一种纸袋生产用打孔装置的制作方法

1.本发明涉及纸袋生产领域，尤其是涉及一种纸袋生产用打孔装置。


背景技术：

2.纸袋生产时候经常需要在纸袋上打孔来安装提拉绳或者其他装饰部件，在打孔时候通常使用冲压的方式在纸袋上特定的位置产生剪切力来对纸袋进行打孔，考虑到纸袋质地较软，容易打孔的特性，为了提高纸袋打孔的效率，经常把数个纸袋摞叠在一起进行打孔操作，一方面这样的打孔方式只能一次对数个纸袋进行打孔，摞叠的纸袋过多就会导致剪切力不足，这样就会导致打孔后的纸袋由于打孔处受到剪切力，在纸袋上被打出的孔边缘会向某一方向略微凸起，加上纸袋间的毛刺勾连在一起，会使纸袋粘连在一起，在下一步的生产操作前需要分开粘连在一起的纸袋，增加了操作的步骤还很容易造成纸袋在打孔处的破裂。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种纸袋生产用打孔装置，本发明通过推料板的间隔性推动使相邻的纸袋上冲压成型的孔的边缘凸起的方向相反，防止纸袋孔边缘的凸起进入另一个纸袋孔的凹陷内形成粘连，通过刮毛刺转轴的高速旋转可去除纸袋孔内的毛刺，防止不同纸袋之间的毛刺粘连，通过分料箱可一次对数十个上百个纸袋进行冲孔，加工效率高。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种纸袋生产用打孔装置，包括底板，所述，底板的左右两端分别设有第二安装板，底板的前后两侧分别设有第一安装板，底板的中部设有分料箱，分料箱的左端设有第三安装板。
5.底板的中部前后对称分别固定有第一安装板，第一安装板的内侧固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的内端固定有第一推板，第一推板的内侧等距固定有不少于四十片的推料板，推料板上开设有第一定位孔。
6.底板的左右两端分别固定有第二安装板，第二安装板的内侧中部固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的内端固定有推板，推板的内侧前后对称分别安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有刮毛刺转轴，刮毛刺转轴的内端固定有冲压管。
7.底板的上表面中部固定有分料箱，分料箱的前侧面等距开设有不少于四十条的进板槽，分料箱的后侧等距固定有不少于四十片的分料板，分料箱的左侧面前端中部开设有安装孔，分料箱的前侧开设有第二定位孔，分料箱的后侧和分料板上开设有第三定位孔。
8.底板的上表面位于分料箱的左方固定有第三安装板，第三安装板的右侧面中部固定有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的右端固定有压板，压板上开设有第四定位孔。
9.前侧的推料板滑动连接在进板槽内，后侧的推料板滑动连接在分料板之间。
10.进板槽的宽度等于分料板的厚度，分料板的延长部分穿过进板槽。
11.左侧的刮毛刺转轴滑动连接在第三定位孔内，右侧的刮毛刺转轴滑动连接在第二定位孔内。
12.第三电动伸缩杆滑动连接在安装孔内，压板滑动连接在分料箱的前半部分。
13.第一推板和推板的下方均安装有轮子。
14.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种纸袋生产用打孔装置，通过推料板的间隔性推动使相邻的纸袋上冲压成型的孔的边缘凸起的方向相反，防止纸袋孔边缘的凸起进入另一个纸袋孔的凹陷内形成粘连，通过刮毛刺转轴的高速旋转可去除纸袋孔内的毛刺，防止不同纸袋之间的毛刺粘连，通过分料箱可一次对数十个上百个纸袋进行冲孔，加工效率高。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明图1的a处局部放大图；图3为本发明的分料箱装配立体结构示意图；图4为本发明的分料箱立体结构示意图；图5为本发明的第一安装板装配立体结构示意图；图6为本发明的第三安装板装配立体结构示意图；图7为本发明的第二安装板装配立体结构示意图；图8为本发明图7的b处局部放大图。
16.1、底板；2、第一安装板；201、第一电动伸缩杆；202、第一推板；203、推料板；204、第一定位孔；3、第二安装板；301、第二电动伸缩杆；302、推板；303、电机；304、刮毛刺转轴；305、冲压管；4、分料箱；401、进板槽；402、安装孔；403、第二定位孔；404、分料板；405、第三定位孔；5、第三安装板；501、第三电动伸缩杆；502、压板；503、第四定位孔。
实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
18.结合附图1~8，一种纸袋生产用打孔装置，包括底板1，，底板1的左右两端分别设有第二安装板3，底板1的前后两侧分别设有第一安装板2，底板1的中部设有分料箱4，分料箱4的左端设有第三安装板5。
19.底板1的中部前后对称分别固定有第一安装板2，第一安装板2的内侧固定有第一电动伸缩杆201，第一电动伸缩杆201的内端固定有第一推板202，第一推板202的内侧等距固定有不少于四十片的推料板203，推料板203上开设有第一定位孔204，推料板203完全插入进板槽401后，第一定位孔204可与第二定位孔403对齐，使冲压管305可以同时插入第一定位孔204和第二定位孔403对纸袋进行打孔。
20.底板1的左右两端分别固定有第二安装板3，第二安装板3的内侧中部固定有第二电动伸缩杆301，第二电动伸缩杆301的内端固定有推板302，推板302的内侧前后对称分别安装有电机303，电机303的输出端通过联轴器连接有刮毛刺转轴304，刮毛刺转轴304是横截面为半个八卦形的螺旋体，当刮毛刺转轴304旋转时，八卦形的尾部尖锐的部分可对纸袋
孔内毛刺进行切割修剪，刮毛刺转轴304的内端固定有冲压管305。
21.底板1的上表面中部固定有分料箱4，分料箱4的前侧面等距开设有不少于四十条的进板槽401，分料箱4的后侧等距固定有不少于四十片的分料板404，分料箱4的左侧面前端中部开设有安装孔402，分料箱4的前侧开设有第二定位孔403，分料箱4的后侧和分料板404上开设有第三定位孔405。
22.底板1的上表面位于分料箱4的左方固定有第三安装板5，第三安装板5的右侧面中部固定有第三电动伸缩杆501，第三电动伸缩杆501的右端固定有压板502，压板502上开设有第四定位孔503，第四定位孔503可供冲压管305穿过，使刮毛刺转轴304与分料箱4内全部的纸袋接触然后旋转进行去毛刺。
23.前侧的推料板203滑动连接在进板槽401内，后侧的推料板203滑动连接在分料板404之间。
24.进板槽401的宽度等于分料板404的厚度，进板槽401的宽度与分料板404的厚度均设计为与一个纸袋的宽度相等，使推料板203可将一个纸袋推入到分料板404之间，分料板404的延长部分穿过进板槽401，使前侧的推料板203向后运动时，可将分料箱4内两两相邻的纸袋中的一个推入分料板404之间，使用刚性的推料板203和分料板404将纸袋隔开，在冲孔剪切时更加轻松，同时可防止纸袋在批量冲孔时粘连在一起。
25.左侧的刮毛刺转轴304滑动连接在第三定位孔405内，右侧的刮毛刺转轴304滑动连接在第二定位孔403内。
26.第三电动伸缩杆501滑动连接在安装孔402内，压板502滑动连接在分料箱4的前半部分。
27.第一推板202和推板302的下方均安装有轮子，使推板302和第一推板202的移动更加顺畅，减小第一安装板2和第二安装板3上承受的扭矩。
28.所述的一种纸袋生产用打孔装置，在使用的时候，将纸袋摞叠后放入分料箱4的内部前半部分，底板1前端安装的第一电动伸缩杆201启动伸长通过第一推板202带动推料板203向后运动使推料板203插入进板槽401并继续向后运动，推料板203之间的间距与纸袋的宽度相等，在-推料板203在分料箱4内向后运动的过程中可将分料箱4内摞叠在一起的纸袋每隔一个向后推动使其进入分料板404之间，待推料板203上的第一定位孔204运动到与第二定位孔403对齐时，推料板203和分料板404之间的间隔内分别镶嵌一个纸袋，此时两个第二电动伸缩杆301启动伸长带动推板302、电机303和刮毛刺转轴304一起向底板1的中部运动，使刮毛刺转轴304从左侧和右侧分别插入第二定位孔403和第三定位孔405，冲压管305可在剪切力的作用下将推料板203和分料板404之间镶嵌的纸袋上冲压剪切出孔，剪切下的纸片可储存在冲压管305的内部，在刮毛刺转轴304贯穿分料箱4之后，电机303启动带动刮毛刺转轴304旋转将纸袋上打出的孔内侧的边缘毛刺刮除，之后后侧的第一电动伸缩杆201伸长，前侧的第一电动伸缩杆201同步缩短，两组推料板203保持恒定的间距一起向前运动，将分料板404内的纸袋重新推入到分料箱4的内部前侧，由于推料板203和分料板404内的纸袋分别从左右两个方向进行冲孔，因此推料板203和分料板404上的孔边缘凸起的方向相反，当分料板404内的纸袋重新移动到分料箱4的前侧与前侧的纸袋合并在一起时，相邻的纸袋孔边缘凸起的方向相反，这样就可以防止纸袋边缘粘连在一起，之后第三电动伸缩杆501伸长带动压板502在分料箱4内向右移动对分料箱4内打孔后的纸袋进行挤压压缩，将纸
袋孔边缘的凸起压平，之后第三电动伸缩杆501带动压板502回到原来的位置，工作人员从分料箱4内将打孔后的纸袋取出即可。
29.本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种纸袋生产用打孔装置，包括底板（1），所述，底板（1）的左右两端分别设有第二安装板（3），底板（1）的前后两侧分别设有第一安装板（2），其特征是：底板（1）的中部设有分料箱（4），分料箱（4）的左端设有第三安装板（5）。2.根据权利要求1所述的一种纸袋生产用打孔装置，其特征是：底板（1）的中部前后对称分别固定有第一安装板（2），第一安装板（2）的内侧固定有第一电动伸缩杆（201），第一电动伸缩杆（201）的内端固定有第一推板（202），第一推板（202）的内侧等距固定有不少于四十片的推料板（203），推料板（203）上开设有第一定位孔（204）。3.根据权利要求2所述的一种纸袋生产用打孔装置，其特征是：底板（1）的左右两端分别固定有第二安装板（3），第二安装板（3）的内侧中部固定有第二电动伸缩杆（301），第二电动伸缩杆（301）的内端固定有推板（302），推板（302）的内侧前后对称分别安装有电机（303），电机（303）的输出端通过联轴器连接有刮毛刺转轴（304），刮毛刺转轴（304）的内端固定有冲压管（305）。4.根据权利要求3所述的一种纸袋生产用打孔装置，其特征是：底板（1）的上表面中部固定有分料箱（4），分料箱（4）的前侧面等距开设有不少于四十条的进板槽（401），分料箱（4）的后侧等距固定有不少于四十片的分料板（404），分料箱（4）的左侧面前端中部开设有安装孔（402），分料箱（4）的前侧开设有第二定位孔（403），分料箱（4）的后侧和分料板（404）上开设有第三定位孔（405）。5.根据权利要求4所述的一种纸袋生产用打孔装置，其特征是：底板（1）的上表面位于分料箱（4）的左方固定有第三安装板（5），第三安装板（5）的右侧面中部固定有第三电动伸缩杆（501），第三电动伸缩杆（501）的右端固定有压板（502），压板（502）上开设有第四定位孔（503）。6.根据权利要求4所述的一种纸袋生产用打孔装置，其特征是：前侧的推料板（203）滑动连接在进板槽（401）内，后侧的推料板（203）滑动连接在分料板（404）之间。7.根据权利要求4所述的一种纸袋生产用打孔装置，其特征是：进板槽（401）的宽度等于分料板（404）的厚度，分料板（404）的延长部分穿过进板槽（401）。8.根据权利要求4所述的一种纸袋生产用打孔装置，其特征是：左侧的刮毛刺转轴（304）滑动连接在第三定位孔（405）内，右侧的刮毛刺转轴（304）滑动连接在第二定位孔（403）内。9.根据权利要求5所述的一种纸袋生产用打孔装置，其特征是：第三电动伸缩杆（501）滑动连接在安装孔（402）内，压板（502）滑动连接在分料箱（4）的前半部分。10.根据权利要求3所述的一种纸袋生产用打孔装置，其特征是：第一推板（202）和推板（302）的下方均安装有轮子。

技术总结
一种纸袋生产用打孔装置，涉及纸袋生产领域，包括底板，所述，底板的左右两端分别设有第二安装板，底板的前后两侧分别设有第一安装板，底板的中部设有分料箱，分料箱的左端设有第三安装板。本发明通过推料板的间隔性推动使相邻的纸袋上冲压成型的孔的边缘凸起的方向相反，防止纸袋孔边缘的凸起进入另一个纸袋孔的凹陷内形成粘连，通过刮毛刺转轴的高速旋转可去除纸袋孔内的毛刺，防止不同纸袋之间的毛刺粘连，通过分料箱可一次对数十个上百个纸袋进行冲孔，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：钟华平
受保护的技术使用者：全南时尚美印刷有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/1