一种自动化保温保湿养护系统的制作方法

1.本实用新型属于混凝土浇铸技术领域，尤其涉及一种自动化保温保湿养护系统。


背景技术：

2.混凝土早期强度增长养护需要对温度和湿度有较高的要求，为此需要对其进行养护，减少开裂。现有面板混凝土管养设备不能兼具保温保湿功能，洒水保湿依赖人工效果难保障，电热设备安全性差等诸多问题，在使用时带来一定的局限性。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动化保温保湿养护系统，其目的是如何对浇铸的混凝土进行保温保湿。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种自动化保温保湿养护系统，其特征在于：包括水箱、控制系统、空化热泵、保温管、洒水管、电磁阀、温湿度传感器和电源，所述保温管盘绕放置于需要养护的混凝土表面，保温管的两端口分别与水箱连接形成回路；所述空化热泵、电磁阀安装在保温管上，所述洒水管通过截止阀与保温管连通，洒水管上设有喷头，所述温湿度传感器放置于需要养护的混凝土表面，所述空化热泵、电磁阀、温湿度传感器和截止阀分别与控制系统连接，所述控制系统与电源连接。控制系统获取温湿度传感器的信息，从而指令空化热泵、电磁阀和截止阀进行保温保湿工作。
6.还包括流量计，所述流量计设置在保温管上。可以设置流速和流量的超限报警。
7.还包括保温板，所述保温板覆盖在保温管上。
8.还包括机柜,所述控制系统、电磁阀、截止阀和流量计设置在机柜上。起防水、防尘、防电磁干扰，保证整套设备的可靠运行的作用。
9.还包括移动终端，所述移动终端与控制系统通信。所述移动终端为手机或平板电脑。通过手机等无线终端控制自动化保温保湿养护系统的开关。
10.所述控制系统集成了stm32mpu模块、sim通信模块、电源驱动模块和显示模块。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型无人保温保湿管养系统中设置温湿度传感器、电磁阀和流量计实时监测现场湿度数据，精确调节喷水频率和流量。同时设置温湿度传感器和空化热泵实时监测现场温度数据，反馈调节加热温度和加热功率。利用手机远程控制实现自动化、数字化管理，提高工作效率，保障施工质量。通过手机能够实时查询流量、流速、湿度、温度和阀门开闭情况，方便快捷。通过数据量化统一调度，能够减少用水用电，节约资源。
13.2、本实用新型无人保温保湿管养系统的空化热泵发热保温系统省去外部循环设备，使热量和热媒输送合二为一，系统简化后综合能效提升；空化热泵不结水垢，长期运行热效率不衰减。由于空化现象产生冲击波加剧液体振动，使水垢无法黏附于管道内壁，并对原有管道系统中水垢进行振动清洗，解决了传统供热系统中无法克服的结垢现象，节省了
水垢处理设备；采用循环热水进行保温，消除电阻丝电热毯漏电燃烧导致的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1的a-a视图。
16.图3为本实用新型的机柜部件结构图。
17.图中标记：1-水箱，2-控制系统，3-空化热泵，4-保温管，5-洒水管，6-截止阀，7-电磁阀，8-温湿度传感器，9-电源，10-流量计，11-喷头，12-保温板，13-移动终端，14-机柜。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型并不限于以下实施例，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
19.一种自动化保温保湿养护系统，如图1、图2和图3所示，它包括水箱1、控制系统2、空化热泵3、保温管4、洒水管5、电磁阀7、温湿度传感器8和电源9。
20.保温管4盘绕放置于需要养护的混凝土表面，保温管4的两端口分别与水箱1连接形成回路；空化热泵3、电磁阀7安装在保温管4上，所述洒水管5通过截止阀6与保温管4连通，洒水管5上设有喷头11，温湿度传感器8放置于需要养护的混凝土表面，空化热泵3、电磁阀7、温湿度传感器8和截止阀6分别与控制系统2连接，控制系统2与电源9连接。所述的保温管盘绕放置于需要养护的混凝土表面，管与管之间间距30cm，形成回路。洒水管也置于需养护的混凝土表面，管与管之间间距100cm，形成开路。空话热泵将液体涡旋增压，使其获得动能，然后高速流经空化发生器内设置的节流孔板产生负压，使液体达到沸点并在内部产生数以万计的微小空化气泡，在周围水压作用下，气泡经过撞击溃灭，从而产生热量，使循环水升温，达到供暖的目的。
21.截止阀6打开时，空化热泵3加热后热水流经截止阀6后，一部分进入保温管4起到保温效果，另一部分进入洒水管5通过喷头11洒出起到保湿效果，从而起到兼具保温和保湿作用的目的。截止阀关闭后，热水仅流入保温管路，形成回路流入水箱，起到保温效果。
22.还包括移动终端13，移动终端13与控制系统2通信。移动终端13为手机或平板电脑。
23.控制系统2可以通过手机控制自动化保温保湿养护系统的开关，以及电磁阀的开启和关闭。
24.还包括流量计10，流量计10设置在保温管4上。用于查询累计流量、瞬时流速和电磁阀的工作状态。同时可以设置流速和流量的超限报警。
25.系统中还包括保温板12，保温板12覆盖在保温管4上，防止热量及湿度快速的散失。
26.还包括机柜14,控制系统2、电磁阀7、截止阀6和流量计10设置在机柜14内等重要硬件，起防水、防尘、防电磁干扰，保证整套设备的可靠运行的作用。
27.控制系统2集成了stm32mpu模块、sim通信模块、电源驱动模块和显示模块。主控制板集成了stm32mpu模块，写入了温度和湿度控制算法，负责接收温湿度数据、开关阀门等操作；sim通信模块，负责接收手机app信号，并发送指令到stm32mpu模块；电源驱动模块，负责
供电；显示模块，负责显示温度、湿度等信息。整个系统以预设的湿度控制上限和下限为阈值，当超过湿度上限时，主控板控制截止阀关闭停止洒水，当低于湿度下限时，主控板控制截止阀开启进行洒水。以预设的温度控制下限为阈值，当低于温度下限时，主控板控制空化热泵的提高加热功率和加热温度。
28.如图1所示连接各部件形成系统回路，并接通机柜的总电源和空化热泵的电源。将外水源的水管接入水箱，为系统提供水源。其次通过手机控制系统开机，设置温度和湿度阈值，打开电磁阀开启水循环。此时水流入空化热泵开始加热，然后流入保温管和洒水管，此时由于系统刚启动，温度和湿度必然低于阈值，因此主控板会自动提示热泵的加热功率和预设温度，同时打开截止阀一直保证洒水，直到温度和湿度达到预设值，系统保持稳定。最后通过手机查看流量和开关状态，如不需继续使用，就可以操纵手机关闭系统，拆除系统。
29.本实用新型的工作原理：
30.(1)手机程序控制无线控制终端，通过控制主板决定系统和电磁阀的开闭状态。
31.(2)开机时，无线控制终端根据温湿度传感器实时监控数据，反馈调节空化热泵加热功率和加热温度，保证混凝土表面达到预设温度。
32.(3)开机时，无线控制终端根据温湿度传感器实时监控数据，调节截止阀开闭频率，截止阀打开时，一部分热水流入洒水管道喷出，一部分热水仍经过保温管道循环，同时起到保温保湿作用。
33.(4)空化热泵和电热棒加热热泵有本质区别，原理是利用流体高速流动发生空化后的热效能，即高速水流含大量气泡，在溃灭气泡内含有相当数量的不凝性气体，而气泡溃灭速度十分迅速，通常在几个纳秒。如此短暂时间内，气泡内气体来不及被周围液体冷却，因此局部液体温度骤然升高，这种极端高温、高压、高射流以每秒数万次连续作用于液体内部，造成液体温度上升。
34.(5)空化热泵产生热量，通过管路进行热交换达到保温的目的。

技术特征：
1.一种自动化保温保湿养护系统，其特征在于：包括水箱(1)、控制系统(2)、空化热泵(3)、保温管(4)、洒水管(5)、电磁阀(7)、温湿度传感器(8)和电源(9)，所述保温管(4)盘绕放置于需要养护的混凝土表面，保温管(4)的两端口分别与水箱(1)连接形成回路；所述空化热泵(3)、电磁阀(7)安装在保温管(4)上，所述洒水管(5)通过截止阀(6)与保温管(4)连通，洒水管(5)上设有喷头(11)，所述温湿度传感器(8)放置于需要养护的混凝土表面，所述空化热泵(3)、电磁阀(7)、温湿度传感器(8)和截止阀(6)分别与控制系统(2)连接，所述控制系统(2)与电源(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化保温保湿养护系统，其特征在于：还包括流量计(10)，所述流量计(10)设置在保温管(4)上。3.根据权利要求1所述的一种自动化保温保湿养护系统，其特征在于：还包括保温板(12)，所述保温板(12)覆盖在保温管(4)上。4.根据权利要求1所述的一种自动化保温保湿养护系统，其特征在于：还包括机柜(14),所述控制系统(2)、电磁阀(7)、截止阀(6)和流量计(10)设置在机柜(14)上。5.根据权利要求1所述的一种自动化保温保湿养护系统，其特征在于：还包括移动终端(13)，所述移动终端(13)与控制系统(2)通信。6.根据权利要求5所述的一种自动化保温保湿养护系统，其特征在于：所述移动终端(13)为手机或平板电脑。7.根据权利要求1所述的一种自动化保温保湿养护系统，其特征在于：所述控制系统(2)集成了stm32mpu模块、sim通信模块、电源驱动模块和显示模块。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化保温保湿养护系统，包括水箱、控制系统、空化热泵、保温管、洒水管、电磁阀、温湿度传感器和电源，保温管盘绕放置于需要养护的混凝土表面，保温管的两端口分别与水箱连接形成回路；空化热泵、电磁阀安装在保温管上，洒水管通过截止阀与保温管连通，洒水管上设有喷头，温湿度传感器放置于需要养护的混凝土表面，所述空化热泵、电磁阀、温湿度传感器和截止阀分别与控制系统连接，所述控制系统与电源连接。本实用新型能对浇铸的混凝土自动养护。凝土自动养护。凝土自动养护。


技术研发人员：曾昭高 孙啸 王开贵 李明 周英杰
受保护的技术使用者：中国水利水电第七工程局有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/8/2