一种锂电池自动分选机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动分选机构技术领域，具体为一种锂电池自动分选机构。


背景技术：

2.随着电子设备的不断普及和应用，锂电池在人们生活中的使用越来越多，锂电池的形式也越来越多样，其中，18650电池是典型的圆柱形锂电池，也是人们生活中最常用的圆柱形锂电池，这种锂电池的常见的型号为5号电池和7号电池。
3.为了避免锂电池对环境的污染以及资源的浪费，需要对废弃的锂电池进行回收处理再利用，在锂电池回收处理的过程中，需要对5号和7号的锂电池进行分选，以便于后续的回收处理，因此，我们提出一种锂电池自动分选机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种锂电池自动分选机构，能够有效地解决现有技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种锂电池自动分选机构，包括分选箱体，所述分选箱体的外侧上铰链连接有箱门，所述分选箱体的后方内壁上固定设置有分选槽，所述分选箱体的上方固定设置有送料管，所述分选槽的上方开设有输料口，所述送料管的下方与所述输料口固定连接，所述分选箱体的后部固定设置有电机，所述分选槽中设置有分选组件。
9.更进一步地，所述分选组件包括设置在所述分选槽中的转杆，所述转杆的后端穿过所述分选槽与所述电机的输出端相连，所述转杆周向均匀设置有多个拨板，所述拨板的外端设置有拨头，所述拨头与所述分选槽的内壁相贴合，所述拨板的前面上设置有挡板，所述分选槽的下部开设有左部组槽和右部组槽。
10.更进一步地，所述拨板和拨头的外侧上包覆有硅胶层。
11.更进一步地，所述左部组槽包括在分选槽的下部左侧开设的多个五号孔槽，所述右部组槽括在分选槽的下部右侧开设的多个七号孔槽。
12.更进一步地，所述分选箱体的内侧底部设置有收集槽，所述收集槽包括左槽和右槽，所述左槽与所述左部组槽的位置相对应，所述右槽与所述右部组槽的位置相对应，所述左槽和右槽中可拆卸设置有收集盒。
13.更进一步地，所述收集盒的内壁上设置有缓冲垫。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过分选组件的结构设置，实现对电池进行分选处理，并且提升分选电池的效率，便于后期对不同型号的锂电池进行回收利用。
17.通过收集槽的结构设置，便于从左部组槽和右部组槽中脱落的锂电池，进行分类收集，实现对不同型号的锂电池进行分选处理，左槽和右槽中可拆卸设置有收集盒，收集盒的外侧上设置有拉环，便于使用者将收集可进行取下。
18.通过在拨板和拨头的外侧上包覆有硅胶层，并且在收集盒的内壁上设置缓冲垫，对进行分类的锂电池进行保护处理，避免电池破损出现漏液的情况发生。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构图；
21.图2为收集槽、收集盒的立体结构图；
22.图3为分选组件的结构示意图；
23.图4为图3中a处的放大图。
24.图中的标号分别代表：1、分选箱体；2、箱门；3、分选槽；4、送料管；5、电机；6、转杆；7、拨板；8、拨头；9、挡板；10、五号孔槽；11、七号孔槽；12、收集槽；13、收集盒；14、缓冲垫。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例
28.本实施例的一种锂电池自动分选机构，如图1-4所示，包括分选箱体1，分选箱体1的材质为不锈钢，避免分选箱体1出现生锈的情况发生，影响分选箱体1的使用寿命，分选箱体1的外侧上铰链连接有箱门2，箱门2便于使用者对分选箱体1进行开合，进而便于后期对分选后的电池从分选箱中取出，分选箱体1的右侧面上固定设置有控制面板，控制面板与电机5进行电性连接，便于使用者进行对电机5进行操控，分选箱体1的后方内壁上固定设置有分选槽3，分选槽3的纵截面呈圆环状，且在分选槽3的内壁上设置有防腐涂层，避免放入在分选槽3中的电池出现漏液，对分选槽3进行腐蚀，分选箱体1的上方固定设置有送料管4，分选槽3的上方开设有输料口，送料管4的下方与输料口固定连接，通过送料管4将电池进行放入在分选槽3的内部，送料管4分选箱体1的后部固定设置有电机5，电机5为三菱的伺服电动机，这种电机5运行稳定，故障率低，分选槽3中设置有分选组件，分选组件用于实现对不同型号的锂电池进行分选处理，便于后期对不同型号的锂电池进行回收利用。
29.如图3和图4所示，分选组件包括设置在分选槽3中的转杆6，转杆6的后端穿过分选槽3与电机5的输出端相连，转杆6周向均匀设置有多个拨板7，拨板7的外端设置有拨头8，拨
头8与分选槽3的内壁相贴合，拨板7的前面上设置有挡板9，分选槽3的下部开设有左部组槽和右部组槽，使用者将箱门2与分选箱体1进行闭合后，通过分选槽3的外侧与箱门2的内侧箱贴合，送料管4将电池进行放入在分选槽3的内部后，使用者控制电机5的运行将转杆6进行传动，使得转杆6上设置的拨板7和拨头8组成的结构进行转动，使得分选槽3中投放的电池在分选槽3中进行移动，通过五号孔槽10和七号孔槽11，将锂电池从左部组槽和右部组槽中脱落到收集槽12中，然后落入不同的收集盒13上，实现对电池进行分选处理，便于后期对不同型号的锂电池进行回收利用。
30.如图3所示，拨板7和拨头8的外侧上包覆有硅胶层，硅胶具有较好的抗老化性和耐磨性，通过在拨板7和拨头8上设置的硅胶层，能够有效的对分选槽3中电池拨动过程中进行有效的保护，避免电池破损出现漏液的情况发生。
31.如图3所示，左部组槽包括在分选槽3的下部左侧开设的多个五号孔槽10，右部组槽括在分选槽3的下部右侧开设的多个七号孔槽11，配合分选组件的使用，将投放在分类槽中的电池通过五号孔槽10和七号孔槽11，实现对电池进行分选处理，便于后期对不同型号的锂电池进行回收利用。
32.如图1和图2所示，分选箱体1的内侧底部设置有收集槽12，收集槽12包括左槽和右槽，左槽与左部组槽的位置相对应，右槽与右部组槽的位置相对应，通过收集槽12的结构设置，便于从左部组槽和右部组槽中脱落的锂电池，进行分类收集，实现对不同型号的锂电池进行分选处理，左槽和右槽中可拆卸设置有收集盒13，收集盒13的外侧上设置有拉环，便于使用者将收集可进行取下。
33.如图2所示，收集盒13的内壁上设置有缓冲垫14，缓冲垫14的材质为pu包裹的海绵制成，对从左部组槽和右部组槽中脱落的锂电池进行保护处理，避免电池破损出现漏液的情况发生。
34.本实施例在具体实施时，通过分选组件的结构设置，实现对电池进行分选处理，便于后期对不同型号的锂电池进行回收利用，使用者将箱门2与分选箱体1进行闭合后，通过分选槽3的外侧与箱门2的内侧箱贴合，送料管4将电池进行放入在分选槽3的内部后，使用者控制电机5的运行将转杆6进行传动，使得转杆6上设置的拨板7和拨头8组成的结构进行转动，使得分选槽3中投放的电池在分选槽3中进行移动，通过五号孔槽10和七号孔槽11，将锂电池从左部组槽和右部组槽中脱落到收集槽12中，然后落入不同的收集盒13上，实现对电池进行分选处理，便于后期对不同型号的锂电池进行回收利用，通过收集槽12的结构设置，便于从左部组槽和右部组槽中脱落的锂电池，进行分类收集，实现对不同型号的锂电池进行分选处理，左槽和右槽中可拆卸设置有收集盒13，收集盒13的外侧上设置有拉环，便于使用者将收集可进行取下，通过在拨板7和拨头8的外侧上包覆有硅胶层，并且在收集盒13的内壁上设置缓冲垫14，对进行分类的锂电池进行保护处理，避免电池破损出现漏液的情况发生。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种锂电池自动分选机构，包括分选箱体(1)，其特征在于：所述分选箱体(1)的外侧上铰链连接有箱门(2)，所述分选箱体(1)的后方内壁上固定设置有分选槽(3)，所述分选箱体(1)的上方固定设置有送料管(4)，所述分选槽(3)的上方开设有输料口，所述送料管(4)的下方与所述输料口固定连接，所述分选箱体(1)的后部固定设置有电机(5)，所述分选槽(3)中设置有分选组件。2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动分选机构，其特征在于：所述分选组件包括设置在所述分选槽(3)中的转杆(6)，所述转杆(6)的后端穿过所述分选槽(3)与所述电机(5)的输出端相连，所述转杆(6)周向均匀设置有多个拨板(7)，所述拨板(7)的外端设置有拨头(8)，所述拨头(8)与所述分选槽(3)的内壁相贴合，所述拨板(7)的前面上设置有挡板(9)，所述分选槽(3)的下部开设有左部组槽和右部组槽。3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动分选机构，其特征在于：所述拨板(7)和拨头(8)的外侧上包覆有硅胶层。4.根据权利要求2所述的一种锂电池自动分选机构，其特征在于：所述左部组槽包括在分选槽(3)的下部左侧开设的多个五号孔槽(10)，所述右部组槽括在分选槽(3)的下部右侧开设的多个七号孔槽(11)。5.根据权利要求3所述的一种锂电池自动分选机构，其特征在于：所述分选箱体(1)的内侧底部设置有收集槽(12)，所述收集槽(12)包括左槽和右槽，所述左槽与所述左部组槽的位置相对应，所述右槽与所述右部组槽的位置相对应，所述左槽和右槽中可拆卸设置有收集盒(13)。6.根据权利要求5所述的一种锂电池自动分选机构，其特征在于：所述收集盒(13)的内壁上设置有缓冲垫(14)。

技术总结
本实用新型涉及自动分选机构领域，且公开了一种锂电池自动分选机构，包括分选箱体，分选箱体的外侧上铰链连接有箱门，分选箱体的后方内壁上固定设置有分选槽，分选箱体的上方固定固定设置有送料管，分选槽的上方开设有输料口，送料管的下方与输料口固定连接，分选箱体的后部固定设置有电机，分选槽中设置有分选组件，分选组件包括设置在分选槽中的转杆，转杆的后端穿过分选槽与电机的输出端相连，拨板的外端设置有拨头，拨头与分选槽的内壁相贴合，拨板的前面上设置有挡板，分选槽的下部开设有左部组槽和右部组槽，实现对电池进行分选处理，并且提升分选电池的效率，便于后期对不同型号的锂电池进行回收利用。型号的锂电池进行回收利用。型号的锂电池进行回收利用。


技术研发人员：王招兵 张利平 魏建飞 万超勇
受保护的技术使用者：安徽诺宇新能源科技有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/8/2