌，同时根据实际制备需要添加不同颜色的颜料再次进行混合搅拌。
15.进一步改进在于：所述所述增塑剂、助剂和软质pvc糊状树脂的混合质量比为1:1:3～1:1:5，所述颜料和软质pvc糊状树脂的混合质量比为1:4～1:6。
16.进一步改进在于：所述步骤三中，所述拳击球模具在加热成型时设置模具加热炉的转速为400～1500r/min，加热温度为250～400℃，成型时间为10～25min。
17.进一步改进在于：所述步骤五中，所述底座采用注塑工艺注塑而成，所述底座顶端开设有与注塑镶件适配的螺栓孔，所述拳击球球体螺纹安装于底座顶端。
18.本发明的有益效果为：本发明通过注塑工艺一次性加工成型出注塑镶件，并通过采用搪塑或滚塑工艺并使用pvc树脂材料将拳击球球体部分一次性加工成型，另外将预先印刷好的模内贴纸贴附到模具内腔壁上，采用模内贴工艺使得拳击球球体与承载印刷图案的pvc薄膜融为一体，使得拳击球球体表面印刷更加牢固耐用，亮度明显提高且在使用中长期击打使用也不会掉色，保证了美观，且操作简单快捷，成本不高，能满足大批量生产，另外球体表面光滑平整，不会伤及消费者手部，也更适合年龄偏小的小朋友玩耍，值得广泛推广应用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的运动拳击球的制作方法流程示意图；
21.图2是本发明实施例中的注塑镶件正视与剖视对比示意图；
22.图3是本发明实施例中的拳击球球体正视与剖视对比示意图；
23.图4是本发明实施例中的运动拳击球整体结构示意图；
24.图5是本发明实施例一中上下开模的拳击球搪塑模具立体结构与剖视机构对比示意图；
25.图6是本发明实施例二中左右开模的拳击球滚塑模具立体结构与剖视机构对比示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.参见图1、图2、图3、图4、图5，本实施例提供了一种运动拳击球的制作方法，包括以下步骤：
29.步骤一：先根据拳击球镶件的设计图纸和实际制备需要准备注塑模具和pvc注塑料，再将pvc注塑料注入注塑模具中，待注塑模具中的pvc注塑料固化成型后即获得拳击球球体的注塑镶件，如图2所示，注塑镶件包括pvc镶件和镶件螺栓，其中pvc镶件包裹在镶件螺栓的顶部；
30.步骤二：先将步骤一中固化成型的注塑镶件固定在拳击球搪塑模具中的对应位置，固定完毕后再将拳击球充气口部件固定在拳击球搪塑模具的拳击球搪胶模内腔表面，并将预先印刷好的模内贴纸贴附到拳击球搪塑模具的内腔壁上，本实施例中拳击球搪塑模具的开模方式为上下开模；
31.采用模内贴工艺使得拳击球球体与承载印刷图案的pvc薄膜融为一体，使得拳击球球体表面印刷更加牢固耐用，亮度明显提高且在使用中长期击打使用也不会掉色；
32.步骤三：先配置软质pvc糊状树脂，再将配置完毕的软质pvc糊状树脂注入拳击球搪塑模具内并盖上模盖，接着将拳击球搪塑模具推入搪塑炉内进行加热成型，加热成型时设置搪塑炉驱动拳击球搪塑模具的转速为400r/min，加热温度为250℃，成型时间为10min；
33.软质pvc糊状树脂配置时加入增塑剂和助剂混合搅拌，其中增塑剂、助剂和软质pvc糊状树脂的混合质量比为1:1:3，同时根据实际制备需要添加不同颜色的颜料再次进行混合搅拌，其中颜料和软质pvc糊状树脂的混合质量比为1:4；
34.步骤四：待拳击球搪塑模具加热成型达到预设时间后，先将拳击球搪塑模具从搪塑炉内拉出并用水冷却，待拳击球搪塑模具冷却至常温后打开模具并取出其中的pvc胶件，然后将获得的pvc胶件固定在尺寸夹具上并充气至预设尺寸定型；
35.步骤五：待pvc胶件定型完成后即获得拳击球球体，如图3所示，再将拳击球球体螺纹安装在与注塑镶件适配的底座上并对拳击球球体进行充气，充气完毕后制得运动拳击球成品，如图4所示，底座采用注塑工艺注塑而成，底座顶端开设有与注塑镶件适配的螺栓孔。
36.本实施例中拳击球球体部分采用搪塑工艺一次性加工成型，操作简单快捷，成本不高，且球体表面光滑平整。
37.实施例二
38.参见图1、图2、图3、图4、图6，本实施例提供了一种运动拳击球的制作方法，包括以下步骤：
39.步骤一：先根据拳击球镶件的设计图纸和实际制备需要准备注塑模具和pvc注塑料，再将pvc注塑料注入注塑模具中，待注塑模具中的pvc注塑料固化成型后即获得拳击球球体的注塑镶件，如图2所示，注塑镶件包括pvc镶件和镶件螺栓，其中pvc镶件包裹在镶件螺栓的顶部；
40.步骤二：先将步骤一中固化成型的注塑镶件固定在拳击球滚塑模具中的对应位置，固定完毕后再将拳击球充气口部件固定在拳击球滚塑模具的拳击球搪胶模内腔表面，
并将预先印刷好的模内贴纸贴附到拳击球滚塑模具的内腔壁上，本实施例中拳击球滚塑模具的开模方式为左右开模；
41.采用模内贴工艺使得拳击球球体与承载印刷图案的pvc薄膜融为一体，使得拳击球球体表面印刷更加牢固耐用，亮度明显提高且在使用中长期击打使用也不会掉色；
42.步骤三：先配置软质pvc糊状树脂，再将配置完毕的软质pvc糊状树脂注入拳击球滚塑模具内并盖上模盖，接着将拳击球滚塑模具推入滚塑炉内进行加热成型，加热成型时设置滚塑炉驱动拳击球滚塑模具的转速为1500r/min，加热温度为400℃，成型时间为25min；
43.软质pvc糊状树脂配置时加入增塑剂和助剂混合搅拌，其中增塑剂、助剂和软质pvc糊状树脂的混合质量比为1:1:5，同时根据实际制备需要添加不同颜色的颜料再次进行混合搅拌，其中颜料和软质pvc糊状树脂的混合质量比为1:6；
44.步骤四：待拳击球滚塑模具加热成型达到预设时间后，先将拳击球滚塑模具从滚塑炉内拉出并用水冷却，待拳击球滚塑模具冷却至常温后打开模具并取出其中的pvc胶件，然后将获得的pvc胶件固定在尺寸夹具上并充气至预设尺寸定型；
45.步骤五：待pvc胶件定型完成后即获得拳击球球体，如图3所示，再将拳击球球体螺纹安装在与注塑镶件适配的底座上并对拳击球球体进行充气，充气完毕后制得运动拳击球成品，如图4所示，底座采用注塑工艺注塑而成，底座顶端开设有与注塑镶件适配的螺栓孔。
46.本实施例中拳击球球体部分采用滚塑工艺一次性加工成型，操作简单快捷，成本不高，且球体表面光滑平整。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种运动拳击球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：先根据拳击球镶件的设计图纸和实际制备需要准备注塑模具和pvc注塑料，再将pvc注塑料注入注塑模具中，待注塑模具中的pvc注塑料固化成型后即获得拳击球球体的注塑镶件；步骤二：先将步骤一中固化成型的注塑镶件固定在拳击球模具中的对应位置，固定完毕后再将拳击球充气口部件固定在拳击球模具的拳击球搪胶模内腔表面，并将预先印刷好的模内贴纸贴附到拳击球模具的内腔壁上；步骤三：先配置软质pvc糊状树脂，再将配置完毕的软质pvc糊状树脂注入拳击球模具内并盖上模盖，接着将拳击球模具推入模具加热炉内进行加热成型；步骤四：待拳击球模具加热成型达到预设时间后，先将拳击球模具从模具加热炉内拉出并用水冷却，待拳击球模具冷却至常温后打开模具并取出其中的pvc胶件，然后将获得的pvc胶件固定在尺寸夹具上并充气至预设尺寸定型；步骤五：待pvc胶件定型完成后即获得拳击球球体，再将拳击球球体安装在与注塑镶件适配的底座上并对拳击球球体进行充气，充气完毕后制得运动拳击球成品。2.根据权利要求1所述的一种运动拳击球的制作方法，其特征在于：所述步骤一中，所述注塑镶件包括pvc镶件和镶件螺栓，所述pvc镶件包裹在镶件螺栓的顶部。3.根据权利要求1所述的一种运动拳击球的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，所述拳击球模具选自拳击球搪塑模具或拳击球滚塑模具中的其中一种，所述拳击球模具选自上下开模模具或左右开模模具中的其中一种。4.根据权利要求1所述的一种运动拳击球的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，所述模具加热炉选自搪塑炉或滚塑炉中的其中一种。5.根据权利要求1所述的一种运动拳击球的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，所述软质pvc糊状树脂配置时加入增塑剂和助剂混合搅拌，同时根据实际制备需要添加不同颜色的颜料再次进行混合搅拌。6.根据权利要求5所述的一种运动拳击球的制作方法，其特征在于：所述所述增塑剂、助剂和软质pvc糊状树脂的混合质量比为1:1:3～1:1:5，所述颜料和软质pvc糊状树脂的混合质量比为1:4～1:6。7.根据权利要求1所述的一种运动拳击球的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，所述拳击球模具在加热成型时设置模具加热炉的转速为400～1500r/min，加热温度为250～400℃，成型时间为10～25min。8.根据权利要求1所述的一种运动拳击球的制作方法，其特征在于：所述步骤五中，所述底座采用注塑工艺注塑而成，所述底座顶端开设有与注塑镶件适配的螺栓孔，所述拳击球球体螺纹安装于底座顶端。

技术总结
本发明公开一种运动拳击球的制作方法，包括：通过注塑工艺加工出注塑镶件，将注塑镶件固定在搪塑模具或滚塑模具中并贴附模内贴纸，采用搪塑或滚塑工艺将拳击球球体一次性加工成型，对成型的拳击球球体进行充气定型，将定型完毕的拳击球球体与底座组装为完整的运动拳击球；本发明通过注塑工艺一次性加工成型出注塑镶件，并通过采用搪塑或滚塑工艺并使用PVC树脂材料将拳击球球体部分一次性加工成型，另外采用模内贴工艺使得拳击球球体与承载印刷图案的PVC薄膜融为一体，使得拳击球球体表面印刷更加牢固耐用，亮度明显提高，在使用中长期击打使用也不会掉色，操作简单快捷，成本不高，能满足大批量生产，球体表面光滑，不会伤及消费者手部。伤及消费者手部。伤及消费者手部。


技术研发人员：施少锋
受保护的技术使用者：滁州恒佳体育用品有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/1