液冷机柜的制作方法

1.本实用新型涉及液冷设备技术领域，具体而言，涉及一种液冷机柜。


背景技术：

2.液冷机柜通常包括柜体和循环管路，柜体具有容纳腔，容纳腔内用于盛装冷却液，循环管路用于对冷却液进行循环，以使冷却液对放置在柜体内的设备进行冷却降温。循环管路的一端设置在柜体内部，且设置有与容纳腔连通的流通孔以使冷却液流通，循环管路的另一端设置在柜体的外侧以与换热设备连接。现有技术中的循环管路通常穿过柜体的侧壁并与柜体焊接设置，但是，通过焊接的方式对循环管路与柜体连接，加工难度较大，且可能存在不同金属之间发生电化学腐蚀的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种液冷机柜，以解决现有技术中的通过焊接的方式对循环管路和柜体连接，加工难度大且可能存在不同金属之间发生电化学腐蚀风险的问题。
4.本实用新型提供了一种液冷机柜，液冷机柜包括：柜体，具有冷却腔，冷却腔用于盛装冷却液；循环管路，包括相互连通的内管路和外管路，内管路设置在冷却腔内，内管路上设置有流通孔，流通孔与冷却腔连通，以供冷却液流通，外管路用于连接换热设备；连接结构，设置在柜体上，连接结构具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于冷却腔内，第二端位于冷却腔外，连接结构具有连通通道，连通通道的两端分别延伸至第一端和第二端的端面，第一端和内管路可拆卸连接，第二端和外管路可拆卸连接，以使内管路和外管路通过连接结构相互连通。
5.进一步地，柜体还设置有安装口，安装口与冷却腔连通，连接结构穿设在安装口处。
6.进一步地，连接结构包括：主体部，主体部具有连通通道、第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管分别与连通通道连接，第一连接管形成第一端，第二连接管形成第二端；第一抱箍，设置在内管路的端部和第一连接管之间，内管路和第一连接管通过第一抱箍连接；第二抱箍，设置在外管路的端部和第二连接管之间，外管路和第二连接管通过第二抱箍连接。
7.进一步地，内管路包括顺次连通的方管和圆管，流通孔设置在方管上，圆管与连接结构连接。
8.进一步地，柜体还具有容纳腔，容纳腔位于柜体的长度方向的一端，容纳腔与冷却腔相互独立设置，外管路设置在容纳腔内，连接结构的第二端位于容纳腔内。
9.进一步地，柜体包括：本体部，具有总腔室；分隔板，设置在总腔室内，分隔板将总腔室分隔为冷却腔和容纳腔，容纳腔的侧壁上设置有开口。
10.进一步地，连接结构设置在分隔板的顶壁上，内管路的长度方向与本体部的长度方向相同，内管路的一端延伸至容纳腔的上方；外管路的长度方向与本体部的高度方向相
同。
11.进一步地，冷却腔包括沿高度方向相互连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的下方，第一腔室的宽度小于第二腔室的宽度，第一腔室用于放置待冷却设备。
12.进一步地，内管路包括相互独立设置的进液内管、出液内管；外管路包括相互独立设置的进液外管、出液外管；连接结构设置有两组，其中一组连接结构设置在进液外管和进液内管之间，以使进液外管和进液内管连通，另一组连接结构设置在出液内管和出液外管之间，以使出液内管和出液外管连通。
13.进一步地，液冷机柜还包括回流板，回流板环形设置在冷却腔的开口处，回流板的外边沿与冷却腔的内侧壁连接，回流板的内边沿向上弯折形成挡边，回流板的底壁设置有回流口，回流口对应冷却腔设置。
14.应用本实用新型的技术方案，连接结构的设置，能够避免出现循环管路与柜体焊接而导致的加工难度大以及可能存在不同金属之间发生电化学腐蚀的情况。具体地，装配液冷机柜时，将内管路设置在冷却腔内，使得内管路与连接结构的第一端连接，外管路设置在冷却腔外，使得外管路与连接结构的第二端连接，以使内管路和外管路通过连接结构连通。与传统的技术方案相比，本技术的设置，使得内管路与外管路分别与连接结构的第一端和第二端可拆卸连接，保证了对液冷机柜装配过程的便捷性，且避免出现由于焊接工艺导致的不同金属之间发生电化学腐蚀的情况，保证了液冷机柜的使用寿命。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型实施例提供的液冷机柜的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型实施例提供的液冷机柜的局部结构示意图；
18.图3示出了本实用新型实施例提供的液冷机柜的主视图；
19.图4示出了图3的b-b处的结构示意图；
20.图5示出了图4的局部结构示意图；
21.图6示出了图3的c-c处的结构示意图
22.图7示出了图3的d-d处的结构示意图；
23.图8示出了本实用新型实施例提供的液冷机柜的侧视图；
24.图9示出了本实用新型实施例提供的液冷机柜的局部结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、柜体；
27.101、冷却腔；102、安装口；103、容纳腔；1031、管路容纳腔；1032、电控容纳腔；
28.11、本体部；12、分隔板；
29.20、内管路；21、进液内管；22、出液内管；
30.30、外管路；31、进液外管；32、出液外管；
31.40、连接结构；
32.41、主体部；411、第一连接管；412、第二连接管；42、第一抱箍；43、第二抱箍；
33.50、回流板；501、回流口。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1至图9所示，本实用新型实施例提供一种液冷机柜，液冷机柜包括柜体10、循环管路以及连接结构40。其中，柜体10具有冷却腔101，冷却腔101用于盛装冷却液。循环管路包括相互连通的内管路20和外管路30，内管路20设置在冷却腔101内，内管路20上设置有流通孔，流通孔与冷却腔101连通，以供冷却液流通，外管路30用于连接换热设备。连接结构40设置在柜体10上，连接结构40具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于冷却腔101内，第二端位于冷却腔101外，连接结构40具有连通通道，连通通道的两端分别延伸至第一端和第二端的端面，第一端和内管路20可拆卸连接，第二端和外管路30可拆卸连接，以使内管路20和外管路30通过连接结构40相互连通。
36.应用本实用新型的技术方案，连接结构40的设置，能够避免出现循环管路与柜体10焊接而导致的加工难度大以及可能存在不同金属之间发生电化学腐蚀的情况。具体地，装配液冷机柜时，将内管路20设置在冷却腔101内，使得内管路20与连接结构的第一端连接，外管路30设置在冷却腔101外，使得外管路30与连接结构40的第二端连接，以使内管路20和外管路30通过连接结构40连通。与传统的技术方案相比，本技术的设置，使得内管路20与外管路30分别与连接结构40的第一端和第二端可拆卸连接，保证了对液冷机柜装配过程的便捷性，且避免出现由于焊接工艺导致的不同金属之间发生电化学腐蚀的情况，保证了液冷机柜的使用寿命。进一步地，本实施例中，柜体10采用不锈钢材质制成，如此设置，能够降低柜体10的成本；内管路20和外管路30均采用不锈钢材质制成，如此设置，能够提升循环管路的防腐能力。
37.如图1至图5所示，进一步地，柜体10还设置有安装口102，安装口102与冷却腔101连通，连接结构40穿设在安装口102处。如此设置，能够保证连接结构40与柜体10连接的稳定性，且能够保证连接结构40的第一端和第二端分别位于冷却腔101的内侧和外侧。
38.具体地，连接结构40包括主体部41、第一抱箍42和第二抱箍43。其中，主体部41具有连通通道、第一连接管411和第二连接管412，第一连接管411和第二连接管412分别与连通通道连接，第一连接管411形成第一端，第二连接管412形成第二端。第一抱箍42，设置在内管路20的端部和第一连接管411之间，内管路20和第一连接管411通过第一抱箍42连接。第二抱箍43，设置在外管路30的端部和第二连接管412之间，外管路30和第二连接管412通过第二抱箍43连接。本实施例中，主体部41对应安装口102设置，第一连接管411的远离安装口102的一端朝向冷却腔101的内部延伸，第二连接管412的远离安装口102的一端朝向冷却腔101的外部延伸，且第一连接管411和第二连接管412同轴设置，如此设置，能够保证连接结构40与柜体10连接的便捷性。第一抱箍42和第二抱箍43的设置，其结构简单，且便于装配。
39.进一步地，内管路20包括顺次连通的方管和圆管，流通孔设置在方管上，圆管与连接结构40连接。本方案中，连接结构的第一连接管411和第二连接管412均为圆管结构，内管路20的圆管便于与第一连接管411连接，将流通孔设置在方管上，便于冷却液的流通且能够保证对流通孔加工的便捷性。本方案对流通孔的截面形状不做限定，可设置为圆形或多边形，本实施例中，流通孔的截面为矩形。
40.进一步地，柜体10还具有容纳腔103，容纳腔103位于柜体10的长度方向的一端，容纳腔103与冷却腔101相互独立设置，外管路30设置在容纳腔103内，连接结构40的第二端位于容纳腔103内。本方案中，如此设置，能够避免外管路30位于柜体10的外部，保证柜体10整体结构的紧凑性。将容纳腔103设置在柜体10的长度方向的一端，如此设置，能够保证冷却腔101的容积，保证对被冷却件盛装的便捷性。
41.具体地，柜体10包括本体部11和分隔板12。其中，本体部11具有总腔室。分隔板12设置在总腔室内，分隔板12将总腔室分隔为冷却腔101和容纳腔103，容纳腔103的侧壁上设置有开口。本实施例中，分隔板12包括相互连接的水平板和竖直板，水平板和竖直板的相对设置的两个侧壁分别与本体部11长度方向上相对设置的侧壁连接，竖直板的底壁与本体部11的底壁连接，水平板的远离竖直板的一侧与本体部11的长度方向的一端的侧壁连接，即冷却腔101的高度低于容纳腔103的高度。如此设置，使得容纳腔103整体为一个立方体腔室，且能够保证分隔板12的结构的简便性，保证分隔板12与本体部11连接的便捷性。
42.进一步地，连接结构40设置在分隔板12的顶壁上，内管路20的长度方向与本体部11的长度方向相同，内管路20的一端延伸至容纳腔103的上方；外管路30的长度方向与本体部11的高度方向相同。如此设置，使得内管路20靠近冷却腔101的开口处设置，保证内管路20的总长度，保证循环效果。本方案中，外管路30的底部朝向远离本体部11中部的方向弯折，如此设置，能够保证外管路30的延伸方向为竖直方向，保证外管路30的总长度，保证外管路30与外接的换热设备连接的便捷性。
43.进一步地，冷却腔101包括沿高度方向相互连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的下方，第一腔室的宽度小于第二腔室的宽度，第一腔室用于放置待冷却设备。本实施例中，第一腔室的高度大于第二腔室的高度，第一腔室的容积大于第二腔室的容积，内管路20设置在第二腔室内，且本体部11其中一个长度方向的侧壁的底部向本体部11的内侧凹设以使冷却腔101形成相互连通的第一腔室和第二腔室。即本实施例中，第一腔室和第二腔室阶梯连通。如此设置，使得冷却液盛放在第一腔室内，当将被冷却件放置在第一腔室内后，第一腔室内的部分冷却液外溢至第二腔室内并没过内管路20即可。第二腔室的宽度大于第一腔室的宽度，能够便于对被冷却件进行拿取，且能够避免造成对冷却液的浪费。
44.如图1至图9所示，内管路20包括相互独立设置的进液内管21、出液内管22；外管路30包括相互独立设置的进液外管31、出液外管32；连接结构40设置有两组，其中一组连接结构40设置在进液外管31和进液内管21之间，以使进液外管31和进液内管21连通，另一组连接结构40设置在出液内管22和出液外管32之间，以使出液内管22和出液外管32连通。本方案中，顺次设置的进液外管31、连接结构40和进液内管21形成进液管路，顺次设置的出液内管22、连接结构40和出液外管32形成出液管路。本实施例中，容纳腔103包括沿柜体10的宽度方向间隔设置的管路容纳腔1031和电控容纳腔1032，电控容纳腔1032用于装配电控单
元，管路容纳腔1031靠近进液管路设置，进液外管31和出液外管32均设置在管路容纳腔1031内。进液内管21的方管和出液内管22的方管相互平行设置，且分别靠近冷却腔101的长度方向的两个侧壁设置，进液内管21的圆管直接竖直设置，出液内管22的圆管首先向靠近进液内管21的方向延伸之后再向下弯折以保持竖直设置，如此设置，能够尽可能缩小两个连接结构40之间的间距，以使进液外管31和出液外管32设置在管路容纳腔1031内。
45.如图1、图6和图7所示，液冷机柜还包括回流板50，回流板50环形设置在冷却腔101的开口处，回流板50的外边沿与冷却腔101的内侧壁连接，回流板50的内边沿向上弯折形成挡边，回流板50的底壁设置有回流口501，回流口501对应冷却腔101设置。本实施例中，回流板50位于进液内管21和出液内管22的上方，回流板50的设置，使得液冷机柜发生晃动而导致的冷却液向上喷溅或者拿取被冷却件后冷却液滴落时，冷却液能够滴落至回流板50上并经过回流口501滴落至冷却腔101内，以避免造成冷却液的浪费。
46.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
47.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
49.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
50.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本
实用新型保护范围的限制。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜包括：柜体(10)，具有冷却腔(101)，所述冷却腔(101)用于盛装冷却液；循环管路，包括相互连通的内管路(20)和外管路(30)，所述内管路(20)设置在所述冷却腔(101)内，所述内管路(20)上设置有流通孔，所述流通孔与所述冷却腔(101)连通，以供冷却液流通，所述外管路(30)用于连接换热设备；连接结构(40)，设置在所述柜体(10)上，所述连接结构(40)具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端位于所述冷却腔(101)内，所述第二端位于所述冷却腔(101)外，所述连接结构(40)具有连通通道，所述连通通道的两端分别延伸至所述第一端和所述第二端的端面，所述第一端和所述内管路(20)可拆卸连接，所述第二端和所述外管路(30)可拆卸连接，以使所述内管路(20)和所述外管路(30)通过所述连接结构(40)相互连通。2.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述柜体(10)还设置有安装口(102)，所述安装口(102)与所述冷却腔(101)连通，所述连接结构(40)穿设在所述安装口(102)处。3.根据权利要求2所述的液冷机柜，其特征在于，所述连接结构(40)包括：主体部(41)，所述主体部(41)具有所述连通通道、第一连接管(411)和第二连接管(412)，所述第一连接管(411)和所述第二连接管(412)分别与所述连通通道连接，所述第一连接管(411)形成所述第一端，所述第二连接管(412)形成所述第二端；第一抱箍(42)，设置在所述内管路(20)的端部和所述第一连接管(411)之间，所述内管路(20)和所述第一连接管(411)通过所述第一抱箍(42)连接；第二抱箍(43)，设置在所述外管路(30)的端部和所述第二连接管(412)之间，所述外管路(30)和所述第二连接管(412)通过所述第二抱箍(43)连接。4.根据权利要求2所述的液冷机柜，其特征在于，所述内管路(20)包括顺次连通的方管和圆管，所述流通孔设置在所述方管上，所述圆管与所述连接结构(40)连接。5.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述柜体(10)还具有容纳腔(103)，所述容纳腔(103)位于所述柜体(10)的长度方向的一端，所述容纳腔(103)与所述冷却腔(101)相互独立设置，所述外管路(30)设置在所述容纳腔(103)内，所述连接结构(40)的第二端位于所述容纳腔(103)内。6.根据权利要求5所述的液冷机柜，其特征在于，所述柜体(10)包括：本体部(11)，具有总腔室；分隔板(12)，设置在所述总腔室内，所述分隔板(12)将所述总腔室分隔为所述冷却腔(101)和所述容纳腔(103)，所述容纳腔(103)的侧壁上设置有开口。7.根据权利要求6所述的液冷机柜，其特征在于，所述连接结构(40)设置在所述分隔板(12)的顶壁上，所述内管路(20)的长度方向与所述本体部(11)的长度方向相同，所述内管路(20)的一端延伸至所述容纳腔(103)的上方；所述外管路(30)的长度方向与所述本体部(11)的高度方向相同。8.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述冷却腔(101)包括沿高度方向相互连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述第一腔室的宽度小于所述第二腔室的宽度，所述第一腔室用于放置待冷却设备。9.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，
所述内管路(20)包括相互独立设置的进液内管(21)、出液内管(22)；所述外管路(30)包括相互独立设置的进液外管(31)、出液外管(32)；所述连接结构(40)设置有两组，其中一组所述连接结构(40)设置在所述进液外管(31)和所述进液内管(21)之间，以使所述进液外管(31)和所述进液内管(21)连通，另一组所述连接结构(40)设置在所述出液内管(22)和所述出液外管(32)之间，以使所述出液内管(22)和所述出液外管(32)连通。10.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜还包括回流板(50)，所述回流板(50)环形设置在所述冷却腔(101)的开口(1031)处，所述回流板(50)的外边沿与所述冷却腔(101)的内侧壁连接，所述回流板(50)的内边沿向上弯折形成挡边，所述回流板(50)的底壁设置有回流口(501)，所述回流口(501)对应所述冷却腔(101)设置。

技术总结
本实用新型提供了一种液冷机柜，液冷机柜包括：柜体，具有冷却腔，冷却腔用于盛装冷却液；循环管路，包括相互连通的内管路和外管路，内管路设置在冷却腔内，内管路上设置有流通孔，流通孔与冷却腔连通，以供冷却液流通，外管路用于连接换热设备；连接结构，设置在柜体上，连接结构具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于冷却腔内，第二端位于冷却腔外，连接结构具有连通通道，连通通道的两端分别延伸至第一端和第二端的端面，第一端和内管路可拆卸连接，第二端和外管路可拆卸连接，以使内管路和外管路通过连接结构相互连通。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的通过焊接的方式对循环管路和柜体连接，加工难度大的问题。题。题。


技术研发人员：孟雷 苏琪 王飞
受保护的技术使用者：维谛公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/8/2