一种锅炉的余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种锅炉的余热回收装置。


背景技术：

2.锅炉在工作过程中对水进行燃烧原料进行加热时，燃烧产生的烟气通过烟囱排出，排出的烟气气体温度较高，导致热量浪费，一般的烟气热量回收装置在进行工作时，吸热表面容易吸附粘连烟气中的灰尘，导致吸热表面的吸热能力降低，影响热量回收的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉的余热回收装置，解决了锅炉烟气热量浪费和排出的烟气中烟尘与吸热表面粘连影响热量回收效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉的余热回收装置，包括底筒体，所述底筒体的底端外壁安装有固定法兰盘，所述底筒体的顶端通过连接法兰盘安装有余热回收筒，所述底筒体的内壁并位于靠顶部的位置安装有定位支架，所述定位支架远离底筒体的一端安装有定位桩，所述定位桩的顶部通过轴承转动安装有定位轴，所述定位轴的顶端外壁安装有阻挡叶片，所述余热回收筒的侧壁内部开设有隔温腔，所述余热回收筒的内部并位于隔温腔外侧的位置开设有外水腔，所述余热回收筒的外壁并位于靠近外水腔底部的位置安装有加水管道，加水管道与外水腔内部连通，所述余热回收筒的内部并位于隔温腔内侧的位置开设有吸热孔，所述外水腔的顶部与吸热孔的顶部之间开设有连通开口，所述隔温腔内部并位于连通开口外侧的位置安装有连通管，连通开口和连通管将外水腔顶部和吸热孔顶部连通，余热回收筒的底部并位于正对吸热孔底端的位置开设有排水孔，所述底筒体表面安装有排水管，所述排水孔贯穿底筒体与排水管顶端连通。
7.优选的，所述阻挡叶片为螺旋状，定位轴的外壁并位于余热回收筒内部的位置安装有弧形刮板，弧形刮板的靠外端与余热回收筒内壁接触。
8.优选的，所述阻挡叶片的顶部开设有由内向外的凹槽，阻挡叶片的靠外端低于靠中间端的高度。
9.优选的，所述隔温腔内部为真空。
10.优选的，所述定位桩为锥形。
11.优选的，所述余热回收筒的内直径大于底筒体底端的内直径。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉的余热回收装置，具备以下有益效果：
13.1、该锅炉的余热回收装置，烟气沿余热回收筒内部向上流动排出时与阻挡叶片的底部接触，通过烟气向上的推力推动阻挡叶片进行转动，阻挡叶片带动定位轴进行转动，定位轴带动弧形刮板对余热回收筒的内壁进行刮动，从而自动对余热回收筒内壁进行清理，
防止烟尘粘连在余热回收筒的内壁影响余热回收筒内壁对热量的吸收回收效率。
14.2、该锅炉的余热回收装置，冷水通过加水管道注入至外水腔内部，冷却沿外水腔内部向上流动，通过外水腔内部冷水对余热回收筒靠外侧的热量进行吸收进行加热，而后冷水通过连通开口和连通管流入至内侧的吸热孔内部，冷水沿吸热孔内部向下流动，余热回收筒内壁将烟气中的热量进行吸收，降低了排出烟气的热量，吸收的烟气热量传递至吸热孔内部的水中，从而降低了能量的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构并去除弧形刮板的示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处结构放大图。
19.其中：1、底筒体；2、固定法兰盘；3、余热回收筒；4、连接法兰盘；5、定位桩；6、定位轴；7、阻挡叶片；8、隔温腔；9、外水腔；10、加水管道；11、吸热孔；12、排水孔；13、排水管；14、连通开口；15、连通管；16、定位支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种锅炉的余热回收装置，包括底筒体1，底筒体1的底端外壁安装有固定法兰盘2，底筒体1的顶端通过连接法兰盘4安装有余热回收筒3，图中余热回收筒3长度并不为实际长度比例，通过余热回收筒3内壁与烟气接触进行吸热，底筒体1的内壁并位于靠顶部的位置安装有定位支架16，定位支架16远离底筒体1的一端安装有定位桩5，定位桩5的顶部通过轴承转动安装有定位轴6，定位轴6的顶端外壁安装有阻挡叶片7，余热回收筒3的侧壁内部开设有隔温腔8，余热回收筒3的内部并位于隔温腔8外侧的位置开设有外水腔9，余热回收筒3的外壁并位于靠近外水腔9底部的位置安装有加水管道10，加水管道10与外水腔9内部连通，余热回收筒3的内部并位于隔温腔8内侧的位置开设有吸热孔11，外水腔9的顶部与吸热孔11的顶部之间开设有连通开口14，隔温腔8内部并位于连通开口14外侧的位置安装有连通管15，连通开口14和连通管15将外水腔9顶部和吸热孔11顶部连通，余热回收筒3的底部并位于正对吸热孔11底端的位置开设有排水孔12，底筒体1表面安装有排水管13，排水孔12贯穿底筒体1与排水管13顶端连通，冷水通过加水管道10注入至外水腔9内部，冷却沿外水腔9内部向上流动，通过外水腔9内部冷水对余热回收筒3靠外侧的热量进行吸收进行加热，而后冷水通过连通开口14和连通管15流入至内侧的吸热孔11内部，冷水沿吸热孔11内部向下流动，余热回收筒3内壁将烟气中的热量进行吸收，降低了排出烟气的热量，吸收的烟气热量传递至吸热孔11内部的水中，从而降低了能量的浪费。
22.进一步的，阻挡叶片7为螺旋状，定位轴6的外壁并位于余热回收筒3内部的位置安
装有弧形刮板，弧形刮板的靠外端与余热回收筒3内壁接触，烟气沿余热回收筒3内部向上流动排出时与阻挡叶片7的底部接触，通过烟气向上的推力推动阻挡叶片7进行转动，阻挡叶片7带动定位轴6进行转动，定位轴6带动弧形刮板对余热回收筒3的内壁进行刮动，从而自动对余热回收筒3内壁进行清理，防止烟尘粘连在余热回收筒3的内壁影响余热回收筒3内壁对热量的吸收回收效率，并且弧形刮板转动会将烟气向外侧推动，提高了烟气与余热回收筒3内壁接触并进行热传递的效果。
23.进一步的，阻挡叶片7的顶部开设有由内向外的凹槽，阻挡叶片7的靠外端低于靠中间端的高度，下雨时雨水沿阻挡叶片7顶部向外侧流动，防止雨水落入至余热回收筒3内部。
24.进一步的，隔温腔8内部为真空，提高了余热回收筒3的隔热效果。
25.进一步的，定位桩5为锥形，烟气向上流动时在定位桩5的阻挡下向外侧扩散，提高了烟气与余热回收筒3内壁接触的效果。
26.进一步的，余热回收筒3的内直径大于底筒体1底端的内直径，通过扩大烟气流动内径，增大了吸热的面积，提高了热量回收的效率。
27.在使用时，通过固定法兰盘2将底筒体1与烟囱的顶部连接，烟气沿底筒体1内部向上流动，烟气向上流动时在定位桩5的阻挡下向外侧扩散进入至余热回收筒3的内部，烟气沿余热回收筒3内部向上流动排出时与阻挡叶片7的底部接触，通过烟气向上的推力推动阻挡叶片7进行转动，阻挡叶片7带动定位轴6进行转动，定位轴6带动弧形刮板对余热回收筒3的内壁进行刮动，从而自动对余热回收筒3内壁进行清理，防止烟尘粘连在余热回收筒3的内壁影响余热回收筒3内壁对热量的吸收回收效率，并且弧形刮板转动会将烟气向外侧推动，提高了烟气与余热回收筒3内壁接触并进行热传递的效果，通过余热回收筒3内壁对热量进行吸收，同时冷水通过加水管道10注入至外水腔9内部，冷却沿外水腔9内部向上流动，通过外水腔9内部冷水对余热回收筒3靠外侧的热量进行吸收进行加热，而后冷水通过连通开口14和连通管15流入至内侧的吸热孔11内部，冷水沿吸热孔11内部向下流动，余热回收筒3内壁将烟气中的热量进行吸收，降低了排出烟气的热量，吸收的烟气热量传递至吸热孔11内部的水中，经过余热回收筒3吸收热量进行预热后的水加入至锅炉的内部，从而提高了加入锅炉内部水的初始温度，降低了热量损耗，提高了锅炉加热的效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种锅炉的余热回收装置，包括底筒体(1)，其特征在于：所述底筒体(1)的底端外壁安装有固定法兰盘(2)，所述底筒体(1)的顶端通过连接法兰盘(4)安装有余热回收筒(3)，所述底筒体(1)的内壁并位于靠顶部的位置安装有定位支架(16)，所述定位支架(16)远离底筒体(1)的一端安装有定位桩(5)，所述定位桩(5)的顶部通过轴承转动安装有定位轴(6)，所述定位轴(6)的顶端外壁安装有阻挡叶片(7)，所述余热回收筒(3)的侧壁内部开设有隔温腔(8)，所述余热回收筒(3)的内部并位于隔温腔(8)外侧的位置开设有外水腔(9)，所述余热回收筒(3)的外壁并位于靠近外水腔(9)底部的位置安装有加水管道(10)，加水管道(10)与外水腔(9)内部连通，所述余热回收筒(3)的内部并位于隔温腔(8)内侧的位置开设有吸热孔(11)，所述外水腔(9)的顶部与吸热孔(11)的顶部之间开设有连通开口(14)，所述隔温腔(8)内部并位于连通开口(14)外侧的位置安装有连通管(15)，连通开口(14)和连通管(15)将外水腔(9)顶部和吸热孔(11)顶部连通，余热回收筒(3)的底部并位于正对吸热孔(11)底端的位置开设有排水孔(12)，所述底筒体(1)表面安装有排水管(13)，所述排水孔(12)贯穿底筒体(1)与排水管(13)顶端连通。2.根据权利要求1所述的一种锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述阻挡叶片(7)为螺旋状，定位轴(6)的外壁并位于余热回收筒(3)内部的位置安装有弧形刮板，弧形刮板的靠外端与余热回收筒(3)内壁接触。3.根据权利要求1所述的一种锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述阻挡叶片(7)的顶部开设有由内向外的凹槽，阻挡叶片(7)的靠外端低于靠中间端的高度。4.根据权利要求1所述的一种锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述隔温腔(8)内部为真空。5.根据权利要求1所述的一种锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述定位桩(5)为锥形。6.根据权利要求1所述的一种锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述余热回收筒(3)的内直径大于底筒体(1)底端的内直径。

技术总结
本实用新型涉及余热回收技术领域，且公开了一种锅炉的余热回收装置，包括底筒体，所述底筒体的底端外壁安装有固定法兰盘。该锅炉的余热回收装置，烟气沿余热回收筒内部向上流动排出时与阻挡叶片的底部接触，通过烟气向上的推力推动阻挡叶片进行转动，阻挡叶片带动定位轴进行转动，定位轴带动弧形刮板对余热回收筒的内壁进行刮动，从而自动对余热回收筒内壁进行清理，防止烟尘粘连在余热回收筒的内壁影响余热回收筒内壁对热量的吸收回收效率，冷水沿吸热孔内部向下流动，余热回收筒内壁将烟气中的热量进行吸收，降低了排出烟气的热量，吸收的烟气热量传递至吸热孔内部的水中，从而降低了能量的浪费，提高了锅炉的加热效率。提高了锅炉的加热效率。提高了锅炉的加热效率。


技术研发人员：贾艳双
受保护的技术使用者：陕西海风热能科技有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/8/2