带压设备专用泄压开关阀

1.本发明涉及油田井下作业带压大型压裂施工技术领域，具体为带压设备专用泄压开关阀。


背景技术：

2.在井下作业带压大型压裂施工中，由于油管和套管空间是封闭的，使得井内聚集了大量的液体压力，为了能够顺利起出压裂管柱，会使用喷砂器密封和液控开关阀双项同时对油管密封技术，来控制卡具内液体压力，达到带压作业施工的施工目的。使用喷砂器密封和液控开关阀双项同时密封技术过程中，起压裂管柱时，当在拆卸上段液控开关阀时，由于无法判断下段喷砂器是否密封，就无法判断卸液控开关阀时是否带压，井下作业人员只能靠卸扣时来判断是否有压，这就带来了一个巨大的安全隐患，同时增加了施工时效。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供带压设备专用泄压开关阀，这种带压设备专用泄压开关阀用于解决油田井下作业带压大型压裂施工时，井下作业人员只能靠卸扣时来判断是否有压存在安全隐患的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种带压设备专用泄压开关阀包括旋转杆、螺母、三通、变扣短接、延伸管、承压块，螺母螺纹连接于三通上端口内，变扣短接有外螺纹，变扣短接下部还有内螺纹，变扣短接上部螺纹连接于三通下端口内；延伸管上端螺纹连接于变扣短接下部，延伸管的下端内壁下端口处焊接承压块，承压块为管状结构，承压块具有内螺纹，承压块的管壁上沿轴向设置有泄压孔，泄压孔贯穿承压块管壁；旋转杆为实心圆柱体，旋转杆下端有外螺纹，旋转杆下端穿过螺母、三通、变扣短接，伸入到延伸管内，旋转杆外螺纹与承压块的内螺纹连接；旋转杆与延伸管之间有环形空隙，环形空隙下端与泄压孔相通，环形空隙上端与三通水平口相通。
5.上述方案中旋转杆的外径小于延伸管的内经，旋转杆外径与承压块内径相等。
6.上述方案中螺母有外螺纹，螺母内壁设置有两个密封圈。
7.上述方案中旋转杆上端有一圆形通孔，把手穿过圆形通孔横置在旋转杆上端。
8.上述方案中延伸管上端具有外螺纹。
有益效果
9.1. 本发明实现了双极密封方式的可实用性，起到了井下作业带压大型压裂施工中油管密封的提升。
10.2、本发明工作时，将变扣短接外螺纹与起出到井口工具的液控开关阀内螺纹连接密封，旋转杆及延伸管均处于液控开关阀内，旋转杆向下推开液控开关阀内部翻板被后，喷砂器与液控开关阀之间的液体会通过承压块内部的泄压孔进入延伸管、变扣短接、三通内，由于螺母与旋转杆之间有密封圈密封，液体只能从三通水平口定向流出，并被收集，消除了
因井内流体冲击力过大所带来的安全、环保方面的隐患。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图。
12.图中：1、旋转杆；2、密封圈；3、螺母； 4、三通；5、变扣短接；6、延伸管；7、承压块；8、泄压孔；9、把手。
具体实施方式
13.结合图1所示，这种带压设备专用泄压开关阀包括把手9、旋转杆1、密封圈2、螺母3、三通4、变扣短接5、延伸管6、承压块7，螺母3有外螺纹，螺母3内圈设置有两个密封圈2，螺母3外螺纹与三通4上端口内螺纹连接；变扣短接5为圆管形结构，变扣短接5有外螺纹，变扣短接5下部还有内螺纹，变扣短接5外螺纹与三通4下端口内螺纹连接，变扣短接5内螺纹与延伸管6上端的外螺纹连接，延伸管6的下端口处内壁焊接承压块7；承压块7为管状结构，承压块7具有内螺纹，承压块7的管壁上沿轴向设置有泄压孔8，泄压孔8贯穿承压块管壁；旋转杆1为实心圆柱体，旋转杆1下端有外螺纹，上端有一圆形通孔，把手9横置在圆形通孔中，旋转杆1下端穿过螺母3、三通4、变扣短接5，伸入到延伸管6内，旋转杆1外螺纹与承压块7的内螺纹连接，设置在螺母内圈的密封圈2与旋转杆1紧密结合。
14.旋转杆1的外径小于延伸管6的内经，旋转杆1外径与承压块7内径相等，旋转杆1与延伸管6之间有环形空隙，环形空隙下端与泄压孔8相通，环形空隙上端与三通水平口相通。
15.本发明整体安装时，先将变扣短接5上部外螺纹与三通4下端口内螺纹连接；再将变扣短接5下部内螺纹与延伸管6上部外螺纹连接；同时延伸管6下端口处内壁焊接承压块7；承压块7内螺纹连接旋转杆1；三通4上端口内螺纹连接螺母3；螺母3内穿过旋转杆1；在螺母3与旋转杆1之间安装密封圈2。旋转旋转杆1通过承压块7内螺纹与旋转杆7的螺纹连接，达到旋转杆下行的目的，用于承受旋转杆通过螺纹所产生的向下20mpa压力去推开工具内部翻板的同时确保旋转杆1不会弯曲变形。
16.本发明工作时，将延伸管6伸入到井口工具的液控开关阀内，再将液控开关阀内螺纹与变扣短接5外螺纹连接，当泄压时，使用把手9旋转旋转杆1，通过承压块7内螺纹与旋转杆1的螺纹连接，旋转杆1从延伸管6具有承压块的一端伸出，克服液控开关阀内20mpa压力，推开液控开关阀内部翻板，液控开关阀内部翻板被旋转杆推开后，喷砂器与液控开关阀之间的液体通过承压块7内部的泄压孔8进入延伸管6与旋转杆1之间的空隙，再经过变扣短接5、三通4内，由于螺母3与旋转杆1之间有密封圈2密封，液体只能从三通4出口定向流出收集，消除了因井内流体冲击力过大所带来的安全、环保方面的隐患。


技术特征：
1.一种带压设备专用泄压开关阀，其特征在于：这种带压设备专用泄压开关阀包括旋转杆、螺母、三通、变扣短接、延伸管、承压块，螺母螺纹连接于三通上端口内，变扣短接有外螺纹，变扣短接下部还有内螺纹，变扣短接上部螺纹连接于三通下端口内；延伸管上端螺纹连接于变扣短接下部，延伸管的下端内壁下端口处焊接承压块，承压块为管状结构，承压块具有内螺纹，承压块的管壁上沿轴向设置有泄压孔，泄压孔贯穿承压块管壁；旋转杆为实心圆柱体，旋转杆下端有外螺纹，旋转杆下端穿过螺母、三通、变扣短接，伸入到延伸管内，旋转杆外螺纹与承压块的内螺纹连接；旋转杆与延伸管之间有环形空隙，环形空隙下端与泄压孔相通，环形空隙上端与三通水平口相通。2.根据权利要求1所述的带压设备专用泄压开关阀，其特征在于：所述旋转杆的外径小于延伸管的内经，旋转杆外径与承压块内径相等。3.根据权利要求2所述的带压设备专用泄压开关阀，其特征在于：所述螺母有外螺纹，螺母内壁设置有两个密封圈。4.根据权利要求3所述的带压设备专用泄压开关阀，其特征在于：所述旋转杆上端有一圆形通孔，把手穿过圆形通孔横置在旋转杆上端。5.根据权利要求4所述的带压设备专用泄压开关阀，其特征在于：所述延伸管上端具有外螺纹。

技术总结
本发明涉及的是带压设备专用泄压开关阀，它包括旋转杆、螺母、三通、变扣短接、延伸管、承压块，螺母螺纹连接于三通上端口内，变扣短接上部螺纹连接于三通下端口内；延伸管上端螺纹连接于变扣短接下部，延伸管的下端内壁下端口处焊接承压块，承压块的管壁上沿轴向设置有泄压孔，泄压孔贯穿承压块管壁；旋转杆为实心圆柱体，旋转杆下端穿过螺母、三通、变扣短接，伸入到延伸管内，旋转杆下端外螺纹与承压块的内螺纹连接；旋转杆与延伸管之间有环形空隙，泄压孔、环形空隙、三通水平口相通。本发明解决了油田井下作业带压大型压裂施工时，靠卸扣时来判断是否有压存在安全隐患的问题，消除了因井内流体冲击力过大所带来的安全、环保方面的隐患。患。患。


技术研发人员：张承丽 倪研 孟雨新 宋国亮 赵震 王志新 代宇庭 朴勇
受保护的技术使用者：东北石油大学
技术研发日：2023.05.07
技术公布日：2023/8/1