一种用于饲料加工的定量混料装置的制作方法

1.本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种用于饲料加工的定量混料装置。


背景技术：

2.混料机是由一个容器和旋转的立式搅拌螺旋叶等组成，成型料搅拌时，螺旋叶向右转，靠近螺旋叶的成型料各颗粒向上运动，到达顶部后向外侧，延容器内壁向下运动，到达容器底部接触螺旋叶可以再次向上运动，多种原材料互相接触的机会增多，搅拌效率高，混料较为均匀，是饲料生产加工过程必不可少的生产设备。在饲料生产加工过程中，需要对不同原材料进行人工定量，再投放进入混料机进行搅拌。耗费人力较大，且在投放过程中容易出现操作失误，造成饲料成分配比不准的问题。
3.为此，公开号为cn218358785u的专利说明书中公开了一种饲料加工定量混料机，包括外壳，外壳的内部上方两侧均设置有储料箱，储料箱的下方对应设置有存放箱，存放箱的底部两侧均设置有压力传感器，压力传感器的底部与外壳的内壁凸台固定连接，存放箱的外壁下方两侧均固定连接有滑轨，滑轨的外壁滑动卡接有滑块，滑块固定连接于外壳的内壁，存放箱和储料箱的侧面下方均固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机通过第一皮带传动连接有齿轮。通过原料的自动定量、可控投放、封闭式搅拌，解决了耗费人力大、饲料成分配比不准的问题。
4.但是这种用于饲料加工的定量混料装置仍存在不足之处，一是其无法实现各固体原料的定量投入；二是其不能对投入的固体原料与液体原料进行充分的混合，混合后不能挤压制粒。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于饲料加工的定量混料装置。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
7.一种用于饲料加工的定量混料装置，包括混料箱、固料投入机构、压料机构、搅拌机构和制粒机构；所述固料投入机构设有多个，且安装在混料箱的箱盖上；所述压料机构安装在混料箱的上部，用于对混合料进行挤压；所述搅拌机构安装在混料箱的侧部，用于对混合料进行搅拌；所述制粒机构安装在混料箱的底部，用于配合压料机构对混合料进行制粒。
8.进一步地，上述用于饲料加工的定量混料装置中，所述混料箱的顶部侧端接有液体料导入管。
9.进一步地，上述用于饲料加工的定量混料装置中，所述固料投入机构包括料仓、进料管、柱形壳、排料管、取料辊、转轴和第一伺服电机，所述料仓、第一伺服电机直接或间接固定在混料箱的箱盖上，所述料仓的底端经进料管与柱形壳的上端连接，所述柱形壳的下端连接有贯穿混料箱箱盖的排料管，所述柱形壳的内部设有取料辊，所述取料辊的侧端固定有从柱形壳穿出的转轴，所述转轴由第一伺服电机带动旋转。
10.进一步地，上述用于饲料加工的定量混料装置中，所述取料辊的表面沿周向开设有多个定量取料槽，定量取料槽的开口与进料管、排料管的内腔截面形状相互配合。
11.进一步地，上述用于饲料加工的定量混料装置中，所述压料机构包括液压推杆、压板、第二伺服电机、丝杆和滑板，所述液压推杆固定在混料箱的箱盖上，所述液压推杆的活动端固定安装有压板，所述压板上对称开设有多组进料口，所述压板位于进料口处开设有横向滑槽，所述第二伺服电机固定在压板上，所述第二伺服电机的输出端连接有丝杆，所述滑板为l形板，所述滑板的横板部滑动限制在横向滑槽中，所述滑板的竖板部开设有与丝杆配合的丝杆槽。
12.进一步地，上述用于饲料加工的定量混料装置中，所述横向滑槽的横截面为上窄下宽的倒t形结构。
13.进一步地，上述用于饲料加工的定量混料装置中，所述搅拌机构包括滑轨支架、水平滑轨、滑块、第三伺服电机、转柱、收纳套管、弹簧和搅拌叶板，所述水平滑轨通过滑轨支架固定在混料箱的中部侧板外壁，所述水平滑轨上安装有与其构成直线滑轨副的滑块，所述滑块的上端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端经联轴器连接有转柱，所述混料箱的中部侧板外壁固定有套设在转柱外侧的收纳套管；所述转柱的外侧开设有多组对称分布的收纳槽，所述转柱位于收纳槽处转动连接有搅拌叶板，相对的两个搅拌叶板之间连接有压缩弹簧，同组的两个收纳槽之间开设有便于安装压缩弹簧的通孔。
14.进一步地，上述用于饲料加工的定量混料装置中，所述制粒机构包括第四伺服电机、驱动齿轮和从动盘，所述混料箱的底板开设有若干第一挤料孔，所述从动盘抵压设置在混料箱的底板下侧，所述混料箱的侧板相对于底板向下延伸形成有凸管，所述凸管的内壁开设有与从动盘配合的环形定位槽，所述从动盘开设有若干第二挤料孔，所述第二挤料孔和第一挤料孔的位置一一对应，所述第四伺服电机固定在混料箱的外壁，所述第四伺服电机的活动端安装有驱动齿轮，所述从动盘的外侧沿周向开设有与驱动齿轮配合的齿槽，所述凸管开设有避让驱动齿轮的避让通孔。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明结构设计合理，其主要由料箱、固料投入机构、压料机构、搅拌机构和制粒机构构成，当需要进行定量混料时，将各固体原料和液体原料按配比加入混料箱，压料机构中压板上的进料口在固体原料加入前打开，在固体原料加入后利用滑板将进料口关闭，同时将制粒机构中从动盘的第二挤料孔与底板的第一挤料孔错开，启动搅拌机构进行搅拌混合操作；当混合结束后，搅拌机构中的转柱从混料箱中移出，移出过程中将搅拌叶板收纳至转柱的收纳槽，然后使得压料机构的液压推杆工作，带动压板下移，再将制粒机构中从动盘的第二挤料孔与底板的第一挤料孔间隙连通，即可对混合料进行挤压制粒。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明中固料投入机构的结构示意图；
21.图3为本发明中取料辊的结构示意图；
22.图4为本发明中压料机构的结构示意图；
23.图5为本发明中搅拌机构的结构示意图；
24.图6为本发明中制粒机构的结构示意图；
25.附图中，各部件的标号如下：
26.1-混料箱，101-底板，102-第一挤料孔，2-固料投入机构，201-料仓，202-进料管，203-柱形壳，204-排料管，205-取料辊，206-转轴，207-第一伺服电机，3-压料机构，301-液压推杆，302-压板，303-进料口，304-横向滑槽，305-第二伺服电机，306-丝杆，307-滑板，308-密封圈，4-搅拌机构，401-滑轨支架，402-水平滑轨，403-滑块，404-第三伺服电机，405-转柱，406-收纳套管，407-收纳槽，408-弹簧，409-搅拌叶板，5-制粒机构，501-第四伺服电机，502-驱动齿轮，503-从动盘，504-第二挤料孔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图6所示，本实施例为一种用于饲料加工的定量混料装置，包括混料箱1、固料投入机构2、压料机构3、搅拌机构4和制粒机构5。固料投入机构2设有多个，且安装在混料箱1的箱盖上。压料机构3安装在混料箱1的上部，用于对混合料进行挤压。搅拌机构4安装在混料箱1的侧部，用于对混合料进行搅拌。制粒机构5安装在混料箱1的底部，用于配合压料机构3对混合料进行制粒。
29.本实施例中，混料箱1的顶部侧端接有液体料导入管。
30.本实施例中，固料投入机构2包括料仓201、进料管202、柱形壳203、排料管204、取料辊205、转轴206和第一伺服电机207，料仓201、第一伺服电机207直接或间接固定在混料箱1的箱盖上，料仓201的底端经进料管202与柱形壳203的上端连接，柱形壳203的下端连接有贯穿混料箱1箱盖的排料管204。柱形壳203的内部设有取料辊205，取料辊205的侧端固定有从柱形壳203穿出的转轴206，转轴206由第一伺服电机207带动旋转。
31.本实施例中，取料辊205的表面沿周向开设有多个定量取料槽，定量取料槽的开口与进料管202、排料管204的内腔截面形状相互配合。
32.本实施例中，压料机构3包括液压推杆301、压板302、第二伺服电机305、丝杆306和滑板307。液压推杆301固定在混料箱1的箱盖上，液压推杆301的活动端固定安装有压板302，压板302上对称开设有多组进料口303，压板302位于进料口303处开设有横向滑槽304，横向滑槽304的横截面为上窄下宽的倒t形结构。第二伺服电机305固定在压板302上，第二伺服电机305的输出端连接有丝杆306。滑板307为l形板，滑板307的横板部滑动限制在横向滑槽304中，滑板307的竖板部开设有与丝杆306配合的丝杆槽。压板302的外周安装有密封圈308。
33.本实施例中，搅拌机构4包括滑轨支架401、水平滑轨402、滑块403、第三伺服电机404、转柱405、收纳套管406、弹簧408和搅拌叶板409，水平滑轨402通过滑轨支架401固定在混料箱1的中部侧板外壁，水平滑轨402上安装有与其构成直线滑轨副的滑块403。滑块403的上端安装有第三伺服电机404，第三伺服电机404的输出端经联轴器连接有转柱405。混料箱1的中部侧板外壁固定有套设在转柱405外侧的收纳套管406。转柱405的外侧开设有多组对称分布的收纳槽407，转柱405位于收纳槽407处转动连接有搅拌叶板409，相对的两个搅拌叶板409之间连接有压缩弹簧408，同组的两个收纳槽407之间开设有便于安装压缩弹簧408的通孔。
34.本实施例中，制粒机构5包括第四伺服电机501、驱动齿轮502和从动盘503。混料箱1的底板101开设有若干第一挤料孔102，从动盘503抵压设置在混料箱1的底板101下侧，混料箱1的侧板相对于底板101向下延伸形成有凸管，凸管的内壁开设有与从动盘503配合的环形定位槽。从动盘503开设有若干第二挤料孔504，第二挤料孔504和第一挤料孔102的位置一一对应。第四伺服电机501固定在混料箱1的外壁，第四伺服电机501的活动端安装有驱动齿轮502，从动盘503的外侧沿周向开设有与驱动齿轮502配合的齿槽，凸管开设有避让驱动齿轮502的避让通孔。
35.本实施例的一个具体应用为：本装置主要由料箱1、固料投入机构2、压料机构3、搅拌机构4和制粒机构5构成，当需要进行定量混料时，将各固体原料和液体原料按配比加入混料箱1，压料机构2中压板302上的进料口303在固体原料加入前打开，在固体原料加入后利用滑板将进料口303关闭，同时将制粒机构5中从动盘503的第二挤料孔504与底板101的第一挤料孔102错开，启动搅拌机构4进行搅拌混合操作；当混合结束后，搅拌机构4中的转柱405从混料箱1中移出，移出过程中将搅拌叶板409收纳至转柱405的收纳槽407，然后使得压料机构3的液压推杆301工作，带动压板302下移，再将制粒机构5中从动盘503的第二挤料孔504与底板101的第一挤料孔102间隙连通，即可对混合料进行挤压制粒。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种用于饲料加工的定量混料装置，其特征在于，包括混料箱、固料投入机构、压料机构、搅拌机构和制粒机构；所述固料投入机构设有多个，且安装在混料箱的箱盖上；所述压料机构安装在混料箱的上部，用于对混合料进行挤压；所述搅拌机构安装在混料箱的侧部，用于对混合料进行搅拌；所述制粒机构安装在混料箱的底部，用于配合压料机构对混合料进行制粒。2.根据权利要求1所述的用于饲料加工的定量混料装置，其特征在于：所述混料箱的顶部侧端接有液体料导入管。3.根据权利要求2所述的用于饲料加工的定量混料装置，其特征在于：所述固料投入机构包括料仓、进料管、柱形壳、排料管、取料辊、转轴和第一伺服电机，所述料仓、第一伺服电机直接或间接固定在混料箱的箱盖上，所述料仓的底端经进料管与柱形壳的上端连接，所述柱形壳的下端连接有贯穿混料箱箱盖的排料管，所述柱形壳的内部设有取料辊，所述取料辊的侧端固定有从柱形壳穿出的转轴，所述转轴由第一伺服电机带动旋转。4.根据权利要求3所述的用于饲料加工的定量混料装置，其特征在于：所述取料辊的表面沿周向开设有多个定量取料槽，定量取料槽的开口与进料管、排料管的内腔截面形状相互配合。5.根据权利要求4所述的用于饲料加工的定量混料装置，其特征在于：所述压料机构包括液压推杆、压板、第二伺服电机、丝杆和滑板，所述液压推杆固定在混料箱的箱盖上，所述液压推杆的活动端固定安装有压板，所述压板上对称开设有多组进料口，所述压板位于进料口处开设有横向滑槽，所述第二伺服电机固定在压板上，所述第二伺服电机的输出端连接有丝杆，所述滑板为l形板，所述滑板的横板部滑动限制在横向滑槽中，所述滑板的竖板部开设有与丝杆配合的丝杆槽。6.根据权利要求5所述的用于饲料加工的定量混料装置，其特征在于：所述横向滑槽的横截面为上窄下宽的倒t形结构。7.根据权利要求6所述的用于饲料加工的定量混料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括滑轨支架、水平滑轨、滑块、第三伺服电机、转柱、收纳套管、弹簧和搅拌叶板，所述水平滑轨通过滑轨支架固定在混料箱的中部侧板外壁，所述水平滑轨上安装有与其构成直线滑轨副的滑块，所述滑块的上端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端经联轴器连接有转柱，所述混料箱的中部侧板外壁固定有套设在转柱外侧的收纳套管；所述转柱的外侧开设有多组对称分布的收纳槽，所述转柱位于收纳槽处转动连接有搅拌叶板，相对的两个搅拌叶板之间连接有压缩弹簧，同组的两个收纳槽之间开设有便于安装压缩弹簧的通孔。8.根据权利要求7所述的用于饲料加工的定量混料装置，其特征在于：所述制粒机构包括第四伺服电机、驱动齿轮和从动盘，所述混料箱的底板开设有若干第一挤料孔，所述从动盘抵压设置在混料箱的底板下侧，所述混料箱的侧板相对于底板向下延伸形成有凸管，所述凸管的内壁开设有与从动盘配合的环形定位槽，所述从动盘开设有若干第二挤料孔，所述第二挤料孔和第一挤料孔的位置一一对应，所述第四伺服电机固定在混料箱的外壁，所述第四伺服电机的活动端安装有驱动齿轮，所述从动盘的外侧沿周向开设有与驱动齿轮配合的齿槽，所述凸管开设有避让驱动齿轮的避让通孔。

技术总结
本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种用于饲料加工的定量混料装置。本发明装置主要由料箱、固料投入机构、压料机构、搅拌机构和制粒机构构成，当需要进行定量混料时，将各固体原料和液体原料按配比加入混料箱，压料机构中压板上的进料口在固体原料加入前打开，在固体原料加入后利用滑板将进料口关闭，同时将制粒机构中从动盘的第二挤料孔与底板的第一挤料孔错开，启动搅拌机构进行搅拌混合操作；当混合结束后，搅拌机构中的转柱从混料箱中移出，移出过程中将搅拌叶板收纳至转柱的收纳槽，然后使得压料机构的液压推杆工作，带动压板下移，再将制粒机构中从动盘的第二挤料孔与底板的第一挤料孔间隙连通，即可对混合料进行挤压制粒。挤压制粒。挤压制粒。


技术研发人员：何积兵 陆建民 金希飞
受保护的技术使用者：内蒙古驼健农牧科技有限责任公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/1