一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备的制作方法

1.本发明涉及弯曲成型加工设备的技术领域，特别是涉及一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备。


背景技术：

2.摆臂曲杆是机械钟表内用于连接摆锤的结构，其形状为弯曲型，这样可以使摆动状态的曲杆与钟表内部结构之间留有足够空隙，方便使曲杆和摆锤正常摆动，曲杆的加工是将支杆弯曲成型至规定形状，常用的弯曲方式是将直杆固定在弯管机上的滚轮上，通过弯管机上的滚轮转动带动直杆弯曲，当需要调节直杆弯曲方向时，转动直杆，使直杆的弯曲位置朝向滚轮，再通过滚轮的转动对直杆进行弯曲处理，从而实现曲杆的成型加工工作，而在此种加工方式中，直杆的弯曲方向固定，只能通过转动调节直杆角度，来实现直杆不同方向的弯曲工作，而无法直接通过多方向弯曲的方式对直杆进行弯曲成型加工，因此传统弯管机的功能性较差，直管方向调节需要花费较多时间，工作效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备，包括基壳，基壳的开口水平，基壳内设有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板相互垂直，并且第一弧形板的圆心与第二弧形板的圆心重合，第一弧形板的两端和第二弧形板的两端均转动安装在基壳上，第一弧形板的转动方向沿第二弧形板的弧形方向，第二弧形板的转动方向沿第一弧形板的弧形方向，基壳外壁上设有第一电机和第二电机，第一电机的输出端与第一弧形板传动连接，第二电机的输出端与第二弧形板传动连接，第一弧形板中部和第二弧形板中部均开设有豁口，第一弧形板豁口内设有移动短管，移动短管的外端穿过第二弧形板豁口，所述基壳中部设有输送管，输送管的轴线与第一弧形板的圆心重合；
6.移动短管内设有夹持结构，所述夹持结构用于对直杆进行固定。
7.优选的，所述输送管的外壁上转动套设有随动环，随动环上固定有外框，外框位于输送管朝向移动短管开口的外侧，外框内上下两侧均转动设有垫轮，移动短管和外框之间连接有导向结构。
8.优选的，所述导向结构包括呈上下分布的两个滑杆，两个滑杆倾斜，并且其倾斜方向相反，滑杆的端部转动安装在移动短管的外壁上，滑杆所在竖直面与两个垫轮所在竖直面重合，滑杆上滑动套设有滑套，滑套与外框之间连接有支撑臂，并且滑套与支撑臂转动连接。
9.优选的，所述夹持结构包括呈环形分布在移动短管内壁上的多个夹板，夹板的长度方向沿移动短管的轴线方向，夹板的外侧壁上倾斜设有两个导向板，两个导向板倾斜，并且夹板与移动短管之间通过两个导向板转动连接。
10.优选的，所述移动短管内壁上沿其轴线方向滑动设置有移动环，移动环的侧壁上倾斜转动设有多个推拉杆，推拉杆的外端转动安装在夹板上的一个导向板侧壁上；
11.所述移动短管的外壁上开设有长口，长口内设有气缸，气缸的固定端安装在移动短管上，气缸的活动端与移动环外壁连接。
12.优选的，所述移动短管的外壁上转动套设有连接环，连接环的外壁上固定有连接板，连接板的外端固定有滑块，滑块滑动安装在第二弧形板的外侧壁上，并且滑块沿第二弧形板轨迹滑动。
13.优选的，所述第一弧形板端部转动轴线的两侧和第二弧形板端部转动轴线的两侧均倾斜设有限位板。
14.优选的，所述随动环的外侧壁上设有复位扭簧，复位扭簧的外端设有支撑柱，支撑柱转动安装在基壳的内侧壁上。
15.与现有技术相比本发明的有益效果为：第一电机带动第一弧形板转动时，第一弧形板可推动移动短管在第二弧形板的豁口内滑动，第二电机带动第二弧形板转动时，第二弧形板可推动移动短管在第一弧形板的豁口内滑动，从而通过第一弧形板和第二弧形板的转动调节移动短管的位置，移动短管的轴线始终与第一弧形板的圆心重合，当需要进行曲加工时，直杆穿过输送管和移动短管，通过第一弧形板和第二弧形板的转动，使移动短管朝向规定方向移动，移动短管带动其内的直杆朝向规定方向弯曲，从而实现曲杆的弯曲成型加工工作，而由于第一弧形板和第二弧形板转动位置的任意性，可方便使移动短管带动直杆朝向任意方向弯曲，从而提高了弯曲方向的多样性，提高设备功能性，避免了需要重新调节直杆角度的工作繁琐性，提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是图1中第一弧形板和第二弧形板的放大结构示意图；
19.图3是图1中基壳及其内部结构的示意图；
20.图4是图3中移动短管及其上结构的放大结构示意图；
21.图5是图4中移动短管和垫轮的剖视结构示意图；
22.附图中标记：1、基壳；2、第一弧形板；3、第二弧形板；4、第一电机；5、第二电机；6、移动短管；7、输送管；8、随动环；9、外框；10、垫轮；11、滑杆；12、滑套；13、支撑臂；14、夹板；15、导向板；16、移动环；17、推拉杆；18、气缸；19、连接环；20、连接板；21、滑块；22、限位板；23、复位扭簧；24、支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
26.如图1至图5所示，本发明的一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备，包括基壳1，基壳1的开口水平，基壳1内设有第一弧形板2和第二弧形板3，第一弧形板2和第二弧形板3相互垂直，并且第一弧形板2的圆心与第二弧形板3的圆心重合，第一弧形板2的两端和第二弧形板3的两端均转动安装在基壳1上，第一弧形板2的转动方向沿第二弧形板3的弧形方向，第二弧形板3的转动方向沿第一弧形板2的弧形方向，基壳1外壁上设有第一电机4和第二电机5，第一电机4的输出端与第一弧形板2传动连接，第二电机5的输出端与第二弧形板3传动连接，第一弧形板2中部和第二弧形板3中部均开设有豁口，第一弧形板2豁口内设有移动短管6，移动短管6的外端穿过第二弧形板3豁口，所述基壳1中部设有输送管7，输送管7的轴线与第一弧形板2的圆心重合；
27.移动短管6内设有夹持结构，所述夹持结构用于对直杆进行固定。
28.具体的，第一电机4带动第一弧形板2转动时，第一弧形板2可推动移动短管6在第二弧形板3的豁口内滑动，第二电机5带动第二弧形板3转动时，第二弧形板3可推动移动短管6在第一弧形板2的豁口内滑动，从而通过第一弧形板2和第二弧形板3的转动调节移动短管6的位置，移动短管6的轴线始终与第一弧形板2的圆心重合，当需要进行曲加工时，直杆穿过输送管7和移动短管6，通过第一弧形板2和第二弧形板3的转动，使移动短管6朝向规定方向移动，移动短管6带动其内的直杆朝向规定方向弯曲，从而实现曲杆的弯曲成型加工工作，而由于第一弧形板2和第二弧形板3转动位置的任意性，可方便使移动短管6带动直杆朝向任意方向弯曲，从而提高了弯曲方向的多样性，提高设备功能性，避免了需要重新调节直杆角度的工作繁琐性，提高工作效率。
29.优选的，如图5所示，所述输送管7的外壁上转动套设有随动环8，随动环8上固定有外框9，外框9位于输送管7朝向移动短管6开口的外侧，外框9内上下两侧均转动设有垫轮10，移动短管6和外框9之间连接有导向结构。
30.具体的，当移动短管6移动时，移动短管6可将直杆弯曲并压制在垫轮10上，从而通过垫轮10对直杆的弯曲位置进行过渡处理，避免直杆在弯曲位置发生直角断裂或压瘪，提高直杆弯曲的规则度。
31.两个垫轮10之间连线与第二弧形板3所在面重合时，第一弧形板2推动移动短管6在第二弧形板3的豁口内顺利移动，此时移动短管6的移动方向沿垫轮10圆周方向，因此移动短管6能够推动直杆顺利在垫轮10上弯曲，当移动短管6沿第二弧形板3的倾斜方向移动时，移动短管6在第一弧形板2豁口和第二弧形板3豁口内同步移动，此时由于移动短管6移动方向倾斜，移动短管6可通过导向结构和外框9带动随动环8在输送管7上转动，从而使两
个垫轮10所在面倾斜，并且两个垫轮10所在面与移动短管6移动方向重合，这样就能够保证移动短管6推动直杆始终在垫轮10外壁上弯曲，避免直杆与垫轮10发生错位，当移动短管6沿第一弧形板2的豁口方向移动时，由于两个垫轮10之间连线与第二弧形板3所在面重合，因此导向结构和外框9能够对移动短管6进行卡位，从而使移动短管6无法沿该方向移动，而需要使移动短管6首先沿第二弧形板3豁口方向移动，再沿第一弧形板2豁口方向移动，这样使两个垫轮10所在面的方向得到调节并始终与移动短管6移动方向重合。
32.优选的，如图5所示，所述导向结构包括呈上下分布的两个滑杆11，两个滑杆11倾斜，并且其倾斜方向相反，滑杆11的端部转动安装在移动短管6的外壁上，滑杆11所在竖直面与两个垫轮10所在竖直面重合，滑杆11上滑动套设有滑套12，滑套12与外框9之间连接有支撑臂13，并且滑套12与支撑臂13转动连接。
33.具体的，当移动短管6沿滑杆11所在竖直面方向移动时，移动短管6可推动滑杆11在滑套12内滑动，此时滑杆11倾斜运动，并且滑杆11推动滑套12在支撑臂13上转动，当移动短管6沿倾斜方向移动时，移动短管6可通过滑杆11、滑套12和支撑臂13带动外框9转动，外框9带动随动环8在输送管7上转动。
34.优选的，如图5所示，所述夹持结构包括呈环形分布在移动短管6内壁上的多个夹板14，夹板14的长度方向沿移动短管6的轴线方向，夹板14的外侧壁上倾斜设有两个导向板15，两个导向板15倾斜，并且夹板14与移动短管6之间通过两个导向板15转动连接。
35.具体的，推动多个夹板14同步移动，夹板14带动两个导向板15倾斜转动，由于两个导向板15倾斜，两个导向板15对夹板14进行导向处理，从而使夹板14平移靠近移动短管6内的直杆，并且通过多个夹板14对直杆进行挤压固定处理。
36.优选的，如图4至图5所示，所述移动短管6内壁上沿其轴线方向滑动设置有移动环16，移动环16的侧壁上倾斜转动设有多个推拉杆17，推拉杆17的外端转动安装在夹板14上的一个导向板15侧壁上；
37.所述移动短管6的外壁上开设有长口，长口内设有气缸18，气缸18的固定端安装在移动短管6上，气缸18的活动端与移动环16外壁连接。
38.具体的，气缸18伸缩时，可带动移动环16沿移动短管6轴线方向移动，移动环16可通过多个推拉杆17推动多个夹板14上的导向板15同步移动，从而多个夹板14同步对直杆进行挤压固定处理。
39.优选的，如图2所示，所述移动短管6的外壁上转动套设有连接环19，连接环19的外壁上固定有连接板20，连接板20的外端固定有滑块21，滑块21滑动安装在第二弧形板3的外侧壁上，并且滑块21沿第二弧形板3轨迹滑动。
40.具体的，当移动短管6倾斜移动时，移动短管6受到导向结构的作用而发生转动，此时移动短管6在连接环19上转动，连接环19、连接板20和滑块21可对移动短管6进行支撑和固定。
41.优选的，如图3所示，所述第一弧形板2端部转动轴线的两侧和第二弧形板3端部转动轴线的两侧均倾斜设有限位板22。
42.具体的，通过限位板22，可对第一弧形板2的转动角度和第二弧形板3的转动角度进行限位处理，从而对直杆的弯曲角度进行限位，避免弯曲角度过大时，直杆弯曲部分无法穿过移动短管6移动。
43.优选的，如图3所示，所述随动环8的外侧壁上设有复位扭簧23，复位扭簧23的外端设有支撑柱24，支撑柱24转动安装在基壳1的内侧壁上。
44.具体的，当随动环8转动时，随动环8可带动复位扭簧23发生弹性变形，支撑柱24对复位扭簧23进行支撑，通过复位扭簧23和支撑柱24，可方便使随动环8在输送管7上复位，从而避免移动短管6在第一弧形板2和第二弧形板3之间随意转动。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备，其特征在于，包括基壳(1)，基壳(1)的开口水平，基壳(1)内设有第一弧形板(2)和第二弧形板(3)，第一弧形板(2)和第二弧形板(3)相互垂直，并且第一弧形板(2)的圆心与第二弧形板(3)的圆心重合，第一弧形板(2)的两端和第二弧形板(3)的两端均转动安装在基壳(1)上，第一弧形板(2)的转动方向沿第二弧形板(3)的弧形方向，第二弧形板(3)的转动方向沿第一弧形板(2)的弧形方向，基壳(1)外壁上设有第一电机(4)和第二电机(5)，第一电机(4)的输出端与第一弧形板(2)传动连接，第二电机(5)的输出端与第二弧形板(3)传动连接，第一弧形板(2)中部和第二弧形板(3)中部均开设有豁口，第一弧形板(2)豁口内设有移动短管(6)，移动短管(6)的外端穿过第二弧形板(3)豁口，所述基壳(1)中部设有输送管(7)，输送管(7)的轴线与第一弧形板(2)的圆心重合；移动短管(6)内设有夹持结构，所述夹持结构用于对直杆进行固定。2.如权利要求1所述的一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备，其特征在于，所述输送管(7)的外壁上转动套设有随动环(8)，随动环(8)上固定有外框(9)，外框(9)位于输送管(7)朝向移动短管(6)开口的外侧，外框(9)内上下两侧均转动设有垫轮(10)，移动短管(6)和外框(9)之间连接有导向结构。3.如权利要求2所述的一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备，其特征在于，所述导向结构包括呈上下分布的两个滑杆(11)，两个滑杆(11)倾斜，并且其倾斜方向相反，滑杆(11)的端部转动安装在移动短管(6)的外壁上，滑杆(11)所在竖直面与两个垫轮(10)所在竖直面重合，滑杆(11)上滑动套设有滑套(12)，滑套(12)与外框(9)之间连接有支撑臂(13)，并且滑套(12)与支撑臂(13)转动连接。4.如权利要求3所述的一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备，其特征在于，所述夹持结构包括呈环形分布在移动短管(6)内壁上的多个夹板(14)，夹板(14)的长度方向沿移动短管(6)的轴线方向，夹板(14)的外侧壁上倾斜设有两个导向板(15)，两个导向板(15)倾斜，并且夹板(14)与移动短管(6)之间通过两个导向板(15)转动连接。5.如权利要求4所述的一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备，其特征在于，所述移动短管(6)内壁上沿其轴线方向滑动设置有移动环(16)，移动环(16)的侧壁上倾斜转动设有多个推拉杆(17)，推拉杆(17)的外端转动安装在夹板(14)上的一个导向板(15)侧壁上；所述移动短管(6)的外壁上开设有长口，长口内设有气缸(18)，气缸(18)的固定端安装在移动短管(6)上，气缸(18)的活动端与移动环(16)外壁连接。6.如权利要求5所述的一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备，其特征在于，所述移动短管(6)的外壁上转动套设有连接环(19)，连接环(19)的外壁上固定有连接板(20)，连接板(20)的外端固定有滑块(21)，滑块(21)滑动安装在第二弧形板(3)的外侧壁上，并且滑块(21)沿第二弧形板(3)轨迹滑动。7.如权利要求6所述的一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备，其特征在于，所述第一弧形板(2)端部转动轴线的两侧和第二弧形板(3)端部转动轴线的两侧均倾斜设有限位板(22)。8.如权利要求7所述的一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备，其特征在于，所述随动环(8)的外侧壁上设有复位扭簧(23)，复位扭簧(23)的外端设有支撑柱(24)，支撑柱(24)转动安装在基壳(1)的内侧壁上。

技术总结
本发明揭示了一种机械钟表摆臂曲杆成型加工设备，通过第一弧形板和第二弧形板的转动，使移动短管朝向规定方向移动，移动短管带动其内的直杆朝向规定方向弯曲，从而实现曲杆的弯曲成型加工工作，而由于第一弧形板和第二弧形板转动位置的任意性，可方便使移动短管带动直杆朝向任意方向弯曲，从而提高了弯曲方向的多样性，提高设备功能性，避免了需要重新调节直杆角度的工作繁琐性，提高工作效率；包括基壳，基壳的开口水平，基壳内设有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板相互垂直，并且第一弧形板的圆心与第二弧形板的圆心重合。重合。重合。


技术研发人员：黄皓进 李锋
受保护的技术使用者：深圳市瑞中创建精密科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/1