一种高CO2负荷吸收剂碳捕集解吸系统及方法与流程

一种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸系统及方法
技术领域
1.本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸系统及方法。


背景技术：

2.对燃煤电厂、钢铁、水泥等低co2浓度烟气进行二氧化碳减排，可采用燃烧后化学吸收法进行二氧化碳捕集。以有机胺为吸收液的碳捕集工艺是目前最成熟也是商业化应用最多的技术。其中mea是最早应用的商业化碳捕集吸收剂，具有吸收效果好、成本低的优点，但存在能耗高、易降解、腐蚀性大等问题。开发吸收性能高效稳定、运行成本低的新型吸收剂对碳捕集技术的应用。
3.近年来，众多研究人员提出了各种类型的新型吸收剂，包括两相吸收剂、非水吸收剂等，以降低碳捕集能耗和运行成本。其中两相吸收剂是指吸收液在吸收co2后形成两种不互溶的贫co2液相(co2含量低)和富co2液相(co2含量高)，将这两者分离后仅将富co2液相循环至解吸塔中进行解吸，该过程既能够提高吸收过程和解吸过程的效率，同时还能有效减少再生过程中的显热和汽化潜热的消耗，进而降低能耗的成本。非水吸收剂是通过采用其他有机溶剂替代或者部分替代常规吸收剂中水，从而降低过程能耗，此时吸收剂不含水或水含量较低而不为溶剂，故称为非水吸收剂。相比常规吸收剂如mea，两相吸收剂和非水吸收剂的吸收负荷明显更高，这可减少吸收剂的用量，但高吸收负荷导致了其他问题，首先是增加了粘度，两相吸收剂富co2相和非水吸收剂富相可达到50cp甚至100cp以上，是常规吸收剂的数十倍，这对流动传质都容易造成不利的影响，此外胺吸收剂吸收co2后形成的离子化胺盐的降解速率与浓度相关，co2吸收的负荷越高，降解速率显著提高，对两相吸收剂和非水吸收剂这两种新型吸收剂的应用带来不利的影响，对此，亟需开发针对适应这两类高co2负荷的新型吸收剂的碳捕集解吸系统。


技术实现要素：

4.为了克服现有高co2负荷吸收剂对碳捕集系统运行带来的不利的问题，本发明的目的之一在于提供一种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸系统，本发明的目的之二在于提供一种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法。
5.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
6.本发明第一方面提供了一种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸系统，包括：
7.吸收塔；
8.第一换热器，所述第一换热器与所述吸收塔相连；
9.第一冷却器，所述第一冷却器分别与所述第一换热器、所述吸收塔相连；
10.吸收剂储罐，所述吸收剂储罐分别与所述第一冷却器、所述吸收塔相连；
11.闪蒸罐，所述闪蒸罐与所述第一换热器相连；
12.第二换热器，所述第二换热器分别与所述闪蒸罐相连、所述第一冷却器相连；
13.解吸塔，所述解吸塔分别与所述闪蒸罐、所述第一换热器、所述第二换热器相连；
14.再沸器，所述再沸器与所述解吸塔相连；
15.第三换热器，所述第三换热器分别所述第二换热器、所述解吸塔、所述再沸器相连。
16.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸系统中，当吸收剂为两相吸收剂时，所述碳捕集解吸系统还包括分相器和第二冷却器，所述分相器分别与所述吸收塔、所述第一换热器相连，所述第二冷却器分别与所述分相器、所述吸收剂储罐相连；分相器为重力分相器，通过设置分相器，本发明的碳捕集系统尤其适合两相吸收剂碳捕集系统，通过分相，贫co2液体先经过第二冷却器进入吸收剂储罐中，富co2液体再经过第一换热器加热后进入后面的解吸系统，在解吸前段进行分相，可以进一步节省整体的运行成本。
17.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸系统中，所述碳捕集解吸系统还包括冷凝器与气液分离器，所述冷凝器与所述解吸塔相连，所述气液分离器与所述冷凝器相连；进一步优选的，所述气液分离器还与解吸塔相连，解吸塔塔顶的气体经过冷凝器降温后进入气液分离器分离出液体，气液分离器底部的液体再进入解吸塔。
18.本发明第二方面提供了一种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法，采用上述碳捕集解吸系统进行二氧化碳回收，具体包括如下步骤：
19.含co2的烟气与吸收剂储罐内的吸收剂分别进入吸收塔内，吸收剂对烟气中的co2进行吸收；吸收塔塔底吸收co2的液体进入第一换热器进行加热，然后进入闪蒸罐处理得到闪蒸气体和闪蒸液体；闪蒸气体进入解吸塔，闪蒸液体分为半富液1和半富液2，半富液2直接输送至解吸塔，半富液1依次经过第二换热器和第三换热器加热后进入解吸塔；解吸塔顶部排出co2气体；
20.通过再沸器对解吸塔底部的解吸液进行加热，再沸器换热后形成的蒸汽凝液经过第三换热器对半富液2进行加热；
21.所述解吸塔底部的解吸液分别经过第一换热器、第二换热器进行换热后，再经过第一冷却器降温后进入吸收剂储罐。
22.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法中，所述含co2的烟气中的co2浓度为3-18vol％。
23.本发明中的高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法中，吸收剂包括两相吸收剂和非水吸收剂。
24.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法中，所述吸收co2的液体经过第一换热器加热后的温度为85-105℃；进一步优选的，所述吸收co2的液体经过第一换热器加热后的温度为90-100℃。
25.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法中，所述吸收co2的液体经过第一换热器加热后的压力为5-7.5bar；进一步优选的，所述吸收co2的液体经过第一换热器加热后的压力为5.5-7bar；再进一步优选的，所述吸收co2的液体经过第一换热器加热后的压力为6-6.5bar。
26.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法中，所述闪蒸罐内控制吸收co2的液体的温度为58-70℃；进一步优选的，所述闪蒸罐内控制吸收co2的液体的温度为60-68℃。
27.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法中，所述闪蒸罐内控制吸收co2的液
体的压力为0.8-1.5bar；进一步优选的，所述闪蒸罐内控制吸收co2的液体的压力为1-1.2bar。
28.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法中，所述半富液1的占比为85-95wt％，所述半富液2的占比为5-15wt％；进一步优选的，所述半富液1的占比为86-92wt％，所述半富液2的占比为8-14wt％。
29.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法中，所述解吸塔底部的解吸液的温度为105-120℃；进一步优选的，所述解吸塔底部的解吸液的温度为110-115℃。
30.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法中，所述解吸塔底部的解吸液经过第一换热器和第二换热器的体积比为(1-3)：1。
31.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法中，所述吸收塔塔底吸收co2的液体中的co2负荷≥2.5mol co2/kg，进一步优选的，所述吸收塔塔底吸收co2的液体中的co2负荷≥3mol co2/kg。
32.优选的，这种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法中，所述闪蒸罐得到的闪蒸液体的co2负荷为2-2.5mol co2/kg。
33.本发明的有益效果是：
34.本发明的碳捕集解吸系统可适应于新型两相吸收剂、非水吸收剂等高co2负荷吸收剂碳捕集，可降低高co2负荷带来的吸收剂高粘度和易降解问题，可提高新型吸收剂运行稳定性和降低运行维护成本。
35.本发明的碳捕集解吸系统设置了第一换热器，通过解吸塔塔底的解吸液对吸收塔塔底的吸收液进行加热，同时设置了闪蒸罐，降低吸收剂co2负荷和粘度，降低系统能耗和吸收剂的损耗分别为3-10％和5-12％。
36.本发明的碳捕集解吸系统对闪蒸处理的后闪蒸液体设置了分流，部分闪蒸液体经过第二换热器和第三换热器加热，回收了再沸器蒸汽凝液的热量；剩余闪蒸液体送入解吸塔提馏段，提高了出口co2的浓度，并降低了系统能耗35％以上。
附图说明
37.图1为本发明的co2高负荷吸收剂碳捕集系统；
38.图2为本发明的co2高负荷两相吸收剂碳捕集系统；
39.图3为本发明实施例的co2高负荷单相吸收剂碳捕集系统实施例图；
40.图4为本发明实施例的co2高负荷两相吸收剂碳捕集系统实施例图。
41.附图1-4标记：
42.100-吸收塔，200-第一换热器，300-第一冷却器，400-吸收剂储罐，500-闪蒸罐，600-第二换热器，700-解吸塔，800-再沸器，900-第三换热器，1000-分相器，1100-第二冷却器，1200-第一输送泵，1300-第二输送泵，1400-第三输送泵，1500-第四输送泵，1600-冷凝器，1700-气液分离器。
具体实施方式
43.下面详细描述本发明的实施方式，通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
44.以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
47.如图1所示，一种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸系统，包括：
48.吸收塔100，第一换热器200，第一冷却器300，吸收剂储罐400，闪蒸罐500，第二换热器600，解吸塔700，再沸器800，第三换热器900；
49.第一换热器200与吸收塔100相连，第一冷却器300与第一换热器200相连，第一冷却器300、吸收剂储罐400、吸收塔100依次相连；闪蒸罐500与第一换热器200相连；第二换热器600分别与闪蒸罐500相连、第一冷却器300相连；解吸塔700分别与闪蒸罐500、第一换热器200、第二换热器600相连；再沸器800与解吸塔700相连；第三换热器900分别第二换热器600、解吸塔700、再沸器800相连。
50.一种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法，采用如图1所示的系统，具体包括如下步骤：
51.含co2的烟气与吸收剂储罐400内的吸收剂分别进入吸收塔100内，吸收剂对烟气中的co2进行吸收；吸收塔100塔底吸收co2的液体进入第一换热器200进行加热，然后进入闪蒸罐500处理得到闪蒸气体和闪蒸液体；闪蒸气体进入解吸塔700，闪蒸液体分为半富液1和半富液2，半富液2直接输送至解吸塔700，半富液1依次经过第二换热器600和第三换热器900加热后进入解吸塔700，解吸塔700顶部排出co2气体；通过再沸器800对解吸塔700底部的解吸液进行加热，再沸器800换热后形成的蒸汽凝液经过第三换热器900对半富液2进行加热；解吸塔700底部的解吸液分别经过第一换热器200、第二换热器600进行换热后，再经过第一冷却器300降温后进入吸收剂储罐400。
52.如图2所示，一种高co2负荷吸收剂碳捕集系统，适合两相吸收剂碳捕集系统，包括：
53.100-吸收塔，200-第一换热器，300-第一冷却器，400-吸收剂储罐，500-闪蒸罐，600-第二换热器，700-解吸塔，800-再沸器，900-第三换热器，1000-分相器，1100-第二冷却器。
54.分相器1000与吸收塔100相连，第一换热器200与分相器1000相连，第一冷却器300分别与第一换热器200、吸收塔100相连；吸收剂储罐400分别与第一冷却器300、吸收塔100相连；闪蒸罐500与第一换热器200相连；第二换热器600分别与闪蒸罐500相连、第一冷却器300相连；解吸塔700分别与闪蒸罐500、第一换热器200、第二换热器600相连；再沸器800与解吸塔700相连；第三换热器900分别第二换热器600、解吸塔700、再沸器800相连；第二冷却器1100分别与分相器1000、吸收剂储罐400相连。
55.一种两相碳捕集解吸方法，采用如图2所示的系统，包括以下步骤：
56.含co2的烟气与吸收剂储罐400内的吸收剂分别进入吸收塔100内，吸收剂对烟气
中的co2进行吸收；吸收塔100塔底吸收co2的液体进入分相器1000分相，分为贫co2液体和富co2液体，贫co2液体先经过第二冷却器1100冷却后进入吸收剂储罐400中，富co2液体再经过第一换热器200加热后进入后面的解吸系统。
57.下面参考图3描述实施例的co2高负荷单相吸收剂碳捕集系统。如图3所示，包括：吸收塔100，第一换热器200，第一冷却器300，吸收剂储罐400，闪蒸罐500，第二换热器600，解吸塔700，再沸器800，第三换热器900，第一输送泵1200，第二输送泵1300，第三输送泵1400，第四输送泵1500，冷凝器1600，气液分离器1700。
58.如图3所示，在本发明的一些具体实施例中，燃煤电厂烟气经预处理后从吸收塔100下端进入塔中，烟气温度40℃，烟气中co2浓度10-12vol％，吸收剂为非水吸收剂如aep-nmp-水，温度为40℃；吸收剂储罐400内吸收剂通过第二输送泵1300从吸收塔100上端进入塔中，吸收剂吸收co2后形成富液，富液温度48-53℃，富溶液的co2负荷达到3.4mol co2/kg，粘度50-80cp；吸收塔100底部富液经第一输送泵1200输送至第一换热器200加热升温至90-98℃，压力为5-6.5bar；之后进入闪蒸罐500，在闪蒸罐500中富co2相溶液温度压力降至58-65℃和1-1.3bar，形成的闪蒸气从闪蒸罐500顶部气相出口排出进入解吸塔700，形成的半富液从闪蒸罐500底部液相出口排出，半富液负荷降为2-2.4mol co2/kg，粘度5-9cp，半富液经第三输送泵1400分成两股，分别为半富液1和半富液2，半富液1占比为88％，半富液2占比12％，其中半富液1输送至第二换热器600和第三换热器900加热至103℃，随后送入解吸塔700中提馏段解吸co2；半富液在解吸塔700中通过再沸器800提供的热量进行解吸，解吸塔700顶部排出解吸co2，co2气体依次经过冷凝器1600、气液分离器1700得到产品气，气液分离器1700的冷却液返回至解吸塔700；解吸塔700底部解吸液温度控制在108-115℃，co2负荷0.7-1.2mol co2/kg；解吸液经泵第四输送泵1500分别输送至第一换热器200和第二换热器600回收热量，温度分别降至52-56℃和63-68℃后由第一冷却器300冷却至40℃送入吸收剂储罐400。
59.下面参考图4描述实施例的co2高负荷两相吸收剂碳捕集系统。如图4所示，包括：吸收塔100，第一换热器200，第一冷却器300，吸收剂储罐400，闪蒸罐500，第二换热器600，解吸塔700，再沸器800，第三换热器900，分相器1000，第二冷却器1100，第一输送泵1200，第二输送泵1300，第三输送泵1400，第四输送泵1500，冷凝器1600，气液分离器1700。
60.如图4所示，在本发明的一些具体实施例中，燃煤电厂烟气经预处理后从吸收塔100下端进入塔中，烟气温度40℃，烟气中co2浓度10-12vol％，吸收剂为两相吸收剂如mea-环丁砜-水，温度为40℃；吸收剂储罐400内吸收剂通过第二输送泵1300从吸收塔100上端进入塔中，吸收剂吸收co2后形成富液，富液温度48-54℃，富液经第一输送泵1200输送至分相器1000分成贫co2相溶液和富co2相溶液，体积比例分别为52～54％和46-48％，贫co2相溶液经第二冷却器1100冷却至40℃后送入吸收剂储罐400。富co2相溶液的温度48-54℃，co2负荷达到3.0-3.3mol co2/kg，粘度20-30cp，富co2相溶液经第一换热器200加热升温至88-92℃，压力为5.5-6.5bar，之后进入闪蒸罐500，在闪蒸罐500中富co2相溶液温度压力降至62-65℃和1-1.2bar，形成了闪蒸气从闪蒸罐500顶部气相出口排出，形成的半富液从闪蒸罐500底部液相出口排出，半富液负荷降为2-2.4mol co2/kg，粘度3-5cp，半富液经第三输送泵1400分成两股，半富液1占比为90％，半富液2占比10％，其中半富液1输送至第二换热器600和第三换热器900加热至105℃，随后送入解吸塔700中提馏段解吸co2。半富液2直接输送至
解吸塔700精馏段回收热量，半富液在解吸塔700中通过再沸器800提供的热量进行解吸，解吸塔700顶部排出解吸co2，co2气体依次经过冷凝器1600、气液分离器1700得到产品气，气液分离器1700的冷却液返回至解吸塔700；解吸塔700底部温度控制在113-118℃，产生的解吸液温度为113-118℃，co2负荷1.2-1.6mol co2/kg。解吸液经第四输送泵1500分别输送至第一换热器200和第二换热器600回收热量，温度分别降至50-55℃和65-70℃后由第一冷却器300冷却至40℃送入吸收剂储罐。
61.如图3、4所示，在控制方法方面，当碳捕集系统启动后，根据目标碳捕集率(如90％)、处理烟气流量、入口烟气监测点和吸收塔出口烟气监测点的co2浓度信号，控制第二输送泵1300出口流量，当吸收塔100底部液位测点的液位高度上升至设计范围，第一输送泵1200启动，若当吸收塔100底部液位测点的液位高度低于下限警戒值，第一输送泵1200停止，若当吸收塔100底部液位测点的液位高度高于液位上限警戒值，第一输送泵1200增大流量输出。吸收塔100底部富液经第一输送泵1200输送经过第一换热器200进行预热，预热后温度为90-100℃，通过第一换热器200出口的温度测点的信号控制第四输送泵1500与第一换热器200之间的阀门的开度。预热后进入闪蒸罐500，闪蒸罐500的液位测点的液位高度上升至设计范围，第三输送泵1400启动，若当闪蒸罐500底部液位测点的液位高度低于下限警戒值，第三输送泵1400停止。闪蒸罐500压力通过闪蒸罐500顶部出口的压力测点控制阀开度进行调节。经闪蒸罐500形成的闪蒸液体经第三输送泵1400输送，输送管线分成两路，分别由阀门通过dcs系统进行流量控制。半富液1经第二换热器600和第三换热器900后进入解吸塔700，第二换热器600和第三换热器900加热后的温度控制在100-110℃，由第三换热器900的温度测点的信号控制设置在再沸器800、第三换热器900连接管道上的阀门进行调节。再沸器800通过蒸汽加热提供热量，在再沸器800冷端出液口设置温度测点，通过该温度测点对饱和蒸汽进气端的阀门进行控制，当温度低于110℃时，增大蒸汽进气端阀门开度，当温度高于120℃时，降低蒸汽进气端阀门开度；解吸塔700上部设置温度测点作为补充控制信号，当温度低于90℃时，增大再沸器800的蒸汽进气端阀门开度，当温度高于105℃时，降低再沸器800的蒸汽进气端阀门开度。当解吸塔700底部液位测点的液位高度上升至设计范围，第四输送泵1500启动，若当解吸塔700底部液位测点的液位高度低于下限警戒值，第四输送泵1500停止，若当解吸塔底部液位测点的液位高度高于液位上限警戒值，第四输送泵1500增大流量输出。第四输送泵1500输送的解吸液经第一换热器200、第二换热器600和第一冷却器300后进入吸收剂储罐400，当吸收剂储罐400底部液位测点的液位高度上升至设计范围，第二输送泵1300启动，若当吸收剂储罐400底部液位测点的液位高度低于下限警戒值，第二输送泵1300停止。
62.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸系统，其特征在于，包括：吸收塔(100)；第一换热器(200)，所述第一换热器(200)与所述吸收塔(100)相连；第一冷却器(300)，所述第一冷却器(300)分别与所述第一换热器(200)、所述吸收塔(100)相连；吸收剂储罐(400)，所述吸收剂储罐(400)分别与所述第一冷却器(300)、所述吸收塔(100)相连；闪蒸罐(500)，所述闪蒸罐(500)与所述第一换热器(200)相连；第二换热器(600)，所述第二换热器(600)分别与所述闪蒸罐(500)相连、所述第一冷却器(300)相连；解吸塔(700)，所述解吸塔(700)分别与所述闪蒸罐(500)、所述第一换热器(200)、所述第二换热器(600)相连；再沸器(800)，所述再沸器(800)与所述解吸塔(700)相连；第三换热器(900)，所述第三换热器(900)分别所述第二换热器(600)、所述解吸塔(700)、所述再沸器(800)相连。2.根据权利要求1所述的高co2负荷吸收剂碳捕集解吸系统，其特征在于，所述碳捕集解吸系统还包括分相器(1000)和第二冷却器(1100)，所述分相器(1000)分别与所述吸收塔(100)、所述第一换热器(200)相连，所述第二冷却器(1100)分别与所述分相器(1000)、所述吸收剂储罐(400)相连。3.根据权利要求1或2所述的高co2负荷吸收剂碳捕集解吸系统，其特征在于，所述碳捕集解吸系统还包括冷凝器(1600)与气液分离器(1700)，所述冷凝器(1600)与所述解吸塔(700)相连，所述气液分离器(1700)与所述冷凝器(1600)相连。4.一种高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法，其特征在于，采用权利要求1至3任意一项所述的碳捕集解吸系统进行二氧化碳回收，具体包括如下步骤：含co2的烟气与吸收剂储罐内的吸收剂分别进入吸收塔内，吸收剂对烟气中的co2进行吸收；吸收塔塔底吸收co2的液体进入第一换热器进行加热，然后进入闪蒸罐处理得到闪蒸气体和闪蒸液体；闪蒸气体进入解吸塔，闪蒸液体分为半富液1和半富液2，半富液2直接输送至解吸塔，半富液1依次经过第二换热器和第三换热器加热后进入解吸塔；解吸塔顶部排出co2气体；通过再沸器对解吸塔底部的解吸液进行加热，再沸器换热后形成的蒸汽凝液经过第三换热器对半富液2进行加热；所述解吸塔底部的解吸液分别经过第一换热器、第二换热器进行换热后，再经过第一冷却器降温后进入吸收剂储罐。5.根据权利要求4所述的高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法，其特征在于，所述吸收co2的液体经过第一换热器加热后的温度为85-105℃，压力为5-7.5bar。6.根据权利要求4所述的高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法，其特征在于，所述闪蒸罐内控制吸收co2的液体的温度为58-70℃，压力为0.8-1.5bar。7.根据权利要求4所述的高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法，其特征在于，所述半富液1的占比为85-95wt％，所述半富液2的占比为5-15wt％。
8.根据权利要求4所述的高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法，其特征在于，所述解吸塔底部的解吸液的温度为105-120℃。9.根据权利要求4所述的高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法，其特征在于，所述解吸塔底部的解吸液经过第一换热器和第二换热器的体积比为(1-3)：1。10.根据权利要求4所述的高co2负荷吸收剂碳捕集解吸方法，其特征在于，所述吸收塔塔底吸收co2的液体中的co2负荷≥2.5mol co2/kg。

技术总结
本发明公开了一种碳捕集系统及方法。该碳捕集系统包括：吸收塔，第一换热器，第一冷却器，吸收剂储罐，闪蒸罐，第二换热器，解吸塔，再沸器，第三换热器。本发明的碳捕集解吸系统可适应于新型两相吸收剂、非水吸收剂等高CO2负荷吸收剂碳捕集，可降低高CO2负荷带来的吸收剂高粘度和易降解问题，可提高新型吸收剂运行稳定性和降低运行维护成本。稳定性和降低运行维护成本。稳定性和降低运行维护成本。


技术研发人员：林海周 范永春 罗必雄 吴大卫 曾越 罗海中 孙张伟 薛榕 张治忠 刘小勇 王晓东 李伟科 朱光涛 裴爱国
受保护的技术使用者：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/1