一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统的制作方法

1.本发明涉及磷钇矿冶炼工艺设备领域，尤其是涉及一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统。


背景技术：

2.磷钇矿是稀土矿的主要矿石矿物之一。含三氧化二钇61.40%，常含铒、铈、镧和钍等元素。主要产于花岗岩、花岗伟晶岩、碱性花岗岩、碱性花岗伟晶岩及有关矿床中，因化学性质稳定，在砂矿中也有产出。磷钇矿是钇族稀土的重要原料。
3.磷钇矿在化工设备中经过熔融分解会产生碱熔物，碱熔融物经过水洗、酸溶、蒸发结晶等工艺会结晶形成富钇氯化稀土；如公开号为“cn 111644028 b”、发明名称为“一种磷钇矿碱熔融分解系统”的磷钇矿制备富钇稀土的制备工艺。随着绿色环保的概念逐渐深入人心，资源的循环利用、原料制备的充分利用与废气污染的处理越来越严格，因此需要不断改进新的制备工艺系统，以达到环保要求。
4.同时，原有磷钇矿碱熔融工艺中，磷钇矿碱在熔融坩埚内熔融后，会经行车吊运至冷却区域，高温状态的碱熔融物在吊运进行冷却倾倒过程中存在极大的不便，没有配套的装置使碱熔融物顺利倾倒，且高温作业挂设、拿取吊钩以及翻转坩埚卸料过程更容易造成工作人员的危险。


技术实现要素：

5.为了解决需要提高资源的循环利用率、原料制备的充分利用与废气污染的处理以及熔融物倾倒不便存在安全事故的技术问题，本发明提供了一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统。
6.本发明的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，其特征在于：包括熔融冷却破碎系统，所述熔融冷却破碎系统用以对磷钇矿碱进行加热分解产生碱熔物，并对碱熔物进行冷却破碎；所述熔融冷却破碎系统的出料端连接湿磨机构，所述湿磨机构的出料口连接水洗机构；所述水洗机构的出料口连接第一酸溶系统，所述第一酸溶系统的出料口连接除杂过滤系统；所述酸溶系统的出渣口还连通有第二酸溶系统，所述第二酸溶系统的出料口连通除杂系统；所述第二酸溶系统通入的强酸溶液的强度大于第一酸溶系统通入的强酸溶液的强度；所述除杂过滤系统的出料口连接沉降罐；所述沉降罐的出料口连接蒸发结晶系统。
7.通过使用以上技术方案，改进原有的磷钇矿制备工艺，增设新的熔融冷却破碎系统，增加磷钇矿碱的熔融、冷却与破碎工艺的连贯性，改善原有工艺过程中熔融物倾倒困难、安全事故高的问题；其次，采用湿磨机构进行湿磨的方式，降低破碎后的熔融物在磨粉过程中的粉尘污染，同时湿磨方式湿磨产生的温度会使得碱与矿石进一步反应，提高资源的回收利用；第二酸溶系统通入强度更大的酸性溶液对第一压滤机分离出的矿渣进行酸溶
萃取，进行二次酸溶工序，进一步回收矿渣中的富钇稀土成分，提高磷钇矿稀土的分解率，提高经济价值；再次，增设沉降罐装置，以匹配蒸发结晶系统的蒸发结晶速率，同时沉降罐装置的设置，更好的静置沉降带结晶的富钇稀土溶液中未过滤干净的沉渣，提高资源的回收纯度。
8.作为优选，所述湿磨机构包括球磨机，所述球磨机的进料口还通入有碱溶液。
9.通过使用以上技术方案，球磨机用以对碱熔融后的碱熔物进行破碎磨粉，粉状的碱熔融保证了后续的酸溶反应更加充分的进行，采用湿法研磨的方式，一方面避免粉磨过程中的粉尘污染，同时磨粉过程中产生的热量温度与碱溶液在磨粉过程中进一步进行碱反应，使磷钇矿与碱进行二次反应，从而提升整个工艺的提纯效率，最大可能的剔除杂质，回收有效成分。
10.作为优选，所述水洗机构包括水洗压滤机；所述水洗压滤机压滤后的碱性滤液回收利用。
11.作为优选，所述第一酸溶系统包括酸溶反应釜和第一压滤机；所述酸溶反应釜的进料口连通所述水洗机构的出料口，所述酸溶反应釜的出料口连接第一压滤机，所述第一压滤机的出液口连接除杂机构。
12.通过使用以上技术方案，酸溶反应釜内通入强酸溶液，用以对水洗后的矿渣进行酸反应萃取，提取矿渣中的富钇稀土成分；第一压滤机用以对反应后的矿渣酸液混合液进行固液分离。
13.作为优选，所述熔融冷却破碎系统包括固定滑移基座，熔融加热锅组,安装于所述固定滑移基座上，并相对于所述固定滑移基座可往复滑移运动；搅拌单元，可转动的安装于所述熔融加热锅组一侧的固定滑移基座上；所述搅拌单元的搅拌端在工作状态位于所述熔融加热锅组内；所述搅拌单元的搅拌端在非工作状态位于所述熔融加热锅组外；冷却盘，设置于与所述搅拌单元相对的熔融加热锅组的一侧；燃气加热单元，设置于所述搅拌单元与所述冷却盘之间，位于所述熔融加热锅组的下方。
14.通过使用以上技术方案，熔融加热锅组的滑移运动可以快捷的将熔融物从加热熔融位置转移至冷却位置，无需过多的人工参与，其次，熔融加热锅组的熔融物倾倒位置远离燃气加热单元的加热位置，远离燃气危险源，从而在物料倾倒过程中规避溅落物到燃气加热单元的风险，搅拌单元的转动安装的设置，当对熔融加热锅组内的磷钇矿与片碱进行混合时，可以充分搅拌混合，保证在加热熔融过程中磷钇矿与片碱的充分反应进行。
15.作为优选，所述熔融加热锅组包括旋转支架，滑动连接于所述固定滑移基座；夹层加热锅，转动安装于所述旋转支架上；滑移驱动机构，设置于所述旋转支架上，所述滑移驱动机构的输出端连接所述固定滑移基座，以带动所述旋转支架相对于所述固定滑移基座可滑动；转动驱动机构，安装于所述旋转支架上，所述转动驱动机构的输出端连接夹层加
热锅，以带动所述夹层加热锅相对于所述旋转支架可转动。
16.作为优选，所述旋转支架的侧部还转动连接有限位柱。
17.通过使用以上技术方案，限位柱的设置，保证了在夹层加热锅在混料、加热以及转移过程中的稳定性，防止夹层加热锅晃动，同时转动驱动机构带动夹层加热锅转动，方便熔融物的倾倒过程。
18.作为优选，所述燃气加热单元包括加热基座、升降气缸、升降喷枪台和燃气喷枪；所述加热基座上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有升降喷枪台，所述升降喷枪台上环向设置有若干组燃气喷枪，所述加热基座上还设置有所述引风机。
19.通过使用以上技术方案，升降气缸的设置，使得升降喷枪台带动燃气喷枪可以升降运动，从而，既可以是保证喷枪的加热位置与夹层加热锅的锅底相适配，同时，满足夹层加热锅的滑移运动的需求，环向设置的燃气喷枪使加热受热更加均匀；进而引风机的设置，向夹层加热锅的底部通入足量的空气，保证燃烧的充分，且引风机设置于加热基座上，以加热基座周侧的空气吸入，防止地面的尘土随引风机引入空气时进入。
20.作为优选，所述夹层加热锅包括夹层锅底和熔融锅体，所述夹层锅底的上部一体安装有熔融锅体；所述熔融锅体的顶部转动安装有熔融锅盖，所述熔融锅盖上开设烟气导流口；所述夹层锅底的底部开设有喷枪口和引风口。
21.通过使用以上技术方案，熔融锅盖的烟气导流口连通有烟气处理系统，可以使熔融锅体内的磷钇矿和片碱发生熔融反应时转移产生的碱性成分，同时引风口与喷枪口的设置，以适配燃气喷枪和引风机，使得加热过程充分进行。
22.作为优选，所述搅拌单元包括搅拌基座、旋转支臂、支臂转动气缸和搅拌机组；所述搅拌基座上转动安装有旋转支臂；所述搅拌基座和旋转支臂的侧部铰接连接有支臂转动气缸，以带动所述旋转支臂能够转动运动，所述旋转支臂上设置有搅拌机组。
23.综上所述，本发明具有如下有益效果：1.本发明的用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统通过改进原有的磷钇矿制备工艺，增设新的熔融冷却破碎系统，增加磷钇矿碱的熔融、冷却与破碎工艺的连贯性，改善原有工艺过程中熔融物倾倒困难、安全事故高的问题；其次，采用湿磨机构进行湿磨的方式，降低破碎后的熔融物在磨粉过程中的粉尘污染，同时湿磨方式湿磨产生的温度会使得碱与矿石进一步反应，提高资源的回收利用；再次，增设沉降罐装置，以匹配蒸发结晶系统的蒸发结晶速率，同时沉降罐装置的设置，更好的静置沉降带结晶的富钇稀土溶液中未过滤干净的沉渣，提高资源的回收纯度。
24.2. 球磨机的设置，用以对碱熔融后的碱熔物进行破碎磨粉，粉状的碱熔融保证了后续的酸溶反应更加充分的进行，采用湿法研磨的方式，一方面避免粉磨过程中的粉尘污染，同时磨粉过程中产生的热量温度与碱溶液在磨粉过程中进一步进行碱反应，使磷钇矿与碱进行二次反应，从而提升整个工艺的提纯效率，最大可能的剔除杂质，回收有效成分。
25.3. 酸溶反应釜内通入强酸溶液，用以对水洗后的矿渣进行酸反应萃取，提取矿渣中的富钇稀土成分；第一压滤机用以对反应后的矿渣酸液混合液进行固液分离，第二酸溶系统通入强度更大的酸性溶液对第一压滤机分离出的矿渣进行酸溶萃取，进行二次酸溶工序，进一步回收矿渣中的富钇稀土成分，提高磷钇矿稀土的分解率，提高经济价值。
26.4. 同时熔融加热锅组的滑移运动可以快捷的将熔融物从加热熔融位置转移至冷
却位置，无需过多的人工参与，其次，熔融加热锅组的熔融物倾倒位置远离燃气加热单元的加热位置，远离燃气危险源，从而在物料倾倒过程中规避溅落物到燃气加热单元的风险，搅拌单元的转动安装的设置，当对熔融加热锅组内的磷钇矿与片碱进行混合时，可以充分搅拌混合，保证在加热熔融过程中磷钇矿与片碱的充分反应进行。
27.5.进而，限位柱的设置，保证了在夹层加热锅在混料、加热以及转移过程中的稳定性，防止夹层加热锅晃动，同时转动驱动机构带动夹层加热锅转动，方便熔融物的倾倒过程，以及升降气缸的设置，使得升降喷枪台带动燃气喷枪可以升降运动，从而，既可以是保证喷枪的加热位置与夹层加热锅的锅底相适配，同时，满足夹层加热锅的滑移运动的需求，环向设置的燃气喷枪使加热受热更加均匀；进而引风机的设置，向夹层加热锅的底部通入足量的空气，保证燃烧的充分，且引风机设置于加热基座上，以加热基座周侧的空气吸入，防止地面的尘土随引风机引入空气时进入。
28.6. 熔融锅盖的烟气导流口连通有烟气处理系统，可以使熔融锅体内的磷钇矿和片碱发生熔融反应时转移产生的碱性成分，同时引风口与喷枪口的设置，以适配燃气喷枪和引风机，使得加热过程充分进行。
附图说明
29.图1为本发明的独居石矿制备氯化稀土的制备系统图；图2为熔融冷却破碎系统结构示意图一；图3为熔融冷却破碎系统结构示意图二；图4为熔融加热锅组结构示意图一；图5为熔融加热锅组结构示意图二；图6为燃气加热单元结构示意图。
30.附图标记说明：1、固定滑移基座；2、熔融加热锅组；21、旋转支架；22、夹层加热锅；221、夹层锅底；222、熔融锅体；223、熔融锅盖；224、烟气导流口；225、喷枪口；226、引风口；23、滑移驱动机构；24、转动驱动机构；25、限位柱；3、搅拌单元；31、搅拌基座；32、旋转支臂；33、支臂转动气缸；34、搅拌机组；4、冷却盘；5、燃气加热单元；51、加热基座；52、升降气缸；53、升降喷枪台；54、燃气喷枪；55、引风机。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
33.实施例1：本发明公开了一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，如图1所示，包括熔融冷却破碎系统，熔融破碎系统用以对磷钇矿和碱的混合物进行熔融加热，形成碱熔融物，以及伴生的碱液蒸汽；伴生的碱液蒸汽由熔融破碎系统运输至废气处理单元处理；熔融冷却破碎
系统的出料端连接湿磨机构，碱熔融物经冷却破碎后送入湿磨系统进行湿磨处理；将碱熔融物，碱熔物经过冷却、破碎、湿磨、水洗、酸溶、压滤、除杂、静置沉降、浓缩结晶等工序，最终得到富钇氯化稀土。
34.具体的为：湿磨机构包括球磨机，球磨机的进料口还通入有碱溶液，磷碱液与熔融破碎的碱熔融物二次反应，使磷钇矿与碱充分反应去除含磷成分；湿磨机构的出料口连接水洗机构；水洗机构包括水洗压滤机；水洗压滤机用以进行熔融后矿渣与碱性母液进行分离，同时洗去熔融反应后矿渣中的碱性成分，方便后续的酸性萃取；水洗压滤机压滤后的碱性滤液收集后送入其他制备系统中回收磷酸三钠副产物和碱溶液蒸发浓缩循环利用。
35.水洗机构的出料口连接第一酸溶系统，第一酸溶系统通入酸性溶液用以对水洗后的矿渣进行萃取，提取矿渣中的富钇稀土成分制备富钇稀土；第一酸溶系统包括酸溶反应釜和第一压滤机；酸溶反应釜的进料口连通水洗机构的出料口，酸溶反应釜的出料口连接第一压滤机，第一压滤机用以对酸溶后的矿液混合物进行固液分离，固液分离后的富钇稀土混合液进入除杂系统除杂；鉴于富钇稀土的经济价值更高，增设第二酸溶系统，对第一酸溶系统分离后的矿渣进行二次酸溶反应，提取其中的富钇稀土成分；第一压滤机的出渣口还连通有第二酸溶系统，第二酸溶系统与第一酸溶系统的设备组成一致；第二酸溶系统的出料口也连通除杂系统；第二酸溶系统通入的强酸溶液的强度大于第一酸溶系统通入的强酸溶液的强度；进一步回收矿渣中的富钇稀土成分，提高磷钇矿稀土的分解率，提高经济价值。
36.第一压滤机的出液口和第二酸溶系统萃取后的出液口连接除杂机构进行除杂工序，而酸溶萃取后的固体矿渣送离制备系统存储待处理。除杂系统中通过通入氯化钡溶液和硫酸铵溶液进行除杂处理；除杂系统的除杂压滤机用以反应后的混合液进行固液分离，富含富钇稀土成分的酸性溶液通入沉降罐中进行静置沉降，从而进一步将溶液中未完全过滤的固溶物分离；同时静置沉降罐可以为多组，以适配蒸发结晶系统的蒸发结晶速率，蒸发结晶后的富钇稀土结晶经离心分离出多余的酸性液体成分最终形成分离后的富钇稀土结晶。
37.实施例2：本实施例提供了一种应用于上述实施例1所述的用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统的熔融冷却破碎系统，如图2-6所示，包括固定滑移基座1，固定滑移基座1作为熔融加热锅组2的滑移导轨件，用以将碱熔融物从加热位置转移至冷却位置；熔融加热锅组2，安装在固定滑移基座1上，并相对于固定滑移基座1可往复滑移运动；具体的为：熔融加热锅组2包括旋转支架21，滑动连接于两侧的固定滑移基座1上；旋转支架21作为夹层加热锅22的旋转支撑机构，夹层加热锅22，转动安装于旋转支架21上；滑移驱动机构23，设置于旋转支架21上，滑移驱动机构23作为使旋转支架21能够在固定滑移基座1上滑动运动的动力驱动单元，滑移驱动机构可以采用电机齿轮齿条的驱动方式，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与设置在固定滑移基座1上的齿条啮合，构成齿轮齿条的传动机构；以实现滑移运动的功能；滑移驱动机构23也可以采用气缸驱动、链条驱动等现有技术已较为成熟的其他驱动方式来实现滑动功能。
38.转动驱动机构24，安装于旋转支架21上，转动驱动机构24的输出端连接夹层加热锅22，转动驱动机构24可以与夹层加热锅22采用齿轮啮合传动的方式以带动所述夹层加热
锅22相对于所述旋转支架21可转动，从而实现将碱熔融物从夹层加热锅22中倾倒出的功能。同时在两组旋转支架21的侧部还转动连接有限位柱25，限位柱25的一端铰接连接在一组旋转支架21上，另一端通过销连接的方式固定连接另一组旋转支架21，限位柱25的侧部紧密贴合夹层加热锅22，以限制夹层加热锅22的自由转动，保证生产安全。
39.进一步的，夹层加热锅22包括夹层锅底221和熔融锅体222，夹层锅底221的上部一体安装有熔融锅体222；夹层锅底221作为燃气加热层；熔融锅体222内作为熔融腔体，熔融锅体222的顶部转动安装有熔融锅盖223，以形成封闭的加热空间，同时在熔融锅盖223上开设烟气导流口224；当在进行熔融加热时，烟气导流口224通过管路连通废气处理系统对碱蒸汽进行回收，防止废气污染。夹层锅底221的底部开设有喷枪口225和引风口226；保证加热的充分进行。
40.搅拌单元3，可转动的安装于熔融加热锅组2一侧的固定滑移基座1上；搅拌单元3用以使得磷钇矿与片碱及浓碱液进行充分的搅拌混合，使分解反应充分进行；搅拌单元3的搅拌端在工作状态位于熔融加热锅组2内；搅拌单元3的搅拌端在非工作状态位于熔融加热锅组2外；具体的为：搅拌单元3包括搅拌基座31、旋转支臂32、支臂转动气缸33和搅拌机组34；搅拌基座31安装在熔融加热锅组2的一侧；搅拌基座31上转动安装有旋转支臂32；在搅拌基座31和旋转支臂32的侧部分别铰接连接有支臂转动气缸33，支臂转动气缸33作为使得旋转支臂32能够转动运动的动力驱动单元，在旋转支臂32上设置有搅拌机组34；搅拌机组34包括搅拌驱动电机和其输出端连接的搅拌轴；在工作状态下，搅拌轴位于熔融锅体222内，在进行放入矿料、片碱和碱液的时候进行搅拌混合；非工作状态时，由支臂转动气缸33带动旋转支臂32转动，使搅拌轴离开熔融锅体222。
41.冷却盘4，作为在熔融物的冷却托盘结构，设置于与所述搅拌单元3相对的熔融加热锅组2的一侧；当熔融物在冷却盘4上冷却后，会经过人工破碎成块状，随后送入湿磨系统的球磨机中进行研磨。
42.燃气加热单元5，作为熔融加热锅组2的燃气供给单元，设置于搅拌单元3与冷却盘4之间，位于熔融加热锅组2的下方；燃气加热单元5设置于远离冷却盘4的一侧；以防止熔融物溅落，致使安全隐患，燃气加热单元5包括加热基座51、升降气缸52、升降喷枪台53和燃气喷枪54；加热基座51作为基础安装面，用以承载上部的升降气缸52，升降气缸52的输出端连接有升降喷枪台53，以带动升降喷枪台53能够升降运动，从而调节燃气喷枪54的加热高度，在升降喷枪台53上环绕设置有若干组燃气喷枪54，采用环向加热的方式使得受热均匀，加热基座51上还设置有所述引风机55；燃气喷枪54在竖向方向上的位置与喷枪口225的位置相适配，引风机55的出风方向与引风口226的位置相适配。
43.本实施例的熔融冷却破碎系统的工作原理为：将磷钇矿与碱的混合物放入熔融锅体222内，支臂转动气缸33带动旋转支臂32旋转，将搅拌机组34的搅拌端置于熔融锅体222内，使混合物混合均匀，后反向旋转，使搅拌机组34脱离出熔融锅体222，后闭合熔融锅盖223，燃气加热单元5工作，将燃气喷枪54上升至喷枪口225内，同时引风机55向引风口226内通入空气，进行熔融加热；待熔融反应完毕后，燃气喷枪54收回，滑移驱动机构23带动夹层加热锅22至指定倾倒位置，转动驱动机构24使夹层加热锅22翻转，将熔融物倾倒至冷却盘4冷却，后经人工破碎后送入湿磨系统进行湿磨。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任
何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，其特征在于：包括熔融冷却破碎系统，所述熔融冷却破碎系统用以对磷钇矿碱进行加热分解产生碱熔物，并对碱熔物进行冷却破碎；所述熔融冷却破碎系统的出料端连接湿磨机构，所述湿磨机构的出料口连接水洗机构；所述水洗机构的出料口连接第一酸溶系统，所述第一酸溶系统的出料口连接除杂过滤系统；所述第一酸溶系统的出渣口还连通有第二酸溶系统，所述第二酸溶系统的出料口连通除杂系统；所述第二酸溶系统通入的强酸溶液的强度大于第一酸溶系统通入的强酸溶液的强度；所述除杂过滤系统的出料口连接沉降罐；所述沉降罐的出料口连接蒸发结晶系统。2.根据权利要求1所述的一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，其特征在于：所述湿磨机构包括球磨机，所述球磨机的进料口还通入有碱溶液。3.根据权利要求1所述的一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，其特征在于：所述水洗机构包括水洗压滤机；所述水洗压滤机压滤后的碱性滤液回收利用。4.根据权利要求1所述的一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，其特征在于：所述第一酸溶系统包括酸溶反应釜和第一压滤机；所述酸溶反应釜的进料口连通所述水洗机构的出料口，所述酸溶反应釜的出料口连接第一压滤机，所述第一压滤机的出液口连接除杂机构。5.根据权利要求1-5任意一项所述的用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，其特征在于：所述熔融冷却破碎系统包括固定滑移基座（1），熔融加热锅组（2）,安装于所述固定滑移基座（1）上，并相对于所述固定滑移基座（1）可往复滑移运动；搅拌单元（3），可转动的安装于所述熔融加热锅组（2）一侧的固定滑移基座（1）上；所述搅拌单元（3）的搅拌端在工作状态位于所述熔融加热锅组（2）内；所述搅拌单元（3）的搅拌端在非工作状态位于所述熔融加热锅组（2）外；冷却盘（4），设置于与所述搅拌单元（3）相对的熔融加热锅组（2）的一侧；燃气加热单元（5），设置于所述搅拌单元（3）与所述冷却盘（4）之间，位于所述熔融加热锅组（2）的下方。6.根据权利要求5所述的一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，其特征在于：所述熔融加热锅组（2）包括旋转支架（21），滑动连接于所述固定滑移基座（1）；夹层加热锅（22），转动安装于所述旋转支架（21）上；滑移驱动机构（23），设置于所述旋转支架（21）上，所述滑移驱动机构（23）的输出端连接所述固定滑移基座（1），以带动所述旋转支架（21）相对于所述固定滑移基座（1）可滑动；转动驱动机构（24），安装于所述旋转支架（21）上，所述转动驱动机构（24）的输出端连接夹层加热锅（22），以带动所述夹层加热锅（22）相对于所述旋转支架（21）可转动。7.根据权利要求6所述的一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，其特征在于：所述旋转支架（21）的侧部还转动连接有限位柱（25）。8.根据权利要求5所述的一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，其特征在于：所述燃气加热单元（5）包括加热基座（51）、升降气缸（52）、升降喷枪台（53）和燃气喷枪（54）；所述
加热基座（51）上设置有升降气缸（52），所述升降气缸（52）的输出端连接有升降喷枪台（53），所述升降喷枪台（53）上环向设置有若干组燃气喷枪（54），所述加热基座（51）上还设置有所述引风机（55）。9.根据权利要求8所述的一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，其特征在于：所述夹层加热锅（22）包括夹层锅底（221）和熔融锅体（222），所述夹层锅底（221）的上部一体安装有熔融锅体（222）；所述熔融锅体（222）的顶部转动安装有熔融锅盖（223），所述熔融锅盖（223）上开设烟气导流口（224）；所述夹层锅底（221）的底部开设有喷枪口（225）和引风口（226）。10.根据权利要求5所述的一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统，其特征在于：所述搅拌单元（3）包括搅拌基座（31）、旋转支臂（32）、支臂转动气缸（33）和搅拌机组（34）；所述搅拌基座（31）上转动安装有旋转支臂（32）；所述搅拌基座（31）和旋转支臂（32）的侧部铰接连接有支臂转动气缸（33），以带动所述旋转支臂（32）能够转动运动，所述旋转支臂（32）上设置有搅拌机组（34）。

技术总结
本发明涉及磷钇矿冶炼系统领域，具体涉及一种用磷钇矿制备富钇稀土的制备系统；包括熔融冷却破碎系统，熔融冷却破碎系统连接湿磨机构，湿磨机构连接水洗机构；水洗机构连接第一酸溶系统，第一酸溶系统连接除杂过滤系统；第一酸溶系统的出渣口还连接有第二酸溶系统，第二酸溶系统连通除杂系统；除杂过滤系统的出料口连接沉降罐；沉降罐连接蒸发结晶系统。增设新的熔融冷却破碎系统，改善原有工艺过程中熔融物倾倒困难、安全事故高的问题；增设沉降罐装置，以匹配蒸发结晶系统的蒸发结晶速率，同时沉降罐装置的设置，更好的静置沉降带结晶的富钇稀土溶液中未过滤干净的沉渣，提高资源的回收纯度。回收纯度。回收纯度。


技术研发人员：郑景丰 梁华陆 赵陈桂
受保护的技术使用者：山东域潇有色新材料有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/1