一种激光多材料混合熔融装置及熔融方法与流程

1.本发明涉及增材制造技术领域，尤其是涉及一种激光多材料混合熔融装置及熔融方法。


背景技术：

2.近年来，随着激光粉末床熔融技术的应用领域越来越广泛，对于多材料打印的需求日益增加。目前的激光粉末熔融技术大都采用刮刀作为铺粉工具，首先使粉末沉积在刮刀前方，然后通过水平方向移动刮刀的方式，将粉末铺展在构建平台上。然而，这种铺粉方式所能铺放的粉末成分单一，无法在构建平台上的不同区域灵活改变粉末的成分。
3.因此，亟需提供一种能在构建平台上的不同位置铺放不同成分的粉末并进行激光成型的熔融装置及熔融方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光多材料混合熔融装置及熔融方法，以解决现有技术中激光粉末熔融技术只能对单一成分的粉末进行平铺的技术问题
。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种激光多材料混合熔融装置，包括：机架组件；成型平台，其滑动设于机架组件；升降组件，其设置在机架组件上并用于带动成型平台上下升降；进料组件，其用于将不同材料的粉末平铺在成型平台上；调平组件，其用于对成型平台上的材料粉末进行调平以使粉层上表面平整；激光组件，其用于将激光照射在成型平台上并对材料粉末进行熔融；其中，进料组件包括：第一进料器、第二进料器和平移组件；第一进料器和第二进料器均包括用于对材料粉末进行混合的混合器；第一进料器中的混合器数量至少为两个；第二进料器中的混合器数量为多个且呈矩阵排列；平移组件用于带动第一进料器在水平面内移动；第一进料器用于将材料送入第二进料器；第二进料器用于将材料送至成型平台。
7.优选地，上述混合器包括：进料管，其上端设有进料口，下端设有出料口；漏斗，其与进料口连通；搅拌器，其用于对进料管内的材料粉末进行搅拌；阀体结构，其设置在进料管内并用于对出料口进行开合或封闭。
8.优选地，上述搅拌器包括传动连接的空心轴电机和空心杆；空心轴电机设置在进料管的上方；空心杆位于进料管内部；空心杆的外侧壁设有与进料管内侧壁配合的螺旋形的扇叶；阀体结构包括阀门电机、连接轴、第一阀体和第二阀体；第二阀体与出料口配合且设有第二孔；第二孔相对第二阀体的轴心线偏心设置；第一阀体的下端与第二阀体抵接；第一阀体偏心设有用于对接第二孔的第一孔；连接轴的一端与第一阀体的上端连接，另一端穿过空心杆并与阀门电机传动连接。
9.优选地，上述进料组件还包括支撑架；平移组件包括第一驱动机构、第二驱动机构、第一安装座和第二安装座；第一驱动机构设置在支撑架上并用于带动第一安装座沿x轴移动；第二驱动机构设置在第一安装座上并用于带动第二安装座沿y轴移动；第一进料器设
置在第二安装座上；第二进料器设置在支撑架上。
10.优选地，上述还包括第一移动组件；第一移动组件包括设置在机架组件上的第一丝杆电机和第一导杆；第一丝杆电机和第一导杆均沿y轴延伸；支撑架一端与第一丝杆电机的螺杆传动连接，另一端与第一导杆滑动连接。
11.优选地，上述调平组件包括格栅箱和超声波发生器；格栅箱均匀设有格栅状的滤孔，第二进料器落出的材料粉末通过滤孔被分散平铺在成型平台上；格栅箱设有超声波发生器。
12.优选地，上述还包括第二移动组件；第二移动组件包括设置在机架组件上的第二丝杆电机和第二导杆；第二丝杆电机和第二导杆均沿y轴延伸；格栅箱设有连接架；连接架一端与第二丝杆电机的螺杆传动连接，另一端与第二导杆滑动连接。
13.优选地，上述调平组件还包括压板和用于伸长或缩短的伸缩器；伸缩器一端与进料组件连接，另一端与压板连接；压板用于对成型平台上的粉层进行压平；压板设有超声波发生器。
14.优选地，上述激光组件固定在机架组件上；激光组件位于进料组件上方且与成型平台对应。
15.一种多材料混合的熔融方法，包括上述的激光多材料混合熔融装置；还包括以下步骤：
16.s1、将不同材料的粉末装入第一进料器，第一进料器的混合器对材料粉末进行搅拌混合；
17.s2、平移组件带动第一进料器水平移动；第一进料器将不同的材料粉末输送至第二进料器不同位置处的混合器；
18.s3、第二进料器的混合器对材料粉末进行搅拌混合；第一移动组件带动第二进料器移动至与成型平台相对应；第二移动组件带动格栅箱移动至与成型平台相对应；
19.s4、第二进料器将材料粉末排出形成束流；材料粉末经过格栅箱，此时超声波发生器发出超声波，使材料粉末撞击格栅箱后均匀分散并从滤孔落至成型平台；
20.s5、第一移动组件带动压板移动至与成型平台相对应；第二移动组件带动格栅箱远离成型平台；伸缩器带动压板挤压材料粉层，同时压板上的超声波发生器工作；
21.s6、伸缩器带动压板远离材料粉层；第一移动组件带动压板远离成型平台；激光组件将激光照射在成型平台上并对材料粉层进行熔融；
22.s7、升降组件带动成型平台下降一个粉层厚度的高度；
23.s8、循环重复步骤s2到步骤s7的工作，直至产品制作完成。
24.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
25.本发明的一方面提供一种激光多材料混合熔融装置，第一进料器用于对不同的材料进行取料并分别进行混合，平移组件则用于将第一进料器移动至第二进料器的不同位置，便于第一进料器将不同材料送入第二进料器中不同的混合器；第二进料器将不同的粉末分别混合后排出至成型平台，调平组件再对粉层进行调平以使粉层上表面平整；激光组件对粉层进行熔融成型；一层粉层加工成型后，升降组件下降一层粉层的高度，并重复上述成型步骤，直至产品制作完成。本发明的激光多材料混合熔融装置可以在成型平台上的不同位置铺放不同成分的粉末并进行激光成型，材料成分多样，为多材料打印以及材料高通
量制备与研究带来了便利。
26.本发明的另一方面提供多材料混合的熔融方法，将不同材料的粉末放入进料组件后，后续的加工步骤自动化处理，无需人为干涉，加工精度高，人工成本低。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明实施例激光多材料混合熔融装置的结构示意图；
29.图2是本发明实施例粉末铺放的过程示意图；
30.图3是本发明实施例粉末平铺后的俯视图；
31.图4是本发明实施例升降组件的结构示意图；
32.图5是本发明实施例进料组件和压板的结构示意图；
33.图6是本发明实施例混合器的结构示意图；
34.图7是本发明实施例格栅箱的结构示意图。
35.图标：100、机架组件；110、支架；120、构建平台；1201、安装槽；1202、限位件；200、成型平台；300、升降组件；310、驱动电机；320、螺杆；330、主动齿轮；340、从动齿轮；400、进料组件；410、平移组件；4110、第一驱动机构；41110、第三丝杆电机；41120、第三导杆；41130、第一连接座；41140、第二连接座；4120、第二驱动机构；41210、第四丝杆电机；41220、第四导杆；4130、第一安装座；4140、第二安装座；420、混合器；4210、进料管；4220、漏斗；4230、搅拌器；42310、空心轴电机；42320、空心杆；42321、扇叶；4240、阀体结构；42410、阀门电机；42420、连接轴；42430、第一阀体；42431、第一孔；42440、第二阀体；42441、第二孔；430、支撑架；500、调平组件；510、格栅箱；5101、滤孔；5102、隔板；520、超声波发生器；530、连接架；540、压板；550、伸缩器；600、激光组件；700、第一移动组件；710、第一丝杆电机；720、第一导杆；800、第二移动组件；810、第二丝杆电机；820、第二导杆。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
37.本发明提供了一种激光多材料混合熔融装置，参考图1-图5，包括：机架组件100；成型平台200，其滑动设于机架组件100；升降组件300，其设置在机架组件100上并用于带动成型平台200上下升降；进料组件400，其用于将不同材料的粉末平铺在成型平台200上；调平组件500，其用于对成型平台200上的材料粉末进行调平以使粉层上表面平整；激光组件600，其用于将激光照射在成型平台200上并对材料粉末进行熔融；其中，进料组件400包括：第一进料器、第二进料器和平移组件410；第一进料器和第二进料器均包括用于对材料粉末进行混合的混合器420；第一进料器中的混合器420数量至少为两个；第二进料器中的混合
器420数量为多个且呈矩阵排列；平移组件410用于带动第一进料器在水平面内移动；第一进料器用于将材料送入第二进料器；第二进料器用于将材料送至成型平台200。
38.在一些实施例中，参考图1-图3，第一进料器中的混合器420数量可以为4个，第二进料器中的混合器420数量可以为多个，例如100个等。操作人员将不同的材料粉末装入第一进料器的不同混合器420中，平移组件410带动第一进料器沿x轴和y轴移动，使得第一进料器移动至第二进料器不同位置处的混合器420上方。任一第一进料器和第二进料器都可以单独控制。任一混合器420只对单种材料粉末进行混合。第二进料器将混合后的材料粉末排放至成型平台200，调平组件500可以对成型平台200上的粉末进行调平以使粉层上表面平整。激光组件600对调平后的粉层进行激光照射熔融成型，材料成型后，升降组件300控制成型平台200下降一个粉层的高度，重复上述铺粉和激光成型步骤，直至产品制作完成。图3中的a、b、c、d分别代表了不同的材料粉末。综上，激光多材料混合熔融装置可以在成型平台200上的不同位置铺放不同成分的粉末并进行激光成型，材料成分多样，为多材料打印以及材料高通量制备与研究带来了便利。
39.在一些实施例中，参考图4，机架组件100可以包括支架110和构建平台120，支架110用于支撑构建平台120；构建平台120可以设置安装槽1201，成型平台200滑动设置在安装槽1201中。升降组件300可以包括驱动电机310、螺杆320、主动齿轮330和从动齿轮340；驱动电机310固定在构建平台120上，驱动电机310的转轴与主动齿轮330连接，从动齿轮340转动设置在构建平台120上，构建平台120可以设置用于限位从动齿轮340的限位件1202。螺杆320一端与成型平台200连接，另一端穿过构建平台120和从动齿轮340，从动齿轮340设有与螺杆320配合的螺纹孔。驱动电机310带动主动齿轮330旋转，主动齿轮330带动从动齿轮340旋转，安装槽1201和成型平台200均可为方形，安装槽1201可以限制成型平台200转动，螺杆320相对从动齿轮340上下移动，从而实现成型平台200的升降。
40.当材料平铺在成型平台200后，需要使进料组件400和调平组件500相对远离成型平台200，并让激光组件600与成型平台200对齐，在一些实施例中，机架组件100可以设置驱动进料组件400和调平组件500移动的驱动装置，激光组件600则固定在机架组件100上，激光组件600和成型平台200水平位置始终相对不变。材料粉末平铺在成型平台200上后，驱动装置带动进料组件400和调平组件500远离成型平台200，使得激光组件600能将激光投射在成型平台200上。在另一些实施例中，机架组件100可以设置驱动成型平台200水平移动的驱动装置，激光组件600和进料组件400以及调平组件500的水平位置相对错开，材料粉末平铺在成型平台200上后，驱动装置带动成型平台200远离进料组件400和调平组件500，使得激光组件600能将激光投射在成型平台200上。
41.在一些实施例中，参考图5和图6，混合器420包括：进料管4210，其上端设有进料口，下端设有出料口；漏斗4220，其与进料口连通；搅拌器4230，其用于对进料管4210内的材料粉末进行搅拌；阀体结构4240，其设置在进料管4210内并用于对出料口进行开合或封闭。
42.详细地，第一进料器中漏斗4220体积较大，便于临时存储较多的粉末材料；第二进料器中的漏斗4220横截面积较小，主要用于对第一进料器排出的粉末进行收集汇聚。材料粉末从漏斗4220进入进料管4210内，此时阀体结构4240对出料口密封，搅拌器4230对进料管4210内的材料粉末进行搅拌混合，使得粉末不会出现汇聚打结的现象。需要将粉末送入第二进料器中时，阀体结构4240将出料口打开，粉末从出料口落至第二进料器的漏斗4220
中。
43.在一些实施例中，参考图5和图6，搅拌器4230包括传动连接的空心轴电机42310和空心杆42320；空心轴电机42310设置在进料管4210的上方；空心杆42320位于进料管4210内部；空心杆42320的外侧壁设有与进料管4210内侧壁配合的螺旋形的扇叶42321；阀体结构4240包括阀门电机42410、连接轴42420、第一阀体42430和第二阀体42440；第二阀体42440与出料口配合且设有第二孔42441；第二孔42441相对第二阀体42440的轴心线偏心设置；第一阀体42430的下端与第二阀体42440抵接；第一阀体42430偏心设有用于对接第二孔42441的第一孔42431；连接轴42420的一端与第一阀体42430的上端连接，另一端穿过空心杆42320并与阀门电机42410传动连接。
44.详细地，空心轴电机42310可以设置在进料管4210的上端，阀门电机42410可以设置在空心轴电机42310的上端，漏斗4220位于空心轴电机42310的侧方，漏斗4220与进料管4210之间可以通过细长的管道连通。进料管4210的下端可以为锥形，第二阀体42440可以为倒圆锥形状，第二孔42441的上方开口相对第二阀体42440的轴心线偏心设置，第二孔42441的下方开口可以与第二阀体42440同轴线；第一阀体42430可以偏心设置第一孔42431。阀门电机42410通过连接轴42420带动第一阀体42430旋转，当第一孔42431与第二孔42441相对错开时，阀体结构4240将出料口密封；当第一孔42431与第二孔42441对齐时，阀体结构4240将出料口打开。
45.在一些实施例中，参考图1和图5，进料组件400还包括支撑架430；平移组件410包括第一驱动机构4110、第二驱动机构4120、第一安装座4130和第二安装座4140；第一驱动机构4110设置在支撑架430上并用于带动第一安装座4130沿x轴移动；第二驱动机构4120设置在第一安装座4130上并用于带动第二安装座4140沿y轴移动；第一进料器设置在第二安装座4140上；第二进料器设置在支撑架430上。
46.详细地，第一驱动机构4110可以包括第三丝杆电机41110、第三导杆41120、第一连接座41130和第二连接座41140；第一连接座41130和第二连接座41140均设置在支撑架430上，第一连接座41130用于安装第三丝杆电机41110，第二连接座41140则设有与第三丝杆电机41110的转轴配合的通孔。第三丝杆电机41110和第三导杆41120均沿x轴设置，第一安装座4130与第三丝杆电机41110的转轴传动连接，第一安装座4130与第三导杆41120滑动连接。第二驱动机构4120可以包括沿y轴设置的第四丝杆电机41210和第四导杆41220；第一驱动机构4110和第一安装座4130的数量均可以为一对。第四丝杆电机41210设置在其中一个第一安装座4130上，第四丝杆电机41210的转轴与另外一个第一安装座4130转动连接。第二安装座4140与第四丝杆电机41210的转轴传动连接，第二安装座4140与第四导杆41220滑动连接。第一驱动机构4110带动第二驱动机构4120沿x轴移动，第二驱动机构4120则带动第一进料器沿y轴移动。
47.在一些实施例中，参考图1，还包括第一移动组件700；第一移动组件700包括设置在机架组件100上的第一丝杆电机710和第一导杆720；第一丝杆电机710和第一导杆720均沿y轴延伸；支撑架430一端与第一丝杆电机710的螺杆320传动连接，另一端与第一导杆720滑动连接。详细地，第一丝杆电机710转动，支撑架430则沿第一导杆720移动。第一移动组件700的主要作用是带动进料组件400靠近或远离成型平台200。
48.在一些实施例中，参考图1、图2和图7，调平组件500包括格栅箱510和超声波发生
器520；格栅箱510均匀设有格栅状的滤孔5101，第二进料器落出的材料粉末通过滤孔5101被分散平铺在成型平台200上；格栅箱510设有超声波发生器520。
49.详细地，格栅箱510的滤孔5101投影面积不大于成型平台200的面积。当粉末落在格栅箱510上时，超声波发生器520发出超声波，使得粉末在格栅箱510内冲撞，滤孔5101均匀分布，粉末束流在滤孔5101中均匀分散最终落至成型平台200上。格栅箱510中部设有隔板5102，多个隔板5102将格栅箱510分割形成多个小方格，每个小方格对应一个混合器420，不同的方格用于输送不同的材料粉末，避免不同的粉末混合在一起。
50.在一些实施例中，参考图1和图7，还包括第二移动组件800；第二移动组件800包括设置在机架组件100上的第二丝杆电机810和第二导杆820；第二丝杆电机810和第二导杆820均沿y轴延伸；格栅箱510设有连接架530；连接架530一端与第二丝杆电机810的螺杆320传动连接，另一端与第二导杆820滑动连接。详细地，第二移动组件800主要用于带动格栅箱510靠近或远离成型平台200；第二丝杆电机810转动，连接架530则沿第二导杆820移动。
51.在一些实施例中，参考图1和图5，调平组件500还包括压板540和用于伸长或缩短的伸缩器550；伸缩器550一端与进料组件400连接，另一端与压板540连接；压板540用于对成型平台200上的粉层进行压平；压板540设有超声波发生器520。
52.详细地，伸缩器550可以为液压缸或气缸。当粉末平铺在成型平台200上，伸缩器550伸长带动压板540挤压粉层，同时超声波发生器520发出超声波，使得压板540对粉层表面进行振动，从而将粉层进一步压平，保证粉层的平面度。
53.在一些实施例中，参考图1，激光组件600固定在机架组件100上；激光组件600位于进料组件400上方且与成型平台200对应。详细地，激光组件600与成型平台200之间的距离可以为400～500mm，进料组件400与成型平台200之间的距离可以为100-150mm，进料组件400相对机架组件100移动时不会与激光组件600发生干涉。
54.一种多材料混合的熔融方法，包括上述的激光多材料混合熔融装置；还包括以下步骤：
55.s1、将不同材料的粉末装入第一进料器，第一进料器的混合器420对材料粉末进行搅拌混合；
56.s2、平移组件410带动第一进料器水平移动；第一进料器将不同的材料粉末输送至第二进料器不同位置处的混合器420；
57.s3、第二进料器的混合器420对材料粉末进行搅拌混合；第一移动组件700带动第二进料器移动至与成型平台200相对应；第二移动组件800带动格栅箱510移动至与成型平台200相对应；
58.格栅箱510位于第二进料器的下方；
59.s4、第二进料器将材料粉末排出形成束流；材料粉末经过格栅箱510，此时超声波发生器520发出超声波，使材料粉末撞击格栅箱510后均匀分散并从滤孔5101落至成型平台200；
60.s5、第一移动组件700带动压板540移动至与成型平台200相对应；第二移动组件800带动格栅箱510远离成型平台200；伸缩器550带动压板540挤压材料粉层，同时压板540上的超声波发生器520工作；
61.s6、伸缩器550带动压板540远离材料粉层；第一移动组件700带动压板540远离成
型平台200；激光组件600将激光照射在成型平台200上并对材料粉层进行熔融；
62.s7、升降组件300带动成型平台200下降一个粉层厚度的高度；
63.s8、循环重复步骤s2到步骤s7的工作，直至产品制作完成。
64.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种激光多材料混合熔融装置，其特征在于，包括：机架组件；成型平台，其滑动设于所述机架组件；升降组件，其设置在所述机架组件上并用于带动所述成型平台上下升降；进料组件，其用于将不同材料的粉末平铺在所述成型平台上；调平组件，其用于对所述成型平台上的材料粉末进行调平以使粉层上表面平整；激光组件，其用于将激光照射在所述成型平台上并对材料粉末进行熔融；其中，所述进料组件包括：第一进料器、第二进料器和平移组件；所述第一进料器和所述第二进料器均包括用于对材料粉末进行混合的混合器；所述第一进料器中的所述混合器数量至少为两个；所述第二进料器中的所述混合器数量为多个且呈矩阵排列；所述平移组件用于带动所述第一进料器在水平面内移动；所述第一进料器用于将材料送入所述第二进料器；所述第二进料器用于将材料送至所述成型平台。2.根据权利要求1所述的激光多材料混合熔融装置，其特征在于，所述混合器包括：进料管，其上端设有进料口，下端设有出料口；漏斗，其与所述进料口连通；搅拌器，其用于对所述进料管内的材料粉末进行搅拌；阀体结构，其设置在所述进料管内并用于对所述出料口进行开合或封闭。3.根据权利要求2所述的激光多材料混合熔融装置，其特征在于，所述搅拌器包括传动连接的空心轴电机和空心杆；所述空心轴电机设置在所述进料管的上方；所述空心杆位于所述进料管内部；所述空心杆的外侧壁设有与所述进料管内侧壁配合的螺旋形的扇叶；所述阀体结构包括阀门电机、连接轴、第一阀体和第二阀体；所述第二阀体与所述出料口配合且设有第二孔；所述第二孔相对所述第二阀体的轴心线偏心设置；所述第一阀体的下端与所述第二阀体抵接；所述第一阀体偏心设有用于对接所述第二孔的第一孔；所述连接轴的一端与所述第一阀体的上端连接，另一端穿过所述空心杆并与所述阀门电机传动连接。4.根据权利要求1所述的激光多材料混合熔融装置，其特征在于，所述进料组件还包括支撑架；所述平移组件包括第一驱动机构、第二驱动机构、第一安装座和第二安装座；所述第一驱动机构设置在所述支撑架上并用于带动所述第一安装座沿x轴移动；所述第二驱动机构设置在所述第一安装座上并用于带动所述第二安装座沿y轴移动；所述第一进料器设置在所述第二安装座上；所述第二进料器设置在所述支撑架上。5.根据权利要求4所述的激光多材料混合熔融装置，其特征在于，还包括第一移动组件；所述第一移动组件包括设置在所述机架组件上的第一丝杆电机和第一导杆；所述第一丝杆电机和所述第一导杆均沿y轴延伸；所述支撑架一端与所述第一丝杆电机的螺杆传动连接，另一端与所述第一导杆滑动连接。6.根据权利要求1所述的激光多材料混合熔融装置，其特征在于，所述调平组件包括格栅箱和超声波发生器；所述格栅箱均匀设有格栅状的滤孔，所述第二进料器落出的材料粉末通过所述滤孔被分散平铺在所述成型平台上；所述格栅箱设有所述超声波发生器。7.根据权利要求6所述的激光多材料混合熔融装置，其特征在于，还包括第二移动组
件；所述第二移动组件包括设置在所述机架组件上的第二丝杆电机和第二导杆；所述第二丝杆电机和所述第二导杆均沿y轴延伸；所述格栅箱设有连接架；所述连接架一端与所述第二丝杆电机的螺杆传动连接，另一端与所述第二导杆滑动连接。8.根据权利要求6所述的激光多材料混合熔融装置，其特征在于，所述调平组件还包括压板和用于伸长或缩短的伸缩器；所述伸缩器一端与所述进料组件连接，另一端与所述压板连接；所述压板用于对所述成型平台上的粉层进行压平；所述压板设有所述超声波发生器。9.根据权利要求1所述的激光多材料混合熔融装置，其特征在于，所述激光组件固定在所述机架组件上；所述激光组件位于所述进料组件上方且与所述成型平台对应。10.一种多材料混合的熔融方法，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的激光多材料混合熔融装置；还包括以下步骤：s1、将不同材料的粉末装入第一进料器，第一进料器的混合器对材料粉末进行搅拌混合；s2、平移组件带动第一进料器水平移动；第一进料器将不同的材料粉末输送至第二进料器不同位置处的混合器；s3、第二进料器的混合器对材料粉末进行搅拌混合；第一移动组件带动第二进料器移动至与成型平台相对应；第二移动组件带动格栅箱移动至与成型平台相对应；s4、第二进料器将材料粉末排出形成束流；材料粉末经过格栅箱，此时超声波发生器发出超声波，使材料粉末撞击格栅箱后均匀分散并从滤孔落至成型平台；s5、第一移动组件带动压板移动至与成型平台相对应；第二移动组件带动格栅箱远离成型平台；伸缩器带动压板挤压材料粉层，同时压板上的超声波发生器工作；s6、伸缩器带动压板远离材料粉层；第一移动组件带动压板远离成型平台；激光组件将激光照射在所述成型平台上并对材料粉层进行熔融；s7、升降组件带动成型平台下降一个粉层厚度的高度；s8、循环重复步骤s2到步骤s7的工作，直至产品制作完成。

技术总结
本发明提供了一种激光多材料混合熔融装置及熔融方法，涉及增材制造技术领域。第一进料器用于对不同的材料进行取料并分别进行混合，平移组件则用于将第一进料器移动至第二进料器的不同位置，便于第一进料器将不同材料送入第二进料器中不同的混合器；第二进料器将不同的粉末分别混合后排出至成型平台，调平组件再对粉层进行调平以使粉层上表面平整；激光组件对粉层进行熔融成型；一层粉层加工成型后，升降组件下降一层粉层的高度，并重复上述成型步骤，直至产品制作完成。本发明的激光多材料混合熔融装置可以在成型平台上的不同位置铺放不同成分的粉末并进行激光成型，材料成分多样，为多材料打印以及材料高通量制备与研究带来了便利。来了便利。来了便利。


技术研发人员：侯雅青 张浩 苏航 李发发 何亚洲 王炫东 孔豪豪 刘和平 杨佳惠
受保护的技术使用者：中国钢研科技集团有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/2