打包装置及装箱方法与流程

1.本技术涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种打包装置及装箱方法。


背景技术：

2.打包装置用于对光伏组件进行打包运输，在光伏组件打包运输过程中，先将多个光伏组件捆扎成一个整体组件，再固定在托盘上并放置到集装箱内。为了降低运输过程中光伏组件的边缘损坏的风险，通常在整体组件的边缘位置安装木护楞，木护楞的一端延伸至托盘的外侧并通过螺钉固定到托盘上，相邻两个木护楞之间通过木板固定连接。为了提升木护楞的结构强度，木护楞的厚度一般为10mm，则打包装置的整体尺寸为托盘的尺寸加两侧的木护楞的厚度，从而使得打包装置的尺寸较大，一个集装箱内能够运输的光伏组件的数量较少，从而影响集装箱的空间利用率及光伏组件的运输效率。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种打包装置及装箱方法，能够减小打包装置的整体尺寸，提升运输效率。
4.本技术第一方面提供一种打包装置包括托盘和护楞，托盘用于承放待打包件，托盘上设置有安装槽，安装槽位于托盘上表面的转角处；护楞用于保护待打包件的边缘，护楞安装于安装槽内并沿打包装置的高度方向延伸；待打包件在第一方向上的尺寸为l1，打包装置在第一方向上的尺寸为l2，0≤l2-l1≤60，第一方向为打包装置的长度方向。
5.在本技术中，护楞安装在安装槽内，使得打包装置在第一方向y上的尺寸与待打包件的尺寸的差值在0-60mm之间，减小了打包装置的整体尺寸，并减小了整托组件的尺寸，减小了整托组件在运输、存储过程中所需要的空间，提升了整托组件的运输效率，并降低了整托组件的运输成本和存储成本，同时，提升了集装箱的空间利用率，增加了集装箱内的光伏组件的数量，从而增加了集装箱单位体积的功率。
6.在一些实施例中，l2＝l1。
7.在一些实施例中，护楞包括沿第二方向延伸的第一壁以及沿第一方向延伸的第二壁，第二方向为打包装置的宽度方向，第一壁与第二壁围成空腔，空腔用于容纳待打包件的边缘。
8.在一些实施例中，沿打包装置的高度方向，护楞靠近托盘的一端设置有第三壁，第三壁位于第二方向与第一方向围成的平面内，第三壁的两端分别与第一壁和第二壁连接，在打包装置的高度方向上，第三壁封堵空腔；安装槽包括底壁，底壁位于第二方向与第一方向围成的平面内，第三壁位于安装槽内并与底壁抵接。
9.在一些实施例中，沿打包装置的高度方向，第三壁的投影形状为三角形、扇形或四边形。
10.在一些实施例中，护楞为金属护楞，护楞的材质为铜、铁、铝或钢。
11.在一些实施例中，打包装置还包括缓冲件，缓冲件位于空腔内，缓冲件包括沿第二
方向延伸的第一缓冲部、沿第一方向延伸的第二缓冲部，第一缓冲部能够与第一壁贴合，第二缓冲部能够与第二壁贴合；缓冲件为牛皮纸或美卡纸。
12.在一些实施例中，沿打包装置的高度方向，缓冲件靠近托盘的一端设置有第三缓冲部，第三缓冲部位于第二方向与第一方向围成的平面内；第三缓冲部的一端与第一缓冲部连接，第三缓冲部的另一端设置有沿打包装置的高度方向延伸的贴合部，贴合部与第二缓冲部沿第二方向分布，贴合部与第二缓冲部粘接。
13.在一些实施例中，打包装置还包括第二绑带，第二绑带用于将待打包件捆绑固定在托盘上；托盘上设置有多个限位槽，限位槽沿第二方向和/或第一方向对称分布，第二绑带的一部分位于限位槽内并与限位槽的侧壁抵接。
14.本技术第二方面提供一种装箱方法，打包装置包括托盘、护楞以及缓冲件，装箱方法包括：将待打包件放置在托盘上；将缓冲件放入护楞内，以使缓冲件与护楞贴合；将护楞插入托盘转角处的安装槽内，以使护楞包裹待打包件的边缘；取第一绑带，沿第二方向和第一方向，将第一绑带缠绕在护楞与待打包件外侧，以固定护楞与待打包件，第二方向为打包装置的宽度方向，第一方向为打包装置的长度方向；取第二绑带，沿第二方向和打包装置的高度方向，将第二绑带缠绕在待打包件与托盘外侧，以固定托盘与待打包件并形成整托组件；其中，待打包件在第一方向上的尺寸为l1，打包装置在第一方向上的尺寸为l2，0≤l2-l1≤60。
15.在本技术中，护楞安装在安装槽内，使得打包装置在第一方向y上的尺寸与待打包件的尺寸的差值在0-60mm之间，减小了打包装置的整体尺寸，并减小了整托组件的尺寸，减小了整托组件在运输、存储过程中所需要的空间，提升了整托组件的运输效率，并降低了整托组件的运输成本和存储成本，同时，提升了集装箱的空间利用率，增加了集装箱内的光伏组件的数量，从而增加了集装箱单位体积的功率。
16.在一些实施例中，缓冲件包括第一缓冲部、第二缓冲部、第三缓冲部和贴合部，第一缓冲部与第二缓冲部之间、第三缓冲部与贴合部之间具有第一折痕，第一缓冲部与第三缓冲部之间具有第二折痕，将缓冲件放入护楞内的步骤之前，装箱方法包括：取缓冲纸，沿第一折痕折叠缓冲纸，以形成第二缓冲部、贴合部；沿第二折痕折叠缓冲纸，以形成第一缓冲部、第三缓冲部；在贴合部上粘贴粘接件，通过粘接件将贴合部与第二缓冲部粘接固定以形成缓冲件。
17.在一些实施例中，待打包件包括多个光伏组件，将待打包件放置在托盘上的步骤之前，装箱方法包括：将多个光伏组件沿自身的厚度方向层叠放置，光伏组件的厚度方向与第二方向平行；取第三绑带，沿第二方向和第一方向，将第三绑带缠绕在光伏组件外侧，以形成待打包件；光伏组件的数量n1满足：31≤n1≤36。
18.在一些实施例中，待打包件包括箱体和多个光伏组件，将待打包件放置在托盘上的步骤之前，装箱方法包括：将多个光伏组件依次放入箱体内，并将多个光伏组件沿自身的厚度方向层叠放置，光伏组件的厚度方向与第二方向平行；取第三绑带，沿第二方向和第一方向，将第三绑带缠绕在箱体外侧，以形成待打包件；光伏组件的数量n1满足：31≤n1≤36。
19.在一些实施例中，将第二绑带缠绕在待打包件与托盘外侧以固定托盘与待打包件并形成整托组件的步骤之后，装箱方法还包括：将多个整托组件放入集装箱内，第一方向与集装箱的长度方向平行，第二方向与集装箱的宽度方向平行；整托组件的数量n2满足：1≤
n2≤20；整托组件在第二方向上的尺寸为l3，集装箱在第一方向上的尺寸为l4，集装箱在第二方向上的尺寸为l5，当n2＝20时，5≤l4/l1＜5.3，2≤l5/l3＜2.15。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
21.图1为本技术所提供的打包装置在一种实施例中的结构示意图；
22.图2为图1中的托盘的结构示意图；
23.图3为图2的俯视图；
24.图4为图2中i部分的放大图；
25.图5为图1中护楞在一种实施例中的结构示意图；
26.图6为本技术所提供的缓冲件在一种实施例中的结构示意图；
27.图7为图6中的缓冲件的展开图。
28.附图标记：
29.1-托盘；
30.11-安装槽；
31.111-底壁；
32.112-侧壁；
33.12-限位槽；
34.121-第一槽体；
35.122-第二槽体；
36.13-本体部；
37.14-支撑部；
38.2-护楞；
39.21-第一壁；
40.22-第二壁；
41.23-空腔；
42.24-第三壁；
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44.3-容纳空间；
45.4-缓冲件；
46.41-第一缓冲部；
47.42-第二缓冲部；
48.43-第三缓冲部；
49.44-贴合部；
50.45-第一折痕；
51.46-第二折痕。
52.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
53.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
54.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
55.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
56.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
57.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
58.本技术实施例提供一种打包装置，如图1所示，打包装置包括托盘1和护楞2，托盘1用于承放待打包件，托盘1上设置有安装槽11，安装槽11位于托盘1上表面的转角处；护楞2用于保护待打包件的边缘，护楞2安装于安装槽11内并沿打包装置的高度方向z延伸，护楞2与托盘1围成用于容纳待打包件的容纳空间3。打包装置包括第二方向x和第一方向y，第二方向x为托盘1的宽度方向，与待打包件的宽度方向平行，第一方向y为托盘1的长度方向，与待打包件的长度方向平行。
59.在本实施例中，通过护楞2包裹待打包件的边缘，降低了运输过程中待打包件的边缘受外力作用而损坏的风险，从而提升了待打包件的使用寿命。护楞2安装在安装槽11内，降低了安装护楞2后打包装置的整体尺寸变大的风险，从而有利于减小打包装置的整体尺寸，减小了打包装置与待打包件形成的整托组件在运输、存储过程中所需要的空间，提升了整托组件的运输效率，并降低了整托组件的运输成本和存储成本。
60.其中，护楞2的数量至少为一个，即护楞2安装在托盘1的至少一个转角处，且安装槽11的数量不少于护楞2的数量，以便于护楞2的安装，本技术实施例对护楞2、安装槽11的具体数量不做特殊限定，在本实施例中，如图1所示，托盘1的四个转角处均设置有护楞2，以便于护楞2包裹待打包件的四个边缘。
61.具体地，待打包件包括多个光伏组件，光伏组件沿自身厚度方向层叠设置，即多个光伏组件沿第二方向x层叠设置。打包装置还包括多个第一绑带、多个第二绑带和多个第三绑带，在光伏组件的打包过程中，先将多个光伏组件沿第二方向x层叠设置后，沿第一方向y和第二方向x，将第三绑带缠绕在光伏组件周围，将多个光伏组件捆绑固定成待打包件，再将待打包件放置到托盘1上，依次将护楞2插入安装槽11内，使得护楞2包裹待打包件的边缘，再沿第一方向y和第二方向x，将第一绑带缠绕在待打包件与护楞2的周围，捆绑固定待打包件及护楞2，再将第二绑带沿第二方向x和高度方向z缠绕在待打包件与托盘1的周围，将待打包件与托盘1捆绑固定，形成整托组件。通过第一绑带、第二绑带和第三绷带实现待
打包件、护楞2以及托盘1的固定，简化了待打包件、护楞2以及托盘1的连接结构，从而有利于减小整托组件的整体尺寸，减小了整托组件在运输、存储过程中所需要的空间，提升了整托组件的运输效率，并降低了整托组件的运输成本和存储成本。
62.待打包件在第一方向y上的尺寸为l1，打包装置在第一方向y上的尺寸为l2，0≤l2-l1≤60，打包装置与待打包件在第一方向y上的尺寸差值可以为0mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm等。
63.在本实施例中，若l2-l1＜0，则打包装置在第一方向y上的尺寸小于待打包件的尺寸，将待打包件与打包装置固定后，存在护楞2挤压并损坏待打包件边缘的风险；若l2-l1＞60，则打包装置在第一方向y上的尺寸较大，使得待打包件与打包装置固定后形成的整托组件在第一方向y上的尺寸较大，在整托组件运输、存储过程中，增加了整托组件所需要的空间，从而降低了整托组件的运输效率，并提升了整托组件的运输成本和存储成本。因此，0≤l2-l1≤60，降低了护楞2挤压并损坏待打包件边缘的风险，从而提升了打包装置的使用安全性，并延长了待打包件的使用寿命，同时，减小了整托组件在运输、存储过程中所需要的空间，提升了整托组件的运输效率，并降低了整托组件的运输成本和存储成本；此外，打包装置的整体尺寸减小，在满足整托组件的运输效率的同时，有利于增加光伏组件在第一方向y上的长度尺寸，以提升光伏组件的输出功率及工作效率。
64.具体地，l2＝l1，即打包装置在第一方向y上的尺寸等于待打包件的尺寸，使得整托组件的整体尺寸达到最小，从而增加了集装箱内能够容纳的整托组件的数量，提升了集装箱的空间利用率，同时，增加了集装箱内的光伏组件的数量，能够便于增加光伏组件的长度尺寸，从而增加了集装箱单位体积的功率。
65.其中，一个待打包件包括n1个光伏组件，光伏组件沿自身的厚度方向层叠设置并由绑带捆绑固定，31≤n1≤36，具体地，光伏组件的数量可以为31、32、33、34、35、36。
66.在本实施例中，若n1＜31，则一个待打包件内的光伏组件的数量较少，在运输固定数量的光伏组件时，使得待打包件的数量较多，即增加了对光伏组件进行捆绑固定的操作，从而延长了光伏组件的包装周期，增加了光伏组件的运输成本；若n1＞36，则一个待打包件内的光伏组件的数量较多，使得打包装置的尺寸较大，从而增加了整托组件的整体尺寸，降低了集装箱的空间利用率。因此，31≤n1≤36，能够简化光伏组件的捆绑操作，缩短光伏组件的包装周期，并降低了光伏组件的运输成本，同时，有利于提升集装箱的空间利用率，降低了整托组件的运输成本。
67.此外，一个集装箱内能够容纳整托组件的数量n2满足：1≤n2≤20，具体地，一个集装箱内能够容纳整托组件的数量可以为1、3、5、7、9、10、12、14、16、18、20等；整托组件在第二方向x上的尺寸为l3，集装箱在第一方向y上的尺寸为l4，集装箱在第二方向x上的尺寸为l5，当集装箱内装入最大数量的整托组件时，即n2＝20时，5≤l4/l1＜5.3，2≤l5/l3＜2.15，具体地，l4/l1可以等于5、5.05、5.1、5.15、5.2、5.25、5.29等，l5/l3可以等于2、2.05、2.1、2.15，即，沿第一方向y，集装箱内分布有5行整托组件，沿第二方向x，集装箱内分布有2行整托组件，且沿集装箱的高度方向上，集装箱内分布有两层整托组件，每层整托组件的数量均为10个。
68.在本实施例中，若l4/l1＜5，l5/l3＜2，则集装箱内能够容纳的整托组件的数量较少，降低了集装箱的空间利用率，从而降低了整托组件的运输效率，增加了运输成本；若l4/
l1＜5，l5/l3＜2，或者，l4/l1＞5.3，l5/l3＞2.15，当集装箱内装入最大数量的整托组件时，相邻的整托组件之间、整托组件与集装箱的侧壁之间具有较大缝隙，降低了集装箱的空间利用率，同时，在运输过程中，存在整托组件之间、整托组件与集装箱之间碰撞的风险，从而存在整托组件、集装箱损坏的风险。因此，5≤l4/l1＜5.3，2≤l5/l3＜2.15，能够增加集装箱内能够容纳的整托组件的数量，提升集装箱的空间利用率，从而提升了整托组件的运输效率，同时，减小了相邻的整托组件之间、整托组件与集装箱的侧壁之间距离，使得相邻的整托组件之间、整托组件与集装箱的侧壁之间紧密接触，降低了运输过程中整托组件之间、整托组件与集装箱之间碰撞的风险，从而提升了待打包件的运输安全性，延长了待打包件以及集装箱的使用寿命。
69.具体地，如图2所示，托盘1包括本体部13和支撑部14，沿高度方向z，护楞2与支撑部14相对设置于本体部13的两侧，即安装槽11设置在本体部13的上表面，护楞2安装在上表面，本体部13安装在本体部13的下表面上，支撑部14的数量为一个，或者，多个支撑部14沿第一方向y和/或第二方向x间隔分布。
70.如图2、图3和图4所示，本体部13上设置有多个限位槽12，限位槽12沿第一方向y分布，当待打包件与托盘1通过第二绑带捆绑固定时，第二绑带的一部分位于限位槽12内并与限位槽12的侧壁112抵接，限位槽12能够限制第二绑带沿第一方向y的移动，从而降低了捆绑、运输过充中第二绑带脱离待打包件和托盘1的风险，进而提升了第二绑带的工作稳定性，并提升了待打包件与托盘1的连接稳固性。
71.在一种实施例中，待打包件直接由多个光伏组件通过第三绑带捆绑形成，即待打包件在第二方向x上的尺寸为光伏组件的厚度尺寸总和，待打包件在第一方向y上的尺寸为光伏组件的长度尺寸。在另一种实施例中，待打包件包括多个光伏组件以及套设在光伏组件外侧的箱体，光伏组件与箱体的侧壁抵接，第三绑带捆绑固定箱体，即待打包件在第二方向x上的尺寸为箱体在第二方向x上的尺寸，待打包件在第一方向y上的尺寸为箱体在第一方向y上的尺寸。
72.如图2、图3和图4所示，限位槽12包括多个第一槽体121和多个第二槽体122，在第二方向x上，第一槽体121的深度尺寸大于第二槽体122的深度尺寸，当待打包件直接由多个光伏组件通过第三绑带捆绑形成时，第一槽体121用于容纳第二绑带，当待打包件包括多个光伏组件以及套设在光伏组件外侧的箱体时，第二槽体122用于容纳第二绑带。设置深度不同的第一槽体121和第二槽体122，使得限位槽12能够适用于不同种类的待打包件，降低了限位槽12的尺寸较深导致第二绑带勒紧、损坏光伏组件的风险，并降低了限位槽12尺寸较浅导致第二绑带对待打包件的捆绑失效的风险，从而提升了第二绑带的工作稳定性以及第二绑带与托盘1的连接稳固性。
73.如图5所示，护楞2包括沿第二方向x延伸的第一壁21以及沿第一方向y延伸的第二壁22，第一壁21与第二壁22围成空腔23，空腔23用于容纳待打包件的边缘。
74.在本实施例中，通过第一壁21和第二壁22包裹待打包件的边缘，在满足护楞2对待打包件的边缘的保护作用的同时，简化了护楞2的结构，降低了护楞2的加工成本，同时，减小了护楞2所占用的空间，从而便于减小打包装置的整体尺寸。
75.如图5所示，沿打包装置的高度方向z，护楞2靠近托盘1的一端设置有第三壁24，第三壁24位于第二方向x与第一方向y围成的平面内，第三壁24的两端分别与第一壁21和第二
壁22连接，即在打包装置的高度方向z上，第三壁24封堵空腔23靠近托盘1的一侧；如图2、图3和图4所示，安装槽11包括底壁111，底壁111位于第二方向x与第一方向y围成的平面内，即底壁111与第三壁24平行，第三壁24位于安装槽11内并与底壁111抵接。
76.在本实施例中，设置第三壁24，增加了护楞2与托盘1的接触面积，从而增加了护楞2与托盘1连接的稳固性，降低了安装、运输过程中护楞2倾斜导致待打包件的边缘裸露的风险，从而提升了护楞2的工作稳定性。此外，设置第三壁24，当待打包件的边缘伸入空腔23后，待打包件与第三壁24抵接，即在高度方向z上，第三壁24被待打包件与托盘1夹持固定，从而简化了护楞2与托盘1的连接方式，减少了护楞2与托盘1连接所需要的零件的数量，从而减小了护楞2所需要的安装空间，进而有利于减小打包装置的整体尺寸。
77.具体地，沿打包装置的高度方向z，第三壁24的投影形状为三角形、扇形、四边形或其他变形结构，本技术实施例对第三壁24的投影形状不做特殊限定，以增加第三壁24的结构灵活性，其中，当第三壁24的投影形状为扇形、四边形时，第三壁24的一部分伸出第一壁21与第二壁22围成的空腔23内，即第三壁24与待打包件之间、第三壁24与安装槽11的底壁111之间具有较大的接触面积，从而进一步提升了护楞2与待打包件、托盘1之间的连接稳固性。
78.此外，沿打包装置的高度方向z，安装槽11的投影形状为三角形、扇形、四边形或其他变形结构，且安装槽11的投影形状可以与第三壁24的投影形状相同，也可以不用，在本实施例中，安装槽11的投影形状和第三壁24的投影形状均为三角形，能够便于安装槽11和第三壁24的加工，同时，三角形的安装槽11具有沿高度方向z延伸的侧壁112，第三壁24能够与侧壁112抵接，当护楞2与待打包件通过第一绑带捆绑固定后，侧壁112能够限制护楞2在第一方向y及第二方向x上的运动，从而降低了运输过程中护楞2、待打包件脱离托盘1的风险，从而提升了护楞2、待打包件与托盘1的连接稳固性。
79.具体地，在高度方向z，安装槽11的深度h满足：3mm≤h≤5mm，安装槽11的深度可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。
80.在本实施例中，若h＜3mm，则安装槽11较浅，用于与第三壁24抵接的侧壁112的高度较小，在运输过程中，存在护楞2倾斜而脱离安装槽11的风险；若h＞5mm，则安装槽11较深，降低了安装槽11的底壁111的强度，存在底壁111变形、损坏的风险。因此，3mm≤h≤5mm，能够增加第三壁24与侧壁112抵接的稳定性，从而提升了护楞2与托盘1连接的稳固性，同时，提升了安装槽11的结构强度，延长了托盘1的使用寿命。
81.以上任一实施例中，护楞2的材质为铜、铁、铝、钢等金属，即护楞2为金属护楞，以增加护楞2的结构强度，降低了运输过程中护楞2变形、损坏的风险，同时，有利于减小护楞2的厚度，降低护楞2的材料成本，并有利于减小打包装置的整体尺寸。
82.以上任一实施例中，如图6所示，打包装置还包括缓冲件4，缓冲件4位于空腔23内，缓冲件4包括沿第二方向x延伸的第一缓冲部41、沿第一方向y延伸的第二缓冲部42，第一缓冲部41能够与第一壁21贴合，第二缓冲部42能够与第二壁22贴合。
83.在本实施例中，设置缓冲件4，使得第一壁21与待打包件之间、第二壁22与待打包件之间柔性接触，降低了第一壁21、第二壁22磨损待打包件边缘的风险，从而延长了带包装的寿命。
84.其中，缓冲件4为牛皮纸或美卡纸，在保证缓冲件4的缓冲效果的同时，减小了缓冲
件4的厚度，从而有利于减小打包装置的整体尺寸，进而提升待打包件的运输效率及集装箱的空间利用率。
85.如图6所示，沿打包装置的高度方向z，缓冲件4靠近托盘1的一端设置有第三缓冲部43，第三缓冲部43位于第二方向x与第一方向y围成的平面内；第三缓冲部43的一端与第一缓冲部41连接，第三缓冲部43的另一端设置有沿打包装置的高度方向z延伸的贴合部44，贴合部44与第二缓冲部42沿第二方向x分布，贴合部44与第二缓冲部42粘接。
86.在本实施例中，设置第三缓冲部43，使得待打包件与第三壁24之间柔性接触，从而降低了第三壁24磨损待打包件的风险，从而延长了带包装的寿命。第三缓冲部43通过贴合部44与第二缓冲部42粘接固定，增加了第三缓冲部43与第二缓冲部42的粘接面积，从而增加了第三缓冲部43与第二缓冲部42的连接稳固性。其中，贴合部44与第二缓冲部42通过胶水、胶带、双面胶等粘接件粘dd231387i
87.接固定。
88.此外，第一缓冲部41、第二缓冲部42、第三缓冲部43以及贴合部44为一体式结构，即缓冲件4由缓冲纸折叠形成，如图7所示，缓冲纸包括沿长度方向延伸的第一折痕45以及沿宽度方向延伸的第二折痕46，第一折痕45和第二折痕46将缓冲纸分隔为四部分，分别对应为第一缓冲部41、第二缓冲部42、第三缓冲部43以及贴合部44，即第一缓冲部41与第二缓冲部42、第三缓冲部43与贴合部44位于第一折痕45的两侧，第一缓冲部41与第三缓冲部43、第二缓冲部42与贴合部44位于第二折痕46的两侧，且第二缓冲部42与贴合部44之间存在缺口，以便于折叠及粘贴。
89.基于以上任一实施例中所述的打包装置，本技术实施例第二方面提供一种装箱方法，装箱方法包括：
90.将待打包件放置在托盘1上；
91.将缓冲件4放入护楞2内，使缓冲件4与护楞2贴合；
92.将护楞2插入托盘1转角处的安装槽11内，使护楞2包裹待打包件的边缘；
93.取第一绑带，沿第二方向x和第一方向y，将第一绑带缠绕在护楞2与待打包件外侧，以固定护楞2与待打包件；
94.取第二绑带，沿第二方向x和打包装置的高度方向z，将第二绑带缠绕在待打包件与托盘1外侧，以固定托盘1与待打包件并形成整托组件。
95.在本实施例中，护楞2安装在安装槽11内，使得打包装置在第一方向y上的尺寸与待打包件的尺寸的差值在0-60mm之间，减小了打包装置的整体尺寸，并减小了整托组件的尺寸，减小了整托组件在运输、存储过程中所需要的空间，提升了整托组件的运输效率，并降低了整托组件的运输成本和存储成本，同时，提升了集装箱的空间利用率，增加了集装箱内的光伏组件的数量，从而增加了集装箱单位体积的功率。
96.具体地，将缓冲件4放入护楞2内的步骤之前，装箱方法包括：
97.取缓冲纸，沿第一折痕45折叠缓冲纸，以形成第二缓冲部42、贴合部44；
98.沿第二折痕46折叠缓冲纸，以形成第一缓冲部41、第三缓冲部43；
99.在贴合部44上粘贴粘接件，通过粘接件将贴合部44与第二缓冲部42粘接固定以形成缓冲件4。
100.当待打包件直接由多个光伏组件捆绑形成时，将待打包件放置在托盘1上的步骤
之前，装箱方法包括：
101.将多个光伏组件沿第二方向x层叠放置；
102.取第三绑带，沿第二方向x和第一方向y，将第三绑带缠绕在光伏组件外侧，以形成待打包件。
103.当待打包件包括多个光伏组件以及套设在光伏组件外侧的箱体时，将待打包件放置在托盘1上的步骤之前，装箱方法包括：
104.将多个光伏组件依次放入箱体内，并将多个光伏组件沿第二方向x层叠放置；
105.取第三绑带，沿第二方向x和第一方向y，将第三绑带缠绕在箱体外侧，以形成待打包件。
106.以上任一实施例中，将第二绑带缠绕在待打包件与托盘1外侧以固定托盘1与待打包件并形成整托组件的步骤之后，装箱方法还包括：
107.将多个整托组件放入集装箱内，第一方向y与集装箱的长度方向平行，第二方向x与集装箱的宽度方向平行；
108.整托组件的数量n2满足：1≤n2≤10；
109.整托组件在第二方向x上的尺寸为l3，集装箱在第一方向y上的尺寸为l4，集装箱在第二方向x上的尺寸为l5，当n2＝20时，5≤l4/l1＜5.3，2≤l5/l3＜2.15。
110.综上，本技术实施例所提供的装箱方法的具体步骤如下：
111.待打包件直接由多个光伏组件捆绑形成时，将多个光伏组件沿第二方向x层叠放置，取第三绑带，沿第二方向x和第一方向y，将第三绑带缠绕在光伏组件外侧，以形成待打包件；待打包件包括多个光伏组件以及套设在光伏组件外侧的箱体时，将多个光伏组件依次放入箱体内，并将多个光伏组件沿第二方向x层叠放置，取第三绑带，沿第二方向x和第一方向y，将第三绑带缠绕在箱体外侧，以形成待打包件；
112.将待打包件放置在托盘1上；
113.取缓冲纸，沿第一折痕45折叠缓冲纸，以形成第二缓冲部42、贴合部44；
114.沿第二折痕46折叠缓冲纸，以形成第一缓冲部41、第三缓冲部43；
115.在贴合部44上粘贴粘接件，通过粘接件将贴合部44与第二缓冲部42粘接固定以形成缓冲件4；
116.将缓冲件4放入护楞2内，使缓冲件4与护楞2贴合；
117.将护楞2插入托盘1转角处的安装槽11内，使护楞2包裹待打包件的边缘；
118.取第一绑带，沿第二方向x和第一方向y，将第一绑带缠绕在护楞2与待打包件外侧，以固定护楞2与待打包件；
119.取第二绑带，沿第二方向x和打包装置的高度方向z，将第二绑带缠绕在待打包件与托盘1外侧，以固定托盘1与待打包件并形成整托组件；
120.将多个整托组件放入集装箱内，使得整托组件的第一方向y与集装箱的长度方向平行、第二方向x与集装箱的宽度方向平行。
121.在本实施例中，当集装箱内的整托组件的数量最大时，即当n2＝20时，相邻的整托组件之间、整托组件与集装箱的侧壁之间紧密接触，降低了运输过程中整托组件之间、整托组件与集装箱之间碰撞的风险，从而提升了待打包件的运输安全性，延长了待打包件以及集装箱的使用寿命。
122.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种打包装置，其特征在于，所述打包装置包括：托盘(1)，用于承放待打包件，所述托盘(1)上设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)位于所述托盘(1)上表面的转角处；护楞(2)，用于保护所述待打包件的边缘，所述护楞(2)安装于所述安装槽(11)内并沿所述打包装置的高度方向(z)延伸；所述待打包件在第一方向(y)上的尺寸为l1，所述打包装置在所述第一方向(y)上的尺寸为l2，0≤l2-l1≤60，所述第一方向(y)为所述打包装置的长度方向。2.根据权利要求1所述的打包装置，其特征在于，l2＝l1。3.根据权利要求1所述的打包装置，其特征在于，所述护楞(2)包括沿第二方向(x)延伸的第一壁(21)以及沿所述第一方向(y)延伸的第二壁(22)，所述第二方向(x)为所述打包装置的宽度方向，所述第一壁(21)与所述第二壁(22)围成空腔(23)，所述空腔(23)用于容纳所述待打包件的边缘。4.根据权利要求3所述的打包装置，其特征在于，沿所述打包装置的高度方向(z)，所述护楞(2)靠近所述托盘(1)的一端设置有第三壁(24)，所述第三壁(24)位于所述第二方向(x)与所述第一方向(y)围成的平面内，所述第三壁(24)的两端分别与所述第一壁(21)和所述第二壁(22)连接，在所述打包装置的高度方向(z)上，所述第三壁(24)封堵所述空腔(23)；所述安装槽(11)包括底壁(111)，所述底壁(111)位于所述第二方向(x)与所述第一方向(y)围成的平面内，所述第三壁(24)位于所述安装槽(11)内并与所述底壁(111)抵接。5.根据权利要求4所述的打包装置，其特征在于，沿所述打包装置的高度方向(z)，所述第三壁(24)的投影形状为三角形、扇形或四边形。6.根据权利要求1至5中任一项所述的打包装置，其特征在于，所述护楞(2)为金属护楞，所述护楞(2)的材质为铜、铁、铝或钢。7.根据权利要求3至5中任一项所述的打包装置，其特征在于，所述打包装置还包括缓冲件(4)，所述缓冲件(4)位于所述空腔(23)内，所述缓冲件(4)包括沿所述第二方向(x)延伸的第一缓冲部(41)、沿所述第一方向(y)延伸的第二缓冲部(42)，所述第一缓冲部(41)能够与所述第一壁(21)贴合，所述第二缓冲部(42)能够与所述第二壁(22)贴合；所述缓冲件(4)为牛皮纸或美卡纸。8.根据权利要求7所述的打包装置，其特征在于，沿所述打包装置的高度方向(z)，所述缓冲件(4)靠近所述托盘(1)的一端设置有第三缓冲部(43)，所述第三缓冲部(43)位于所述第二方向(x)与所述第一方向(y)围成的平面内；所述第三缓冲部(43)的一端与所述第一缓冲部(41)连接，所述第三缓冲部(43)的另一端设置有沿所述打包装置的高度方向(z)延伸的贴合部(44)，所述贴合部(44)与所述第二缓冲部(42)沿所述第二方向(x)分布，所述贴合部(44)与所述第二缓冲部(42)粘接。9.根据权利要求1至5中任一项所述的打包装置，其特征在于，所述打包装置还包括第二绑带，所述第二绑带用于将所述待打包件捆绑固定在所述托盘(1)上；所述托盘(1)上设置有多个限位槽(12)，所述限位槽(12)沿所述第二方向(x)和/或所述第一方向(y)对称分布，所述第二绑带的一部分位于所述限位槽(12)内并与所述限位槽(12)的侧壁抵接。
10.一种装箱方法，打包装置包括托盘(1)、护楞(2)以及缓冲件(4)，其特征在于，所述装箱方法包括：将待打包件放置在所述托盘(1)上；将所述缓冲件(4)放入所述护楞(2)内，以使所述缓冲件(4)与所述护楞(2)贴合；将所述护楞(2)插入所述托盘(1)转角处的安装槽(11)内，以使所述护楞(2)包裹所述待打包件的边缘；取第一绑带，沿第二方向(x)和第一方向(y)，将所述第一绑带缠绕在所述护楞(2)与所述待打包件外侧，以固定所述护楞(2)与所述待打包件，所述第二方向(x)为所述打包装置的宽度方向，所述第一方向(y)为所述打包装置的长度方向；取第二绑带，沿所述第二方向(x)和所述打包装置的高度方向(z)，将所述第二绑带缠绕在所述待打包件与所述托盘(1)外侧，以固定所述托盘(1)与所述待打包件并形成整托组件；其中，所述待打包件在第一方向(y)上的尺寸为l1，所述打包装置在所述第一方向(y)上的尺寸为l2，0≤l2-l1≤60。11.根据权利要求10所述的装箱方法，其特征在于，所述缓冲件(4)包括第一缓冲部(41)、第二缓冲部(42)、第三缓冲部(43)和贴合部(44)，所述第一缓冲部(41)与所述第二缓冲部(42)之间、所述第三缓冲部(43)与所述贴合部(44)之间具有第一折痕(45)，所述第一缓冲部(41)与所述第三缓冲部(43)之间具有第二折痕(46)，将所述缓冲件(4)放入所述护楞(2)内的步骤之前，所述装箱方法包括：取缓冲纸，沿所述第一折痕(45)折叠所述缓冲纸，以形成所述第二缓冲部(42)、所述贴合部(44)；沿所述第二折痕(46)折叠所述缓冲纸，以形成所述第一缓冲部(41)、所述第三缓冲部(43)；在所述贴合部(44)上粘贴粘接件，通过所述粘接件将所述贴合部(44)与所述第二缓冲部(42)粘接固定以形成所述缓冲件(4)。12.根据权利要求10所述的装箱方法，其特征在于，所述待打包件包括多个光伏组件，将待打包件放置在所述托盘(1)上的步骤之前，所述装箱方法包括：将多个光伏组件沿自身的厚度方向层叠放置，所述光伏组件的厚度方向与所述第二方向(x)平行；取第三绑带，沿所述第二方向(x)和所述第一方向(y)，将所述第三绑带缠绕在所述光伏组件外侧，以形成所述待打包件；所述光伏组件的数量n1满足：31≤n1≤36。13.根据权利要求10所述的装箱方法，其特征在于，所述待打包件包括箱体和多个光伏组件，将待打包件放置在所述托盘(1)上的步骤之前，所述装箱方法包括：将多个光伏组件依次放入箱体内，并将多个光伏组件沿自身的厚度方向层叠放置，所述光伏组件的厚度方向与所述第二方向(x)平行；取第三绑带，沿所述第二方向(x)和所述第一方向(y)，将所述第三绑带缠绕在所述箱体外侧，以形成所述待打包件；所述光伏组件的数量n1满足：31≤n1≤36。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的装箱方法，其特征在于，将所述第二绑带缠绕在所述待打包件与所述托盘(1)外侧以固定所述托盘(1)与所述待打包件并形成所述整托组件的步骤之后，所述装箱方法还包括：将多个所述整托组件放入集装箱内，所述第一方向(y)与所述集装箱的长度方向平行，所述第二方向(x)与所述集装箱的宽度方向平行；所述整托组件的数量n2满足：1≤n2≤20；所述整托组件在所述第二方向(x)上的尺寸为l3，所述集装箱在所述第一方向(y)上的尺寸为l4，所述集装箱在所述第二方向(x)上的尺寸为l5，当n2＝20时，5≤l4/l1＜5.3，2≤l5/l3＜2.15。

技术总结
本申请涉及一种打包装置及装箱方法，打包装置包括托盘和护楞，托盘用于承放待打包件，托盘上设置有安装槽，安装槽位于托盘上表面的转角处；护楞用于保护待打包件的边缘，护楞安装于安装槽内并沿打包装置的高度方向延伸；待打包件在第一方向上的尺寸为L1，打包装置在第一方向上的尺寸为L2，0≤L2-L1≤60，减小了打包装置的整体尺寸，并减小了整托组件的尺寸，减小了整托组件在运输、存储过程中所需要的空间，提升了整托组件的运输效率，并降低了整托组件的运输成本和存储成本，同时，提升了集装箱的空间利用率，增加了集装箱内的光伏组件的数量，增加了集装箱单位体积的功率。增加了集装箱单位体积的功率。增加了集装箱单位体积的功率。


技术研发人员：陶武松 张睿 陈树平 李婷婷 徐涛
受保护的技术使用者：晶科能源股份有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/1