一种高速冷轧机的出口引导机构的制作方法

1.本实用新型涉及高速冷轧机技术领域，具体为一种高速冷轧机的出口引导机构。


背景技术：

2.冷轧工艺就是在轧辊上加工出轧槽，轧槽中安装孔型，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，形成孔型，在冷轧机的出口处，一般设置有引导机构，来引导工件出料；
3.但是现有技术中引导机构，还存在一些不足之处，比如，在对工件出料引导时，扎板表面会出附有毛刺，传统的引导机构不便于对毛刺进行处理，因此后续的码垛，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速冷轧机的出口引导机构，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速冷轧机的出口引导机构，包括高速冷轧机主体和装配在高速冷轧机主体出料口上端的引导机构，所述高速冷轧机主体的出料口出设置有冷轧钢板主体；
6.所述高速冷轧机主体的出料口处装配有固定体；
7.所述引导机构包括安装在固定体侧壁的承载板，所述承载板的侧壁开设有驱动孔；
8.所述驱动孔内插接有引导抵板，所述引导抵板的下端部与冷轧钢板主体的外壁贴合设置；
9.所述引导抵板的上端部安装有调节顶板，所述调节顶板的侧壁位于引导抵板的两侧均安装有调节组件；
10.所述高速冷轧机主体的侧壁装配有控制箱，且控制箱内装配有冷轧机系统组件。
11.优选的，所述调节组件包括内板体、弹簧和外板体，所述弹簧安装在内板体和外板体之间，所述外板体连接承载板，所述外板体连接调节顶板。
12.优选的，所述内板体的侧壁位于弹簧的两侧均安装有电动推杆，所述外板体的两侧壁安装有载块，所述电动推杆的端部连接载块。
13.优选的，所述引导抵板的外部套装有粘结层，所述粘结层包括第一橡胶层、第二橡胶层和中心绝缘层。
14.优选的，所述中心绝缘层的两侧壁均安装有塑料凸块，所述第一橡胶层和第二橡胶层的侧壁均开设有凹槽，所述塑料凸块插接在凹槽内。
15.优选的，所述塑料凸块的侧壁安装有导热板，所述导热板的侧壁安装有粘结层，所述导热板通过粘结层贴合在中心绝缘层上，所述塑料凸块的外部套装有粘结套。
16.优选的，所述固定体的侧壁安装有弹性弧板，所述弹性弧板的端部连接粘结层。
17.优选的，所述冷轧机系统组件内设置有主控plc、分控plc、直流电机控制系统组件、报警控制系统模块、冷却控制系统组件和除尘控制系统组件。
18.本实用新型提供了一种高速冷轧机的出口引导机构。具备以下有益效果：本案通过在高速冷轧机出料口出设置引导机构，并在引导机构上，设置引导抵板，通过引导抵板与出料时的轧板表面接触，从而将毛刺向一边推动，防止毛刺突出，便于后续的码垛，并通过设置的调节组件，可调节引导抵板与轧板接触力，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的引导组件示意图。
21.图3为本实用新型的调节组件示意图。
22.图4为本实用新型的防护垫层剖视图。
23.图5为本实用新型的塑料凸块示意图。
24.图6为本实用新型的冷轧机系统组件功能框图。
25.图中：1高速冷轧机主体、2冷轧钢板主体、3固定体、4承载板、5调节组件、51内板体、52弹簧、53外板体、6调节顶板、7驱动孔、8引导抵板、9粘结层、10防护垫层、100第一橡胶层、101第二橡胶层、102第二橡胶层、11弹性弧板、12载块、13电动推杆、14塑料凸块、15凹槽、16粘结套、17导热板、18粘结层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1-6所示，一种高速冷轧机的出口引导机构，包括高速冷轧机主体1和装配在高速冷轧机主体1出料口上端的引导机构，所述高速冷轧机主体1的出料口出设置有冷轧钢板主体2；
29.所述高速冷轧机主体1的出料口处装配有固定体3；
30.所述引导机构包括安装在固定体3侧壁的承载板4，承载板4的侧壁开设有驱动孔7；
31.所述驱动孔7内插接有引导抵板8，引导抵板8的下端部与冷轧钢板主体2的外壁贴合设置；
32.所述引导抵板8的上端部安装有调节顶板6，调节顶板6的侧壁位于引导抵板8的两侧均安装有调节组件5；
33.所述高速冷轧机主体1的侧壁装配有控制箱，且控制箱内装配有冷轧机系统组件。
34.需要说明的是，在使用时，首先，将引导机构安装到固定体3上，然后设置调节组件5的尺寸，然后将引导抵板8的端部设置在高速冷轧机主体1的出料口出，在轧板从出料口出来时，引导抵板8与其表面接触，随着进一步的移动，可将轧板上的毛刺向一边抵触即可。
35.在具体实施过程中，所述调节组件5包括内板体51、弹簧52和外板体53，弹簧52安装在内板体51和外板体53之间，外板体53连接承载板4，外板体53连接调节顶板6。
36.需要说明的是，通过弹簧52的伸缩性，可调节外板体53和内板体51之间的距离。
37.在具体实施过程中，所述内板体51的侧壁位于弹簧52的两侧均安装有电动推杆13，外板体53的两侧壁安装有载块12，电动推杆13的端部连接载块12。
38.需要说明的是，通过电动推杆13的伸缩，来控制内板体51和外板体53移动，通过弹簧52的弹性，保持支撑。
39.在具体实施过程中，所述引导抵板8的外部套装有粘结层9，粘结层9包括第一橡胶层100、第二橡胶层102和中心绝缘层101。
40.需要说明的是，第一橡胶层100设置在中心绝缘层101的左侧，第二橡胶层102设置在中心绝缘层101的右侧。
41.在具体实施过程中，所述中心绝缘层101的两侧壁均安装有塑料凸块14，第一橡胶层100和第二橡胶层102的侧壁均开设有凹槽15，塑料凸块14插接在凹槽15内。
42.需要说明的是，通过塑料凸块14插入凹槽15将第一橡胶层100、第二橡胶层102和中心绝缘层101压合。
43.在具体实施过程中，所述塑料凸块14的侧壁安装有导热板17，导热板17的侧壁安装有粘结层9，导热板17通过粘结层9贴合在中心绝缘层101上，塑料凸块14的外部套装有粘结套16。
44.需要说明的是，通过导热板17向塑料凸块14传递热量，塑料凸块14收到热胀冷缩的影响膨胀，从而紧紧的将防护垫层10紧紧贴合。
45.在具体实施过程中，所述固定体3的侧壁安装有弹性弧板11，弹性弧板11的端部连接粘结层9。
46.需要说明的是，通过弹性弧板11的弹性，可对引导抵板9进行支撑。
47.在具体实施过程中，冷轧机系统组件内设置有主控plc、分控plc、直流电机控制系统组件、报警控制系统模块、冷却控制系统组件和除尘控制系统组件，所述冷轧机系统组件内的所以组件和工作原理均与专利号cn213968331u中的相同。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高速冷轧机的出口引导机构，包括高速冷轧机主体(1)和装配在高速冷轧机主体(1)出料口上端的引导机构，其特征在于：所述高速冷轧机主体(1)的出料口出设置有冷轧钢板主体(2)；所述高速冷轧机主体(1)的出料口处装配有固定体(3)；所述引导机构包括安装在固定体(3)侧壁的承载板(4)，所述承载板(4)的侧壁开设有驱动孔(7)；所述驱动孔(7)内插接有引导抵板(8)，所述引导抵板(8)的下端部与冷轧钢板主体(2)的外壁贴合设置；所述引导抵板(8)的上端部安装有调节顶板(6)，所述调节顶板(6)的侧壁位于引导抵板(8)的两侧均安装有调节组件(5)；所述高速冷轧机主体(1)的侧壁装配有控制箱，且控制箱内装配有冷轧机系统组件。2.根据权利要求1所述的一种高速冷轧机的出口引导机构，其特征在于：所述调节组件(5)包括内板体(51)、弹簧(52)和外板体(53)，所述弹簧(52)安装在内板体(51)和外板体(53)之间，所述外板体(53)连接承载板(4)，所述外板体(53)连接调节顶板(6)。3.根据权利要求2所述的一种高速冷轧机的出口引导机构，其特征在于：所述内板体(51)的侧壁位于弹簧(52)的两侧均安装有电动推杆(13)，所述外板体(53)的两侧壁安装有载块(12)，所述电动推杆(13)的端部连接载块(12)。4.根据权利要求1所述的一种高速冷轧机的出口引导机构，其特征在于：所述引导抵板(8)的外部套装有粘结层(9)，所述粘结层(9)包括第一橡胶层(100)、第二橡胶层(102)和中心绝缘层(101)。5.根据权利要求4所述的一种高速冷轧机的出口引导机构，其特征在于：所述中心绝缘层(101)的两侧壁均安装有塑料凸块(14)，所述第一橡胶层(100)和第二橡胶层(102)的侧壁均开设有凹槽(15)，所述塑料凸块(14)插接在凹槽(15)内。6.根据权利要求5所述的一种高速冷轧机的出口引导机构，其特征在于：所述塑料凸块(14)的侧壁安装有导热板(17)，所述导热板(17)的侧壁安装有粘结层(9)，所述导热板(17)通过粘结层(9)贴合在中心绝缘层(101)上，所述塑料凸块(14)的外部套装有粘结套(16)。7.根据权利要求1所述的一种高速冷轧机的出口引导机构，其特征在于：所述固定体(3)的侧壁安装有弹性弧板(11)，所述弹性弧板(11)的端部连接粘结层(9)。8.根据权利要求1所述的一种高速冷轧机的出口引导机构，其特征在于：所述冷轧机系统组件内设置有主控plc、分控plc、直流电机控制系统组件、报警控制系统模块、冷却控制系统组件和除尘控制系统组件。

技术总结
本实用新型公开了一种高速冷轧机的出口引导机构，包括高速冷轧机主体和装配在高速冷轧机主体出料口上端的引导机构，高速冷轧机主体的出料口出设置有冷轧钢板主体；高速冷轧机主体的出料口处装配有固定体；引导机构包括安装在固定体侧壁的承载板，承载板的侧壁开设有驱动孔；驱动孔内插接有引导抵板，引导抵板的下端部与冷轧钢板主体的外壁贴合设置；引导抵板的上端部安装有调节顶板，调节顶板的侧壁位于引导抵板的两侧均安装有调节组件；该高速冷轧机的出口引导机构，将毛刺向一边推动，防止毛刺突出，便于后续的码垛，并通过设置的调节组件，可调节引导抵板与轧板接触力，提高工作效率。效率。效率。


技术研发人员：廉勇 傅筱博 于长亮 赵阳
受保护的技术使用者：鞍山春禾金属制品有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/8/2