集液导流板、切割总成及线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机领域，具体提供一种集液导流板、切割总成及线切割机。


背景技术：

2.目前，线切割技术由于具有生产效率高、作业成本低、作业精度高等特点，被广泛应用于半导体工件切割生产中。以金刚线线切割硅棒为例，金刚线在对硅棒切片时，辊轴组件高速转动的同时带动金刚线高速运动并在硅棒表面高速往复磨削，将硅棒切削加工为硅片。
3.金刚线切割机在工作时，由于金刚线的高速运动，其在切割时会产生大量的热。因此，为保证切割质量和切割效率，在切割时需要使用喷淋组件对金刚线喷洒切割液。切割液被喷洒到金刚线网上时，辊轴组件高速运动，使得金刚线网上的切割液被高速甩出，为了收集甩出的切割液，目前通常在切割液被甩出方向设置挡水板，通过挡水板承接被高速甩出的切割液。
4.但是，挡水板在承接切割液的过程中，由于切割液的冲击力比较大，挡水板上的切割液容易返溅回金刚线网中，不仅容易产生大量雾气，而且返溅回的液体中的杂质还会增加金刚线网跳线断线的风险。
5.因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中的至少一个问题，即为了解决目前挡水板承接高速转动的切割线网甩出的切割液时切割液容易返溅的问题，本技术提供了一种集液导流板，所述集液导流板包括：
7.内设集液腔的集液件，所述集液件上开设有集液口和第一出液口，所述集液口位于所述第一出液口上方；
8.导流板主体，所述导流板主体设置在所述集液件的下方，用于承接所述第一出液口流出的切割液。
9.通过集液件内设集液腔，使得集液件能够承接切割组件高速甩出的切割液，并通过集液口进入到集液腔内，集液腔内的切割液再通过第一出液口流到导流板主体上，由导流板主体进行导流，从而避免了高速甩出的切割液直接冲击集液导流板而发生返溅的问题。
10.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述导流板主体内设置有导流腔，且所述导流板主体上设置有与所述导流腔连通的进液口和第二出液口，所述进液口与所述第一出液口连通。
11.通过导流板主体内设置有导流腔，使得集液腔内的切割液能够流入到导流腔内，避免了导流板主体承接集液件流出的切割液时，切割液冲击导流板主体而出现返溅的问题。
12.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述集液件设置成能够绕所述导流板主体转动。
13.通过将集液件设置成能够绕导流板主体转动，使得集液件能够相对导流板主体转动，利于将集液件调整到合适的角度承接高速甩出的切割液，提高了集液导流板的实用性。
14.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述集液件通过转轴转动连接在所述导流板主体上。
15.集液件通过转轴连接在导流板主体上，使得集液件能够在转轴的作用下相对于导流板主体转动，进而能够改变集液口的角度，利于承接切割组件高速甩出的切割液。
16.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述集液件与所述导流板主体之间设置有锁定组件，所述集液件通过所述锁定组件相对于所述导流板主体锁定。
17.通过在集液件与导流板主体之间设置锁定组件，使得集液件在相对于导流板主体转动的同时，能够在任意角度锁定，利于集液件承接高速甩出的切割液。
18.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述锁定组件包括第一锁定结构、第二锁定结构和第三锁定结构；
19.所述第一锁定结构设置在所述集液件上，所述第二锁定结构设置在所述导流板主体上，所述第三锁定结构分别与所述第一锁定结构、所述第二锁定结构连接。
20.通过在集液件上设置第一锁定结构，导流板主体上设置第二锁定结构，第三锁定结构分别与第一锁定结构与第二锁定结构连接，使得集液件能够相对于导流板主体转动的同时，还能够相对导流板主体锁定，便于集液件能够更好地承接切割组件高速转动甩出的切割液。
21.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述第三锁定结构的第一端与所述第一锁定结构通过紧固件连接，所述第三锁定结构的第二端与所述第二锁定结构枢转连接。
22.通过第三锁定结构的第二端与第二锁定结构枢转连接，使得集液件在相对导流板主体转动时，第三锁定结构也能够相对导流板主体转动，使得集液件能够调整到合适的角度，便于承接切割组件高速转动甩出的切割液。第三锁定结构的第一端与第一锁定结构通过紧固件连接，使得集液件能够在合适的角度相对于导流板主体锁定，从而便于集液导流板承接高度甩出的切割液。
23.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述第一锁定结构为圆孔，所述第二锁定结构为连接轴，所述第三锁定结构为调节杆，所述调节杆的第一端形成有长条孔，第二端形成有圆孔；或者
24.所述第一锁定结构为长条孔，所述第二锁定结构为连接轴，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的圆孔；或者
25.所述第一锁定结构为圆孔，所述第二锁定结构为连接轴，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆的第一端的定位孔、第二端的圆孔，所述定位孔为多个；或者
26.所述第一锁定结构为定位孔，所述定位孔为多个，所述第二锁定结构为连接轴，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的圆孔。
27.通过采用多种形式的锁定组件，实现集液件与导流板主体的锁定，提高了集液导流板的实用性。
28.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述第三锁定结构的第一端与所述第一锁
定结构枢转连接，所述第三锁定结构的第二端与所述第二锁定结构通过紧固件连接。
29.通过第三锁定结构的第一端与第一锁定结构枢转连接，使得集液件在相对导流板主体转动时，第三锁定结构也能够相对集液件转动，使得集液件能够调整到合适的角度，便于承接切割组件高速转动甩出的切割液。第三锁定结构的第二端与第二锁定结构通过紧固件连接，使得集液件能够在合适的角度相对于导流板主体锁定，从而便于集液导流板承接高度甩出的切割液。
30.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述第一锁定结构为连接轴，所述第二锁定结构为圆孔，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆的第一端的圆孔、第二端的长条孔；或者
31.所述第一锁定结构为连接轴，所述第二锁定结构为长条孔，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的圆孔；或者
32.所述第一锁定结构为连接轴，所述第二锁定结构为圆孔，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆的第一端的圆孔、第二端的定位孔，所述定位孔为多个；或者
33.所述第一锁定结构为连接轴，所述第二锁定结构为定位孔，所述定位孔为多个，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的圆孔。
34.通过采用多种形式的锁定组件，实现集液件与导流板主体的锁定，提高了集液导流板的实用性。
35.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述第三锁定结构的第一端与所述第一锁定结构、所述第三锁定结构的第二端与所述第二锁定结构分别通过紧固件连接。
36.通过第三锁定结构的两端分别与第一锁定结构、第二锁定结构通过紧固件连接，使得集液件在相对于导流板主体转动到合适角度时集液件、导流板主体能够通过锁定组件固定连接，从而实现集液件与导流板主体的锁定。
37.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述第一锁定结构与所述第二锁定结构均为圆孔，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的长条孔；或者
38.所述第一锁定结构与第二锁定结构均为圆孔，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的定位孔，所述定位孔为多个。
39.通过采用多种形式的锁定组件，实现集液件与导流板主体的锁定，提高了集液导流板的实用性。
40.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述集液导流板还包括软质挡片，所述软质挡片设置在所述集液件沿其长度方向延伸的一侧或两侧，且所述软质挡片两端分别与所述集液件、所述导流板主体连接。
41.通过设置软质挡片，使得集液件相对导流板主体转动时，软质挡片始终能够阻挡切割液从集液件与导流板主体之间的缝隙流出。
42.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述集液件与所述导流板主体一体成型。
43.通过将集液件与导流板主体设计为一体成型，不仅可以显著地减少集液件与导流板所需要占用的空间，而且还降低了集液导流板的生产成本。
44.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述集液件的截面呈喇叭状。
45.通过将集液件的截面设置为喇叭状，使得集液件能够更好地承接高速甩出的切割液，
46.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述导流板主体的截面呈直线形、曲线形或折线形。
47.导流板主体的截面可以成直线形、曲线形或折线形，多样性的导流板主体提高了集液导流板的实用性。
48.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述集液导流板还包括把手，所述把手设置在所述导流板主体上。
49.通过在导流板主体上设置把手，便于手持安装集液导流板。
50.在上述集液导流板的优选技术方案中，所述集液导流板还包括挂耳，所述挂耳设置在所述导流板主体上。
51.通过在导流板主体上设置挂耳，便于安装集液导流板。
52.本技术还提供了一种切割总成，所述切割总成包括切割组件以及上述技术方案中任一项所述的集液导流板，所述切割组件包括可绕设切割线以形成线网的辊轴组件，所述辊轴组件沿其长度方向延伸的两侧分别设置有所述集液导流板，且所述集液口朝向所述切割组件，以便承接所述辊轴组件高速转动过程中甩出的切割液。
53.通过在辊轴组件的长度方向延伸的两侧设置集液导流板，集液口朝向切割组件，使得集液件能够承接切割组件高速转动过程中甩出的切割液，从而能够避免高速甩出的切割液直接冲击集液件而发生返溅的问题。
54.在上述切割总成的优选技术方案中，所述切割总成还包括切割框架，所述辊轴组件与所述集液导流板均设置在所述切割框架内，所述切割框架的底部设置有排液口，所述导流板主体远离所述集液件的一端朝向所述排液口。
55.通过导流板主体远离集液件的一端朝向排液口，使得集液件承接的切割组件高速甩出的切割液能够在导流板主体的作用下流到排液口，排出切割框架。
56.本技术还提供了一种线切割机，所述线切割机包括上述技术方案中任一项所述的集液导流板、或者上述技术方案中任一项所述的切割总成。
57.需要说明的是，该线切割机具有前述的集液导流板或切割总成的所有技术效果，在此不再赘述。
附图说明
58.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
59.图1是现有技术线切割机的剖面图；
60.图2是现有技术切割总成的剖面图；
61.图3是现有技术挡水板的结构图；
62.图4是本实用新型第一实施例的集液导流板的平面图；
63.图5是本实用新型第二实施例的集液导流板的结构图；
64.图6是本实用新型第二实施例的集液导流板的剖面图；
65.图7是本实用新型切割总成的剖面图；
66.图8是本实用新型线切割机的剖面图。
67.附图标记列表：
68.1、切割组件；11、辊轴组件；12、线网；2、集液导流板；21、集液件；211、集液腔；212、
集液口；22、导流板主体；221、导流腔；222、第二出液口；23、转轴；24、锁定组件；241、连接轴；242、调节杆；2421、长条孔；25、挂耳；26、把手；3、切割框架；31、排液口；4、挡水板；5、喷淋组件5；6、进刀组件。
具体实施方式
69.下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。例如，虽然本实施方式是结合金刚线切割机进行介绍的，但是这并非旨在于限制本技术的保护范围，在不偏离本技术原理的条件下，本领域技术人员可以将本技术应用于其他线切割机，如适用于砂浆线切割机等。
70.需要说明的是，在本技术的描述中，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
71.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
72.首先参照图1-3对现有技术中的线切割机进行介绍。其中，图1是现有技术线切割机的剖面图，图2是现有技术切割总成的剖面图，图3是现有技术挡水板的结构图。
73.如图1所示，现有的线切割机包括切割总成、进刀组件6、待切割材料和喷淋组件5，切割总成包括切割框架3，设置在切割框架3内的切割组件1和挡水板4，切割组件1沿其长度方向延伸的两侧(即图1中示出的左右侧)分别设置有挡水板4，切割组件1包括可绕设切割线以形成线网12的辊轴组件11以，切割组件1在对待切割材料进行切割时，喷淋组件5对切割组件1上的线网12喷洒切割液，由于辊轴组件11高速转动，使得线网12上的切割液被高速甩出，甩出的切割液被挡水板4承接，由于切割液冲击挡水板4的力度比较大，使得被挡水板4承接的切割液容易返溅回线网12中，不仅容易产生大量雾气，而且返溅回的液体中的杂质还会增加线网12跳线断线的风险。
74.下面参照图4-8，对本技术的集液导流板进行介绍。其中，图4是本实用新型第一实施例的集液导流板的平面图，图5是本实用新型第二实施例的集液导流板的结构图，图6是本实用新型第二实施例的集液导流板的剖面图，图7是本实用新型切割总成的剖面图，图8是本实用新型线切割机的剖面图。
75.如图4-8所示，为了解决目前挡水板4承接高速转动的线网12甩出的切割液时切割液容易返溅的问题，本技术的切割总成包括切割组件1以及集液导流板2，切割组件1包括可绕设切割线以形成线网12的辊轴组件11，辊轴组件11沿其长度方向延伸的两侧(即图7中示出的左右侧)分别设置有集液导流板2。集液导流板2包括内设集液腔211的集液件21和导流板主体22，集液件21上开设有集液口212和第一出液口(图中未示出)，集液口212位于第一
出液口上方，导流板主体22设置在集液件21的下方，用于承接第一出液口流出的切割液。集液导流板2主体的集液口212朝向切割组件1，以便承接切割组件1高速转动过程中甩出的切割液，使得承接的切割液进入到集液腔211内，从而能够避免切割液返溅的问题。
76.通过集液件21内设集液腔211，使得切割组件1高速甩出的切割液能够通过集液口212进入到集液腔211内，集液腔211内的切割液再通过第一出液口流到导流板主体22上，由导流板主体22进行导流，从而避免高速甩出的切割液直接冲击集液导流板2，解决了目前挡水板4承接高速转动的线网12甩出的切割液时切割液容易返溅的问题。
77.需要说明的是，本技术中长度方向指的是辊轴组件的轴线方向(即图4、6-8所示出的垂直于纸面的方向)。
78.下面参照图4-8，对本技术的集液导流板2的一种优选实施方式进行介绍。本领域技术人员能够理解，以下介绍的实施方式仅仅用于阐述本技术的原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在满足集液导流板2至少包括集液件21和导流板主体22的前提下，本领域技术人员可以对以下设置方式进行调整，以便本技术能够适用于更加具体的应用场景。
79.参照图4，在一种实施例中，集液导流板2包括集液件21以及通过转轴23与集液件21转动连接的导流板主体22。内设集液腔211的集液件21呈喇叭状，其大端开设有与集液腔211连通的集液口212，从而利于承接高速转动的线网12甩出的切割液，其小端开设有与集液腔211连通的第一出液口(图中未示出)，其中，集液口212设置在集液件21的顶部，第一出液口设置在集液件21的底部。导流板主体22的截面呈弧线状，导流板主体22内设与集液腔211连通的导流腔221(可参照图6)，导流板主体22顶部开设有与导流腔221连通的进液口(图中未示出)，底部开设有与导流腔221连通的第二出液口222(可参照图6)，进液口与第一出液口连通，使得集液件21内的切割液能够进入到导流板主体22内。
80.当然，本技术对集液件21以及导流板主体22的形状并非一成不变，本领域技术人员可以根据具体的应用场景进行调整。如，集液件21的截面可以呈矩形或其他形状，并且/或者导流板主体22还可以为其他形状的弧线，或者直线状，或者折线状，只要集液件21能够承接高速转动的线网12甩出的切割液以及导流板主体22能够集液件21流出的切割液进行导流即可。当然，导流板主体22还可以不具备导流腔221，在此情况下，当集液件21内切割液由第一出液口流到导流板主体22上，由导流板主体22将其上的切割液导流至排液口31。另外，集液口212、第一出液口、进液口以及第二出液口222的设置位置也并非固定，如集液口212、第一出液口、进液口以及第二出液口222还可以分别设置在集液件21沿其长度方向延伸的一侧。
81.接着参见图4，集液件21与导流板主体22之间设置有锁定组件24，通过锁定组件24，使得集液件21相对于导流板主体22锁定。锁定组件24包括设置在集液件21上的第一锁定机构、设置在导流板主体22上的第二锁定结构以及第三锁定结构，第三锁定结构的第一端与第一锁定结构通过紧固件连接，第三锁定结构的第二端与第二锁定结构枢转连接。其中，第一锁定结构为开设在集液件21上的圆孔，第二锁定结构为设置在导流板主体22上的连接轴241，连接轴241设置在导流板主体22沿其厚度方向延伸的侧壁上，第三锁定结构为调节杆242，调节杆242第一端设置有长条孔2421，第二端设置有内设螺纹结构的圆孔，调节杆242的圆孔与导流板主体22上的连接轴241转动连接，使得调节杆242能够相对于导流板主体22转动，调节杆242的长条孔2421与集液件21上的圆孔通过螺丝固定连接，使得调节杆
242与集液件21固定连接的同时，集液件21相对于导流板主体22固定。通过上述结构设置，在调整集液件21的角度使得集液件21的集液口212处于切割液甩出的方向时，拧松螺丝，调节杆242上长条孔2421相对于集液件21上的圆孔变化，使得集液件21在相对于导流板主体22转动的同时，调节杆242也能够相对于导流板主体22转动，通过转动集液件21将集液口212调整到切割液甩出的方向，使得集液件21能够承接切割组件1高速转动甩出的切割液，再拧紧螺丝，使得集液件21在锁定组件24的作用下相对于导流板主体22固定。
82.当然，第一锁定结构与第二锁定结构的设置位置并非唯一，本领域技术人员可以根据具体的应用场景进行调整。如，第一锁定结构还可以设置在集液件21沿其长度方向延伸的侧壁上，并且/或者第二锁定结构可以设置在导流板主体22沿其长度方向延伸的侧壁上。本技术对紧固件并非一成不变，只要能够将集液件与导流板主体之间固定即可。
83.当然，本技术对锁定组件24并非一成不变，本领域技术人员可以根据具体情况进行调整。如，第一锁定结构为长条孔2421，第二锁定结构为连接轴241，第三锁定结构包括调节杆242以及形成在调节杆242两端的圆孔，连接轴241与调节杆242第二端的圆孔转动连接，使得调节杆242能够相对于导流板主体22转动，长条孔2421与调节杆242第一端的圆孔通过螺栓螺母组件固定连接，使得调节杆242固定在集液件21上的同时，集液件21能够相对于导流板主体22固定。或者第一锁定结构为圆孔，第二锁定结构为连接轴241，第三锁定结构包括调节杆242以及形成在调节杆242的第一端的定位孔、第二端的圆孔，定位孔为多个，调节杆242第二端的圆孔与导流板主体22上的连接柱转动连接，使得调节杆242能够相对于导流板主体22转动，调节杆242第一端的定位孔与集液件21上的圆孔通过螺栓螺母固定，使得调节杆242固定在集液件21上的同时，集液件21能够相对于导流板主体22固定。或者第一锁定结构为定位孔，定位孔为多个，第二锁定结构为连接轴241，第三锁定结构包括调节杆242以及形成在调节杆242两端的圆孔，导流板主体22上的连接轴241与调节杆242第二端的圆孔转动连接，从而使得调节杆242能够相对于导流板主体22转动，集液件21上的定位孔与调节杆242第一端的圆孔通过螺栓螺母组件固定连接，使得调节杆242固定在集液件21上的同时，集液件21能够相对于导流板主体22固定。
84.在另一种替换的实施例中，第三锁定结构的第一端与第一锁定结构枢转连接，第三锁定结构的第二端与第二锁定结构通过紧固件连接，同样能够实现集液件21相对于导流板主体22固定。在上述设置方式中，第一锁定结构为连接轴241，第二锁定结构为圆孔，第三锁定结构包括调节杆242以及形成在调节杆242的第一端的圆孔、第二端的长条孔2421，集液件21上的连接轴241与调节杆242第一端的圆孔转动连接，使得调节杆242能够相对于集液件21转动，导流板主体22上的圆孔与调节杆242第二端的长条孔2421通过螺栓螺母组件固定连接，从而使得集液件21能够相对于导流板主体22固定。或者第一锁定结构为连接轴241，第二锁定结构为长条孔2421，第三锁定结构包括调节杆242以及形成在调节杆242两端的圆孔，集液件21上的连接轴241与调节杆242上的圆孔转动连接，从而使得调节杆242能够相对于集液件21转动，导流板主体22上的长条孔2421与调节杆242上的圆孔通过螺栓螺母组件固定，从而使得集液件21能够相对于导流板主体22固定。或者第一锁定结构为连接轴241，第二锁定结构为圆孔，第三锁定结构包括调节杆242以及形成在调节杆242的第一端的圆孔、第二端的定位孔，定位孔为多个，集液件21上的连接轴241与调节杆242第一端的圆孔转动连接，从使得调节杆242能够相对于集液件21转动，导流板主体22上的圆孔与调节杆
242第二端的定位孔通过螺栓螺母组件固定，从而使得集液件21能够相对于导流板主体22固定。或者第一锁定结构为连接轴241，第二锁定结构为定位孔，定位孔为多个，第三锁定结构包括调节杆242以及形成在调节杆242两端的圆孔，集液件21上的连接轴241与调节杆242第一端的圆孔转动连接，使得调节杆242能够相对于集液件21转动，导流板主体22上的定位孔与调节杆242第二端的圆孔通过螺栓螺母组件固定，从而使得集液件21能够相对于导流板主体22固定。
85.在其他可替换的实施方式中，第三锁定结构的第一端与第一锁定结构、第三锁定结构的第二端与第二锁定结构分别通过紧固件连接。在上述设置方式中，第一锁定结构与第二锁定结构均为圆孔，第三锁定结构包括调节杆242以及形成在调节杆242两端的长条孔2421，集液件21上的圆孔与调节杆242第一端的长条孔2421通过螺栓螺母组件固定，使得调节杆242能够相对于集液件21固定，导流板主体22上的圆孔与调节杆242第二端的长条孔2421通过螺栓螺母组件固定，从而使得集液件21能够相对于导流板主体22固定。或者第一锁定结构与第二锁定结构均为圆孔，第三锁定结构包括调节杆242以及形成在调节杆242两端的定位孔，定位孔为多个，集液件21上的圆孔与调节杆242第一端的定位孔通过螺栓螺母组件固定，使得调节杆242固定在集液件21上，导流板主体22上的圆孔与调节杆242第二端的定位孔通过螺栓螺母组件固定，使得集液件21相对于导流板主体22固定上。
86.另外，还需要注意的是，锁定组件24的设置并非必须，本领域技术人员可以根据具体的应用场景进行选择。如，将转轴23设置有具有自锁功能的转轴23，使得集液件21相对于导流板主体22转动时，还能够实现锁定，使得集液件21相对于导流板主体22固定。
87.需要说明的是，集液件21相对应导流板主体22转动并锁定的方案并非必须，本领域技术人员可以根据具体的应用场景进行选择。如，参见图5和图6，集液导流板2包括一体成型的集液件21和导流板主体22，集液导流板2的截面呈弧线状，集液件21其内设集液腔211，集液腔211的顶部开设有与集液腔211连通的集液口212，集液件21的截面呈喇叭状，其大端为集液口212，小端与导流板主体22连通。导流板主体22内设有与集液腔211连通的导流腔221，导流板主体22底部开设有与导流腔221连通的第二出液口222，使得集液件21承接的切割液能够通过集液口212进入到集液腔211，并流经导流腔221从第二出液口222流出，从而能够避免集液导流板2在承接高速转动的线网12甩出的切割液时出现返溅的问题。
88.当然，集液导流板2的截面形状并非固定，本领域技术人员可以根据具体的应用场景进行调整，如集液导流板2还可以为其他形状的弧线，或者直线状，或者折线状，只要集液件21能够承接高速转动的线网12甩出的切割液以及导流板主体22能够集液件21流出的切割液进行导流即可。另外，集液口212与第二出液口222的开设位置也并非一成不变，本领域技术人员可以根据具体的应用场景进行调整。如，集液口212可以开设在集液件21的一侧；并且/或者，第二出液口222可以开设在导流板主体22的一侧。当然，导流板主体22内的导流腔221的设置并非必须，本领域技术人员可以根据需要进行选择。
89.再接着参照图4-8，导流板主体22上沿其长度方向延伸的一侧设置有两个把手26，两个把手26沿导流板主体22的长度方向前后间隔设置。导流板主体22上沿其厚度方向延伸的两侧(即图4-5所示出的左右侧)分别设置有挂耳25。在集液件21可转动地连接于导流板主体22时，集液件21沿其长度方向延伸的一侧还设置有软质挡板(图中未示出)，软质挡板设置在导流板主体22远离切割组件1的一侧，软质挡片的两端分别与集液件21、导流板主体
22连接，从而使得可防止部分切割液从集液件21与导流板主体22之间的缝隙流出。
90.当然，本技术对把手26的设置位置、设置数量以及挂耳25的设置位置、设置数量并非固定，本领域技术人员可以根据具体的应用场景进行调整。如把手26设置在导流板主体22沿其长度方向延伸的两侧，或者把手26设置在导流板主体22上沿其厚度方向延伸的两侧，或者把手26还可以设置在集液件21上。并且/或者把手26的数量可以为1个、3个或其他数量。并且/或者，挂耳25可以设置在导流板主体22上沿其长度方向延伸的一侧或两侧，或者挂耳25还可以设置在集液件21上。并且/或者挂耳25的数量可以为1个、3个或其他数量。
91.需要说明的是，软质挡片可以采用弹性材料制成，如橡胶或者其他弹性材料为材质，使得集液件21在相对导流板主体22转动时软质挡片能够根据集液件21的转动发生变形，使得软质能够阻挡切割液从转轴23与导流板主体22之间的缝隙流出。当然挡片还可以采用其他材料制成，只要在集液件21相对于导流板主体22转动时软质挡片能够阻挡切割液从转轴23与导流板主体22之间的缝隙流出即可。
92.接着参见图7和图8，对本技术的切割总成进行描述。
93.参见图7和图8，切割总成包括切割组件1以及上述任一实施方式中所述的集液导流板2，切割组件1包括可绕设切割线以形成线网12的辊轴组件11，辊轴组件11沿其长度方向延伸的两侧分别设置有集液导流板2，且集液口212朝向切割组件1，以便承接辊轴组件11高速转动过程中甩出的切割液，从而能够避免高速甩出的切割液直接冲击集液件21而发生返溅的问题。
94.接着参见图7和图8，集液导流板2主体通过其上的挂耳25安装在切割框架3内，切割框架3内设置有辊轴组件11、集液导流板2以及喷淋组件5，喷淋组件5设置在辊轴组件11上方，用于对辊轴组件11上的线网12喷洒切割液，切割框架3的底部设置有排液口31，导流板主体22上的第二出液口222朝向排液口31，以便集液导流板2承接的切割液能够通过第二出液口222导流至排液口31。在导流板主体不具备导流腔的实施例中，为了将切割液导流到排液口31，导流板主体远离集液件21的一端朝向排液口31，同样能够将集液件21承接的切割导流至排液口31。
95.喷淋组件5还可设置在切割框架3外，只要喷淋组件5喷洒的切割液能够喷洒到切割组件1，对切割组件1进行切割，本技术对喷淋组件5的设置位置没有限定。本技术对排液口31的设置位置并非一成不变，本领域技术人员可以根据具体的应用场景进行调整。如，排液口31可以设置在切割框架3的侧壁上，同样能够实现切割液排出切割框架3的目的。
96.此外，本实用新型还提供了一种线切割机，该线切割机包括上述任一实施方式中所述的集液导流板2主体，或者上述的切割总成。
97.综上所述，本实用新型的线切割机中集液导流板2设置在切割组件1长度方向延伸的两侧，且集液导流板2的集液口212朝向切割组件1，使得切割组件1在高速转动过程中线网12甩出的切割液能够被集液导流板2承接，承接的切割液能够通过集液口212进入到集液件21中，集液件21中的切割液由第一出液口流入到导流板主体22上，在导流板主体22的导流下能够流入到排液口31，由排液口31排出，从而避免了高速转动的线网12甩出的切割液直接冲击集液件21而发生返溅的问题。
98.本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之
内并且形成不同的实施例。例如，在本技术的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
99.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种集液导流板，其特征在于，所述集液导流板包括：内设集液腔的集液件，所述集液件上开设有集液口和第一出液口，所述集液口位于所述第一出液口上方；导流板主体，所述导流板主体设置在所述集液件的下方，用于承接所述第一出液口流出的切割液。2.根据权利要求1所述的集液导流板，其特征在于，所述导流板主体内设置有导流腔，且所述导流板主体上设置有与所述导流腔连通的进液口和第二出液口，所述进液口与所述第一出液口连通。3.根据权利要求2所述的集液导流板，其特征在于，所述集液件设置成能够绕所述导流板主体转动。4.根据权利要求3所述的集液导流板，其特征在于，所述集液件通过转轴转动连接在所述导流板主体上。5.根据权利要求3所述的集液导流板，其特征在于，所述集液件与所述导流板主体之间设置有锁定组件，所述集液件通过所述锁定组件相对于所述导流板主体锁定。6.根据权利要求5所述的集液导流板，其特征在于，所述锁定组件包括第一锁定结构、第二锁定结构和第三锁定结构；所述第一锁定结构设置在所述集液件上，所述第二锁定结构设置在所述导流板主体上，所述第三锁定结构分别与所述第一锁定结构、所述第二锁定结构连接。7.根据权利要求6所述的集液导流板，其特征在于，所述第三锁定结构的第一端与所述第一锁定结构通过紧固件连接，所述第三锁定结构的第二端与所述第二锁定结构枢转连接。8.根据权利要求7所述的集液导流板，其特征在于，所述第一锁定结构为圆孔，所述第二锁定结构为连接轴，所述第三锁定结构为调节杆，所述调节杆的第一端形成有长条孔，第二端形成有圆孔；或者所述第一锁定结构为长条孔，所述第二锁定结构为连接轴，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的圆孔；或者所述第一锁定结构为圆孔，所述第二锁定结构为连接轴，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆的第一端的定位孔、第二端的圆孔，所述定位孔为多个；或者所述第一锁定结构为定位孔，所述定位孔为多个，所述第二锁定结构为连接轴，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的圆孔。9.根据权利要求6所述的集液导流板，其特征在于，所述第三锁定结构的第一端与所述第一锁定结构枢转连接，所述第三锁定结构的第二端与所述第二锁定结构通过紧固件连接。10.根据权利要求9所述的集液导流板，其特征在于，所述第一锁定结构为连接轴，所述第二锁定结构为圆孔，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆的第一端的圆孔、第二端的长条孔；或者所述第一锁定结构为连接轴，所述第二锁定结构为长条孔，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的圆孔；或者所述第一锁定结构为连接轴，所述第二锁定结构为圆孔，所述第三锁定结构包括调节
杆以及形成在所述调节杆的第一端的圆孔、第二端的定位孔，所述定位孔为多个；或者所述第一锁定结构为连接轴，所述第二锁定结构为定位孔，所述定位孔为多个，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的圆孔。11.根据权利要求6所述的集液导流板，其特征在于，所述第三锁定结构的第一端与所述第一锁定结构、所述第三锁定结构的第二端与所述第二锁定结构分别通过紧固件连接。12.根据权利要求11所述的集液导流板，其特征在于，所述第一锁定结构与所述第二锁定结构均为圆孔，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的长条孔；或者所述第一锁定结构与第二锁定结构均为圆孔，所述第三锁定结构包括调节杆以及形成在所述调节杆两端的定位孔，所述定位孔为多个。13.根据权利要求3所述的集液导流板，其特征在于，所述集液导流板还包括软质挡片，所述软质挡片设置在所述集液件沿其长度方向延伸的一侧或两侧，且所述软质挡片两端分别与所述集液件、所述导流板主体连接。14.根据权利要求1或2所述的集液导流板，其特征在于，所述集液件与所述导流板主体一体成型。15.根据权利要求1所述的集液导流板，其特征在于，所述集液件的截面呈喇叭状。16.根据权利要求1所述的集液导流板，其特征在于，所述导流板主体的截面呈直线形、曲线形或折线形。17.根据权利要求1所述的集液导流板，其特征在于，所述集液导流板还包括把手，所述把手设置在所述导流板主体上。18.根据权利要求1所述的集液导流板，其特征在于，所述集液导流板还包括挂耳，所述挂耳设置在所述导流板主体上。19.一种切割总成，其特征在于，所述切割总成包括切割组件以及权利要求1-18任一项所述的集液导流板，所述切割组件包括可绕设切割线以形成线网的辊轴组件，所述辊轴组件沿其长度方向延伸的两侧分别设置有所述集液导流板，且所述集液口朝向所述切割组件，以便承接所述辊轴组件高速转动过程中甩出的切割液。20.根据权利要求19所述的切割总成，其特征在于，所述切割总成还包括切割框架，所述辊轴组件与所述集液导流板均设置在所述切割框架内，所述切割框架的底部设置有排液口，所述导流板主体远离所述集液件的一端朝向所述排液口。21.一种线切割机，其特征在于，所述线切割机包括权利要求1-18任一项所述的集液导流板、或者权利要求19-20任一项所述的切割总成。

技术总结
本实用新型涉及线切割机技术领域，具体提供一种集液导流板、切割总成及线切割机。本申请旨在解决目前挡水板承接高速转动的切割线网甩出的切割液时切割液容易返溅的问题。为此目的，本申请集液导流板包括集液件和导流板主体，集液件内设集液腔，其上开设有集液口和位于第一出液口上方第一出液口，导流板主体设置在集液件的下方，用于承接第一出液口流出的切割液，通过集液件内设集液腔，使得切割组件高速甩出的切割液能够通过集液口进入到集液腔内，集液腔内的切割液再通过第一出液口流到导流板主体上，由导流板主体进行导流，从而避免了高速甩出的切割液直接冲击集液导流板，解决了目前挡水板承接高速转动甩出的切割液时切割液容易返溅的问题。割液容易返溅的问题。割液容易返溅的问题。


技术研发人员：尹燕刚 张璐 宋国锋
受保护的技术使用者：青岛高测科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/8/2